1И140п, 1И125п Станок токарно-револьверный одношпиндельный прутковый автомат
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарно-револьверного станка 1И140п, 1И125п
Изготовитель и разработчик токарно-револьверного станка модели 1И140п, 1И125п - Хабаровский станкостроительный завод.
Хабаровский станкостроительный завод в разные годы выпускал, также, модели 1Е140 (1Е125), 1П140 (1П125, 1П165), 1Г140П (1Г125П, 1Г165П), 1Б140П (1Б125П, 1Б165П).
К сожалению завод обанкротился в 2005 году.
Станки, выпускаемые Хабаровским станкостроительным заводом
- 1Б136, 1Б124 - станок токарно-револьверный, автомат Ø 36, Ø 25
- 1Б140, 1Б125 - станок токарно-револьверный, автомат Ø 40, Ø 25
- 1Е140, 1Е125 - станок токарно-револьверный, автомат Ø 40, Ø 25
- 1И140п, 1И125п - станок токарно-револьверный автомат повышенной точности Ø 40, Ø 25
- СМТ-1 - станок токарный настольный Ø 250 х 430
1И140П, 1И125П станок автомат токарно-револьверный одношпиндельный прутковый. Назначение, область применения
Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные прутковые моделей 1И140П и 1и125п предназначены для токарной обработки деталей типа тел вращения с диаметральными размерами соответственно до 40 и 25 мм и длиной до 105 им из круглого, квадратного и шестигранного калиброванного прутка не ниже 4 класса точности по ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75х и ГОСТ 8560-67 в условиях массового и серийного производства. При применении групповой обработки деталей автоматы могут эффективно использоваться в мелкосерийном производстве.
В качестве приспособления станок 1И140П может иметь магазинное устройство для обработки деталей из штучных заготовок.
Автомат 1И140П предназначен в основном для обработки цветных металлов и их сплавов, возможна также обработка сталей.
На автомате 1И140П обрабатываются прутки круглого и многогранного сечения не ниже 11-го квалитета точности по ГОСТ 7417—75.
Шероховатость обрабатываемой поверхности:
- Rа = 2,5...1,25 мкм — при обработке стали
- Ra = 1,25...0,63 мкм — при обработке цветных металлов
Рассеивание настроенного размера, получаемого резцом, установленным в револьверной головке, при обработке цветного металла в течение двух смен — 15 мкм после предварительного подогрева станка в течение 0,5 ч.
В конструкции автомата 1И140П предусмотрены: применение гидростатических опор в шпиндельной бабке станка; револьверный суппорт с V-образной направляющей и фиксированием револьверной головки на зубчатый венец.
Привод шпинделя осуществляется от электродвигателя через коробку скоростей с электромагнитными муфтами и клиноременную передачу. Автоматическое изменение скорости производится командоаппаратом при помощи электромуфт. Привод вспомогательного движения — от электродвигателя привода вспомогательного вала через цепную и зубчатую передачи. Для сокращения времени на холостые ходы и переналадки в автомате предусмотрены быстрое вращение распределительного вала и съемный блок кулачков поперечных суппортов. Все механизмы и рабочие узлы станка приводятся в движение от кулачков распределительного и вспомогательного валов.
В автомате программируются в цикле:
- частота вращения шпинделя
- включение электродвигателя приспособлений
- торможение шпинделя
- быстрое вращение распределительного вала
Автомат 1И140П имеет блокировочные и предохранительные устройства для обеспечения требований техники безопасности.
Станок можно встраивать в автоматическую линию.
Токарно-револьверные автоматы моделей 1и140п и 1Б125 отличаются между собой устройством шпиндельной бабки и комплектацией принадлежностями.
Класс точности автомата Н по ГОСТ 8—82Е.
Условия эксплуатации автомата — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.
Читайте также: Электрооборудование станка 1И140П
Одношпиндельные автоматы и полуавтоматы. Токарно-револьверные станки. Общие сведения
Синонимы: токарно-револьверный станок, револьверный станок, токарно-револьверный полуавтомат, токарно-револьверный автомат, turret lathe, automatic turret lathe.
Принцип работы токарно-револьверного автомата
Принцип работы токарно-револьверного автомата
В отличие от автоматов продольного точения шпиндельная бабка 1 токарно-револьверного автомата установлена на станине жестко и продольного перемещения не имеет (рис. 81).
Для нарезания резьбы на заготовке невращающимся резьбонарезным инструментом шпиндель 2 автомата вращается в двух направлениях:
- А — по часовой стрелке он имеет левое вращение (свинчивание инструмента);
- Б — против часовой стрелки правое вращение (нарезание резьбы).
Кроме поперечных суппортов 3 токарно-револьверный автомат имеет продольный револьверный суппорт 5, на котором установлена поворотная шестипозиционная (I—VI) револьверная головка 4 с инструментами для обработки с продольной подачей. В одной позиции револьверной головки устанавливается специальный упор 6, ограничивающий величину подачи прутка 7.
Наличие в токарно-револьверных автоматах трех (а в некоторых и четырех) поперечных суппортов и продольного револьверного суппорта значительно расширяет их технологические возможности по сравнению с автоматами продольного точения и позволяет обрабатывать на них достаточно сложные заготовки с применением большого числа разнообразных режущих инструментов. Применение специальных приспособлений еще больше расширяет их технологические возможности.
Большинство рабочих операций выполняется при более быстром левом вращении шпинделя, а такие операции, как нарезание резьбы, развертывание и некоторые другие,— при более медленном правом вращении шпинделя. Переключение направлений вращения шпинделя производится автоматически.
Недостатком токарно-револьверных автоматов является необходимость подавать пруток сразу на всю длину обрабатываемой заготовки. При большом вылете l прутка из шпинделя он будет прогибаться под действием силы резания Рz, что будет приводить к снижению точности обработки.
Схема обработки заготовки на токарно-револьверном автомате
Схема обработки заготовки на токарно-револьверном автомате. Смотреть в увеличенном масштабе
На рис. 82 показана обработка заготовки типовой детали на токарно-револьверном автомате. После отрезки детали и отхода отрезного резца производится быстрая подача прутка до упора (I) сразу на всю длину заготовки. Затем производится последовательная обработка заготовки режущими инструментами (II—VII), устанавливаемыми в рабочую позицию при периодическом повороте револьверной головки, и инструментами поперечных суппортов.
Обозначения одношпиндельных автоматов и полуавтоматов:
- Первая цифра в обозначении - группа: 1 — станок токарной группы
- Вторая цифра в обозначении - подгруппа: 1 - одношпиндельный автомат или полуавтомат
- Последнее число: диаметр обработки прутков, например: 25, 40, 65 мм
- Буква в обозначении: поколение станка (серия и т.д.), например: Б, Е, П, Г, И.
- Последняя буква П означает, что этот станок имеет повышенную точность по ГОСТ 8—82Е
Пример обозначения одношпиндельных автоматов и полуавтоматов: 1Б140, 1Е140, 1П140, 1Г140П, 1И125П, 1И140П, 1И165П.
Технические характеристики токарно-револьверного станка 1и140п
Разработчик: Ленинградское СКБ прецизионного станкостроения, г Ленинград.
Изготовитель: Хабаровский станкостроительный завод, г Хабаровск.
- Наибольший диаметр обрабатываемого прутка при внутренней/ внешней подаче - Ø 40 / 45 мм
- Наибольшая длина обрабатываемой заготовки - 105 мм
- Наибольшая длина подачи прутка - 110 мм
- Наибольшая длина проточки от револьверного суппорта - 100 мм
- Наибольшая длина прутка - 3000 мм
- Наибольшее продольное перемещение револьверного суппорта - 100 мм
- Количество инструментов в револьверной головке - 8
- Количество продольных суппортов (крепится на поперечном суппорте) - 1
- Наибольший ход продольного суппорта от кулачка - 80 мм
- Количество горизонтальных поперечных суппортов - 2
- Наибольший ход горизонтальных поперечных суппортов - 45 мм
- Количество вертикальных поперечных суппортов - 2
- Наибольший ход вертикальных суппортов - 45 мм
- Мощность главного привода - 5,5 кВт
- Вес станка полный - 2,3 т
Шпиндель токарно-револьверного станка 1и140п
- Диаметр отверстия в шпинделе - Ø 53 мм
- Пределы чисел оборотов шпинделя при прямом (левом) вращении - 16..4000 об/мин (бесступенчато)
1И140п, 1И125п Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка
Габарит рабочего пространства револьверного станка 1и140п
1И140п, 1И125п Общий вид токарно револьверного станка
Общий вид токарно револьверного станка 1и140п
Фото токарно-револьверного станка 1и140п
Фото суппортов токарно-револьверного станка 1и140п
Фото командоаппарата токарно-револьверного станка 1и140п
Фото токарно-револьверного станка 1и140п
Фото токарно-револьверного станка 1и140п
1И140п, 1И125п Состав токарно-револьверного станка
Расположение составных частей револьверного станка 1и140п
Спецификация основных узлов станка 1и140п
- Основание - 1И140П.1.10.000
- Станина - 1И140П.1.20.000
- Вал вспомогательный - 1И140П.1.21.000
- Валы распределительные - 1И140П.1.22.000
- Механизм подачи прутка - 1И140П.1.23.000, 1И165П.1.23.000
- Механизм ручного подвода револьверного суппорта - 1И140П.1.24.000
- Система подачи револьверного суппорта - 1И140П.1.25.000
- Система подачи поперечных суппортов - 1И140П.1.26.000
- Система подачи вертикальных суппортов - 1И140П.1.27.000
- Привод поворота револьверной головки - 1И140П.1.29.000
- Коробка подач - 1И140П.1.50.000
- Ловитель деталей - 1И140П.1.62.000
- Привод шпинделя - 1И140П.2.20.000, 1И125П.2.20.000
- Привод вспомогательного вала - 1И140П.2.11.000
- Суппорт револьверный - 1И140П.3.11.000
- Суппорт передний поперечный - 1И140П.3.20.000
- Суппорт задний поперечный - 1И140П.3.30.000, 1И165П.3.30.000
- Суппорт задний вертикальный - 1И140П.3.50.000
- Ограждение - 1И140П.3.90.000
- Бабка шпиндельная - 1И140П.4.10.000, 1И125П.4.10.000, 1И165П.4.10.000
- Устройство для внутренней подачи прутка - 1И140П.4.20.000, 1И125П.4.20.000, 1И165П.4.20.000
- Ограждение шпиндельной бабки - 1И140П.4.90.000, 1И65П.4.90.000
- Поддерживающее устройство - 1И140П.5.90.000, 1И165П.5.11.000
- Монтаж системы охлаждения - 1И140П.6.30.000
- Монтаж смазонной систеки - 1И140П.6.60.000
- Размещение электрооборудования - 1И140П.8.03.000
- Пульт - 1И140П.8.20.000
- Панель электрошкафа - 1И140П.8.55.000
- Командоаппарат - 1И140П.8.45.000
- Электрошкаф - 1И140П.8.34.000
- Станция смазки коробки передач - 1И140П.6.76.000
- Коробка передач АКП 209-32Р
1И140п, 1И125п Расположение органов управления токарно-револьверным станком
Расположение органов управления револьверным станком 1и140п
Перечень органов управления токарно револьверного станка 1И140п, 1И125п
- Ригельный барабан, управляющий переключениями командоаппарата
- Командоаппарат
- Ригельный барабан, управляющий поворотом револьверной головки
- Ригельный барабан, управляющий включением механизма подачи и зажима прутка
- Ригельный барабан, управляющий устройством многократного отвода револьверного суппорта, поставляемый за дополнительную плату
- Рукоятка для вращения вручную вспомогательного вала
- Квадратная головка для поворота вручную распределительных валов
- Винты для регулировки натяжения поликлиновых ремней главного привода
- Гайки для крепления инструмента в отверстиях револьверной головки
- Гайка для изменения положения револьверной головки относительно торца шпинделя
- Рукоятка для освобождения вручную револьверной головки
- Отверстия в рычагах под стержень для перемещения суппорта вручную
- Гайка с лимбом для радиальной регулировки переднего поперечного суппорта
- Гайка с лимбом для радиальной регулировки заднего поперечного суппорта
- Гайка с лимбом для радиальной регулировки заднего вертикального суппорта
- Винты для поперечной регулировки резцедержателя вертикального суппорта
- Лимбы для регулировки державки вертикального суппорта вдоль оси шпинделя
- Гнездо под стержень зажима прутка вручную при наладке автомата (при повороте вправо-зажато)
- Винт для регулирования длины подачи прутка
- Винт дня закрепления подающей трубы
- Кран подачи охлаждающей жидкости
- Прибор управления смазкой
- Настройка исходного положения станка и счетчика циклов
1и140п Кинематическая схема токарно-револьверного станка
Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1и140п
Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1И140п, 1И125п . Смотреть в увеличенном масштабе
1И140п, 1И125п Образцы изделий получаемых на токарно-револьверном станке
Образцы изделий, получаемые на станке 1и140п
Читайте также: Электрооборудование станка 1И140П
Электрооборудование. Общие сведения
На станке установлены четыре трехфазных асинхронных коротко-замкнутых электродвигателя
В электросхеме станка могут применяться следующие величины напряжений:
- силовая цепь: ~220 или ~380 В
- цепь управления ~110 В
- цепь местного освещения ~24 В
- цепь сигнализации ~5 В
- цепь питания электромагнитных муфт -24 В
Читайте также: Производители токарных станков в России
1И140п, 1И125п Станок токарно-револьверный автомат. Видеоролик.
Технические характеристики станка 1И140п, 1И125п
Наименование параметра | 1И140п | 1И125п | 1Б140 | 1Б125 |
---|---|---|---|---|
Основные параметры станка | ||||
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71 | П | П | Н | Н |
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка при внутренней/ внешней подаче, мм | 40/ 45 | 25/ 30 | 40/ 45 | 28/ 30 |
Наибольшая сторона квадрата обрабатываемого квадратного прутка при внутренней/ внешней подаче, мм | 34/ 38 | 22/ 24 | ||
Наибольший размер "под ключ" обрабатываемого шестигранника при внутренней/ внешней подаче, мм | 28/ 30 | 17/ 22 | ||
Наибольший размер резьбы, нарезаемой метчиком по стали, мм | М24х3 | М16х2 | М20х2,5 | М18х2,5 |
Наибольший размер резьбы, нарезаемой метчиком по латуни, мм | М27х3 | М18х2,5 | М27х3 | М20х2,5 |
Наименьший размер резьбы, нарезаемой метчиком по стали и латуни, мм | М6х1 | М5х0,8 | ||
Наибольший размер резьбы, нарезаемой плашкой по стали, мм | М27х3 | М18х2,5 | М24х2,5 | М18х2,5 |
Наибольший размер резьбы, нарезаемой плашкой по латуни, мм | М30х3,5 | М20х2,5 | М36х4 | М24х3 |
Наименьший размер резьбы, нарезаемой плашкой по стали и латуни, мм | М6х1 | М5х0,8 | М6х1 | М5х0,8 |
Наибольшая длина подачи прутка, мм | 110 | 110 | 100 | 100 |
Наибольшая длина прутка, мм | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 53 | 53 | 53 | 37 |
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм | 85..235 | 85..235 | 75..210 | 75..210 |
Шпиндель | ||||
Количество рабочих скоростей шпинделя | б/с | б/с | 13 | 13 |
Пределы чисел оборотов шпинделя при прямом (левом) вращении, об/мин | 16..4000 | 16..4000 | 160..2500 | 80..1250 |
Зажим изделия | Автомат | Автомат | Автомат | Автомат |
Переключение скоростей на ходу | Есть | Есть | Есть | Есть |
Защита от перегрузок | Есть | Есть | Есть | Есть |
Время оборота распределительного вала, с | 7,4..1000 | 7,4..1000 | 10,1..608,3 | 10,1..608,3 |
Ускоренное вращение распределительного вала, об/мин | 8 | 8 | ||
Время переключения скорости вращения шпинделя, с | 0,5 | 0,5 | ||
Время поворота револьверной головки на одну позицию, с | 1 | 1 | 1 | 1 |
Время подачи и зажима прутка, с | 1 | 1 | 1 | 1 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м) | 200 | 200 | ||
Подачи | ||||
Наибольшее продольное (Z) перемещение револьверного суппорта, мм | 100 | 100 | 100 | 100 |
Наибольшая длина проточки от револьверного суппорта, мм | 100 | 100 | 90 | 90 |
Диаметр револьверной головки, мм | 180 | 180 | 160 | 160 |
Наибольшая длина регулировки револьверного суппорта, мм | 50 | 50 | 35 | 35 |
Диаметр отверстий в револьверной головке, мм | 32 | 32 | 31, 75 | 31, 75 |
Количество поперечных горизонтальных суппортов | 2 | 2 | 2 | 2 |
Наибольший ход поперечных суппортов, мм | 45 | 45 | 45 | 45 |
Наибольший величина регулировки поперечных суппортов, мм | 15 | 15 | 10 | 10 |
Наибольшее перемещение поперечных суппортов на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,062 | 0,062 |
Количество вертикальных суппортов | 2 | 2 | 2 | 2 |
Наибольший ход вертикальных суппортов, мм | 45 | 45 | 45 | 45 |
Наибольший величина регулировки вертикальных суппортов, мм | 15 | 15 | 10 | 10 |
Количество продольных суппортов | 1 | 1 | 1 | 1 |
Наибольший ход продольного суппорта, мм | 80 | 80 | 70 | 70 |
Количество инструментов в револьверной головке | 8 | 8 | 6 | 6 |
Электрооборудование станка | ||||
Количество электродвигателей на станке | 5 | 5 | 5 | 5 |
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) | 11 (910) | 11 (910) | 5,5 | 5,5 |
Электродвигатель привода вспомогательного вала, кВт (об/мин) | 1,1 (920) | 1,1 (920) | 1,1 | 1,1 |
Электродвигатель насоса смазки, кВт (об/мин) | 0,25 (1380) | 0,25 (1380) | 0,125 | 0,125 |
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) | 0,6 (2800) | 0,6 (2800) | 0,125 | 0,125 |
Электродвигатель привода приспособлений, кВт (об/мин) | 0,7 | 0,7 | ||
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 7,29 | 7,29 | 7,25 | 7,25 |
Габариты и масса станка | ||||
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм | 2180 х 1180 х 1700 | 2180 х 1180 х 1700 | 1900 х 900 х 1580 | 1900 х 900 х 1580 |
Масса станка, кг | 3000 | 3000 | 2300 | 2300 |
Связанные ссылки. Дополнительная информация