Главная > Каталог станков > Сверлильные станки > Вертикально-сверлильные и настольные станки > 2а125

2А125 станок вертикально-сверлильный
Описание, характеристики, схемы

2А125 вертикальный сверлильный станок


Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2А125

Изготовитель вертикальных сверлильных станков моделей 2А125, 2А135, 2А150, 2Г175 - Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого - токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.

Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода


2А125 вертикально-сверлильный станок. Назначение и область применения

Станок сверлильный вертикальный 2А125 заменил в производстве устаревшую модель 2125 и был заменен на более совершенную модель 2Н125.

Универсальный вертикально-сверлильный станок, модели 2А125 предназначен для работы в ремонтных и инструментальных цехах, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции; оснащенный приспособлениями станок может быть применен в массовом производстве.

Вертикально-сверлильный станок 2А125, с условным диаметром сверления 25 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания, нарезания резьб и подрезки торцев ножами.

Станок допускает усилие подачи 900 кг, крутящий момент 2500 кгсм и поставляется с электродвигателем мощностью 2,8 кВт.


Операции сверления на станке 2а125

Операции сверления на станке 2а125


Принцип работы и особенности конструкции станка

Шпиндель станка 2А125 имеет девять скоростей вращения с диапазоном регулирования 97..1360 оборотов в минуту от механической коробки скоростей.

Подачи шпинделя имеют как ручной так и механический привод от 9-скоростной коробки подач с диапазоном регулирования 0,1..0,81 мм на оборот.

Станок снабжен устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками на заданную глубину при ручной подаче шпинделя.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Хронология выпуска заводом вертикально-сверлильных станков 2125 серии с диаметром сверления до 25 мм:

  • 2125 - первая модель серии вертикально-сверлильных станков, выпускалась с 1945 по 1950 г.
  • 2А125, 2А125А, 2А125К - следующие модели серии, выпускались с 1950 по 1965 г.
  • 2Н125, 2Н125А, 2Н125К, 2Н125Ф2 - самая популярная и массовая модель серии, выпускалась c 1965 до начала 90-х годов
  • 2С125, 2С125-01, 2С125-04 - последние модели серии. Сняты с производства в 2014 году

Аналоги вертикально-сверлильных станков 2А125, выпускаемые в настоящее время:

  • 2Т125, 2Т140, 2Т150 - производитель: Гомельский завод станочных узлов
  • 2АС132, 2АС132-01 - производитель: Астраханский станкостроительный завод
  • 2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 - производитель: Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП-ЛСП)
  • МН25Л, МН25Н-01 - производитель: Молодечненский станкостроительный завод


Габаритные размеры вертикально сверлильного станка 2А125

2А125 Габаритные размеры вертикально-сверлильного станка 2А125

Габаритные размеры вертикально сверлильного станка 2А125


Фото сверлильного станка 2А125

2А125 Фото сверлильного станка

Фото сверлильного станка 2А125


2А125 Фото сверлильного станка

Фото сверлильного станка 2А125


2А125 Фото сверлильного станка

Фото сверлильного станка 2А125


Расположение составных частей сверлильного станка 2А125

2А125 Расположение составных частей сверлильного станка

Расположение составных частей сверлильного станка 2А125

Перечень составных частей сверлильного станка 2А125

  1. плита;
  2. стол;
  3. шпиндель;
  4. коробка подач;
  5. шпиндельная головка;
  6. электродвигатель;
  7. штурвал ручной подачи шпинделя;
  8. станина;
  9. рукоятка вертикального перемещения стола.



Кинематическая схема сверлильного станка 2А125

2А125 Схема кинематическая вертикально-сверлильного станка

Кинематическая схема сверлильного станка 2А125

Кинематическая схема сверлильного станка 2А125. Смотреть в увеличенном масштабе



Описание кинематической схемы сверлильного станка 2А125

Кинематическая цепь (схема на рис. 2) служит для вращения и вертикального перемещения (подачи) шпинделя. Механизмы станка приводятся от электродвигателя посредством клиноременной передачи типа А1000 через шкивы 1 и 2. Шкив 2 сидит на первом валу коробки скоростей, на котором находится подвижной тройной блок шестерен 3, 4, 5, передающий вращение второму валу через неподвижно укрепленные на нем шестерни 6, 7 и шестерню 9 второго тройного блока. Скользящий по второму валу тройной блок шестерен 8, 9 и 10 через шестерни 11, 12 и 13 передает вращение выходному валу, представляющему собой пустотелую гильзу (см. рис. 5). По шлицевому отверстию этого вала свободно перемещается шлицевой конец шпинделя.

Механизм подач получает движение по следующей цепи:

  • от шестерни 14, сидящей на шлицевой части шпинделя, через шестерни 15, 16 и 17 вращение передается пустотелому валику, на котором свободно вращаются шестерни 18, 19 и 20, постоянно сцепленные с шестернями 21, 22 и 23.
  • Шестерни 23, 24 и 25 постоянно сцеплены с шестернями 26, 27 и 28, свободно вращающимися на втором полом валике. Внутри обоих пустотелых валиков перемещаются вытяжные шпонки, блокирующие шестерни 18, 19, 20, 26, 27 и 28.
  • От второго пустотелого валика через кулачковую муфту 29 вращение передается червяку 30 и червячному колесу 31, сидящему на одном валу с шестерней 32; последняя сцеплена с рейкой 33, нарезанной непосредственно на гильзе шпинделя.

Таким образом, вращательное движение всего механизма преобразуется в поступательное движение шпинделя. Шпиндель может перемещаться также от руки при помощи сидящего на горизонтальном валу штурвала. На горизонтальном валу сидит шестерня 43, сцепленная с шестерней внутреннего зацепления 34 лимбом установки глубины сверления.

Подъем кронштейна осуществляют вращением рукоятки через червяк 38, червячную шестерню 37 и реечную шестерню 36, сцепляющуюся с рейкой 35, укрепленной на колонне станка.

Подъем стола производят вращением рукоятки через конические шестерни 40 и 39, винт 42 и гайку 41.


Краткое описание отдельных узлов вертикально-сверлильного станка 2А125

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка 2А125

2А125 Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка

Кинематическая схема сверлильного станка 2А125

Коробка скоростей сверлильного станка 2А125. Смотреть в увеличенном масштабе



Коробка скоростей представляет собой чугунный корпус, внутри которого расположен шестеренчатый редуктор шпинделя и механизм переключения скоростей.

Привод коробки скоростей осуществляется от вертикально расположенного электродвигателя через клиноременную передачу. Электродвигатель укреплен на кронштейне, который может перемещаться вдоль оси коробки, что обеспечивает натяжение ремня. Зажим кронштейна в любом положении осуществляется затяжкой двух болтов 1.

Передвижением двух тройных блоков шестерен 2 и 3 получают девять различных чисел оборотов шпинделя. Переключение осуществляется при помощи вилок, управляемых двумя рукоятками, расположенными на левой крышке корпуса коробки скоростей (табл. 1).

Вал 4 коробки скоростей представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю станка.

Остальные валики коробки — шлицевые, что значительно упрощает сборку. Смазка всего механизма коробки скоростей осуществляется от специального насоса, расположенного под кожухом 5.

Корпус коробки скоростей устанавливается на специальную чугунную подставку.

Коробка подач вертикально-сверлильного станка 2А125

2А125 Коробка подач вертикально-сверлильного станка

Коробка подач вертикально-сверлильного станка 2А125

Коробка подач сверлильного станка 2А125. Смотреть в увеличенном масштабе



Коробка подач (рис. 5) установлена в корпусе механизма подач. Привод коробки подач осуществляется от шестерни 1, которая сидит непосредственно на шлицах шпинделя и зацепляется с двойной шестерней 2, сидящей на оси. Шестерня 2 передает вращение посредством шестерни 3 двойному конусу 4 с вытяжными шпонками.

Вытяжные шпонки управляются рукоятками, помещенными на лобовой части кронштейна. Валик 5 второго конуса имеет торцовые кулачки, которые сцепляются с кулачковой муфтой, сидящей на червяке механизма подач.

Коробка подач осуществляет девять подач в пределах 0,1..0,81 мм на один оборот шпинделя (табл. 2).

Механизм подач

Механизм подач сверлильного станка 2А125

Коробка подач вертикально-сверлильного станка 2А125

Механизм подач сверлильного станка 2А125. Смотреть в увеличенном масштабе



Корпус механизма подач представляет собой жесткую чугунную отливку, внутри которой, кроме механизма подач, находится шпиндель и механизм коробки подач.

Привод механизма подач осуществляется коробкой подач через кулачковую муфту 1, служащую для выключения механической подачи от кулачка 18, установленного на лимбе 19. Эта же муфта играет роль предохранительного устройства при перегрузке.

С помощью винта 2 и пружины 3 муфта настраивается на выключение (прощелкивание) при усилии подачи, превышающем номинальное усилие на 10%, т. е. при усилии в 1000 кг.

Выключение механической подачи в любой момент можно произвести вращением штурвала 4 в обратном направлении, т. е, от себя.

Для настройки глубины сверления конец, сверла доводится вручную до контакта с деталью, а край кулачка 22 совмещается с делением лимба 19, соответствующим глубине сверления.

Принцип работы механизма подач заключается в следующем: вращая штурвал 4 на себя, мы повернем соединенную с ним муфту на 20° относительно вала. Угол 20° ограничивается прорезью на муфте и штифтом 6.

При этом зубья муфты 5 благодаря скосу сдвигают обойму 7 в осевом направлении и, входя торцом на торец зубьев обоймы, фиксируют это смещение. На обойме сидит двусторонний храповой диск 8, связанный с обоймой пружинными собачками 9.

При смещении обоймы зубья диска входят в зубья второго диска 10, прикрепленного к червячному колесу 11.

Так как цепь замкнута торцами зубьев муфты 5 и обоймы 7, вращение червячного колеса 11 передается на вал 12. При дальнейшем вращении штурвала 4 с включенной подачей собачки 9, сидящие в обойме 7, проскакивают по зубьям внутренней стороны диска 8, и, таким образом, производится ручное опережение механической подачи.

При ручном выключении подачи поворотом штурвала 4 в обратную сторону на 20° относительно вала 14 зуб муфты 5 устанавливаем против впадины обоймы 7. Обойма 7 вследствие осевой силы, возникающей благодаря наклону зубьев дисков 8 и 10 и специальной пружины 13, смещается вправо и расцепляет диски. Механическая подача прекращается.

Механизм подачи допускает ручную подачу шпинделя штурвалом непосредственно через реечную шестерню 14 и гильзу шпинделя 15, для чего необходимо выключить механическую подачу штурвалом 4, а затем кольцо 16 переместить вдоль оси вала 12 от себя, при этом штифт 17 блокирует штифт 16.

Таким образом, вращение штурвала 4 передается непосредственно на горизонтальный вал 12. Так как при выключении подачи кулачком 22 через муфту 1 на червяке 20 не освобождается горизонтальный вал 12, вращающийся инструмент не отходит от детали и производит зачистку обрабатываемой поверхности, что особенно важно при подрезных работах.

Благодаря наличию электрореверса, управляемого как вручную, так и автоматически, можно производить нарезание резьбы при ручном подводе и отводе метчика.

Когда при ручном управлении реверсом получена требуемая глубина нарезки рукояткой 21 переключаем направление вращения шпинделя и выводим метчик. При автоматическом реверсе глубина нарезки настраивается Кулачком 18, расположенным на лимбе 19, который при получении требуемой глубины производит переключение.

При нарезании резьбы следует применять предохранительный патрон.

Кронштейн можно легко перемещать по направляющим колонны вручную кривошипной рукояткой, благодари червячной и реечной парам.

В случае необходимости перемещения кронштейна по направляющим клин кронштейна должен быть предварительно отжат.

Зажим кронштейна в любом положении производится клином при помощи ключа.

Работа на станке должна производиться после полного зажима всех болтов клина кронштейна.

Смазка механизма подач и коробки подач производится от специального насоса, установленного в коробке подач.

Шпиндель

Шпиндель сверлильного станка 2А125

Шпиндель вертикально-сверлильного станка 2А125


Шпиндель с подшипниками (рис. 7) монтируется в гильзе, которая в свою очередь направляется втулками кронштейна.

Шпиндель 1 вращается в шариковых подшипниках 2. Осевое усилие подачи воспринимается упорным подшипником 3, смонтированным в стакане 4.

Регулирование подшипников производится путем подтягивания гайки через окно, расположенное на лобовой части кронштейна.

Шпиндель уравновешивается грузом, помещенным в колонне станка.

Смазка подшипников шпинделя производится фитилем из полости коробки подач.

Подача масла должна составлять одну каплю в минуту.


Подшипники шпинделя сверлильного станка 2А125

Шпиндель станка 2А125 смонтирован на 3-х подшипниках:

  • 2. Нижний подшипник № 206 шариковый радиальный однорядный подшипник, класс точности В(5), размер 30х62х16 мм
  • 3. Подшипник № 8306 шариковый упорный, класс точности Н(0), 30х60х21
  • 2. Верхний подшипник № 206 шариковый радиальный однорядный подшипник, класс точности Н(0), размер 30х62х16 мм

Технические характеристики подшипника № 206

Подшипник 206 - это шариковый радиальный однорядный подшипник открытого типа. Предназначен для восприятия радиальных нагрузок при высокой скорости вращения.

Этот тип подшипника применяется повсеместно во всех отраслях промышленности, сельском хозяйстве. По количеству продаваемых единиц этот подшипник уступит разве что точно такому же, но на размер меньше — 205. В основном такой подшипник покупают закрытого типа — 180206 и именно он производится на подшипниковых заводах в больших объемах. Конструкция — шариковый радиальный — предназначена для восприятия радиальных нагрузок и в очень незначительной степени осевых.

Помимо этих двух модификаций существуют 80206 (закрытый с двух сторон металлическими шайбами), 60206 (закрытый с одной стороны) и 50206 - с проточкой по внешней обойме под стопорное кольцо (последняя разновидность применяется достаточно редко). Подшипники производятся в основном 6 класса точности, они предназначены для массового потребителя. Для нужд отдельных отраслей промышленности выпускаются различные модификации с дополнительными требованиями по эксплуатации (требования к шумности, точности, устойчивости к температурным или химическим воздействиям), повышенной грузоподъемностью (обозначается буквой А справа от основного обозначения).

Основные заводы изготовители в нашей стране — ОАО «СПЗ» (Саратов, 3 ГПЗ), VBF (Вологда, 23 ГПЗ), ООО «СПЗ-4″ (Самара) и 2 ГПЗ (Москва). Два последних завода собирают подшипники из китайских комплектующих, произведенных с контролем качества из нормального металла (в отличие от таких брендов, как CRAFT, SZPK, hb и прочих), что обуславливает их меньшую цену при достойных рабочих характеристиках. Подшипники для массового потребителя производятся согласно ГОСТ 520-2002, специальные модификации производятся по ТУ и ЕТУ и поставляются непосредственно с одного завода на другой, минуя дилерскую сеть.

Купить подшипник этого типа по минимальным ценам можно у официальных дилеров заводов.

Ориентировочная цена изделия очень сильно зависит от производителя и составляет от 34 — 35 (Китай) до 280 — 300 рублей (SKF). Подшипники с защитными шайбами и заглушками немного дороже открытых. Российские подшипники по цене ближе к китайским, но по качеству значительно лучше их.

Импортные подшипники данного типоразмера обозначаются как 6206 /Рх (где х — класс точности изготовленного подшипника и варьирует от 2 до 6) с дополнительными обозначениями защитных шайб и заглушек как Z, ZZ или 2RS. Например, 6206 2RS — обозначение для подшипника 180206, принятое у производителя FAG.

Подшипник 180206 (закрытый, аналог — 6206 2RS) широко применяется в отечественной автомобильной и сельскохозяйственной технике.

Размеры и характеристики подшипника 206 (6206)

  • Внутренний диаметр (d): – 30 мм;
  • Наружный диаметр (D): – 62 мм;
  • Ширина (H): – 16 мм;
  • Масса: – 0,21 кг;
  • Количество шариков в подшипнике: — 9 мм;
  • Диаметр шарика: — 9,525 шт;
  • Грузоподъемность динамическая: — 19,5 кН;
  • Грузоподъемность статическая: — 11,2 кН;
  • Максимальная номинальная частота вращения: — 7500 об/мин.

Схема подшипника 206 (6206)

Схема подшипника 206 (6206)


Смазка станка

Масло для смазки станка должно быть чистым, бескислотным, не должно содержать воды и твердых частиц.

Рекомендуется употреблять индустриальное масло марки «20» (веретенное «3») ГОСТ 1707—51.

Механизмы коробки скоростей смазываются от специального насоса, подающего масло из масляного резервуара в подставке коробки скоростей.

При работе станка масло разбрызгивается быстровращающимися зубчатыми колесами, благодаря чему попадает на все рабочие поверхности механизма коробки скоростей.

Шестерни коробки подач и механизма подач смазываются от насоса, установленного в коробке подач, который подает масло из нижней полости корпуса кронштейна.

Направляющие колонны, поверхность стакана и шлицевая часть шпинделя смазываются ежедневно поверху. Для заливки масла в коробку скоростей требуется 3 л, в кронштейн — 1,5 л масла.

Замену масла следует производить первый раз через 12—15 дней, второй раз — через 20—25 дней, затем по одному разу каждые_3_месяца. Спуск масла производится через отверстия слива, предусмотренные в коробке скоростей и в кронштейне.

При смене масла механизмы нужно промыть чистым керосином. Перед заливкой масло следует профильтровать. В процессе работы необходимо следить за работой маслонасосов коробки скоростей и подач, а также подачей масла на подшипники шпинделя.


Регулирование и наладка станка

После установки станка на рабочем месте, очистки, заливки масла и смазки, подключения к электрической сети, проверки работы на всех оборотах и подачах никакого дополнительного регулирования не требуется.

Наладка станка заключается в установке стола и кронштейна в необходимые для работы положения, зажиме клина кронштейна и установке чисел оборотов и подачи.

Зазоры в подшипниках шпинделя выбираются через окно на передней стенке кронштейна, закрытое крышкой. Для осуществления регулирования необходимо шпиндель повернуть таким образом, чтобы винт регулировочной гайки находился в окне; затем, ослабив винт, подтянуть гайку и вновь зажать винт.

Глубина сверления устанавливается при помощи лимба следующим образом (см. рис. 6): вращая крестовый штурвал на себя, опускаем шпиндель до соприкосновения с обрабатываемой деталью. Отвертываем винт кулачка 22 выключения подачи и кулачка 18, поворачиваем кулачок 22 до совпадения его края с делением лимба, соответствующим глубине сверления, и вновь затягиваем винты.

При этом деление на лимбе соответствует полной глубине сверления, включая конусную часть заточки сверла.

Кулачок 18 служит для настройки автоматического реверсирования направления шпинделя при нарезании резьбы. Установка этого кулачка производится аналогично установке кулачка выключения механической подачи. При этом кулачок выключения подачи отводится назад на 10 мм.

Перемена направления вращения шпинделя производится за счет реверсирования электродвигателя.

Колпачок с накаткой, расположенный в центре крестового штурвала, служит для выключения механической подачи при необходимости производить сверление или нарезание с ручной подачей. Для включения ручной подачи колпачок следует отжать от себя до отказа.

Натяжка ремней производится перемещением кронштейна с установленным на нем электродвигателем при помощи натяжных винтов, помещенных на боковой стенке кронштейна.

Для подтяжки пружины предохранительной муфты, выключающей подачу при перегрузке, служит специальный винт с внутренним шестигранным отверстием, расположенный под колпачком верхней крышки кронштейна. Нормально пружина отрегулирована так, чтобы выключать подачу при осевом усилии, превышающем номинальное усилие подачи на 10%, т. е. при усилии в 1000 кг.




Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2А125

2А125 Электрическая схема вертикально-сверлильного станка

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка

Перечень элементов схемы электрической вертикально-сверлильного станка 2А125

  1. Электродвигатель привода А42-4
  2. Реле тепловое
  3. Предохранитель НЕ-27
  4. Выключатель вводный ВП-25
  5. Выключатель освещения ВТ-1
  6. Лампа освещения
  7. Трансформатор понижающий ТПВ-50
  8. Микропереключатель МП-1
  9. Микропереключатель МП-1
  10. Микропереключатель МП-1
  11. Выключатель насоса СОЖ ВПЗ-10
  12. Электронасос СОЖ ПД-22

1К, 2К - Пускатели магнитные МПКО-111

Электрооборудование вертикально-сверлильного станка 2А125. Общие сведения

Электрооборудование станка (рис. 8) состоит из следующих узлов:

  • трехфазного короткозамкнутого асинхронного электродвигателя на лапах типа А 42/4 мощностью 2,8 кВт, служащего для вращения шпинделя и рабочей подачи инструмента
  • электронасоса ПД-22 мощностью 0,125 кВт
  • пусковой и защитной аппаратуры, встроенной в нишу колонны станка
  • командной аппаратуры, состоящей из трех микропереключателей, управляемых от рукоятки
  • коммутационных проводов, идущих в основном по внутренним полостям колонны

Описание электросхемы вертикально-сверлильного станка 2А125

  1. Включением вводного выключателя 4 подается напряжение на пусковую и командную «аппаратуру. Выключатель 11 насоса служит для включения охлаждения
  2. В исходном (среднем) положении рукоятки штифт через пружину воздействует на микропереключатель 10, контакты которого (а и б) разомкнуты, и цепь управления обесточена
  3. Для пуска станка рукоятка управления переводится вниз, при этом контакты а и б микропереключателя 10 и контакты б и в микропереключателя 9 замыкаются, включаются пускатель 1К и электродвигатель 1. При опускании рукоятки контакты б и в размыкаются, катушка пускателя 1К питается по цепи а — б — г — в — ж.
  4. Если станок был настроен на сверление, то по окончании обработки, в зависимости от настройки, происходит выключение подачи без выключения вращения. Отвод шпинделя производится вручную.
  5. Если станок был настроен для нарезания резьбы, то по окончании нарезания кулачок, укрепленный на лимбе, через специальный механизм воздействует на микропереключатель 8, контакты которого б и г размыкаются и выключается пускатель 1К, замыкая контакты б и д, в результате чего включается реверсивный пускатель 2К.
    Двигатель реверсируется, метчик вывертывается из изделия. При выводе метчика контакты б и д микропереключателя размыкаются, а пускатель 2К питается через блок-контакты по цепи а — б — е — д — з
  6. Для следующей операции необходимо рукоятку управления дожать в положение «вправо», выключив пускатель 2К; цепь питания размыкается в точках б и е и включается пускатель 1K по цепи а — б — в — ж
  7. В любой момент станок можно выключить, переводя рукоятку в среднее положение, и реверсировать двигатель вручную переводом рукоятки вверх

Защита электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2А125

Схемой предусмотрена защита от короткого замыкания, от перегрузки и нулевая защита.

Кронштейн заземлен дополнительной жилой.

Станок должен быть заземлен, для чего имеется специальный болт.

Уход за электрооборудованием проводится согласно типовым инструкциям.






2А125 станок вертикально-сверлильный универсальный. Видеоролик.





Основные технические характеристики станка 2А125

Наименование параметра 2А125 2А135 2А150
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм 25 35 50
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 0… 700 0… 750 0… 800
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 750… 1125 705… 1130 650… 1200
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм 250 300 350
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Размеры рабочей поверхности стола, мм 500 х 375 450 х 500 500 х 600
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3 3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм 325 325 325
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (салазок шпинделя), мм 200 200 250
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм 175 225 300
Частота вращения шпинделя, об/мин (число ступеней) 97… 1360 (9) 68… 1100 (9) 32… 1400 (12)
Количество скоростей шпинделя 9 9 12
Наибольший допустимый крутящий момент, Н*м (кгс*м) 250 400 800
Конус шпинделя Морзе 3 Морзе 4 Морзе 5
Механика станка
Число ступеней рабочих подач 9 11 9
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм (число ступеней) 0,1… 0,81 (9) 0,115… 1,6 (11) 0,12… 2,64 (9)
Наибольшее усилие подачи, Н (кгс) 9000 (900) 16000 (1600) 25000 (2500)
Динамическое торможение шпинделя Есть Есть Есть
Электрооборудование и привод станка
Электродвигатель привода главного движения, кВт 2,8 4,5 7,5
Электронасос охлаждающей жидкости Тип Х14-22М Х14-22М Х14-22М
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 980 х 825 х 2300 1240 х 810 х 2500 1550 х 970 х 2865
Масса станка, кг 870 1300 2250

    Список литературы:

  1. Универсальный вертикально-сверлильный станок модель 2А125. Описание и руководство по обслуживанию, 1960

  2. Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
  3. Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
  4. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
  5. Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
  6. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
  7. Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
  8. Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
  9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973





Связанные ссылки. Дополнительная информация