2Л53У Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе радиально–сверлильного станка 2Л53У

Производителем радиально-сверлильного станка 2Л53У был Октемберянский станкостроительный завод - в настоящее время Армавирский станкостроительный завод, город Октемберян (Армавир).

Разработчик — Одесское специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков, СКБАРС.

2Л53У станок радиально-сверлильный облегченный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок 2Л53у заменил в производстве устаревшую модель 2л53 и был заменен на более совершенную модель 2532л.

Станок радиально-сверлильный 2Л53у предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками резьбы реверсом электродвигателя, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Рукав станка 2Л53у не имеет перемещения по колонне, а сверлильная головка перемещается по горизонтальным направляющим рукава и вместе с рукавом поворачивается вокруг колонны.

Бочка с поворотным столом поворачивается вокруг колонны на 320° и перемещается вертикально по ней. Поворотный стол имеет возможность поворачиваться вокруг горизонтальной оси. На торце рукава смонтирован электрошкаф. Органы управления сосредоточены в удобном для работы месте: на сверлильной головке и электрошкафу. Электронасос охлаждения монтируется на фундаментной плите.

Станок 2Л53у может обрабатывать детали, установленные вне плиты.

При изготовлении фундамента в местах установки фундаментных болтов должны быть пирамидальные колодцы размером 130 x 130 мм в верхней части и 180 x 180 мм в. нижней части, глубиной 300 мм.

Глубина заложения фундамента выбирается в зависимости от грунта, но не менее 400 мм.

Точность установки станка в продольном и поперечном направлениях 0,05 мм на длине 1000 мм.

После выверки станка фундаментные болты заливаются цементным раствором 1 : 3, и после затвердевания бетона следует затянуть гайки фундаментных болтов, проверяя положение станка по уровню.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71. Шероховатость обработанной поверхности Rа 2,5 мкм.

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2Л53У

Габарит рабочего пространства станка 2л53у

Общий вид радиально-сверлильного станка 2Л53У

Фото радиально-сверлильного станка 2л53у

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2Л53У

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2л53у

Спецификация составных частей сверлильного станка 2Л53У

1. Плита и рукав - 2Л53У.0010.000
2. Бочка - 2Л53У.00.11.000
3. Электрошкаф - 2Л53У.00.82.000
4. Командоаппарат - 2Л53У.00.19.000
5. Электрооборудование станка - 2Л53У.00.81.000
6. Головка сверлильная - 2Л53У.00.12.000
7. Механизм перемещения и зажима сверлильной головки - 2Л53У.00.14.000
8. Механизм включения подач - 2Л53У.00.13.000
9. Охлаждение - 2Л53У.00.16.000
10. Стол поворотный - 2Л53У.00.15.000

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2Л53У

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2л53у

Перечень органов управления радиально-сверлильным станком 2Л53У

1. Рукоятка зажима рукава
2. Пульт управления:
• лампа "Станок под напряжением"
• лампа "Станок готов к работе"
• кнопка включения подъема бочки с поворотным столом
• кнопка включения опускания бочки с поворотным столом
• кнопка "Общий стоп"
3. Выключатель насоса охлаждения
4. Вводной выключатель
5. Командоаппарат
6. Рукоятка зажима сверлильной головки
7. Рукоятки переключения подач
8. Маховик перемещения сверлильной головки
9. Рукоятка включения подачи
10. Фиксатор блокировки включения механической подачи
11. Рукоятка зажима лимба
12. Кнопка жесткого упора
13. Маховик тонкой ручной подачи шпинделя
14. Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя
15. Квадрат ручного поворота стола
16. Рукоятка зажима бочки

Электрооборудование радиально сверлильного станка 2Л53У. 1984 год

Электрооборудование станка 2Л53У предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• силовая цепь ~ 50 Гц, 380 В
• цепь управления ~ 110 В
• цепь местного освещения ~ 24 В
• цепь сигнализации ~ 5 В

На станке установлены четыре трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:

• М1 - электронасос охлаждения ПА-22 мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин
• М2 - электродвигатель главного привода 4АХ90L4У3; 2,2 кВт, 1500 об/мин
• М3 - электродвигатель привода стола 4АХ71А4У3; 0,56 кВт, 1500 об/мин

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2Л53У

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2л53у

Схема электрическая радиально сверлильного станка 2Л53У. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов схемы электрической сверлильного станка 2Л53У

• B1 - Выключатель автоматический АСТ-3 на 6,3 А - 1
• В2 - Выключатель автоматический АСТ-3 на 0,3 А - 1
• В3 - Выключатель автоматический АСТ-2 на I A - 1
• В4, В5, В6, В8, В9 - Микропереключатель МПП05 - 5
• В7 - Выключатель путевой ВПК-1111 - 1
• Кн1 - Кнопка красная КЕ-021УЗ, исполнение 2 - 1
• Кн2, КнЗ - Кнопка черная КЕ-011УЗ, исполнение 2 - 2
• Л1, Л2 - Лампа МН6, 3-022 ГОСТ 2204-74 - 2
• М1 - Электронасос ПА-22 0,125 кВт, 3000 об/мин ГОСТ 2640-44* - 1
• М2 - Двигатель 4АХ90L4УЗ,исполнение М302; 2,2 кВт, 1500 об/мин, 220/380 В, 50 Гц, ГОСТ 19523-74
• М3 - Двигатель 4АХ71А4УЗ, исполнение M301; 0,56 кВт, 1500 об/мин, 220/380 В, 50 Гц, ГОСТ 19523-74 - 1
• Пр1 - Предохранитель ПРС-6П ПВД-2 на ток 2 А - 1
• P1 - Пускатель магнитный ПМЕ-071 110 В ОСТ 16.0.536.001-72 - 1
• Р2, РЗ - Пускатель магнитный ПМЕ-211 110В ОСТ 16.0.536.001-72 - 2
• Р4, Р5 - Пускатель магнитный ПМЕ-111 110В ОСТ 16.0.536.001-72 - 2
• Р6 - Реле тепловое ТРН-10 на 1,25 А - 1
• Tp1 - Трансформатор ТБСЗ-0,16УЗ, исполнение I, 380/5-110/24 - 1
• У1 - Светильник местного освещения СГС1-1В - 1
• Ш1 - Штепсельное соединение РШ-21 - 1
• Эм1 - Электромагнит МТ62-02 - 1

Расположение электрооборудования на станке 2л53у

Панель управления, вводной выключатель BI и выключатель насоса охлаждения В2 смонтированы на электрошкафу.

На бочке находятся конечные выключатели ограничения перемещения бочки со столом В8, В9 и конечный выключатель В7, сблокированный с рукояткой зажима бочки. На сверлильной головке размещен копандоаппарат, состоящий из трех микровыключателей:

• В4 - включение станка, подготовка его к работе;
• В5 - прямое вращение шпинделя;
• В6 - обратное вращение шпинделя.

Ввод питания в станок должен быть осуществлен проводом марки ПГВ, сечением 1,5 черного цвета для линейных проводов и зелено-желтого цвета - для заземления.

Лампочка с белым плафоном Л1 на пульте управления сигнализирует о том, что станок под напряжением; лампочка Л2 с зеленым плафоном загорается после подъема рукоятки командоаппарата и сигнализирует о том, что станок готов к работе.

В рабочей зоне станка установлен светильник местного освещения Y1.

Первоначальный пуск и указания о порядке управления станком 2Л53У

Для подготовки станка к работе необходимо: дверку электрошкафа плотно закрыть; включить вводной выключатель BI, убедиться что сигнальная белая лампочка Л1 загорелась; подъемом рукоятки командоаппарата включить станок, при этом должна загореться зеленая лампочка Л2.

Наладочные перемещения стола осуществляются кнопками Кн2 и КнЗ, но прежде необходимо отжать бочку.

Для включения прямого вращения шпинделя необходимо рукоятку командоаппарата повернуть влево, для обратного вращения - вправо. Для остановки шпинделя рукоятку командоаппарата следует вернуть в нейтральное положение.

Отключение станка, обычное и аварийное, осуществляется красной грибовидной кнопкой Кн1 «О».

Внимание! Вводной выключатель BI под нагрузкой не выключать, это допустимо только в аварийном случае.

Читайте также: Каталог-справочник радиально-сверлильного станка 2Л53

Читайте также: Каталог-справочник радиально-сверлильного станка 2Л53У

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

Технические характеристики сверлильного станка 2Л53У

Наименование параметра	2532л	2л53у	2л53
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	32	35	35
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм	М24 × 3
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	280..1000	290..1000	290..1000
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	720	710	720
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	1120	1120	1160
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм	630	15..630	15..685
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	-	-	-
Наибольшее вертикальное перемещение стола по колонне, мм	340	340	345
Диаметр колонны, мм	240
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360°	330°
Размер поверхности плиты (ширина длина), мм	800 х 1120	800 х 1500	800 х 1000
Подъемный стол
Размер поверхности стола (ширина длина), мм	450 х 1000	450 х 800	560 х 800
Угол поворота стола вокруг колонны, град	360°	360°
Угол поворота стола вокруг горизонтальной оси, град	-80°, +90°	-80°, +90°
Цена деления шкалы поворота стола вокруг горизонтальной оси, град	1°	1°
Скорость перемещения стола по колонне, мм/мин	314	314
Шпиндель
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	320	325	325
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин (число ступеней регулирования скорости)	45..2000 (12)	35,5..1400 (8)	35,5..1400 (8)
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об (число ступеней регулирования подач)	0,1..1,0 (6)	0,1..1,1 (6)	0,1..1,1 (6)
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1	1	1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм	94,2	94,2	94,2
Наибольший допустимый крутящий момент, Н·м (кгс)	200 (20)	180 (18)	180 (18)
Наибольшее усилие подачи, кН	10	8	8
Зажим вращения колонны	Ручной	Ручной	Ручной
Зажим рукава на колонне	Ручной	Ручной	Ручной
Зажим сверлильной головки на рукаве	Ручной	Ручной	Ручной
Противовес шпинделя	Пружинный	Пружинный
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	3	3	3
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	3,0 (1500)	2,2 (1500)	2,2 (1400)
Электродвигатель привода перемещения стола, кВт (об/мин)	0,56 (1500)	0,56 (1500)	0,6 (1370)
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)	0,125 (2800)	0,125 (2800)	0,125 (2800)
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	3,675
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1850 х 800 х 2600	1850 х 800 х 2430	2000 х 800 х 2390
Масса станка, кг	2150	2100	2300

Связанные ссылки. Дополнительная информация