5А342 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 5А342

Разработчиком и изготовителем вертикального зубофрезерного полуавтомата 5А342 является Коломенский завод тяжелого станкостроения КЗТС, основанный в 1914 году.

5А342 Станок тяжелый вертикальный зубофрезерный полуавтомат. Назначение и область применения

Универсальный зубофрезерный станок полуавтомат 5А342 предназначен для нарезания (фрезерования) зубьев крупных цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства.

На полуавтомате могут быть нарезаны:

1. Прямозубые и косозубые колеса наружного зацепления:
• а. червячной фрезой методом обкатки;
• б. дисковой фрезой методом единичного деления;
• в. пальцевой фрезой методом единичного деления;
2. Прямозубые и косозубые колеса внутреннего зацепления червячной фрезой — «улиткой», дисковой и пальцевой фрезой;
• а. червячной фрезой-улиткой методом непрерывного деления;
• б. дисковой фрезой методом единичного деления;
• в. пальцевой фрезой методом единичного деления;
3. Червячные колеса с радиальной или осевой подачами фрезы;
• а. червячной фрезой с радиальной подачей;
• б. червячной фрезой с осевой подачей фрезы;
• в. резцом-летучкой с осевой подачей инструмента;
4. Шевронные зубчатые колеса с канавкой для выхода фрезы;
• а. червячной фрезой методом обкатки;
• б. дисковой фрезой методом единичного деления;
• в. пальцевой фрезой методом единичного деления;
5. Шевронные зубчатые колеса без канавки для выхода фрезы;
• а. червячной фрезой методом обкатки;
• б. дисковой фрезой методом единичного деления;
• в. пальцевой фрезой методом единичного деления;
6. Прямозубые колеса с малым углом конуса при вершине (до 53°) по копиру червячной фрезой методом обкатки;
7. Прямозубые колеса с бочкообразным зубом по копиру червячной фрезой методом обкатки.

Станок рассчитан на эксплуатацию в условиях мелкосерийного или индивидуального производства. Широкая универсальность достигается за счет использования дополнительных узлов, поставляемых со станком за особую плату:

• тангенциального суппорта;
• накладной головки для фрезерования пальцевой фрезой колес наружного зацепления;
• накладной головки для фрезерования пальцевой или дисковой фрезой или фрезой «улитка» колес внутреннего зацепления;
• механизма реверса.

При наличии этих узлов на станке можно нарезать прямозубые и косозубые колеса наружного и внутреннего зацепления, червячные, шевронные колеса с канавкой и без канавки (для выхода фрезы), прямозубые колеса с малым углом конуса при вершине, а также зубчатые колеса с бочкообразным зубом.

В нормальном исполнении станок поставляется только с главным суппортом, предназначенным для фрезерования прямозубых, и косозубых колес наружного зацепления (включая шевронные колеса с канавкой для выхода фрезы) червячной фрезой — методом обкатки и дисковой фрезой — методом единичного деления, а также червячных колес — методом радиальной подачи червячной фрезы.

Особенности конструкции станка 5А342

Широкий диапазон чисел оборотов и подач фрезы и высокая жесткость позволяют полностью использовать возможности высокопроизводительного режущего инструмента при наиболее эффективных режимах резания.

Широкая универсальность станка дает возможность нарезать самые разнообразные виды цилиндрических зубчатых колес, а при наличии электрокопировального устройства нарезать зубчатые колеса с бочкообразным зубом, с малым углом конуса при вершине, со скосами на краях зубьев, а также с другой формой зуба.

Цикл работы станка при нарезании зубчатых колес методом единичного деления полностью автоматизирован.

Большая точность обработки изделий и долговечность станка обеспечены: изготовлением делительного червячного колеса из высококачественной оловянистой бронзы, а делительного червяка — из высоколегированной стали, термически упрочненной до высокой твердости; применением подшипников качения в цепи привода фрезы и в других быстроходных цепях, а в наиболее ответственных местах — прецизионных подшипников качения с регулируемым натягом; тщательным изготовлением ответственных деталей станка.

Большие удобства при обслуживании станка обусловлены наличием подвесного и стационарного пультов управления, механизма уборки стружки и гидрозажимов стойки.

Узлы, поставляемые по специальному заказу

Тангенциальный суппорт (тангенциальное движение - движение по касательной)

Тангенциальный суппорт предназначен для фрезерования червячных колес методом осевой подачи режущего инструмента (рис. 2). При фрезеровании червячных колес этим методом достигаются более высокая точность и чистота обработки, чем при фрезеровании методом радиальной подачи.

Наличие тангенциального суппорта позволяет применять при нарезании червячных колес летучий резец, который значительно дешевле червячной фрезы.

Передача движения фрезе, установка и закрепление тангенциального суппорта на салазках осуществляются так же, как и у главного суппорта.

Накладная головка для фрезерования пальцевой фрезой колес наружного зацепления

При фрезеровании зубчатых колес с большим модулем незаменимой является накладная головка для работы пальцевой фрезой (рис. 3). В случае нарезания шевронных колес без канавки накладная головка применяется совместно с механизмом реверса.

В конструкции головки предусмотрены автоматические (гидравлические) отвод, подвод, освобождение и зажим пиноли фрезы. Это позволяет полностью автоматизировать циклы при нарезании зубчатых колес.

Накладная головка для фрезерования колес с внутренним зацеплением фрезой "Улитка", дисковой фрезой и пальцевой фрезой

Головка состоит из корпуса с расположенными в нем шестернями для передачи вращения на фрезу и двух вставок: одна вставка — для дисковой или червячной фрез (рис. 4), а другая — для пальцевой фрезы (рис.5.).

Автоматизация цикла при работе дисковой фрезой осуществляется путем перемещения стойки, а при работе пальцевой фрезой — путем перемещения пиноли фрезы, как у накладной головки для наружного фрезерования пальцевой фрезой.

Механизм реверса

Механизм реверса (рис. 7) предназначен для реверсирования движения в цепи дифференциала.

При работе с накладной головкой для фрезерования колес пальцевой фрезой механизм реверса позволяет нарезать шевронные зубчатые колеса без канавки для выхода фрезы.

Работа механизма основана на переключении кулачковой муфты для передачи вращения в цепи дифференциала через пару цилиндрических шестерен без паразитной шестерни или с паразитной шестерней. Переключение муфты производится от планетарного механизма.

Наибольшая длина обрабатываемого полушеврона — 600 мм (23 5/8 дюймов).

Электрокопировальное устройство

Электрокопировальное устройство (рис. 1) служит для фрезерования зубчатых колес с различным профилем по длине зуба:

• прямозубых и косозубых колес с бочкообразным зубом;
• прямозубых колес с малым углом конуса при вершине, со скосами на краях зубьев и др.

Принцип работы устройства основан на применении следящей системы.

При наличии вертикальной подачи фрезы с электроконтактного датчика, ощупывающего шаблон, подаются импульсы включения на механизм управления радиальной подачей стойки.

5А342 Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата

Габариты рабочего пространства полуавтомата 5А342

Посадочные и присоединительные базы инструмента станка 5А342

Посадочные и присоединительные базы станка 5А342

Посадочные и присоединительные базы станка 5А342

Посадочные и присоединительные базы станка 5А342

5А342 Общий вид и общее устройство станка

Фото зубофрезерного станка 5А342

Фото зубофрезерного станка 5А342

Фото зубофрезерного станка 5А342

Фото зубофрезерного станка 5А342

Фото зубофрезерного станка 5А342. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото зубофрезерного станка 5А342

Фото зубофрезерного станка 5А342. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото зубофрезерного станка 5А342

Фото зубофрезерного станка 5А342

Фото зубофрезерного станка 5А342. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото зубофрезерного станка 5А342

5А342 Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата

Расположение составных частей станка 5А342

Спецификация составных частей зубофрезерного полуавтомата 5А342

1. станина
2. рукоятка включения подачи
3. линейка
4. упоры
5. коробка настроек
6. вспомогательный пульт
7. гитара скоростей
8. главный пульт
9. упоры хода салазок
10. стойка
11. салазки суппорта
12. контрподдержка
13. стойка задняя
14. главный суппорт
15. главный подшипник суппорта
16. маховичок перемещения контрподдержки
17. планшайба стола
18. стол
19. смотровые окна

Универсальный зубофрезерный полуавтомат 5А342 предназначен для нарезания цилиндрических и червячных колес.

Полуавтомат 5А342 (рис. 33) состоит из станины 1, к одной стороне которой прикреплена коробка настроек 5, а к другой — стол 18. По горизонтальным прямоугольным направляющим станины перемещается стойка 10, несущая на себе салазки 11 с главным суппортом 14. Между направляющими станины проходят шлицевые валы передачи движения от коробки настроек на вертикальный ходовой винт стойки и для передачи вращения столу. На передней стенке станины расположена штанга с упорами 4 ограничения хода стойки и линейка 3 для определения расстояния между осями стола и фрезы. На стойке находится главный пульт 8 управления полуавтоматом, а на штанге подвешен вспомогательный пульт 6. Ниже главного пульта расположена рукоятка 2 включения осевой и вертикальной подачи. Справа от главного пульта проходит штанга с делениями, показывающими расстояние центра суппорта от поверхности стола, и штанга, по которой перемещаются упоры 9 ограничения хода салазок. Сзади к стойке прикреплены коробка гитары скоростей 7 и главный электродвигатель.

Стол 18 состоит из массивного основания и планшайбы 17. На выступающую часть основания устанавливают поддерживающую стойку 13 с контрподдержкой 12, которую можно перемещать маховиком 16. Планшайба вращается на плоских круговых направляющих с гидростатической разгрузкой. Контроль за состоянием делительной червячной пары стола производится через смотровые окна 19. Главный суппорт может поворачиваться вокруг центральной оси на 220°; главный подшипник 15 суппорта перемещается вдоль оси шпинделя для установки фрезы в требуемое осевое положение.

Электрооборудование зубофрезерного полуавтомата 5А342. 1978 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 127 В;
• Цепь местного освещения ~ 36 В.
• Цепь управления постоянного тока = 24В.

Питание цепей управления переменного тока производится напряжением 127В от поникающего трансформатора 380/127В.

Аппаратура управления электроприводами станка смонтирована в шкафу управления, расположенном рядом со станком.

На станке установлены электродвигатели:

• М1 - электродвигатель главного привода 13 кВт, 1440 об/мин;
• М2 - электродвигатель быстрых перемещений стойки и суппорта, быстрого вращения планшайбы и единичного деления 4,7 кВт, 860 об/мин;
• М3 - электродвигатель доводки стойки и суппорта 1,3 кВт, 870 об/мин;
• М4 - электродвигатель рабочего насоса охлаждения фрезы 2,2 кВт, 1430 об/мин;
• М5 - электродвигатель резервного насоса охлаждения фрезы 2,2 кВт, 1430 об/мин;
• М6 - электродвигатель транспортера стружки 0,18 кВт, 1400 об/мин;
• М7 - электродвигатель рабочего насоса смазки коробки настроек 0,27 кВт, 1400 об/мин;
• М8 - электродвигатель резервного насоса смазки коробки настроек 0,27 кВт, 1400 об/мин;
• М9 - электродвигатель рабочего насоса смазки стола 0,27 кВт, 1400 об/мин;
• М10 - электродвигатель резервного насоса смазки стола 0,27 кВт, 1400 об/мин;
• М11 - электродвигатель насоса смазки стойки 1,1 кВт, 930 об/мин.

Описание схемы управления зубофрезерного станка 5А342

Управление электроприводами станка осуществляется:

• с пульта на стойке (см.рис.1);
• с подвесного пульта (см.рис.2);
• кнопкой 14КУ "Аварийный стоп", расположенной на боковой стенке стойки с нерабочей стороны станка (в дополнение к кнопкам "Аварийный стоп", имеющимся на двух пультах), для аварийного отключения электрооборудования.

Схема предусматривает нулевую защиту от самозапуска электродвигателей после перерыва в электроснабжении. Эта защита осуществляется при помощи реле "Аварийный стоп" РАС, которое отключает цепи управления при исчезновении напряжения.

Включение реле РАС после перерыва в электроснабжении возможно лишь кнопкой 17КУ с пульта стойки.

Пульт стойки зубофрезерного станка 5А342

Пульт стойки зубофрезерного станка 5А342. Смотреть в увеличенном масштабе

• ЛК - лампа сигнализации отсутствия смазки в одном из узлов;
• 6ЛС - лампа контроля смазки стола;
• 5ЛС - лампа контроля смазки коробки настроек;
• 7ЛС - лампа контроля смазки стойки;
• 10ЛС - лампа контроля включения подачи;
• 8ЛС - лампа сигнализации отжатого cостояния стойки;
• 9ЛС - лампа сигнализации зажатого состояния стойки;
• 2ЛС - лампа контроля перемещения стойки назад;
• 1ЛС - лампа контроля перемещения суппорта вверх;
• 4ЛС - лампа контроля перемещения суппорта вниз;
• 3ЛС - лампа контроля перемещения стойки вперед;
• 17КУ - кнопка включения цепей управления;
• 3ПУ - переключатель насосов смазки стола;
• 2ПУ - переключатель насосов коробки настроек;
• 1ПУ - переключатель насосов охлаждения фрезы;
• ВО - выключатель местного освещения;
• 5ПУ - переключатель циклов работы станка;
• А - указатель (амперметр) нагрузки двигателя главного привода;
• 4ПУ - переключатель направления вращения электродвигателя главного привода;
• 3КУ - кнопка "Пуск" главного привода;
• 6КУ - кнопка останова главного привода;
• 24КУ - кнопка включения подачи;
• 23КУ - кнопка отключения подачи;
• 8ПУ - переключатель выбора режима попутного или встречного фрезерования при нарезке колес с бочкообразной формой зуба;
• 2КУ - кнопка пуска транспортера стружки;
• 1КУ - кнопка останова транспортера стружки;
• 7ПУ - переключатель выбора режимов работы электродвигателя быстрых перемещений суппорта и стойки, единичного деления и быстрого вращения планшайбы;
• 6ПУ - переключатель зажима и отжима стойки;
• 13КУ - кнопка включения быстрого перемещения суппорта или стойки, единичного деления или быстрого вращения планшайбы;
• 12КУ - кнопка отключения быстрых перемещений суппорта или стойки, единичного деления или быстрого вращения планшайбы;
• 7КУ - кнопка доводки суппорта вверх или стойки назад;
• 9КУ - кнопка доводки суппорта вниз или стойки вперед;
• 16КУ - кнопка аварийного отключения станка.

Подвесной пульт зубофрезерного станка 5А342

Подвесной пульт зубофрезерного станка 5А342. Смотреть в увеличенном масштабе

• 4КУ - кнопка "Пуск главного привода";
• 5КУ - кнопка "Стоп главного привода";
• 25КУ - кнопка включения подачи;
• 22КУ - кнопка отключения подачи;
• 18КУ - кнопка толчкового перемещения суппорта или стойки;
• 19КУ - кнопка быстрого вращения планшайбы или единичного деления;
• 11КУ - кнопка отключения быстрого вращения стола или единичного деления;
• 8КУ - кнопка доводки суппорта вверх или стойки назад;
• 10КУ - кнопка доводки суппорта вниз или стойки вперед;
• 21КУ - кнопка включения непрерывного вращения планшайбы через механизм единичного деления;
• 20КУ - кнопка отключения непрерывного вращения планшайбы через механизм единичного деления;
• 15КУ - кнопка аварийного отключения станка.

Схема управления обеспечивает следующие циклы работы станка:

• неавтоматический цикл работы методом обкатки и методом единичного деления для нарезания прямозубых, косозубых, шевронных, червячных колес, а также колес с бочкообразными зубьями и конических с малым углом конуса (этот же режим используется при наладке станка на автоматические циклы);
• автоматический цикл работы методом единичного деления для нарезания косозубых колес с внешним зацеплением дисковой фрезой;
• автоматический цикл работы методом единичного деления для нарезания косозубых колес с внутренним зацеплением дисковой фрезой;
• автоматический цикл работы методом единичного деления для нарезания прямозубых, косозубых и шевронных колес пальцевой фрезой, а также прямозубых колес дисковой фрезоЙ

Включение электрооборудования станка

Перед включением электрооборудования станка необходимо:

• поставить все автоматы, установленные на панелях станции управления, в положение "Включено";
• закрыть на замки двери шкафа станций управления;
• вставить вилку с перемычкой в штепсельную розетку, служащую для подключения конечного выключателя 6ВК на тангенциальном суппорте (эта вилка подвешена рядом с розеткой), если на станке тангенциальный суппорт не установлен. Если же на станке установлен тангенциальный суппорт, то необходимо подключить его конечный выключатель 6ВК к штепсельной розетке, выдув предварительно вилку с перемычкой.

Если не подключен электроконтактный датчик, то необходимо вставить вилку с перемычкой в розетку датчика вместо контакта Щ4 (эта вилка подвешена рядом с розеткой).

Вводной автомат АВ, установленный на боковой стенке шкафа станции управления, включают вручную.

Сигнальная лампа ЛС синего цвета около автомата АВ загорается и предупреждает о его включении.

Электрооборудование станка включают нажатием кнопки 17КУ на пульте стойки. При этом включается реле РАС, которое своими контактами подает напряжение на цепи управления электроприводами станка. Один из Н.О. контактов РАС ставит катушку реле РАС на самопитание.

При включении реле РАС загорается сигнальная лампа ЛК красного цвета, сигнализируя о включении электрооборудования станка; она также указывает и на отсутствие смазки станка.

Отключение электрооборудования станка производится нажатием на одну из кнопок "Аварийный стоп" 14КУ, 15КУ или 16КУ. При этом отключается реле РАС, которое отключает питание цепей управления.

Станок отключается от рабочей сети вводным автоматом АВ.

Электропривод насосов смазки коробки настроек

Электропривод насосов смазки коробки настроек осуществляется от асинхронных электродвигателей 7М (рабочего) или 8М (резервного).

Для пуска электродвигателей 7М или 8М необходимо установить переключатель 2ПУ в одно из крайних положений:

• положение I - включение рабочего электродвигателя насоса смазки 7М;
• положение II - включение резервного электродвигателя насоса смазки 8М.

По достижении определенного давления масла в системе смазки замыкается Н.О. контакт реле давления 2РД и включает катушку промежуточного реле 1PKC. При эхом подготавливается включение цепей управления главным электроприводом и приводом быстрых перемещений стойки и суппорта, вращения планшайбы и доводочных перемещений стойки я суппорта. Загорается лампа 5ЛС, сигнализирующая о наличии смазки в коробке настроек; при отсутствии смазки лам-па 5ЛС гаснет и загорается красная сигнальная лампа ЛК.

Отключение электродвигателей 7М или 8М производится установкой переключателя 2ПУ в среднее положение "О".

Электропривод насосов смазки стола

Электропривод насосов смазки стола осуществляется от асинхронных электродвигателей 9М (рабочего) или 10М (резервного).

Для пуска электродвигателей 9М или 10М необходимо установить переключатель 3ПУ в одно из крайних положений:

• положение I - включение рабочего электродвигателя насоса смазки 9М;
• положение II - включение резервного электродвигателя насоса смазки 10М.

При достижении определенного давления масла в системе смазки замыкается Н.О, контакт реле давления 3РД при работе электродвигателя 9М или 4РД при работе электродвигателя 10М. В результате включается реле 2РКС или 3РКС, тем самым подготавливается включение цепей управления главным электроприводом и приводом быстрых перемещений стойки и суппорта, вращения планшайбы и доводочных перемещений стойки и суппорта. Загорается лампа 6ЛC, которая сигнализирует о наличии смазки стола.

В схеме предусмотрено автоматическое переключение смазки стола с электродвигателя 9М на электродвигатель 10М при работающем электродвигателе главного привода 1M.

В случае недопустимого снижения давления масла в системе смазки стола по какой-либо причине (повреждение и отключение электродвигателя 9М, засорение фильтров и т.п.) замкнутый Н.О. контакт реле давления 3РД размыкается и отключает реле 2РКС, а Н.З. контакт 2РКС замыкается и включает магнитный пускатель 10K, который производит запуск электродвигателя 10М.

По достижении требуемого давления масла в системе смазки стола замыкается Н.О. контакт другого реле давления 4РД в цепи катушки промежуточного реле 3РКС, которое делает соответствующие переключения в схеме блокировки и контроля смазки стола, как и реле 2РКС.

Лампа 6ЛС будет продолжать гореть и сигнализировать о наличии смазки стола. Но вследствие того, что контакт переключателя 3ПУ-3 замкнут (переключатель 3ПУ установлен в положение 1), при отключении реле 2РКС; включится звуковой сигнал 3С, который будет сигнализировать об автоматическом переключении насоса с электродвигателя 9М на электродвигатель 10М.

Для отключения звукового сигнала в данном случае необходимо установить переключатель 3ПУ. в положение II. При этом контакт 3ПУ-4 замыкается, а контакт 3ПУ-3 размыкается и разрывает цепь питания звукового сигнала; одновременно разрывается цепь катушки магнитного пускателя 9К и замыкается контакт 3ПУ-2.

Автоматическое переключение с электродвигателя 10М на электродвигатель 9М будет аналогично.

Отключение электродвигателей 9М или 10М производится установкой переключателя 3ПУ в среднее положение 0. При этом магнитные пускатели 9К или 10К отключают электродвигатели 9М или 10М от сети.

Сигнальная лампа 6ЛС гаснет, что указывает на отсутствие смазки стола; загорается красная сигнальная лампа ЛК.

Примечание. Во время работы электродвигателя главного привода отключение работающего электродвигателя 9М или 10М установкой переключателя 3ПУ в положение 0 невозможно.

Электропривод насоса смазки стойки Электропривод насоса смазки стойки осуществляется от асинхронного электродвигателя 11М.

Пуск электродвигателя 11М производится одновременно с включением кнопкой 17КУ реле аварийного останова РАС, при подаче питания в цепи управления.

По достижении определенного давления масла в системе смазки замыкается Н.О. контакт реле давления 5РД и включает катушку промежуточного реле 4РКС. Реле 4РКС делает переключения в цепях управления, соответствующие наличию смазки стойки. Загорается лампа 7ЛС, которая сигнализирует о наличии смазки стойки. Отключение электродвигателя 11М производится только при отключении цепей управления станка одновременно с отключением реле РАС.

Сигнализация и блокировки при прекращении смазки

При отключенном электродвигателе главного привода прекращение смазки одного из узлов станка: коробки настроек, стола или стойки приводит к размыканию соответствующего контакта реле контроля смазки в блокировочной цепи реле РБ, и цепи управления приводами станка отключаются. Напряжение остается лишь в цепях управления приводами насосов и транспортера стружки.

На пульте управления стойки загорается красная сигнальная лампа ЛК и гаснет одна из синих ламп контроля смазки. Красная лампа сигнализирует об отсутствия смазки в одном из узлов, а погасшая лампа синего цвета уточняет какой именно узел станка необходимо смазать.

Если имеется резервный насос (в коробке настроек и столе), то можно перейти на смазку от резервного насоса. Но лучше не начинать работу, не имея в резерве исправного насоса смазки.

При потере смазки в одном из узлов во время рабочего хода цепи управления приводами станка не отключаются.

Описанная выше световая сигнализация дополняется звуковым сигналом сирены 3С.

В этом случае, не прерывая фрезерования во избежание брака, необходимо включить резервный насос (резервный насос смазки стола включится автоматически). Для обеспечения бесперебойной смазки стойки, у которой нет резервного насоса, следует особое внимание уделять своевременной чистке масляных фильтров.

Звуковой сигнал подается так же при потушенной лампе красного цвета, когда произошло автоматическое включение резервного насоса смазки стола.

В этом случае переключатель ЗПУ ставят в положение работы другого насоса, т.е. того, который автоматически включился. Подача звукового сигнала после этого должна прекратиться.

Главный электропривод зубофрезерного станка 5А342

Главный электропривод (вращение фрезы и подача) осуществляется асинхронным трехфазным электродвигателем 1М.

Выбор направления вращения фрезы производится переключателем 4ПУ с пульта стойки. Этот переключатель имеет два положения - вращение фрезы вправо я влево. Следует помнить, что одному и тому же положению переключателя 4ПУ могут соответствовать два противоположных направления вращения фрезы в зависимости от настройки коробки скоростей фрезы. Поэтому перед фрезерованием направление вращения фрезы проверяется не по положению переключателя 4ПУ, а кратковременным включением электродвигателя главного привода. Если при этом окажется, что фреза вращается не в требуемом направлении, то переключателем 4ПУ делается реверс электродвигателя главного привода.

Направление подачи при данном направлении вращения фрезы выбирается настройкой гитары подач.

Электродвигатель главного привода имеет повышенный пусковой момент (исполнение АОП) для того, чтобы легче преодолеть динамический момент маховика, предназначенного для выравнивания оборотов фрезы.

Однако, для уменьшения ударов в звеньях кинематической цепи схемой предусмотрено кратковременное уменьшение пускового момента электродвигателя путем включения в одну из фаз электродвигателя сопротивления СП.

Это сопротивление через 1 секунду после пуска двигателя закорачивается, при замыкании временного Н.О. контакта реле времени 1PB и включении контактора КП, который в свою очередь шунтирует сопротивление СП. В случае необходимости выдержку времени 1PB можно уменьшить. Минимальная выдержка 0,4 сек. Пуск и останов электродвигателя 1М производится кнопками 3КУ и 6КУ с пульта стойки либо - 4КУ и 5КУ с подвесного пульта. Останов электродвигателя 1M происходит в любом случае, если срабатывает конечный выключатель 4ВК, расположенный в нише стойки.

Этот выключатель ограничивает ход салазок суппорта (вверх и вниз). Кулачки, воздействующие на выключатель 4ВК, установлены так, что при любом направлении перемещения суппорта конечный выключатель будет отключать электродвигатель главного привода 1M. Если конечный выключатель 4ВК сработал, то освободить его (от нажатия) можно, перемещая суппорт электродвигателем быстрых перемещений или электродвигателем доводки.

Можно также освободить кулачок на внешней части штанги конечных выключателей стойки. Тогда пружина штанги возвратит ее в нормальное положение и выключатель 4ВК освободится. После освобождения выключателя 4ВК можно снова включать электродвигатель главного привода.

В нише стойки кроме конечного выключателя 4ВК, расположенного в нижней части, имеются ещё два конечных выключателя 2ВК и 3ВК, расположенных над выключателем 4ВК. Эти выключатели при неавтоматической работе(в наладочном режиме) не имеют отношения к электродвигателю главного привода. Но в автоматических циклах они отключают электродвигатель главного привода в конце рабочего хода.

Средний выключатель (2ВК) отключает электродвигатель при подаче вниз, а верхний (3ВК) при подаче вверх.

Важно правильно настроить конечный выключатель 4ВК (нижний) по отношению к конечным выключателям 2ВК и 3ВК.

Кулачки, воздействующие на ролики выключателей 2ВК и ЗВК, перемещают по штанге до соприкосновения с роликом своего выключателя и в этом положении закрепляют. Два кулачка, воздействующие на ролик конечного выключателя 4ВК, закрепляют на штанге так, чтобы при перемещении суппорта электродвигателем главного привода вниз первым сработал выключатель 2ВК (средний), а затем после прохода суппорта в том же направлении нескольких миллиметров (примерно 3 мм) - выключатель 4ВК (нижний).

Аналогично - при перемещении суппорта от главного привода вверх первым должен срабатывать выключатель ЗВК, а затем 4ВК. Следует проверить, чтобы конечный выключатель 4ВК не срабатывал при отключении быстрых перемещений суппорта вверх и вниз конечными выключателями 3ВК и 2ВК. Если потребуется, то переставить кулачки выключателя 4ВК в нужное положение.

Указанная настройка необходима для правильной работы станка в автоматических циклах. Настройка кулачков, воздействующих непосредственно на ролики конечных выключателей стойки 2ВК, 3ВК и 4ВК, делается один раз. После проведения указанной выше взаимной настройки ниша выключателей закрывается крышкой и в дальнейшем для выбора величины хода суппорта пользуются только двумя передвижными кулачками на внешней части штанги. Электродвигатель главного привода 1M может быть отключен и конечными выключателями 8ВК или 9ВК, ограничивающими ход стойки.

Если электродвигатель главного привода, перемещая стойку, доведет ее до положения, при котором срабатывает конечный выключатель 8ВК или 9ВК, то включится реле 15РП, Н.З. контакт которого разомкнётся и отключит катушку магнитного пускателя 1KB или 1KH, в результате чего отключится электродвигатель 1M. Сдвинуть стойку в противоположную сторону можно электроприводом быстрых перемещений или электроприводом доводки. Можно также освободить кулачок на штанге, воздействующей на конечные выключатели 8ВК и 9ВК, тогда пружина штанги возвратит ее в нормальное положение и выключатель освободится. После освобождения выключателя можно снова включать электродвигатель главного привода. Следует помнить, что для перемещения стойки электродвигателем главного привода на коробке настроек рукоятка подачи должна быть установлена в положение для радиальной подачи. С этой рукояткой связан конечный выключатель 7ВК, расположенный внутри коробки настроек.

При настройке на радиальную подачу конечный выключатель 7ВК будет нажат, что приведет к включению реле 12РП. Это обеспечивает отключение электродвигателя главного привода при срабатывании любого конечного выключателя 8ВК или 9ВК, ограничивающего ход стойки. Н.З. контакт конечного выключателя 7ВК будет разомкнут и не даст возможности включить электроприводы быстрых перемещений и доводки для перемещений стойки или суппорта.

Блокировки, связанные с электродвигателем главного привода:

1. Электродвигатель главного привода 1M не может быть включен, если работает электродвигатель быстрых перемещений 2М, когда Н.З. контакты магнитного пускателя 2KB или 2КН разомкнуты
2. Электромагнитная муфта подачи не может быть включена кнопками с пульта стойки или с подвесного пульта при отключенном электродвигателе главного привода, когда реле 7РП отключено.
3. Электродвигатель 1M не может быть включен при настройке на радиальную подачу, если стойка зажата. В этом случае реле 12РП включено, а реле 6РП отключено. Если переключатель 6ПУ поставить в положение отжима стойки, то включится реле 6РП, и тогда включение электродвигателя 1М для перемещения стойки станет возможным.
4. При включенном электродвигателе главного привода 1M не может быть включен электродвигатель быстрых перемещений 2М, так как в цели катушек магнитного пускателя 2KB, 2КН разомкнётся Н.Э. контакт реле 7РП.

Электромагнитная муфта подачи 2ЭМ в наладочном режиме включается при работающем электродвигателе 1M кнопкой 24КУ с пульта стойки или кнопкой 25КУ с подвесного пульта, а отключается кнопкой 23КУ с пульта стойки или кнопкой 22КУ с подвесного пульта. Кроме того, во всех случаях отключения электродвигателя 1M муфта подачи автоматически отключается. Контроль включения муфты подачи ведется сигнальной лампой 10ЛС синего цвета на пульте стойки.

В автоматическом цикле работы станка при нарезании прямозубых колес дисковой фрезой электромагнитная муфта подачи включается автоматически одновременно с пуском электродвигателя главного привода. Исключение составляют автоматические циклы с отводом стойки или пиноли.

Во время доводки стойки в исходное положение электродвигатель главного привода включается, но муфта подачи остается отключенной до конца доводки стойки. Когда стойка приходит в исходное положение, включается реле 13РП, затем реле 27РП, которое и включает [ муфту подачи. В случае выдвижения пиноли пальцевой фрезы муфта подачи включается с выдержкой времени после включения электродвигателя 1M, чтобы пиноль успела выдвинуться и зажаться.

Электромагнитная муфта подачи не может быть включена при работе электродвигателя доводки 3М, когда включается реле 11РП и его Н.З. контакт в цепи реле 27РП разомкнут.

При включенной муфте подачи не может быть включен электродвигатель доводки 3М, так как Н.З. контакты 27РП в цепях катушек магнитного пускателя 3КВ и 3КН будут разомкнуты.

Электропривод быстрых перемещений суппорта и стойки, единичного деления и быстрого вращения планшайбы

Электропривод быстрых перемещений суппорта и стойки, единичного деления и быстрого вращения планшайбы осуществляется асинхронным электродвигателем 2М.

Выбор режима работы электродвигателя 2М производится переключателями 7ПУ и 6ПУ.

Режим работы электродвигателя 2М для быстрого перемещения суппорта и стойки осуществляется установкой переключателя 7ПУ в положение 7ПУ-1 для быстрого перемещения суппорта вверх или стойки назад, либо 7ПУ-2 для быстрого перемещения суппорта вниз или стойки вперед,

При этом включается соответственно реле 5РПВ или 5РПН.

Переключатель 6ПУ ставится в одно из двух положений "Стойка зажата" или "Стойка отжата". В соответствии с этим промежуточное реле контроля зажима стойки 6РП будет отключено или включено.

Значит, при зажатой стойке, когда реле 6РП отключено, пуск электродвигателя 2М приведет к включению электромагнитной муфты 3ЭМ, т.е. к перемещению суппорта; при отжатой стойке к быстрому перемещению стойки.

В последнем случае будет включено реле 6РП и электромагнитная муфта 4ЭМ.

Пуск электродвигателя 2М при неавтоматическом цикле (реле 10РП включено) осуществляется нажатием на одну из кнопок 13КУ или 18КУ. Кнопка 18КУ находится на подвесном пульте и является толчковой. При нажатии кнопки 18КУ одновременно включаются промежуточное реле 9РП и реле времени 15PB. После освобождения кнопки 18КУ электродвигатель быстрых перемещений сразу отключается, так как в цепи катушек магнитного пускателя 2KB разомкнётся Н.О. контакт 9РП, а Н.З. контакт реле времени 15PB некоторое время будет оставаться разомкнутым.

Контроль направления быстрого перемещения суппорта или стойки осуществляется сигнальными лампами с пульта стойки:

• 1ЛС - суппорт вверх;
• 4ЛС - суппорт вниз;
• 3ЛС - стойка вперед;
• 2ЛС - стойка назад.

Разделение включения сигнальных ламп для контроля направления быстрого перемещения суппорта (вертикальное перемещение) или стойки (горизонтальное перемещение) осуществляется соответственно Н.Э. и Н.О. контактами реле 6РП.

Управляет включением реле 6РП реле давления РД которое замыкает свой Н.З. контакт 6РД при отжатой стойке.

Останов электродвигателя 2М при быстрых перемещениях суппорта или стойки в неавтоматическом цикле производится нажатием на кнопки управления 12КУ или 11КУ, если пуск был произведен с пульта стойки кнопкой 13КУ.

Ограничение движения в крайних положениях при быстрых перемещениях суппорта осуществляется размыканием Н.З. контактов конечных выключателей 2ВК и 3ВК, а при быстрых перемещениях стойки размыканием Н.З. контактов конечных выключателей 8ВК и 9ВК в цепях катушек магнитного пускателя 2KB, 2КН.

В схеме пуска электродвигателя 2М предусмотрена блокировка, исключающая его включение при работающем электродвигателе 1M главного привода.

Эта блокировка осуществляется размыканием Н.З. контакта 7РП в цепи катушек магнитного пускателя 2KB, 2КН.

Выбор режима работы электродвигателя 2М для быстрого вращения планшайбы осуществляется установкой переключателя 7ПУ в положение для быстрого вращения планшайбы, при этом замыкается контакт переключателя 7ПУ-4.

Быстрое вращение планшайбы может осуществляться только при неавтоматическом цикле работы станка; реле 10РП при этом включено. Рукоятка на коробке настроек должна быть поставлена в положение быстрого вращения планшайбы.

Пуск электродвигателя 10М для быстрого вращения планшайбы осуществляется нажатием на кнопки управления 13КУ или 19КУ.

Быстрое вращение планшайбы происходит только в одну сторону.

Останов электродвигателя 2М при быстром вращении планшайбы производится нажатием на одну из кнопок 12КУ или 11КУ. При этом отключается катушка магнитного пускателя 2КН.

Выбор режима работы электродвигателя 2М для единичного деления при неавтоматическом цикле работы производится установкой переключателя 7ПУ в положение для единичного деления, при этом замыкаются контакты переключателя 7ПУ-3 и 7ПУ-5.

Единичное деление осуществляется нажатием на кнопку управления 13КУ пульта стойки.

Включается реле 20РП, контактор К9 и магнит единичного деления 4Э. Электромагнит 4Э единичного деления поднимает стопорные рычаги из пазов делительных дисков механизма единичного деления.

Рычаги, поднимаясь, нажимают на конечный выключатель 1BK, который замыканием своего Н.О. контакта включает реле 23РП и реле времени 17PB. Замыкаются Н.О. контакты реле 23РП в цепи магнитного пускателя 2КН, который производит запуск электродвигателя 2М.

Вращение планшайбы при единичном делении происходит только в одну сторону при данной настройке гитары деления.

Одновременно с контактами КЭ включается реле 5РВ, которое с выдержкой времени 2 секунды размыкает свой Н.З. контакт в цепи контактора КЭ. Контактор КЭ отключается, поэтому отключается электромагнит единичного деления 4Э.

Но стопорные рычаги механизма единичного деления в процессе деления остаются в приподнятом положении.

Конечный выключатель 1BK также будет оставаться в нажатом состоянии, Н.О. контакт 1BK будет замкнут, реле 23РП будет включено, и электродвигатель 2М будет продолжать работу на единичное деление.

В конце единичного деления конечный выключатель 1BK освободится от нажатия, его замкнутый Н.О. контакт 1BK разомкнётся и отключит цепь питания реле 23РП. Это приведет к отключению электродвигателя 2М. Контакт реле 17PB в цепи катушек 1KB и 1KH разомкнется при этом с выдержкой 5 секунд, что в автоматическом цикле обеспечивает включение главного привода после единичного деления.

В схеме управления электродвигателем 2М предусмотрена блокировка, исключающая включение электродвигателя 2М для быстрого вращения планшайбы или для единичного деления при работающем электродвигателе главного привода 1M или при работающем электродвигателе доводки 3М.

Эта блокировка осуществляется размыканием Н.З. контактов реле 7РП или 11РП в цепи катушек реле 20РП и 21РП.

Кроме того предусмотрена блокировка, исключающая включение электромагнитных муфт перемещения суппорта (3ЭМ) или стойки (4ЭМ) при единичном делении или при быстром вращении планшайбы.

Эта блокировка обеспечивается размыканием Н.З. контакта реле 21РП при быстром вращении планшайбы или 23РЛ при единичном делении в цепи электромагнитных муфт 3ЭМ и 4ЭМ.

Электродвигателем 2М возможно производить непрерывное вращение планшайбы от механизма единичного деления (при точном повороте для дополнительной обработки впадины и т.п.).

Пуск электродвигателя 2М осуществляется нажатием кнопки 21КУ с подвесного пульта, при этом переключатель 7ПУ пульта стойки установлен в положение для единичного деления.

После нажатия на кнопку 21КУ включается электромагнит единичного деления 4Э и остается включенным до момента нажатия на кнопку 20КУ ("Стоп") подвесного пульта.

Нажатие на кнопку 20КУ производится несколько раньше окончания требуемого поворота, при этом отключается электромагнит единичного деления; когда впадина зуба колеса займет нужное положение, поворот закончится. Если планшайба повернулась на меньший угол чем необходимо из-за раннего нажатия кнопки 20КУ ("Стоп"), то доводка на оставшиеся 1-2 деления производится как обычно по одному, т.е. нажатием кнопки 13КУ пульта стойки.

Гидроаккумулятор

Гидроаккумулятор необходим для зажима стойки и управления пинолью пальцевой фрезы (передвижение и зажим пиноли).

При включении насоса смазки стойки включается электромагнит золотника 1Э. При этом весь поток масла направляется в гидроаккумулятор. После достижения определенного давления в гидроаккумуляторе его механическая система воздействует на конечный выключатель 5ВК, отключая электромагнит золотника 1Э, и насос начинает подавать масло в систему смазки стойки.

При падении давления в гидроаккумуляторе ниже установленного предела контакт конечного выключателя 5ВК замыкается, на несколько секунд включается электромагнит золотника и насос снова будет подавать масло в гидроаккумулятор. Таким образом, давление в гидроаккумуляторе будет поддерживаться в определенных пределах.

Зажим и отжим стойки осуществляется переключателем 6ПУ с пульта стойки в соответствующее положение.

При отжиме стойки включается электромагнит золотника 29.

Контроль зажима стойки производит реле давления 6РД. При зажатой стойке реле 6РП отключено и горит сигнальная лампа 9ЛС на пульте стойки.

При отжатой стойке реле 6РП включено, лампа 9ЛС погашена, лампа 8ЛС горит.

При выдвинутой и зажатой пиноли пальцевой фрезы электромагнит 3Э отключен, при втянутой пиноли - включен.

Электропривод доводки стойки и суппорта

Электропривод доводки стойки и суппорта осуществляется асинхронным электродвигателей 3М.

Управление электродвигателем 3М толчковое. Доводка суппорта и стойки производится нажатием одних и тех же кнопок 7КУ, 9КУ на пульте стойки и 8КУ, 10КУ - на подвесном пульте.

Для доводки стойки ее необходимо отжать, поставив в соответствующее положение переключатель 6ПУ.

Затем кнопками с пульта стойки или с подвесного пульта производят перемещение стойки в требуемом направлении.

Если при зажатой стойке нажимать указанные кнопки, то будет происходить доводочное перемещение салазок суппорта.

Таким образом, доводку салазок суппорта можно производить только, при зажатой стойке.

При зажатой стойке включение электродвигателя 3М приведет к включению электромагнитной муфты 3ВМ и будет происходить доводка суппорта.

При отжатой стойке реле 6РП включено, поэтому включение электродвигателя доводки 3М приведет к включению электромагнитной муфты 4ЭМ и будет происходить доводка стойки.

Контроль доводочных перемещений осуществляется сигнальными лампами пульта стойки 1ЛС, 2ЛС, 3ЛС, 4ЛС.

Электродвигатель доводки не включится при работе электродвигателя быстрых перемещений или при включенной муфте подачи.

Как при доводке салазок суппорта ток и при доводке стойки одновременно с включением электродвигателя 3М включается электромагнитная муфта доводки 1ЭМ, которая соединяет вал электродвигателя 3М с кинематической цепью станка.

Электропривод транспортера стружки

Электропривод транспортера стружки осуществляется асинхронным электродвигателем 6М.

Управление электродвигателем 6М производится нажатием на кнопку управления с пульта стойки 2КУ ("Пуск") и 1КУ ("Стоп"). На станине с нерабочей стороны имеется розетка для подключения электродвигателя 6М.

Электропривод насосов охлаждения фрезы

Электропривод насосов охлаждения фрезы осуществляется от асинхронных электродвигателей 4М (рабочего) или 5М (резервного).

Включение электродвигателей 4М и 5М производится переключателем 1ПУ, имеющим три положения:

• Положение I - замыкается контакт 1ПУ-1 и включается электродвигатель 4М;
• Положение II- замыкается контакт 1ПУ-2 и включается электродвигатель 5М;
• Положение 0 - контакты переключателя 1ПУ разомкнуты, т.е. электродвигатели 4М и 5М отключены.

В схеме имеется блокировка, исключающая в автоматических циклах включение электродвигателей 4М или 5М при неработающем электродвигателе 1M главного привода. В автоматических циклах насос охлаждения включается одновременно с включением электродвигателя главного привода.

Электродвигатели 4М или 5М при замедлении отвода фрезы через вершину шеврона остаются отключенными, несмотря на то, что включается электродвигатель главного привода.

Работа станка в неавтоматическом цикле методом обкатки и единичного деления

Настройка работы станка на неавтоматический цикл производится установкой переключателя 5ПУ в положение для работы червячной, дисковой или пальцевой фрезой в неавтоматическом цикле.

При этом же положении переключателя 5ПУ производится настройка станка на любой автоматический цикл работы.

Замкнувшийся контакт 5ПУ-1 включает реле 10РП, которое своими контактами производит необходимые для неавтоматической работы переключения. Переключателем 4ПУ выбирается требуемое направление вращения фрезы. Затем нажатием кнопки управления 3КУ на пульте стойки или 4КУ на подвесном пульте включают электродвигатель главного привода 1M, начинается вращение фрезы.

Включение подачи осуществляется нажатием на одну из кнопок управления 24КУ или 25КУ. Включение электромагнитной муфты подачи 2ЭМ возможно только при включенном электродвигателе 1M главного привода.

Охлаждение фрезы включается переключателем 1ПУ.

ПРИ РАБОТЕ ЧЕРВЯЧНОЙ ФРЕЗОЙ методом обкатки после нарезания зубьев шестерни происходит отключение подачи путем нажатия на одну из кнопок 22КУ или 23КУ.

Отключение электродвигателя 1М осуществляется нажатием на одну из кнопок 6КУ или 5КУ (с одновременным отключением электромагнитной муфты подачи, если ее перед этим не отключили).

Отключение электродвигателя 1M и электромагнитной муфты 2ЭМ может также осуществляться конечным выключателем 4ВК (при подачах вверх и вниз).

В конце рабочего хода упор воздействует на конечный выключатель 4ВК, который разомкнет свой Н.З. контакт в цепи катушек магнитного пускателя 1KB, 1KH и отключит электродвигатель 1M и электромагнитную муфту подачи 2ЭМ.

При работе с тангенциальным суппортом после нарезания зубьев шестерен срабатывает конечный выключатель 6ВК и размыкает свой Н.З. контакт 6ВК в цепи реле РАС, вследствие чего отключается все электрооборудование станка (автомат АВ остается во включенном состоянии). При радиальной подаче отключение электродвигателя 1M и муфты подачи 2ЭМ в конце рабочего хода может быть осуществлено конечным выключателем 9ВК и 8ВК.

ПРИ РАБОТЕ ДИСКОВОЙ ИЛИ ПАЛЬЦЕВОЙ ФРЕЗОЙ в конце фрезерования впадины шестерни отключается подача (муфта 2ЭМ) и вращение фрезы (электродвигатель 1М) одним из вышеуказанных способов.

Переключателем 1ПУ отключается насос охлаждения фрезы. Переключателем 7ПУ задают направление быстрого отвода стойки, а переключателем 6ПУ производят отжим стойки. Нажимают кнопку, включающую электродвигатель быстрых перемещений 2М (13КУ или 18КУ). После отвода стойки на необходимую величину переключателем 6ПУ зажимают стойку, а переключателем 7ПУ выбирают направление быстрого отвода салазок суппорта (противоположное направлению подачи при рабочем ходе).

Затем нажимают кнопку 13КУ или 18КУ и салазки суппорта быстро отводятся в исходное положение.

При отводе стойки и салазок суппорта одновременно с электродвигателем быстрых перемещений 2М включаются электромагнитная муфта 4ЭМ или 3ЭМ. Останов электродвигателя можно производить либо нажатием кнопки, либо конечными выключателями 8ВК (при отводе стойки назад), 9ВК (при отводе стойки вперед), 3ВК (при отводе салазок суппорта вверх), 2ВК (при отводе салазок суппорта вниз).

После быстрого отвода фрезы переключатель 7ПУ ставится в положение единичного деления.

Нажатием на кнопку управления 13КУ производится единичное деление (описание см. выше). При необходимости поворота планшайбы на угол, равный нескольким единичным делениям, следует нажать кнопку 21КУ подвесного пульта и планшайба получит непрерывное вращение от механизма единичного деления.

Это вращение прекращается после нажатия на кнопку 20КУ подвесного пульта.

После единичного деления необходимо стойку ускоренно подвести, а затем электродвигателем доводки довести в исходное положение.

Далее кнопками включают электродвигатель главного привода 1М и электромагнитную муфту подачи 2ЭМ и цикл повторяется.

При нарезании прямозубых колес дисковой фрезой отвод стойки после рабочего хода необязателен, поэтому быстрый отвод салазок суппорта производится сразу после рабочего хода. При нарезании колес пальцевой фрезой отвод и подвод стойки так же не нужен, так как после рабочего хода автоматически убирается пиноль с фрезой, а перед рабочим ходом пиноль выдвигается и зажимается

При нарезании шевронных колес пальцевой фрезой в рассматриваемом цикле во время быстрого отвода салазок суппорта происходит их замедление в месте перехода фрезы через вершину шеврона (реверс планшайбы).

Указанное замедление, необходимое для предохранения механизма реверса от поломки, осуществляется срабатыванием конечного выключателя 10ВК или 11ВК. Механизм реверса воздействует на один из указанных выключателей, при подходе фрезы к вершине шеврона, которые включают реле 24РП и реле времени 19PB. Электродвигатель 2М останавливается. Замкнувшиеся Н.О. контакты реле 24РП включают катушку магнитного пускателя 1KB или 1KH в зависимости от направления вращения электродвигателя главного привода при фрезеровании. Происходит запуск электродвигателя 1M и включение электромагнитной муфты подачи 2ЭМ для отвода салазок суппорта с замедленной скоростью (со скоростью подачи) через вершину шеврона.

В конце отвода фрезы через вершину шеврона конечный выключатель 10BK или 11ВК освобождается и отключает реле времени 19PB и реле 24РП. Электродвигатель 1M отключится и включится электродвигатель 2М для дальнейшего быстрого отвода салазок суппорта в исходное положение.

В конце быстрого отвода суппорта происходит отключение электродвигателя быстрых перемещений кнопками 12КУ или 11КУ, или при помощи конечного выключателя 3ВК, либо 2ВК. Затем производится единичное деление (переключателем 7ПУ и кнопкой 13КУ). После деления включается кнопкой 3КУ или 4КУ электродвигатель главного привода для нарезания следующей впадины, пиноль с фрезой при этом автоматически выдвинется и зажмется. Кнопками 24КУ или 25КУ включается электромагнитная муфта подачи.

При проходе фрезы через вершину шеврона во время рабочей подачи (режим фрезерования) конечные выключатели 10BK или 11BK также срабатывают, но реверса электродвигателя 1М и отключения охлаждения фрезы не происходит, так как реле 8РП отключено и значит реле 24РП не включится.

Примечание. При включении электродвигателя главного привода для замедленного отвода фрезы через вершину шеврона муфта подачи включается автоматически: реле 27РП получает питание через замкнувшийся Н.О. контакт реле 24РП, который будет замкнут до окончания перехода фрезы через вершину шеврона, когда освободится от нажатия конечный выключатель 10ВК или 11BK и реле 24РП отключится.

Нарезание колес с бочкообразной формой зуба и колес с малым углом конуса

Нарезание колес с бочкообразной формой зуба производится методом обкатки червячной фрезой с отводом стойки назад в течение первой половины рабочего хода я подводом стойки вперед в течение второй половины рабочего хода согласно форме копира.

Перемещения стойки при фрезеровании осуществляются от двигателя главного привода при включении электромагнитной муфты 6ЭМ или 7ЭМ.

Включением электромагнитных муфт управляет электроконтактный датчик, щуп которого в процессе фрезерования находится в контакте с копиром той или иной формы. Копир прикрепляется неподвижно к салазкам суппорта.

Для увеличения быстроты действия электромагнитных муфт 6ЭМ и 7ЭМ в момент включения на обмотки муфт подается повышенное выпрямленное напряжение примерно 150 В.

В цепи муфт последовательно включены лампы накаливания 1СД и 2СД. Поэтому в первый момент подачи напряжения большая его часть приходится на муфту, так как лампы находятся в холодном состоянии и их сопротивление мало. В последующий момент лампы нагреваются, сопротивление ламп резко возрастает и поэтому на включенной муфте напряжение' будет близко к номинальному (24 В).

Перемещение стойки при фрезеровании сигнализируется сигнальной лампой с подвесного пульта 2ЛС (стойка назад) или 3ЛС (стойка вперед).

Электромагнитные муфты 6ЭМ и 7ЭМ не могут быть включены: при зажатой стойке, при отключенной муфте подачи, при настройке станка на радиальную подачу и при неподключенном в розетку электроконтактном датчике. Во всех указанных случаях реле 31РП будет отключено.

Настройка электрической части станка для фрезерования колес с бочкообразной формой зуба та же, что и для фрезерования обычных колес червячной фрезой методом обкатки (т.е. в неавтоматическом цикле).

Дополнительным в настройке являются подключение электроконтактного датчика с контактами Щ1, Щ3 и Н.З. контактом аварийного останова Щ4 и выбор вида фрезерования (встречное или попутное) переключателем 8ПУ.

Из гнезда штепсельного разъема 3РШ, расположенного на станине, вынимают вилку о перемычкой, и вместо нее в гнездо разъема вставляют вилку электроконтактного датчика. Затем нажимают кнопку 17КУ для включения реле РАС и смазки станка.

Переключатель 8ПУ ставят в положение для встречного или попутного фрезерования.

При выборе встречного фрезерования контакт переключателя 8ПУ разомкнут и реле 29РП отключено. При выборе попутного фрезерования реле 29РП включено.

ПРИ ВСТРЕЧНОМ ФРЕЗЕРОВАНИИ направление подачи салазок суппорта должно быть вниз.

Перед началом фрезерования щуп электроконтактного датчика должен упираться в копир с некоторым усилием, необходимым для правильного положения контактов датчика. При этом загорается сигнальная лампа 11ЛС на крышке датчика.

Включают электродвигатель главного привода 1М и электромагнитную муфту подачи 2ЭМ, что приводит к включению реле 31РП.

Контакт Щ3 в этот момент замкнут, реле РПК1 включено, его Н.О. контакт РПК1 замкнут. Электромагнитная муфта 6ЭМ будет включена, поэтому сразу после включения муфты подачи стойка начнет отодвигаться назад. Это перемещение будет продолжаться до момента освобождения щупа датчика, когда реле РПК1 отключится и отключит муфту 6ЭМ.

Схема перемещении копира относительно неподвижного электроконтактного датчика при встречном фрезеровании

Схема перемещении копира относительно неподвижного электроконтактного датчика при встречном фрезеровании. Смотреть в увеличенном масштабе

Рис.3. Схема перемещении копира относительно неподвижного электроконтактного датчика при встречном фрезеровании:

• 1 - электроконтактный датчик;
• 2 - сигнальная лампа электроконтактного датчика (11ЛС);
• 3 - щуп электроконтактного датчика;
• 4 - копир;
• 5 - риска на средней части копира;
• 6 - часть копира, соответствующая первой половине рабочего хода;
• 7 - часть копира, соответствующая второй половине рабочего хода

Примечание. Вертикальная стрелка обозначает направление подачи (салазки суппорта с закрепленный на них копиром); горизонтальные стрелки - направления перемещений стойки при фрезеровании в первой и во второй половинах рабочего хода.

Стойка остановится, но подача салазок суппорта вниз будет продолжаться; копир снова нажмет на щуп датчика и стойка снова отодвинется назад и т.д., пока середина копира не дойдет до щупа датчика. Когда средняя часть копира дойдет до щупа датчика, стойка в последний раз отодвинется назад и остановится. Дальнейшее опускание копира вниз приведет к еще большему освобождению щупа датчика, в результате чего произойдет замыкание контакта датчика Щ1 и включение реле РПК2.

Теперь уже Н.О. контакт реле РПК2 будет подавать команду на включение муфты 7ЭМ.

При включении муфты 7ЭМ стойка начнет перемещаться вперед до тех пор, пока копир не нажмет на щуп датчика. Контакт датчика Щ1 разомкнётся и стойка прекратит перемещение вперед. Но подача салазок суппорта вниз будет продолжаться; копир снова освободит щуп датчика и стойка снова подвинется вперед, и т.д. до конца рабочего хода.

ПРИ ПОПУТНОМ ФРЕЗЕРОВАНИИ настройка станка и его работа аналогичны. Разница в том, что подача будет снизу вверх при том же направлении вращения фрезы; переключатель 8ПУ ставится в положение попутного фрезерования, при котором реле 29РП будет включено. Как видно из приведенных схем условия работы датчика при встречном и при попутном фрезеровании совершенно одинаковы.

Схема перемещений копира относительно неподвижного электроконтактного датчика при попутном фрезеровании

Схема перемещений копира относительно неподвижного электроконтактного датчика при попутном фрезеровании. Смотреть в увеличенном масштабе

Рис.4. Схема перемещений копира относительно неподвижного электроконтактного датчика при попутном фрезеровании:

• 1 - электроконтактный датчик;
• 2 - сигнальная лампа электроконтактного датчика (11ЛС);
• 3 - щуп электроконтактного датчика;
• 4 - копир;
• 5 - риска на средней части копира;
• 6 - часть копира, соответствующая первой половине рабочего хода;
• 7 - часть копира, соответствующая второй половине рабочего хода.

Примечание. Вертикальная стрелка обозначает направление подачи (салазки суппорта с закрепленным на них копиром); горизонтальные стрелки - направления перемещений стойки при фрезеровании в первой и во второй половинах рабочего хода.

Но при попутном фрезеровании в первой половине рабочего хода при нажатии щупа датчика Н.О. контакт реле РПК1 будет подавать команду на включение электромагнитной муфты 7ЭМ, стойка будет перемещаться назад.

Муфта 7ЭМ будет получать питание через замкнутый контакт 29РП. Когда средняя часть копира дойдет до щупа датчика, копир освободит щуп, замкнется Н.З. контакт датчика Щ1 и включит реле РПК-2.

При этом муфта 7ЭМ отключится, а муфта 6ЭМ включится для перемещения стойки вперед. Несмотря на то, что последовательность работы муфт 6ЭМ и 7ЭМ изменилась по сравнению с встречным фрезерованием, стойка в первую половину рабочего хода так же движется назад, а во вторую половину рабочего хода - вперед. Это объясняется тем, что при изменении направления подачи изменилось направление вращения вала, вращение с которого передается к механизму с муфтами 6ЭМ и 7ЭМ. В конце рабочего хода при попутном фрезеровании стойка возвращается в свое исходное положение, в котором она находилась в начале рабочего хода.

При помощи механизма с муфтами 6ЭМ и 7ЭМ нарезаются также КОЛЁСА С МАЛЫМ УГЛОМ конуса. В этом случае предусматривается только встречное фрезерование с подачей вниз и одновременным перемещением стойки вперед.

В перемещении стойки будет принимать участие только одна муфта 7ЭМ. Копир должен иметь форму клина с узкой верхней частью.

В исходном положении суппорта щуп должен касаться копира без усилия, а лампа датчика 11ЛС не должна гореть. Изделие устанавливается большим диаметром вверх.

Во время фрезерования копир освобождает щуп датчика и включает муфту 7ЭМ, поэтому стойка перемещается вместе с копиром к изделию и останавливается после нажатия щупа. Но опускание копира в процессе подачи снова приведет к включению муфты 7ЭМ и т.д.

Схема перемещений копира относительно неподвижного электроконтактного датчика при нарезании колес с малым углом конуса

Схема перемещений копира относительно неподвижного электроконтактного датчика при нарезании колес с малым углом конуса. Смотреть в увеличенном масштабе

Рис.5. Схема перемещений копира относительно неподвижного электроконтактного датчика при нарезании колес с малым углом конуса:

• 1 - электроконтактный датчик;
• 2 - сигнальная лампа электроконтактного датчика (11ЛС);
• 3 - щуп электроконтактного датчика;
• 4 - копир.

Примечание. Вертикальная стрелка обозначает направление подачи (салазки суппорта с закрепленным на них копиром); горизонтальная стрелка - направление перемещения стойки при фрезеровании.

Работа станка в автоматическом цикле нарезания косозубых колес дисковой фрезой методом единичного деления

Нарезание косозубых колес с внешним зацеплением

В данном автоматическом цикле подача салазок суппорта может вестись вниз или вверх. Последовательность операций, производимых станком в течение одного цикла такова: рабочий ход; быстрый отвод стойки назад; быстрый отвод салазок суппорта в исходное положение; единичное деление; медленная доводка стойки в исходное положение; последующий рабочий ход и т.д.

При работе станка с подачей вниз установочные перемещения заготовки, суппорта и стойки производятся при положении переключателя выбора режимов работы станка 5ПУ для неавтоматической работы, что относится и к другим двум автоматическим циклам, рассматриваемым ниже.

Конечный выключатель, ограничивающий ход суппорта, в исходном положении суппорта должен быть обязательно освобожден, чтобы избежать ложных включений электродвигателя 2М в начале цикла при ошибке в выборе направления быстрого отвода суппорта переключателем 7ПУ. Положение кулачка, определяющего ход стойки вперед, подбирается так, чтобы стойка нажимала на него в своем исходном положении. После пробного отвода стойки назад и последующей доводки вперед (нажатием на кнопку 9КУ или 10КУ) стойка должна останавливаться в том месте, в котором она находится при фрезеровании.

Таким образом, в течение всего рабочего хода конечный выключатель 9ВК ограничения хода стойки вперед будет в нажатом состоянии.

После окончания установочных перемещений переключатель пульта стойки 7ПУ ставится в положение для единичного деления и нажатием на кнопку 13КУ производится одно единичное деление.

После единичного деления переключатель 7ПУ ставится в положение для быстрого отвода суппорта в направлении, противоположном направлению подачи.

Например, при настройке на рабочую подачу вниз переключатель 7ПУ устанавливается в положение для быстрого отвода суппорта вверх. Переключателем 4ПУ выбирается нужное направление вращения фрезы.

Переключатель 5ПУ выбора циклов работы станка устанавливается в положение автоматического фрезерования косозубых колес с внешним зацеплением дисковой фрезой методом единичного деления.

Далее реле счета импульсов РСИ настраивается на число, равной количеству нарезаемых зубьев.

Переключатель 1ПУ устанавливается в положение для работы рабочего или резервного насоса охлаждения фрезы.

Кнопкой 3КУ или 4КУ включается электродвигатель главного привода и муфта подачи.

В конце рабочего хода (цикл с подачей вниз) сработает конечный выключатель 2ВК и своим разомкнувшимся Н.З. контактом 2ВК отключит электродвигатель главного привода вместе с муфтой подачи, а замкнувшимся Н.О. контактом 2ВК включит промежуточное реле 17PП.

Замкнувшийся Н.О. контакт 17РП включает реле 1РП, которое в свою очередь включает электромагнит золотника 2Э и производит отжим стойки.

Когда стойка будет отжата, включится реле 6РП и замкнет свой Н.О. контакт 6РП в цепи катушки магнитного пускателя 2KB. Включится электродвигатель быстрых перемещений 2М и начнется быстрый отвод стойки назад.

В конце отвода стойки сработает конечный выключатель 8ВК и отключит электродвигатель быстрых перемещений.

Замкнувшийся при этом Н.О. контакт конечного выключателя 8ВК включит реле 14РП, что приведет к зажиму стойки и включению реле времени 3РВ. Реле времени 3РВ с выдержкой времени 5 секунд, необходимой для полного зажима стойки и отключения реле 6РП, снова включит Электродвигатель быстрых перемещений.

Начнется быстрый отвод салазок суппорта вверх.

В конце, быстрого отвода салазок суппорта сработает конечный выключатель 3ВК и отключит электродвигатель быстрых перемещений Н.З. контактом 3ВК. Н.О. контакт конечного выключателя 3ВК включит реле 20РП и подаст команду на единичное деление. Перед началом единичного деления реле 4РВ подает импульс в цепь реле PCИ для отсчета порядкового номера обрабатываемого зуба шестерни. Единичное деление начнется с выдержкой времени 5 секунд, необходимой для полной остановки электродвигателя 2М, иначе реверс электродвигателя 2М, происходящий при переходе от перемещения суппорта (включена катушка 2KB) к единичному делению (включена катушка 2КН), мог бы вызвать нежелательные удары в кинематических цепях. После единичного деления, как уже говорилось выше, отключаются реле 23РП и реле времени . I7PB. После этого Н.З. контакт реле времени 17PB остается 5 секунд в замкнутом состоянии, что приводит к включению электродвигателя главного привода сразу же после единичного деления. Катушка магнитного пускателя 1KB или 1KH за время выдержки реле 17PB успевает поставить себя на самопитание. Одновременно включается контактор 1КП, включая своим Н.О. контактом 1КП реле 1РП для отжима стойки.

С пуском электродвигателя главного привода, муфта подачи, однако, не включится, так как стойка не находится в исходном положении. Начнется доводка стойки вперед, так как замкнувшийся при пуске электродвигателя 1M главного привода Н.О. контакт контактора КП включит магнитный пускатель 3КН. Во время доводки стойки вперед фреза будет вращаться. При доводке стойки вперед вначале освободится конечный выключатель 8ВК и отключит реле I4PП, но реле 17РП, несмотря на это, не включится, т.к. Н.О. контакт конечного выключателя 2ВК будет к этому времени разомкнут.

При дальнейшем перемещении стойки вперед сработает конечный выключатель 9ВК и прекратит работу электродвигателя доводки 3М. Включившееся при этом реле 13РП разорвет цепь доводки стойки, отключит реле 1РП, зажмет стойку и включит муфту подачи 2ЭМ - начнется следующий цикл фрезерования.

После фрезерования последней впадины стойка отойдет назад, суппорт быстрым перемещением возвратится в исходное положение, затем срабатывает реле счета импульсов РСИ, Реле счета импульсов разомкнет при этом свой Н.З. контакт РСИ в цепи реле РАС и отключит его. Произойдет отключение всех цепей управления - работа станка прекратится.

Цикл с подачей вверх в принципе также может быть осуществлен. В этом случае при настройке переключатель 7ПУ выбора режимов работы электродвигателя 2М устанавливается в положение 7ПУ-2 для быстрого отвода суппорта вниз.

Работа станка будет аналогична работе с подачей вниз, а конечные выключатели 2ВК и 3ВК поменяются ролями, т.к. при работе будет включено реле 5РПН, а не 5РПВ.

В данном автоматическом цикле (как и в двух остальных) действует блокировка, исключающая нарушение правильной последовательности операций при фрезеровании, если имеется ошибка в установке переключателя 7ПУ выбора режима работы электродвигателя быстрых перемещений 2М.

Например, вместо быстрого отвода суппорта вверх (при подаче вниз) установлено направление "Быстро вниз". В этом случае замкнут контакт 7ПУ-2 вместо 7ПУ-1 и включено реле 5РПН вместо 5РПВ. В данном случае после срабатывания конечного выключателя 2ВК рабочий ход не прекратится. Затем сработает конечный выключатель 4ВК и отключит электродвигатель главного привода.

Автоматический цикл будет прерван.

Как только переключатель 7ПУ будет установлен в требуемое положение, автоматический цикл продолжится уже с правильной последовательностью операций.

Нарезание косозубых колес с внутренним зацеплением

В данном автоматическом цикле подача салазок суппорта может вестись вниз или вверх.

Настройка станка аналогична настройке для фрезерования колес с внешним зацеплением. Отличие состоит в том, что в исходном рабочем положении стойка должна держать в нажатом состоянии конечный выключатель 8ВК, а не 9ВК.

После окончания установочных перемещений и единичного деления переключатель 5ПУ выбора циклов работы станка устанавливается в положение автоматического фрезерования косозубых колес с внутренним зацеплением дисковой фрезой.

При этом замкнутся контакты переключателя 5ПУ-3 и 5ПУ-4 и включается реле 2РП и 3РП. Реле 2РП делает те же переключения, что и в рассмотренном выше цикле. Реле 3РП своими контактами делает переключения, которые позволяют при одних и тех же командах, исходящих ох конечных выключателей, осуществлять отвод стойки после рабочего хода не назад, как в предыдущем цикле, а вперед. После отвода стойки последует ускоренный отвод суппорта в исходное положение и единичное деление. Затем произойдет включение электродвигателя 1М главного привода, подвод стойки назад - в исходное положение, ее зажим в исходном положении и включение электромагнитной муфты подачи 2ЭМ для фрезерования следующей впадины колеса.

Принципиально схема работает так же, как и при нарезании косозубых колес с внешним зацеплением.

Примечание. В рассмотренных двух автоматических циклах возможно нарезание косозубых, шевронных и прямозубых колес пальцевой фрезой без отвода пиноли. В этом случае для колес с внешним и внутренним зацеплением вместо главного суппорта ставятся соответствующие накладные головки пальцевой фрезы. В процессе наладки необходимо подключить головку пальцевой фрезы к гидросистеме, тогда пиноль с фрезой выдвинется и зажмется и будет оставаться в этом состоянии в течение всего цикла работы. Отвод фрезы после рабочего хода будет осуществляться отводом стойки.

Замена ФРЕЗЫ В автоматических циклах работы

Замену фрезы удобнее всего производить после рабочего хода. Для того, чтобы после рабочего хода не была автоматически подана команда на выполнение следующей операции цикла, необходимо заранее освободить соответствующий кулачок на внешней части штанги конечных выключателей стойки и сдвинуть его дальше по ходу салазок суппорта.

Когда впадина будет обработана, кнопкой одного из пультов отключают электродвигатель главного привода. Переключатель циклов станка ставится в положение для неавтоматической работы. После этого стойку и салазки суппорта в случае необходимости можно отвести в удобное для замены фрезы место.

После замены фрезы и выверки ее положения на шпинделе по отношению к, последней впадине, профрезерованной старой фрезой, стойку и салазки суппорта устанавливают в такое положение, которое они должны занять в конце рабочего хода.

В циклах с отводом стойки электродвигателем доводки проверяется правильность настройки конечного выключателя, ограничивающего ход стойки при ее доводке в исходное рабочее положение.

При необходимости производится регулировка в настройке указанного конечного выключателя.

Ранее освобожденный кулачок на штанге конечных выключателей стойки придвигают вплотную к кронштейну салазок суппорта и зажимают в этом положении.

Переключатель циклов станка ставится в положение данного автоматического цикла, и кнопкой одного из пультов включается электродвигатель главного привода 1M. Прерванный цикл продолжится. После срабатывания конечного выключателя, ограничивающего перемещение салазок суппорта, начнется отвод фрезы и т.д. в соответствии с заданным циклом.

В процессе дальнейшей работы на ходу можно уменьшить величину рабочего хода салазок суппорта, если она окажется больше необходимой.

При необходимости можно отключить одной из кнопок главный привод для замены фрезы до окончания рабочего хода, тогда дальнейшие действия будут аналогичны указанным выше.

Работа станка в автоматическом цикле нарезания прямозубых колес дисковой фрезой методом единичного деления

В данном автоматическом цикле подача салазок суппорта может вестись вниз или вверх» Последовательность операций, производимых станком в течение одного цикла такова: рабочий ход; быстрый отвод салазок суппорта в исходное положение; единичное деление; последующий рабочий ход и т.д. Настройка станка на данный автоматический цикл производится при положении переключателя 4ПУ для неавтоматической работы.

Последовательность производимых при настройке операций та же, что и для автоматического цикла косозубых колес с внешним зацеплением. Отличие лишь в том, что стойка устанавливается и зажимается в исходном положении при освобожденных от нажатия конечных выключателях 8ВК и 9ВК, ограничивающих ход стойки, а переключатель циклов 5ПУ ставится в положение, соответствующее рассматриваемому циклу. В этом положении все контакты переключателя 5ПУ разомкнуты.

Пуск станка для работы в автоматическом цикле осуществляется нажатием на одну из кнопок 3КУ или 4КУ. Включается электродвигатель 1M и электромагнитная муфта 2ЭМ подачи.

Замыкается Н.О. контакт реле 7РП и включает один из электродвигателей 4М или 5М насоса охлаждения фрезы.

С пуском электродвигателя 1М начинается фрезерование впадины. В конце рабочего хода при подаче вниз срабатывает конечный выключатель 2ВК, размыкает свой Н.З. контакт 2ВК, отключая электродвигатель 1M главного привода, электромагнитную муфту 2ЭМ подачи, а также электродвигатель насоса охлаждения фрезы 4М или 5М.

Одновременно с этим замыкается Н.О. контакт конечного выключателя 2ВК в цепи реле 19РП, которое включает реле времени 3РВ. Реле времени с выдержкой 5 секунд замыкает свой Н.О. контакт 3РВ в цепи катушки пускателя 2KB, Производится запуск электродвигателя 2М для быстрого отвода суппорта вверх. В конце отвода срабатывает конечный выключатель 3ВК, который размыкает свой Н.З. контакт 3ВК в цепи катушки магнитного пускателя 2KB, происходит останов электродвигателя 2М быстрых перемещений.

Одновременно с этим замыкается Н.О. контакт конечного выключателя 3ВК в цепи реле 20РП, подавая команду на единичное деление. Единичное деление производится как и в неавтоматическом цикле.

Перед началом единичного деления реле 4РВ подает импульс в цепь реле РСИ для отсчета порядкового номера обрабатываемого зуба шестерни.

После единичного деления конечный выключатель 1BK освобождается от нажатия, его Н.О. контакт 1BK размыкается в цепи реле 23РП и 17РB, а Н.З. контакт 1BK замыкается и включает катушку магнитного пускателя 1KB или 1KH.

Произойдет запуск электродвигателя 1М, включение электромагнитной муфты подачи 2ЭМ и насоса охлаждения фрезы. Начнется следующий цикл.

После фрезерования последнего зуба шестерни и быстрого отвода суппорта произойдет срабатывание реле РСИ, которое разомкнет свой Н.З. контакт РСИ в цепи реле РАС. Реле РАС отключится и произойдет отключение всех цепей управления. Работа в цикле прекратится.

Работа станка в автоматическом цикле с подачей вверх аналогична работе станка с подачей вниз.

Только в этом случае переключатель 7ПУ ставится в положение для быстрого перемещения суппорта вниз, при этом замыкается контакт переключателя 7ПУ-2 и включается реле 5РПН.

Конечные выключатели 2ВК и 3ВК меняются ролями.

Работа станка в автоматическом цикле нарезания косозубых, шевронных и прямозубых колес пальцевой методом единичного деления

В этом режиме работы подача может вестись вниз или вверх. Последовательность операций, производимых станком в течение одного цикла такова: рабочий ход (с отводом пиноли фрезы в конце хода); быстрый отвод салазок суппорта в исходное положение; единичное деление; последующий рабочий ход (с выдвижением пиноли фрезы до начала хода) и т.д.

Настройка на автоматический цикл производится в том же порядке, который указан для предыдущего цикла. Переключатель циклов 5П7 так же устанавливается в положение, при котором все его контакты разомкнуты.

Когда накладная головка пальцевой фрезы подключается к гидросистеме, срабатывает реле давления 7РД, которое находится под давлением в течение всего времени работы, пока головка остается подключенной к гидросистеме.

Н.О. контакт 7РД включает цепи управления пинолью пальцевой фрезы.

Н.З. контакт 7РД размыкается в цепи управления муфтой подачи. Это обеспечивает, в отличие от других автоматических циклов, включение муфты подачи не сразу же после единичного деления, когда включается двигатель главного привода, а с выдержкой времени в 5 секунд.

Эта выдержка времени необходима для того, чтобы перед началом подачи дать возможность пиноли выдвинуться и зажаться.

В рассматриваемом автоматическом цикле нарезания пальцевой фрезой особую роль имеет Н.О. контакт конечного выключателя 4ВК.

При возможной ошибке в выборе направления быстрого отвода суппорта после рабочего хода цикл будет прерван размыканием Н.З. контакта конечного выключателя 4ВК.

Замкнувшийся Н.О. контакт конечного выключателя 4ВК подаст команду на втягивание пиноли. Указанная блокировка позволит избежать поломки фрезы в случае неправильных действий станочника.

В этом случав необходимо переставить переключатель 7ПУ в нужное положение. Прерванный автоматический цикл продолжится, т.е. начнется ускоренный отвод суппорта и т.д.

Порядок работы станка в данном цикле тот же, что и в автоматическом цикле нарезания прямозубых колес дисковой фрезой методом единичного деления. Добавляется лишь автоматическое втягивание, выдвижение и зажим пиноли с фрезой, а также замедление быстрого отвода салазок суппорта при реверсе планшайбы, когда фреза переходит через вершину шеврона при быстром отводе. •

При подключении головки пальцевой фрезы к гидросистеме пиноль с фрезой выдвигается и автоматически зажимается.

В конце фрезерования после отключения электродвигателя 1M и электромагнитной муфты 2ЭМ подачи срабатывает реле 19РП и замыканием своего Н.О. контакта 19РП включает реле 25РП. Реле 25РП включает электромагнит 3Э золотника, а золотник направляет поток масла в гидроцилиндр для отжима и втягивания пиноли с фрезой.

Далее следует быстрый отвод суппорта вверх или вниз, с промежуточным замедлением отвода фрезы до скорости подачи (при реверсе стола у вершины шеврона), и единичное деление. При нарезании прямозубых и косозубых колес быстрый отвод суппорта происходит с постоянной скоростью.

При работе пальцевой фрезой в автоматическом цикле действует блокировка, исключающая начало быстрого отвода салазок суппорта при выдвинутой пиноли, что предотвращает поломку фрезы и предупреждает возможный брак. Эта блокировка достигается установкой реле давления 1РД в гидросистеме.

Когда команда на втягивание пиноли подана со стороны реле 25РП, реле давления 1РД подаст сигнал в цепи управления о том, что в соответствующей полости цилиндра, управляющего пинолью, поднялось давление. Реле 1РД замкнет в этом случав свой Н.О. контакт 1РД в цепи магнитного пускателя 2KB, 2КН и подготовит включение электродвигателя 2М для быстрого Отвода салазок суппорта. Если же по какой-то причине команда на втягивание пиноли не пройдет, то реле 1РД не замкнет свой Н.О. контакт, и тогда после рабочего хода не начнется быстрого отвода салазок суппорта. Цикл в этом месте прервется. В этом случае необходимо переключатель циклов 5ПУ установить в положение для неавтоматической работы, отключить станок вводным автоматом АВ и устранить неисправность. С включением электродвигателя главного привода после единичного деления включается промежуточное реле 7РП и размыканием своего Н.З. контакта 7РП отключает реле 25РП. В свою очередь реле 25РП отключает электромагнит 3Э золотника.

Теперь золотник направляет поток масла для выдвижения и зажима пиноли с фрезой. Работа схемы при замедлении отвода суппорта в месте перехода фрезы через вершину шеврона (реверс планшайбы) будет такой же, как и при неавтоматическом цикле нарезания шевронных колес методом единичного деления (см.описание выше).

Местное освещение

Освещение делительной пары стола производится лампой 2ЛО.

Включение и отключение осветительной лампы 2ЛО осуществляется выключателем ВО.

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОСХЕМА

Электрическая схема зубофрезерного станка 5А342

Электрическая схема зубофрезерного станка 5А342. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема зубофрезерного станка 5А342

Электрическая схема зубофрезерного станка 5А342. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема зубофрезерного станка 5А342

Электрическая схема зубофрезерного станка 5А342. Смотреть в увеличенном масштабе

Чертеж 5А342.90.001 Назначение отдельных элементов и цепей управления электросхемы

• 1 - реле счета импульсов РСИ;
• 2 - охлаждение фрезы;
• 3 - транспортер стружки;
• 4 - смазка коробки настроек;
• 5 - смазка стола;
• 6 - смазка стойки;
• 7 - переключение смазки стойки на подзарядку гидроаккумулятора;
• 8 - вращение фрезы "Левое", "Правое";
• 9 - закорачивание пускового сопротивления "СП";
• 10 - в цепи быстрых перемещений суппорта;
• 11 - доводка - "Суппорт вверх", "Стойка назад";
• 12 - быстро - "Суппорт вверх", "Стойка назад";
• 13 - быстро - "Суппорт вниз", "Стойка вперед", "Единичное деление", "Быстрое вращение планшайбы";
• 14 - доводка - "Суппорт вниз", "Стойка вперед";
• 15 - единичное деление;
• 16 - зажим и отжим стойки;
• 17 - управление пинолью пальцевой фрезы;
• 18 - звуковой сигнал отсутствия смазки и самопроизвольного отжима стойки;
• 19 - автоматическое фрезерование косозубых колес дисковой фрезой;
• 20 - зажим и отжим стойки;
• 21 - контроль смазки коробки настроек;
• 22 - контроль смазки стола;
• 23 - контроль смазки стойки;
• 24 - контроль зажима стойки;
• 25 - реверс фрезы;
• 26 - в цепи главного привода;
• 27 - в цепи быстрых перемещений стойки и суппорта;
• 28 - толчковое перемещение стойки и суппорта ох электродвигателя быстрых перемещений;
• 29 - неавтоматическая работа (наладка);
• 30 - в цепи доводки суппорта и стойки;
• 31 - электромагнитная муфта электродвигателя доводки;
• 32 - быстро - "Суппорт вверх", "Стойка назад";
• 33 - быстро - "Суппорт вниз", "Стойка вперед";
• 34 - выбор радиальной подачи;
• 35 - в цепи перемещений стойки;
• 36 - быстрые перемещения суппорта при автоматических циклах;
• 37 - в цепи единичного деления;
• 38 - быстрое вращение планшайбы;
• 39 - вращение планшайбы через механизм единичного деления;
• 40 - в цепи единичного деления;
• 41 - замедление быстрого отвода суппорта перед реверсом планшайбы при фрезеровании шевронных колес;
• 42 - управление пинолью пальцевой фрезы;
• 43 - включение муфты подачи;
• 44 - выбор попутного или встречного фрезерования при работе в копировальном режиме;
• 45 - включение реле копирования;
• 46 - электромагнитная муфта подачи;
• 47 - электромагнитная муфта перемещений суппорта;
• 48 - электромагнитная муфта перемещений стойки;
• 49 - световой сигнал наличия смазки коробки настроек;
• 50 - световой сигнал наличия смазки стола;
• 51 - световой сигнал наличия смазки стойки;
• 52 - световой сигнал отсутствия смазки в коробке настроек, в столе или в стойке;
• 53 - световой сигнал отжатого состояния стойки;
• 54 - световой сигнал зажатого состояния стойки;
• 55 - световой сигнал наличия подачи;
• 57 - световые сигналы перемещений суппорта вверх (1ЛС) и стойки назад (2ЛС) при доводке, быстром перемещении и при копировании;56 - световой сигнал замыкания контакта датчика Щ3;
• 58 - электромагнитные муфты перемещений стойки в процессе копирования;
• 59 - световые сигналы перемещений стойки вперед (3ЛС) и суппорта вниз (4ЛС) при доводке, быстром перемещении и при копировании;
• 60 - электродвигатель главного привода 13 кВт, 1440 об/мин;
• 61 - электродвигатель быстрых перемещений стойки и суппорта, быстрого вращения планшайбы и единичного деления 4,7 кВт, 860 об/мин;
• 62 - электродвигатель доводки стойки и суппорта 1,3 кВт, 870 об/мин;
• 63 - электродвигатель рабочего насоса охлаждения фрезы 2,2 кВт, 1430 об/мин;
• 64 - электродвигатель резервного насоса охлаждения фрезы 2,2 кВт, 1430 об/мин;
• 65 - электродвигатель транспортера стружки 0,18 кВт, 1400 об/мин;
• 66 - электродвигатель рабочего насоса смазки коробки настроек 0,27 кВт, 1400 об/мин;
• 67 - электродвигатель резервного насоса смазки коробки настроек 0,27 кВт, 1400 об/мин;
• 68 - электродвигатель рабочего насоса смазки стола 0,27 кВт, 1400 об/мин;
• 69 - электродвигатель резервного насоса смазки стола 0,27 кВт, 1400 об/мин;
• 70 - электродвигатель насоса смазки стойки 1,1 кВт, 930 об/мин;
• 71 - электромагнит единичного деления с тяговым усилием 17 кг
• ПС - пульт стойки;
• ПП - подвесной пульт;
• С - корпус стойки;
• Ш - борт электрошкафа

Расположения электрооборудования зубофрезерного станка 5А342

Схема расположения электрооборудования зубофрезерного станка 5А342

Схема расположения электрооборудования зубофрезерного станка 5А342. Смотреть в увеличенном масштабе

• 1 - реле давления для контроля подключения головки пальцевой фрезы к гидросистеме 7РД;
• 2 - реле давления для контроля отвода пиноли пальцевой фрезы 1РД;
• 3 - штепсельный разъем электродвигателя транспортера стружки;
• 4 - вилка с перемычкой штепсельного разъема электроконтактного датчика;
• 5 - гнездо штепсельного разъема электроконтактного датчика;
• б - сигнальная сирена 3С;
• 7 - электроконтактный датчик;
• 8 - электродвигатель транспортера стружки 6М;
• 9 - электромагнит гидрозолотника управления пинолью пальцевой фрезы 3Э;
• 10 - конечный выключатель тангенциального суппорта 6ВК;
• 11 - гнездо штепсельного разъема местного освещения 1РШ;
• 12 - гнездо штепсельного разъема тангенциального суппорта 2РШ;
• 13 - вилка с перемычкой штепсельного разъема тангенциального суппорта;
• 14 - электромагнит гидрозолотника зажима и отжима стойки 2Э;
• 15 - электромагнит гидрозолотника подзарядки гидроаккумулятора 1Э;
• 16 - реле давления для контроля смазки стойки 5РД;
• 17 - электродвигатель насоса смазки стойки 11М;
• 18 - реле давления для контроля зажима стойки 6РД;
• 19 - конечный выключатель гидроаккумулятора 5ВК;
• 20 - кнопка "Аварийный стоп" 14КУ;
• 21 - электродвигатель главного привода 1M;
• 22 - электромагнитные муфты механизма перемещений стойки при нарезании колес с бочкообразной формой зуба и колес с малым углом конуса 7ЭМ и 6ЭМ;
• 23 - электромагнит единичного деления 4Э;
• 24 - реле давления для контроля смазки коробки настроек 2РД;
• 25 - электродвигатели насосов смазки коробки настроек 7М и 8М;
• 26 - конечный выключатель единичного деления 1BK;
• 27 - электродвигатель быстрых перемещений стойки и суппорта, быстрого вращения планшайбы и единичного деления 2М;
• 28 - электромагнитная муфта двигателя доводки 1ЭМ;
• 29 - электродвигатель доводки стойки и суппорта 3М;
• 30 - конечный выключатель кулачковой муфты радиальной подачи 7ВК;
• 31 - конечные выключатели механизма реверса 11ВК и 12BK;
• 32 - электромагнитные муфты подачи, перемещений суппорта и перемещений стойки 2ЭМ; 3ЭМ; 4ЭМ;
• 33 - пульт стойки;
• 35 - подвесной пульт;
• 36 - конечные выключатели ограничения хода суппорта 3ВК; 2ВК и 4ВК;
• 37 - конечные выключатели ограничения хода стойки 8ВК и 9ВК;
• 38 - лампа освещения делительного колеса 2ЛО.

Читайте также: Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков

5А342 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Видеоролик.

Технические характеристики зубофрезерного станка 5А342

Наименование параметра	5А342 (1978 г)	5А342п (1986 г)
Основные параметры станка
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 и ГОСТ 659-78	Н	П
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес без поддерживающей задней стойки (0°), мм	300..2000	300..2000
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес с поддерживающей задней стойкой (0°) (с контрподдержкой), мм	300..1200	300..1200
Наибольший модуль нарезаемого колеса червячной фрезой ( дисковой фрезой (сталь/чугун), мм	20 (20/ 25)	20 (25)
Наибольшая длина зуба (длина фрезерования) нарезаемых прямозубых и косозубых колес с вертикальным / радиальным врезанием, мм	560 / 760	560 / 760
Наибольший угол поворота суппорта (наклона зубьев, обрабатываемых колес), град	±45°	±45°
Наименьшее число зубьев нарезаемого колеса приоборотах не превышающих 1 об/мин	20	20
Расстояние между осями стола и фрезы, мм	200..1270	200..1245
Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм	580..1390	580..1480
Стойка суппорта. Салазки. Суппорт главный фрезерный
Конус шпинделя фрезы	Морзе 6	Морзе 6
Наибальший диаметр х длина фрезы, мм	Ø 300 х 300	Ø 300 х 300
Ускоренное перемещение салазок в вертикальном направлении, мм/мин	510	510
Доводочное перемещение салазок в вертикальном направлении, мм/мин	8,75	8,75
Ускоренное горизонтальное перемещение суппортной стойки по станине, мм/мин	330	330
Доводочное перемещение салазок в вертикальном направлении, мм/мин	5,3	5,3
Доводочное перемещение салазок в вертикальном направлении, мм/мин	8,75	8,75
Время поворота фрезерного суппорта на 180° при nфр, мин	5,6
Приспособление для установки суппорта под углом	есть
Автоматическое включение обратного хода суппорта	есть
Предохранение от перегрузок	есть
Возможность изменения скорости в процессе работы	нет
Возможность изменения подачи в процессе работы	нет
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин	8..100	8..125
Число ступеней оборотов фрезы (количество скоростей)	23	25
Пределы вертикальных подач подач при работе червячной фрезой, мм/об стола	0,3..15	0,3..15
Пределы вертикальных подач подач при работе дисковой фрезой, мм/об фрезы	0,3..8	0,3..8
Число вертикальных ступеней подач	18	18
Пределы горизонтальных подач, мм/об стола	0,15..7,5	0,16..7,7
Пределы тангенциальных подач, мм/об	0,04..4
Стол
Диаметр стола, мм	1800	1800
Диаметр отверстия в столе, мм	250	250
Диаметр делительного червячного колеса, мм	1650	1650
Число зубьев делительного колеса, мм	165	165
Наибольшая допустимая нагрузка на стол, кг	16000	20000
Ускоренное вращение стола, об/мин		1,47
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей, установленных на станке
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	13 (1500)	15 (1465)
Электродвигатель быстрых перемещений стойки и суппорта, быстрого вращения стола и единичного деления, кВт	4,7 (1000)	4,2 (910)
Электродвигатель доводки стойки и суппорта, кВт	1,3 (1000)	1,2 (860)
Электродвигатель привода гидронасоса охлаждения фрезы, кВт	2,2 (1500)	2,2 (1425)
Электродвигатель насоса смазки коробки настроек, кВт	0,27 (1500)	0,25 (1380)
Электродвигатель насоса смазки стола, кВт	0,27 (1500)	0,25 (1380)
Электродвигатель насоса смазки стойки и зарядки гидроаккамулятора, кВт	1,1 (1000)	1,1 (1365)
Электродвигатель транспортера стружки, кВт	0,18 (1500)	0,18 (1365)
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	6910 х 2990 х 3462	6650 х 2290 х 3460
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	31800	31300

Связанные ссылки. Дополнительная информация