7А412 долбежный станок с механическим приводом
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе долбежного станка станка 7А412

Разработчиком и изготовителем долбежного станка 7А412 является Саракташский станкостроительный завод "Коммунар", г. Саракташ, Оренбургская обл.

Саракташский станкостроительный завод основан в 1941 году. С 70-х годов специализируется на разработке, производстве и поставках широкого спектра гидроприводов для промышленного оборудования, насосов, клапанной аппаратуры, питателей, гидрораспределителей.

7А412 долбежный станок с механическим приводом. Назначение и область применения

Станок 7А412 предназначен для обработки плоских и фасонных поверхностей, пазов и канавок, а также различных видов штампов, устанавливаемых непосредственно на столе или в приспособлениях.

Возможность поворота рамы с долбяком позволяет обрабатывать наклонные плоскости, не меняя позиции детали.

Круговая подача стола дает возможность обрабатывать на станке 7А412 круглые детали. С помощью делительного приспособления можно производить долбление зубчатых колес, шлицевых отверстий и валов с высотой долбления 100 мм.

Шероховатость обработанной поверхности не менее V6.

Станок 7А412 является одной из моделей гаммы долбежных станков. Он характеризуется высокой производительностью, удобством управления и обслуживания, надежностью и безопасностью в работе. В автоматическую линию станок не встраивается.

Класс точности станка Н.

Габаритные размеры рабочего пространства долбежного станка 7А412

Габарит рабочего пространства долбежного станка 7А412

Габарит рабочего пространства долбежного станка 7А412. Смотреть в увеличенном масштабе

Посадочные и присоединительные базы долбежного станка 7А412

Посадочные и присоединительные базы долбежного станка 7А412

Посадочные и присоединительные базы долбежного станка 7А412. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид долбежного станка 7А412

Фото долбежного станка 7А412

Фото долбежного станка 7А412. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото долбежного станка 7А412

Фото долбежного станка 7А412. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото долбежного станка 7А412

Фото долбежного станка 7А412. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото долбежного станка 7А412

Фото долбежного станка 7А412. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото долбежного станка 7А412

Фото долбежного станка 7А412. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей долбежного станка 7А412

Расположение составных частей долбежного станка 7А412

Расположение составных частей долбежного станка 7А412. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень составных частей долбежного станка 7А412

1. Станина - 1 210 000
2. Долбяк - 1 230 000
3. Привод коробки подач - 1 251 000
4. Стол - 1 260 000
5. Коробка подач - 1 250 000
6. Электрооборудование - 1 280 000
7. Кулисный механизм - 1 240 000
8. Привод - 1 221 000
9. Насосная группа - 1 222 000

Все группы станка выполнены в отдельных корпусах и установлены на станке, что облегчает их сборку при изготовлении и ремонте, Насоснолубрикаторная группа находится внутри верхней станины и установлена на коробке скоростей.

Расположение органов управления долбежным станком 7А412

Расположение органов управления долбежным станком 7А412

Расположение органов управления долбежным станком 7А412. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация органов управления долбежного станка 7А412

1. Маховик поворота стола
2. Маховик поперечного перемещения стола
3. Рукоятка включения червяка круговой подачи
4. Винт зажима поворотного стола
5. Гайка зажима резца
6. Квадрат резцовой головки
7. Рукоятка включения фрикциона
8. Квадрат перестановки долбяка
9. Квадрат развода долбяка
10. Квадрат ручного поворота привода
11. Кнопка «Стоп»
12. Кнопка «Пуск»
13. Включатель местного освещения
14. Рукоятка фиксации стола
15. Гайка зажима рамы долбяка
16. Рукоятка реверсирования подач
17. Лимб переключения подач
18. Рукоятка барабанного переключателя скоростей
19. Барабан отключения механизма подач
20. Маховик продольного перемещения стола

Кинематическая схема долбежного станка 7А412

Кинематическая схема долбежного станка 7А412

Схема кинематическая долбежного станка 7А412. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение подшипников долбежного станка 7А412. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция станка 7А412

Станина станка

Станина (рис. 5) станка состоит из верхней 1 и нижней 2 частей. Между двумя щеками верхней части станины установлена рама с долбяком. В верхней части станины находятся привод, кулисный механизм, насосная группа и масляная ванна. На боковых сторонах станины имеются защитные кожухи 3 и 4. Верхняя часть станины установлена на нижнюю и закреплена болтами. В нижней части станины находятся электродвигатель на плите 5, которая может быть повернута вокруг оси, и привод подачи. На передней части нижней станины установлена коробка подач и стол. С наружной задней стороны прикреплен электрошкаф. Конструкция станины обеспечивает повышенную жесткость станка.

Привод

Привод долбежного станка 7А412

Привод долбежного станка 7А412. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод (рис, 6) станка предназначен для передачи вращения от электродвигателя кулисной шестерне, для включения и выключения главного и вспомогательного движения станка.

Крутящий момент передается от вала электродвигателя через клиноременную передачу и фрикционную муфту 4 валу 1, на котором сидит шестерня 5 привода, сцепляющаяся с кулисной шестерней.

Выключение фрикциона происходит одновременно с торможением приводного вала и кулисного механизма. Для поворота привода вручную имеется валик с квадратным хвостовиком, который входит в зацепление с валом 1. Корпус фрикциона 3, на котором неподвижно сидит ведомый шкив 2, опирается на два шарикоподшипника.

Блокировка тормозной колодки 6 и фрикционной муфты 4 осуществляется тягой 7. Регулируют муфту гайками. При работе привода масло попадает на рабочие поверхности дисков трения и тормоза, благодаря чему эти поверхности работают в благоприятных условиях: обеспечивается плавность работы, малый износ. На корпусе фрикциона 3 установлена шестерня 9, приводящая в действие через шестерню 8 плунжерный насос.

Насосная группа

Насосная группа обеспечивает смазку трущихся поверхностей деталей станка. Плунжерный насос 2 (рис. 7) крепится двумя пальцами 4, впрессованными в станину. Насос соединен трубками с фильтром 3 и с маслораспределителем 1, откуда масло поступает к различным точкам станка. Эксцентрик 12 {см. рис. 6) приводит в действие насос. Для уменьшения нагрузки от трения и предохранения от износа эксцентрик снабжен шарикоподшипником 11, который напрессован на наружный диаметр эксцентрика.

Долбяк

Долбяк долбежного станка 7А412

Долбяк долбежного станка 7А412. Смотреть в увеличенном масштабе

Долбяк (рис. 8) придает резцу возвратно-поступательное движение. Корпус долбяка 1 выполнен из алюминиевого сплава, что уменьшает инерционные нагрузки на механизм станка во время работы. К корпусу долбяка неподвижно крепится направляющая — стальная плита 5, которая ходит в направляющих рамы 6. Движение на долбяк передается от кулисы через серьгу 7, шарнирно соединенную с проушиной корпуса 3, через гайки 2, 4 и винт 13. Гайки имеют механизм автоматического выбора осевого люфта.

На нижней части долбяка устанавливается резцовая головка 12, которая поворачивается на 90° в обе стороны. Отсчет градусов ведется по риске на шейке долбяка. Резцовая головка закрепляется осью 11, затягиваемой клином 10. Для перестановки долбяка вращают винт 13.

На станке можно обрабатывать поверхности по наклонным плоскостям до 5° путем установки рамы долбяка, для чего необходимо ослабить упор 8 и вращать гайку 9 телескопического винта. Отсчет ведется по шкале на раме. После установки угла наклона долбяка упор 8 вновь затягивается. Смазка от насоса подается в ванну, расположенную в раме, откуда поступает к направляющим долбяка и к пальцу серьги.

Кулисный механизм

Кулисный механизм (рис. 9) предназначен для преобразования вращательного движения кулисной шестерни в возвратно-поступательное движение долбяка. Корпус 6, смонтированный в верхней части станины, вращаясь в двух конических роликовых подшипниках, несет на себе шестерню 7. В направляющих корпуса имеется палец 4, на который надет камень 3. Кулиса 1 смонтирована в верхней части станины на оси 2 и одним концом соединена с серьгой 7 (см. рис. 8).

При вращении кулисной шестерни палец 4 совершает вращательное движение вокруг осп корпуса. Камень, вращаясь вместе с пальцем, скользит по направляющим в пазу кулисы и заставляет ее совершать качание на оси, чем и осуществляется возвратно-поступательное движение долбяка. Длина хода долбяка устанавливается вращением вала 8 кривошипной рукояткой, надетой на квадрат. Через шестерни 10 и 11 вращение передается винту 5. Палец передвигается по винту, и по мере изменения расстояния между осями пальца 4 и корпуса 6 будет изменяться длина хода долбяка. Отсчет ведется по лимбу 9. К подшипникам корпуса масло подается по трубке от маслораспределителя, к направляющим кулисного камня масло подводится по трубке от оси кулисы.

Коробка подач

Коробка подач долбежного станка 7А412

Коробка подач долбежного станка 7А412. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач (рис. 10) осуществляет прерывистое движение продольной, поперечной и круговой подач стола. Валик 20 с набором эксцентричных кулачков 5, позволяющих осуществить десять различных подач, через шарнирные муфты соединен с приводом коробки подач и совершает вращательное движение. РОЛИК рычага 3 в контакте с кулачками совершает колебательное движение, а следовательно, зубчатый сектор 2, сидящий неподвижно на другом конце вала 21, тоже совершает колебание, находясь в зацеплении с шестерней 23. На шестерню 2S насажен рычаг 24, несущий на себе толкающую собачку, что позволяет через храповое колесо 14 осуществлять прерывистую подачу. Далее через реверсивный механизм (зубчатые колеса 18, 15, 16 и 17) движение передается на шестерню 9 и через предохранительную муфту 8 на вал 13. С этого вала через шестерни 12 и 10 движение передается на вал 11, с которого передается движение на поперечное и круговое перемещение стола. Через шестерню 7 столу сообщается продольное перемещение. Рычаг 3 передвигают вдоль оси вала 21 с помощью рычага 1, скользящего по валу. На этом же валу установлен лимб переключения подач. Величина подачи устанавливается по нониусу лимба 18 (см. рис. 3). Чтобы переключить подачу, нужно вначале повернуть барабан 19, который соединен с эксцентриком 4 (см. рис. 10). Вращая лимб, установить нужную подачу. После этoгo эксцентрик 4 повернуть в рабочее положение.

Реверсирование производится включением кулачковой муфты 19 на валу 22 с шестернями 18 и 15, Для предотвращения поломок при перегрузках в коробке имеется предохранительная муфта 8, которая отжимает пружину 6 и выходит из кулачкового зацепления с шестерней 9. В этих случаях необходимо, выключив станок, снять нагрузку, затем вновь продолжать работу.

Привод коробки подач

Привод коробки подач (рис. 11) служит для передачи крутящего момента от кулисной шестерни к коробке подач. Вращение от кулисной шестерни передается шестерне 10, сидящей на валу 12, откуда через конические пары 11, 1 и 8, 5 и шарнирный вал 7 коробке подач.

Смазывается механизм разбрызгиванием. Брызги масла попадают в стакан 2, где находятся два конических роликоподшипника. Отсюда по трубке масло стекает в корпус 4, где смазываются подшипники и коническая пара. Из корпуса масло отводится по трубке 6 в корпус коробки подач.

Стол

Стол (рис. 12) предназначен для крепления детали на станке и совершает с ней движение подач. Стол состоит из нижних салазок 16, верхних салазок 15 и круглого поворотного стола 10. Продольное перемещение стола осуществляется ходовым винтом 21.

Для поперечной и круговой подачи движение сообщается от шлицевого вала 18. По нему скользит шестерня 19, находящаяся в зацеплении с шестерней 20, которая сидит на одном валу с распределительной шестерней 7.

С шестерни 7 через паразитную шестерню 4 и шестерню 6 движение передается на винт поперечной подачи 5, через паразитную шестерню 8 и шестерню 2 — на вал 3. От вала 3 через шестерни 14, 11, 17, 9 и откидной червяк 38 (см. рис. 4), который входит в зацепление с шестерней 39, столу сообщается круговое движение. Все три движения стола имеют по десять подач, ручные и механические включения, которые осуществляются маховичками. Для включения механической подачи маховички толчком подаются от себя до сцепления кулачковых муфт 1 (см. рис. 12) с шестернями.

Упорные подшипники ходовых винтов и валов смазываются солидолом. Гитара распределения смазывается через масленки, червяк и его упорные подшипники смазываются через пресс-масленку 22, находящуюся в торце стола.

Делительное приспособление

С долбежным станком по особому заказу за особую плату поставляется делительное приспособление (рис. 13).

Делительное приспособление следует применять в тех случаях, когда требуется точное деление обрабатываемой детали на число частей, кратное 19, 17,16,14, 12, 11.

Делительное приспособление следует устанавливать на вал 12 (см. рис. 12), сняв фланец 13. В корпусе 11 приспособления расположены шестерня 12 (см. рис. 13) и вал-шестерня 3, на хвостовике которой, на шпонке, крепится кривошипная рукоятка 10 с фиксатором 7. Вращение от рукоятки через шестерни 3, 12 (см. рис. 13) и 17, 9 (см. рис. 12), откидной червяк 38 и шестерню 39 (см. рис. 4) передается столу. Для деления имеется диск 5 (см. рис. 13) и фиксатор 7. Диск установлен на втулке 4 и фиксируется колодкой 2. Пружина 6 заставляет фиксатор быть прижатым в отверстии диска. Отводится фиксатор ручкой 8.

Для облегчения отсчета имеются два указателя 1. Диск 5 имеет шесть окружностей, которые разделены отверстиями на 19, 17, 16, 14, 12, 11 частей. Один полный оборот рукоятки соответствует повороту стола на 4°.

Смазывать шестерни следует через пресс-масленку в верхней части корпуса. Для монтажа делительного приспособления необходимо:

• отвернуть гайку 9 на валу шестерни 3;
• снять рукоятку 10, два указателя 1, делительный диск 5.

Устанавливать снятые детали в обратном порядке, закрепив корпус 11 четырьмя винтами М8Х70.

Электрооборудование долбежного станка 7А412

Общие сведения

На станке установлен трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель (рис. 14).

На станке могут применяться следующие величины напряжений переменного тока:

• силовая цепь 3х50 Гц, 220 В, 380 В, 400 В или 415 В;
• цепь управления ~50 Гц, 11 В или 60 Гц 110 В;
• цепь местного освещения ~50 Гц, 24 В или 36 В;

Освещается рабочее место светильником с гибкой стойкой типа СГС-1-2 В с лампой МО 36-40. Панель с кнопками управления вмонтирована в нише верхней части станины.

Ввод должен быть осуществлен проводом марки ПГВ сечением 4 мм, черного цвета для линейных и зелено-желтого цвета для заземления.

С боковой стороны шкафа управления установлен трехфазный автоматический выключатель АК 63-3МГ для подключения л отключения станка от питающей сети (В) (рис. 15).

Описание работы электрооборудования

Электрическая схема долбежного станка 7А412

Электрическая схема долбежного станка 7А412. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая принципиальная показана на рис. 14, схема электрических соединений на рис. 15.

Включением автоматического выключателя В при включенном автоматическом выключателе ВЗ электросхема станка подготовлена к работе. Нажатием на кнопку Кн2 по цепи 23-25-27-30 получает питание магнитный пускатель Р. который подключает электродвигатель М. После включения магнитный пускатель ставится на самопитание. Изменение скорости вращения электродвигателя достигается изменением числа пар полюсов при помощи барабанного переключателя БП. Останов электродвигателя осуществляется нажатием на кнопку Кн1. Защита электрооборудования станка от коротких замыканий осуществляется автоматическими выключателями В, В1 и В2. Минимальная защита электродвигателя обеспечивается магнитным пускателем Р.

При осмотре и ремонте электроаппаратуры автоматический выключатель должен быть обязательно выключен.

Система смазки долбежного станка 7А412

Описание работы системы смазки

Схема смазки принципиальная показана на рис. 16.

Смазка станка обеспечивается циркуляционной системой смазки долбяка, привода, кулисного механизма.

Эта система включает в себя резервуар 1, маслоуказатель 6, фильтр 7, плунжерный насос 8, маслораспределитель 10. Плунжерный насос закреплен во внутренней части станины и приводится в действие эксцентриком 12 (см, рис. 6).

Масло из масляной ванны, расположенной в верхней станине, забирается насосом через фильтр и подается к маслораспределителю. От маслораспределителя 10 (см, рис. 16) масло подается к кулисному механизму, к масляной ванне 11, откуда масло поступает через фитили к направляющим долбяка и серьге с гайкой. Привод коробки подач смазывается разбрызгиванием и самотеком масла из стакана 2 по трубке.

Настройка, наладка и режимы работы долбежного станка 7А412

Число двойных ходов долбяка устанавливать в соответствии с требуемой скоростью долбления поворотом рукоятки 16 (см. рис. 3) до нужного числа двойных ходов.

Длину хода долбяка устанавливать изменением эксцентриситета кулисного пальца, вращая квадрат 9 (см. рис. 3). Отсчет ведется по лимбу.

Установка величины подач стола. Для того, чтобы установить выбранную подачу, нужно кривошипной рукояткой повернуть барабан 19 (см. рис. 3) до момента выключения подачи, а затем лимбом 18 установить выбранную подачу. После этого барабан 19 повернуть до момента включения подачи.

Установка режущего инструмента. Режущий инструмент устанавливать в резцедержатель, помещенный на резцовой головке, закреплять винтами и гайкой 5 (см. рис. 3).

Установка обрабатываемого изделия. Обрабатываемое изделие устанавливать непосредственно на столе станка, в трехкулачковом патроне или в приспособлении.

Регулирование долбежного станка 7А412

В процессе эксплуатации станка вследствие износа возникает необходимость в регулировании отдельных узлов и элементов.

Натяжение ремней привода регулировать поворотом подмоторной плиты вместе с электродвигателем вокруг оси.

Износ направляющих, верхней и нижней салазок и долбяка регулировать клиньями посредством регулирующих винтов. При регулировке зазор в направляющих должен быть не более 0,03 мм, при этом не должно быть свободное перемещение движущихся частей.

Износ подшипников во всех узлах регулировать компенсаторными кольцами и подтягиванием регулирующих гаек и винтов. При регулировке зазора в подшипниках должно быть обеспечено легкое вращение валов без люфта.

Фрикционную муфту регулировать гайками 10 (см. рис. 6). Расход масла в трубках, ведущих к различным узлам, регулировать дросселями в маслораспределителе.

Особенности разборки и сборки при ремонте долбежного станка 7А412

Прежде чем приступить к разборке станка, обязательно отключить станок от электросети вводным выключателем.

Снятие коробки подач

Перед снятием коробки подач необходимо:

• отсоединить через окно нижней части станины трубку 6 (см. рис. 11) от корпуса коробки подач, шарнирную муфту от вала 20 (см. рис. 10);
• установить нижние салазки стола в крайнее заднее положение;
• снять первый щиток, закрывающий нишу ходового винта 21 (см. рис. 12);
• отвернув два винта, отвинтить две гайки с винта 21;
• отвернуть два стопора из корпуса коробки подач, крепящих втулку — подшипник кулачковой муфты 1;
• вывернуть винт 21 из гайки и снять его из корпуса коробки подач;
• снять коробку подач с нижней части станины.

Снятие коробки привода подачи

Для снятия коробки привода подачи необходимо через окно нижней части станины отсоединить трубки 6 и 3 от корпуса 4 (см. рис. 11) коробки привода подач, отсоединить шарнирную муфту от вала 20 (см. рис. 10). Отсоединить шарнирную муфту от вала 9 (см. рис. 11) через первое окно верхней части станины, которое расположено под кожухом. После этого можно снимать коробку привода подач с нижней части станины.

Разборка и монтаж остальных узлов просты и не требуют описания.

Установочный чертеж долбежного станка 7А412

Установочный чертеж долбежного станка 7А412. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Заводы - производители металлорежущих станков

7А412 Долбежный станок с механическим приводом. Видеоролик.

Технические характеристики долбежного станка 7А412

Наименование параметра	7А420	7А412
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н
Наибольший ход долбяка, мм	20..200	10..100
Пределы двойных ходов в минуту	40..163	52,67,101,210
Диаметр стола, мм	500	360
Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм	320	200
Расстояние от долбяка до станины (вылет), мм	480	320
Установочное регулирование хода долбяка, мм	264
Наибольшее усилие резания, кгс	1500	600
Наибольшие перемещения стола продольные, мм	500	350
Наибольшие перемещения стола поперечные, мм	400	280
Наибольшие перемещения стола круговые, град	360°	360°
Пределы подач за один двойной ход продольные, мм (число ступеней)	0,1..1,2	0,1..1,0 (10)
Пределы подач за один двойной ход поперечные, (число ступеней) мм	0,1..1,2	0,1..1,0 (10)
Пределы подач за один двойной ход круговые, (число ступеней) град	0,064...0,81	0,067..0,67 (10)
Скорость быстрого перемещения стола продольная, мм/мин	1,8
Скорость быстрого перемещения стола поперечная, мм/мин	1,8
Скорость быстрого перемещения стола круговая, град/сек	3,4
Наибольший угол наклона долбяка, град		5° от станины
Наибольший угол поворота головки резцедержателя, град		±90°
Наибольшее сечение резца (высота х ширина), мм		20 х 12
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	2	1
Электродвигатель привода главного движения, кВт	2,8	0,8; 1,0; 1,4; 1,5
Электродвигатель ускоренного перемещения стола, кВт	1,1	-
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2300 х 1270 х 2175	1950 х 980 х 1825
Масса станка, кг	2240	1200

Связанные ссылки. Дополнительная информация