Главная > Каталог станков > Деревообрабатывающие станки > МГ-6500

МГ-6500 Пилорама ленточная
Схемы, описание, характеристики

МГ-6500 Пилорама ленточная


Сведения о производителе ленточной пилорамы МГ-6500

Производителем станка ленточнопильного МГ-6500 является компания Маштехсервис, ООО г. Дзержинск, Белоруссия. Вэбсайт: http://mashtehservis.by/

Основная специализация завода - производство специального оборудования на базе трактора МТЗ, дровокольных станков.

МГ-6500 Пилорама ленточная (станок ленточнопильный). Назначение, область применения

Пилорама ленточная портального типа МГ-6500 предназначена для распиловки брёвен диаметром до Ø 650 мм из любых, в том числе твёрдолиственных, пород древесины на брус, доску обрезную, полуобрезную и необрезную, а также рейку при помощи ленточных пил, соответствующих различным породам и диаметрам древесины. Распиловка производится в горизонтальной плоскости перемещением ленточной пилы по направляющему пути при неподвижном положении обрабатываемого бревна. Пилорама может поставляться без электромеханического привода подачи пилорамы или с ним.

Ленточные пилорамы МГ-6500 могут поставляться в комплекте со стандартными или с унифицированными механизированными направляющими. Технические данные пилорам позволяют производить радиальное и тангенциальное пиление.

Пилорама МГ-6500 оснащена увеличенными пильными шкивами диаметром Ø 660 мм и электромеханическим приводом пильной каретки и предназначена для распиловки брёвен диаметром до Ø 800 мм из любых, в том числе твёрдолиственных, пород древесины на брус, доску обрезную, полуобрезную и необрезную, а также рейку при помощи ленточных пил, соответствующих различным породам и диаметрам древесины.

Технические данные пилорам позволяют производить радиальную и тангенциальную распиловку бревна, а также распиловку в развал или с брусовкой. Распиловка производится в горизонтальной плоскости перемещением ленточной пилы по направляющему пути при неподвижном положении обрабатываемого бревна.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Конструкция пильной траверсы пилорамы МГ-6500 обеспечивает двухопорное крепление валов пильных шкивов, что значительно снижает нагрузку на них.

Траверса имеет телескопическую конструкцию, обладающую высокой жесткостью, и обеспечивает удобство гидравлического натяжения ленточных пил.

Пильные шкивы выполнены из высококачественного литья и хорошо отбалансированы.

Подвижная каретка пилорамы МГ-6500 сварена из мощных толстостенных профильных труб, что придает ей жесткость и массу, предотвращающие вибрации в процессе пиления.

Пильная траверса перемещается по прецизионным цилиндрическим направляющим. Поддержка ленточной пилы в процессе пиления осуществляется щелевыми зазорами, оснащенными пластинами из специального самосмазывающегося антифрикционного материала (оксафена), что обеспечивает ее четкое позиционирование и значительно снижает уровень шума при работе пилорамы.



ЛП-80 Общий вид пилорамы ленточной

Фото ленточной пилорамы МГ-6500 (МТС-6500)

Фото ленточной пилорамы МГ-6500 (МТС-6500)

Фото ленточной пилорамы МГ-6500 (МТС-6500). Смотреть в увеличенном масштабе



Фото ленточной пилорамы МГ-6500 (МТС-6500)

Фото ленточной пилорамы МГ-6500 (МТС-6500)

Фото ленточной пилорамы МГ-6500 (МТС-6500). Смотреть в увеличенном масштабе



Фото ленточной пилорамы МГ-6500 (МТС-6500)

Фото ленточной пилорамы МГ-6500 (МТС-6500)

Фото ленточной пилорамы МГ-6500 (МТС-6500). Смотреть в увеличенном масштабе



Фото пилорамы ленточной МГ-6500 (МТС-6500)

Фото пилорамы ленточной МГ-6500 (МТС-6500)

Фото ленточной пилорамы МГ-6500 (МТС-6500). Смотреть в увеличенном масштабе



Пульт управления ленточной МГ-6500 (МТС-6500)

Пульт управления ленточной МГ-6500 (МТС-6500)





Инструкция по эксплуатации ленточных пил

Ленточная пила сделана из высокоуглеродистой стали, что обеспечивает максимальную стабильность пильной ленты при пилении.

Чтобы добиться максимальной отдачи от станка бревнопильного ленточного МГ-6500 (МТС-6500) необходимо соблюдать следующие условия:

  • необходимо выставить полотно пильной ленты на шкивах: расстояние от впадины зуба до кромки шкива;
  • правильно выставить направляющие ролики по горизонтали и вертикали;
  • при заточке пильной ленты форма зуба должна повторяться в точности;
  • разводка зубьев пильной ленты должна отвечать выполняемой работе, например: при пилении бревна диаметром 20 см по сравнению с бревном диаметром 80 см объем опилок, которые надо удалить из пропила приблизительно в 3,5 раза больше.

В процессе пиления пилы разогреваются и, как следствие этого, увеличиваются в длину. Остывая, пилы стремятся сжаться до своего первоначального размера, вследствие чего в них возникают избыточные напряжения. Помимо этого в пиле остается «память» от формы двух шкивов, поэтому пилить надо на минимально возможном натяжении пильной ленты (150 кГ/см для ленты шириной 50 мм и 150 кГс/см для ленты шириной 35 мм).

СНИМАЙТЕ натяжении пилы, как только прекратили пилить.

Как понять правильно ли разведена Ваша пила?

Развод можно считать оптимальным, когда между полотном пилы и деревом, которое она распиливает, находится смесь из 65-70% опилок и 30-35% воздуха.

Внешним проявлением того, что ваша пила разведена правильно, является то, что выбрасывается из пропила 80-85% опилок.

В случае, когда Вы развели пилу слишком сильно, остается много воздуха и недостаточное удаление количества опилок.

В случае не до разводки пилы на поверхности доски остаются плотно прессованные горячие опилки.

Пила, которая разведена слишком сильно, будет пилить рывками, разведенная недостаточно будет пилить волнами.

Еще один очень важный момент: разводить следует только верхнюю треть зуба, в процессе пиления должен участвовать только острый уголок на самой вершине зуба.

Точить пилу с минимальным съемом металла (т.е. зачистить заусенцы) и затем разводить.

При входе в бревно пила делает скачек вверх и пилит ровно практически до конца бревна, после чего падает вниз. Это явление получило название «отжатия», т.е. пилу отжимает. Вызвано это слишком большим углом заточки зуба. Следует уменьшить угол заточки на пару градусов.

При входе в бревно пила делает скачок вверх и доска получается кривая «как сабля». Это вызвано, скорее всего тем, что угол заточки слишком большой, а развод недостаточен. Следует уменьшить угол заточки зуба и увеличить развод. Пила «ныряет» вниз и доска получается кривая «как сабля». Это вызвано недостаточным углом заточки и недостаточной разводкой одновременно. Следует увеличить угол заточки на пару градусов и увеличить развод.

На доске остается слишком много опилок, и они рыхлые на ощупь. Развод недостаточен, следует его увеличить. Угол заточки уменьшить.

Пропил идет волной. Если пила острая, то это происходит вследствие слишком маленького развода, следует увеличить развод.

Тупая, ни разу не переточенная пила трескается по впадинам зуба. Это вызвано тем, что полотно недостаточно разведено для работы, которую им пытаются выполнить, либо тем, что полотном продолжали пилить, после того как оно затупилось.

Пила покрывается трещинами сзади. Это вызвано тем, что задние упоры направляющих роликов стоят слишком далеко от тыльной стороны полотна.

На полотно пилы «накатываются» опилки. То вызвано тем, что пила недостаточно разведена и в пропиле не остается достаточно воздуха, полотно пилы трется об опилки, разогревается и древесная пыль напекается на пилу. Увеличить развод.

Опилки «накатываются» на внутренней поверхности зуба, но на поверхности пилы этого не происходит. Это обусловлено плохим качеством заточки (слишком большая подача или слишком большой съем металла и, как результат, плохое качество поверхности на впадине зуба), либо слишком большим углом заточки зуба, либо тем, что полотном продолжали пилить после того, как оно уже затупилось.

После заточки полотно покрывается трещинами на впадинах зубьев. Во время перезаточки, за один раз сняли слишком большое количество металла в результате чего получиться перекал поверхности зуба.

Многие проблемы создаются тем, что заточной камень недостаточно часто и аккуратно заправляется.







ЛП-80 пилорама ленточная. Видеоролик




Технические характеристики пилорамы ленточной МГ-6500 (МТС-6500)

Наименование параметра МГ-6500 ЛП-60 МГ-6500
Основные параметры
Диаметр распиливаемого бревна, мм 120..650 650 800
Длина распиливаемого бревна, м 0,8..6,5 1..6,5 1..6,5
Максимальная высота пропила (толщина бруса), мм 330 380
Диаметр пильных шкивов, мм 620 560 660
Ширина пильной ленты, мм 36 х 1,2 32,28 32,28; 51
Привод подъема/ опускания пильного блока эл.привод эл.привод эл.привод
Привод перемещения пильной каретки ручной ручной ручной/ эл.привод
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 380В 50Гц 380В 50Гц 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 3 1 2
Электродвигатель пилы - номинальная мощность, кВт (об/мин) 11 (3000) 11 11
Электродвигатель подъема-опускания пильного механизма, кВт (об/мин) 0,55
Электродвигатель перемещения подвижного ролика, кВт (об/мин) 0,25 (1480)
Электродвигатель - номинальная мощность, кВт - - 1,7
Габарит и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 1170 х 2250 х 1850 8000 х 2200 х 2050 8000 х 2450 х 2050
Масса станка, кг 1000 1140

    Список литературы:

  1. Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты, 2002
  2. Афанасьев А.Ф. Резьба по дереву, Техника, Инструменты, Изделия, 2014
  3. Бобиков П.Д. Мебель своими руками, 2004
  4. Борисов И.Б. Обработка дерева, 1999
  5. Джексон А., Дэй Д. Библия работ по дереву, 2015
  6. Золотая книга работ по дереву для владельца загородного участка, 2015
  7. Ильяев М.Д. Резьба по дереву, Уроки мастера, 2015
  8. Комаров Г.А. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины, 1983
  9. Кондратьев Ю.Н., Питухин А.В... Технология изделий из древесины, Конструирование изделий и расчет материалов, 2014
  10. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки, 2007
  11. Лявданская О.А., Любчич В.А., Бастаева Г.Т. Основы деревообработки, 2011
  12. Любченко В.И. Рейсмусовые станки для обработки древесины, 1983
  13. Манжос Ф.М. Дереворежущие станки, 1974
  14. Расев А.И., Косарин А.А. Гидротермическая обработка и консервирование древесины, учебное пособие, 2010
  15. Рыженко В.И. Полная энциклопедия художественных работ по дереву, 2010
  16. Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки, 2005
  17. Симонов М.Н., Торговников Г.И. Окорочные станки, 1990
  18. Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования, 1987
  19. Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины, 1984
  20. Фокин С.В., Шпортько О.Н. Деревообработка, Технологии и оборудование, 2017
  21. Хилтон Билл Работы по дереву, Полное руководство по изготовлению стильной мебели для дома, 2017





Связанные ссылки. Дополнительная информация