Н3222 Ножницы гильотинные с наклонным ножом для листового металла
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе гильотинных ножниц Н3222

Изготовителем ножниц Н3222 является Чимкентский завод пресс-автоматов им. Калинина, Чимкентское ПО по выпуску КПО ЧПОКПО (г. Шымкент), Казахстан.

В настоящее время производит ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» Оренбургская обл., г. Кувандык

Н3222 ножницы гильотинные кривошипные для обработки листового металла. Назначение и область применения

Гильотинные ножницы Н3222 соответствуют ТУ-041-988-75. Разработчик — Чимкентское ПО по выпуску КПО.

Машина Н3222 предназначена для прямолинейной резки листового и полосового материала, возможна резка неметаллических листовых материалов. Ножницы могут быть использованы в заготовительных цехах машиностроительных предприятий. Ножницы аттестованы по первой категории качества. Выпускаются в общепромышленном и экспортном исполнении.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станина жесткой конструкции, состоит из двух стальных стоек, стянутых вверху ресивером, а внизу траверсой. На траверсу и выступы стоек опирается стол, к которому с помощью Т-образных пазов крепятся три комплекта ножей. Специальный упор исключает продольное смещение ножей при резке.

Привод от электродвигателя через клиноременную передачу на маховик, далее через червячный редуктор на коленчатый вал. Маховик смонтирован на валу червячного редуктора.

Муфта пневматическая фрикционная дисковая, смонтирована на червячном валу. На другом конце вала установлен пневматический дисковый тормоз.

Ножевая балка сварной конструкции предназначена для крепления комплекта ножей к торцу балки с помощью Т-образных пазов. Ножевая балка перемещается по направляющим станины.

Прижимная балка сварной конструкции предназначена для прижима листа во время реза. Прижим осуществляется штоками гидравлических цилиндров.

Для обеспечения точности реза предусмотрены пневматические уравновешиватели.

Механизм регулировки заднего упора представляет собой балку, закрепленную на двух рычагах и расположенную параллельно линии реза. Привод механизма — от индивидуального электродвигателя через червячный редуктор.

Электросхема обеспечивает работу ножниц на одиночных, непрерывных и толчковых ходах.

Управление ножницами — кнопочное и педальное.

Смазка ножниц — комбинированная.

Основны параметры машины для резки листового металла Н3222:

• Наибольшие размеры разрезаемого металла - 16 х 3200 мм
• Механическое перемещение заднего упора - 0..750 мм
• Тип муфты - пневматическая фрикционная дисковая
• Тип тормоза - пневмо-пружинный дисковый
• Тип прижимного устройства - гидравлическое
• Мощность электродвигателя - 27 кВт
• Вес ножниц полный - 25650 кг

Общий вид гильотинных ножниц Н3222

Фото гильотинных ножниц Н3222

Фото гильотинных ножниц Н3222

Расположение составных частей гильотинных ножниц Н3222

Расположение составных частей ножниц Н3222

Список составных частей гильотинных ножниц Н3222

1. Станина Н3222-11-001
2. Редуктор Н3222-32-001
3. Балка ножевая Н3222-31-001
4. Балка прижимная H3222-32-001
5. Механизм регулировки заднего упора H3222-33-001
6. Уравновешиватели Н3222-34-001
7. Механизм показаний положения заднего упора Н3222-36-001
8. Пневмосистема Н3222-41-001
9. Ограждение привода Н3222-71-001
10. Ограждение зоны реза H3222-72-001
11. Система смазки H3222-81-001
12. Насос гидравлический H3222-82-001
13. Электрооборудование H3222-90-001
14. Осветитель H3222-94-001
15. фундамент

Расположение органов управления гильотинными ножницами Н3222

Расположение органов управления гильотинными ножницами Н3222

Список органов управления гильотинными ножницами Н3222

1. Вводной автомат электропитания
2. Кран подачи сжатого воздуха
3. Хвостовики регулировки зазора между ножами
4. Вал регулировки ползуна по высоте
5. Педаль электрическая для включения ходов
6. Кнопка "Общий стоп"
7. Устройство регулировки останова ползуна в верхнем положении
8. Пульт управления (см. рис. 4)

Пульт управления гильотинными ножницами Н3222

Пульт управления гильотинными ножницами Н3222

Перечень органов управления на пульте ножниц Н3222

1. Кнопка пуск главного двигателя
2. Кнопки двурукового включения хода ползуна
3. Переключатель скоростей перемещения заднего упора
4. Кнопка включения перемещения упора "к ножам"
5. Кнопка толчкового подвода упора "к ножам"
6. Кнопка включения перемещения упора "от ножей"
9. Выключатель подсвета линии реза и местного освещения
10. Сигнальные лампы настройки ножниц
11. Кнопка выключения ходов ползуна
12. Общий стоп
13. Переключатель режимов работы "Одиночный ход", "Толчок", "Непрерывные ходы"

Кинематическая схема гильотинных ножниц Н3222

Кинематическая схема гильотинных ножниц Н3222

Кинематическая схема гильотинных ножниц Н3222. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание конструкции основных узлов гильотинных ножниц Н3222

Станина (рис. 6)

Станина машины Н3222 состоят из двух стальных стоек 1, связанных вверху ресивером 2 и внизу - траверсой 3. На траверсу и выступы стоек опирается стол 4, к которому специальными винтами 5 крепится комплект ножей 6 в количестве трех штук. Ножи опирается на специальные прокладки для предотвращения выработки в детали стола. Прокладки заменяются для компенсации уменьшения размера ножей от переточек. Продольное смещение ножей при резне исключается специальным упором.

На поверхности стола выполнены Т- образные пазы для крепления специальных упорных приспособлений и пазы для удобства перемещения разрезаемого листа. Для замеров обрезаемого листа, поверхность стола оснащается линейками 7 и 8 с ценой деления 1 мм.

Слева в справа у кромок стола расположены клино-винтовые устройства 9 для регулировки зазора между ножами при резке материала различной толщины.

Для крупногабаритных листов на передней кромке стола устанавливаются дополнительные кронштейны 10 с роликам 11 для облегчения перемещения листа. Для той же цели на поверхности стола смонтированы шариковые опоры 12. Для крепления всех узлов на станине имеются соответствующие платики и крепежные отверстия.

Привод и червячный редуктор гильотинных ножниц Н3222 (рис. 7)

Червячный редуктор гильотинных ножниц н3222

Редуктор червячный гильотинных ножниц Н3222. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод и червячный редуктор для вращения коленчатого вала ножниц расположен в литом корпусе, закрепленном на правой стойке станины. Коленчатый вал при помощи шпонок скреплен с червячным колесом 1 редуктора.

С колесом 1 зацепляется вал-червяк 2, смонтированный в корпусе на подшипниках, воспринимающих осевые и радиальные нагрузки вала 2.

На правом конце вала на подшипниках, смонтирован маховик 3 с фрикционной муфтой, ведомый диск 4 которой с фрикционными колодками соединен шлицами с валом 2. Муфта включается сжатым воздухом через воздухоподводящую головку 5. Воздух перемещает поршень 6, вращающийся с маховиком 3, и смыкает трущиеся поверхности дисков 7, вращающихся с маховиком, и диска 4. Вращение маховика воспринимается клиновыми репняки от электродвигателя 8, закрепленного на плате, которая регулируется по вертикали с помощью винтов 10, после ослабления крепящих болтов 11, для необходимого натяжения ремней.

На левом конце вала 2 смонтирован тормоз для остановки в нужном положении коленчатого вала и удержания подвижных частей. Торможение производится пружинами 12, смыкающие трущиеся поверхности связанных с корпусом дисков 13 и диска с фрикционными колодками 14, соединенного длинами с валом 2. Растормаживание производится сжатым воздухом через поршень 15, который отводит подвижный диск 13, преодолевая действие пружины 12 и освобождая диск 14.

Для подачи электрических сигналов на отключение и включение муфты и тормоза на крышке редуктора смонтированы бесконтактные датчики 16 и 17, действующие от подвижных дисков 18 с вырезами, связанных с коленчатым валом.

Для установки счетчика числа ходов дополнительно устанавливается датчик 19. Для регистрации уровня смазки в редукторе имеется маслоуказатель 20. Пульт управления 21 крепится к корпусу для удобства пользования.

Ножевая балка гильотинных ножниц Н3222 (рис. 8)

Ножевая балка гильотинных ножниц н3222

Ножевая балка гильотинных ножниц Н3222. Смотреть в увеличенном масштабе

Представляет собой сварную жесткую конструкцию ползуна 1 с коленчатым валом 2, шатуном 3 я устройством 4 для регулировки ползуна по высоте.

К нижней кромке ползуна специальными винтами крепится комплект ножей 5 в количестве трех штук, одинаковых с неподвижными ножами на станине. Для предотвращения выработки в детали ползуна - от усилий резания ножи опираются на прокладки 6. Прокладки заменяются для компенсации размера ножей при переточках. Продольное смещение ножей при резке исключается специальным упором.

Коленчатый вал 2, смонтированный в подлинниках скольжения 7 и 8, заключенных в буксы, закрепленные на стойках станины, связан с ползуном 1 шатунами 3, в которых заключены подшипники скольжения 9, охватывающие эксцентрики коленчатого вала, и подшипники 10, охватывающие эксцентрики 11 устройства регулировки ползуна по высоте.

Эксцентрики 11 посредством корпусов прочно соединяются с ползуном 1 и зубчатыми передачами соединены с регулировочным валиком 4. Стопорение эксцентриков от поворота производится зубчатыми фиксаторами 12.

Для присоединения уравновновешивателей в кронштейнах ползуна 1 имеется отверстия с подшипниками скольжения 13.

Коленчатый вал имеет дополнительные опоры 14, в виде полуподшипников скольжения на кронштейнах станины, что уменьшает изгиб вала от усилий резания.

Для отвода заднего упора от листа на ползуне закреплен кронштейн 15 с направляющими для ролика упора. Направление движения ножевой балки относительно вертикали неподвижных ножей составляет 3°, позволяет применять ножи со взаимно-перпендикулярными плоскостям заточки.

Для облегчения смены и переустановки ножей на нижней кромке ползуна предусмотрены резьбовые отверстия для крепления специальной планки, поддерживающей снимаемые ножи. Планка изготавливается силами предприятия-потребителя в случае необходимости.

Прижимная балка гильотинных ножниц Н3222 (рис. 9)

Прижимная балка гильотинных ножниц н3222

Прижимная балка гильотинных ножниц Н3222. Смотреть в увеличенном масштабе

Прижимная балка представляет собой стальную траверсу 1, закрепленную на передних выступах стоек станины и имеющую специальные пазы для закрепления передних концов кронштейнов станины с дополнительными опорами коленчатого вала. В нижней части траверсы, имеющей наклонный продольный паз, закреплены 12 гидравлических прижимов, которые удерживают от смещения разрезаемый лист. Каждый прижим состоят из сборного поршня 2 с нажимным штоком 3, уплотняющегося резиновыми манжетами 4 и резиновыми кольцами 5, возвратной пружины 6, заключенных в корпусе 7 со сменной втулкой 8 и соединяется с продольным каналом отверстиями, уплотняемыми резиновыми кольцами 9.

Масло под давлением подводится к каналу присоединением 10, уплотняемым резиновым кольцом 11. Сзади крепится экран 12, образующий луч освещения линии реза. Слева крепится корпус с краном 16 и манометром 14 для замера давления и краном 15 с клапаном 13 для выпуска воздуха из гидросистемы. Уплотнение кранов осуществляется резиновыми кольцами 17. Для регулировки зазоров в направляющих ползуна случат 8 резьбовых втулок 19 с упорными сферическими вставками 20, которыми достигается перемещение направляющих клиньев 21. Зажим отрегулированных клиньев достигается шпильками 22 и гайками 23 и 24.

Механизм регулировки заднего упора (pис. 10)

Предстявляет собой балку 1, закрепленную на двух рычагах 2, шарнирно соединенных с двумя ползунами 3, в расположенную параллельно линии реза. Ползуны 3 могут двигаться "от ножей" и "к ножам" с помощью винтов 4, которые вращаясь, перемещают гайки 5 ползунов движущихся по круглым направляющим 6. Одна из гаек каждого ползуна имеет резьбовую регулировку для избежания, осевого зазора в резьбе. Винты 4 с помощью конических шестерен 7 зацепляются с поперечный сборным валиком 8, приводящимся во вращение редуктором 9. Кулачковая муфта 10 валика позволяет отрегулировать положение ползунов на винтах, обеспечивающие параллельность упорной балки с линией реза. Ведущий вал редуктора приводится через предохранительную муфту 11 от трехскоростного электродвигателя который в момент выключения тормозится противовключением с помощью реле контроля скорости 12. Упорная балка связана с ползуном ножниц подвеской, имеющей ролики 13 и пружину 14, обеспечивающую прижим балки с рычагами и роликами 15, к направляющим линейками 16, закрепленными на стойках. Кулачки 17 служат для подъема упорной балки в крайнем заднем положении, что обеспечивает проход разрезаемого листа под балкой. Конечный выключатель 18 ограничивает перемещение балки "от ножей". Путевой переключатель 19 запрещает включение реза до нажима выключателя 18, что исключает поломку упора в положении хода, обеспечивающего подъем балки. Конечный выключатель 20 ограничивает перемещение балки "к ножам" в положении упора около нижнего ножа. Подвод упора к ножу производится толчками с малой скоростью.

В корпусе 21 имеется пара конических шестерен для передача движения механизму показания положения заднего упора.

Уравновешиватели (рис. 11)

Служат для облегчения работы привода ножевой балки за счет ее уравновешивания. Представляют собой два пневматических цилиндра, усилие которых преодолевает вес ножевой балки и обеспечивает постоянное ее прилегание к направляющим станины для большей точности резки. Подъемные полости цилиндров постоянно соединены с ресивером, наполненным сжатым воздухом под определенным давлением. В цилиндрах I располагаются поршни 2 с полыми штоками, в которых на подвесках 3 шарнирно закреплены тяги 4 на осях 5 через втулки подшипников скольжения 6. Нижние вилки тяг шарнирно соединены с кронштейнами ножевой бачки с помощью осей 7. Поршни и штоки цилиндров уплотняются манжетами 8 и 9. Подвод жидкой смазки к поршням совершается периодически через масленки 10.

Механизм показаний положения заднего упора (рис. 12)

Между корпусом червячного редуктора к станиной вмонтирован счетчик, цифрами которого отмечается расстояние до упорной балки от лиши реза. Движение передается счетчику шестерней I смонтированной на валике счетчика, который закреплен на корпусе 3. Шестерне 1 вращательное движение передается шестерней 2, которая закреплена на сборном валике 4. Валик 4 получает движение от винта упора через конические шестерни 5 и 6. Хвостовики сборного валика смонтированы на шарикоподшипниках в корпусах, укрепленных на стойке станины.

Осветитель (рис. 17)

Представляет собой щит 3, укрепленный на прижимной балке ножниц. На прижимной балке укреплены на кронштейнах лампы люминесцентные для освещения зоны реза, с пускорегулирующим устройством 2 и светильником 4 для освещения поверхности стола.

Пневматическая схема гильотинных ножниц Н3222 (рис. 13)

Пневматическая схема гильотинных ножниц н3222

Пневматическая схема гильотинных ножниц Н3222. Смотреть в увеличенном масштабе

Через вентиль 1 сжатый воздух пневмосети подводится к пневмосистеме машины, осушается влагоотделителем 2. Давление в муфте и тормозе регистрируется манометром 4.

Регулятором давления 6 настраивается давление в муфте и тормозе. Дроссель с обратным клапаном 9 обеспечивает задержку подачи воздуха в муфту на включение и быстрый выброс воздуха при отключении через воздухоподводящую головку, что создает очередность и западает от излишнего износа в случае одновременного включения муфты и тормоза. Подача воздуха к муфте и тормозу совершается сдвоенным воздухораспределителем 10, имеющим преимущества в исключении повторных ходов ножевой балки в случае отказа одной из двух клапанных групп. Полость ресивера с и тормозом защищена реле давления 11, которое в случае падения давленая воздуха в этой полости дает сигнал о запрещении работы. Для остановки маховика при выключенном электродвигателе используется тормоз 14 с управлением трехходового клапана 13. Обратный клапан 12 снижает влияние на работу ножниц резких колебаний давления в сети сжатого воздуха. В таблице 5 указан перечень покупного пневмооборудования к системе. Нижняя поверхность полости ресивера снабжена пробкой для периодического выпуска осадка из воздуха.

Гидравлическая схема гильотинных ножниц Н3222. Насос гидравлический (рис. 15,16)

Гидравлическая схема гильотинных ножниц н3222

Гидравлическая схема гильотинных ножниц Н3222. Смотреть в увеличенном масштабе

В сборном корпусе, содержащем цилиндр 1 и бак 2, располагается поршневая группа, включающая поршень 3 и поршень 4, приводимая в действие кулачком 5, закрепленном на коленчатом валу, 1ерез ролик 6 и сухарь 7, смонтированные на качающемся рычаге 8. Возврат поршней достигается пружиной 9.

Полость большего поршня 3 защищена двумя напорными золотниками 10, управлявший давлением от магистрали поршня 4. Полость поршня 4 защищена предохранительным клапаном II с регулировкой пружины 12. Всасывание масла поршнями обеспечивается, возвратом прижимов и обратным клапаном 13.

Обратный клапан 14 позволяет подвести прижимы к разрезаемому листу с помощью обоих поршней. Контроль давления в полостях поршней 3 и 4 достигается соответственно нанометрами 15 и 16, подключенными через дроссели 17 и краны 18 для выключения манометров после измерения.

Работа гидросистемы поясняется схемой гидравлической (рис. 16). Поворот кулачка 5 с коленвалом машины через ролик 6 и сухарь 7 вызывает перемещение поршней 3 и 4, которые совместно направляют масло в магистраль прижимов 19. Напорные золотники 10 заперты до тех пор, пока прижимы не коснутся листа. Затем давление в магистрали прижимов быстро нарастает и вызывает открытие золотников 10 и сообщение полости поршня 3 с баком.

Клапан 14 закрывается и давление поддерживается только поршнем 4. Избыток масла под давлением открывается -предохранительный клапан II и сливается в бак. После разрезки листа кулачок 5 отпускает поршни и давление падает.

Под поршень 4 поступает масло, подаваемое прижимами от возвратных пружин и под поршень 3 поступает масло из бака через обратный клапан 13. Отверстия "а", расположенные на поршне 4, открываются, когда все масло прижимов поступило в полость поршня 4 и далее полость заполняется через обратный клапан 13.

Заполнение маслом гидросистемы производится на холостых ходах ножниц при открытом кране 20. При этом ведется наблюдение за вытеканием масла из магистрали прижимов в бак. При вытекании масла без воздуха и пены в течение 5-10 ходов ползуна ножницы останавливают, кран 20 закрывают. Гидросистема заполнена.

Электрооборудование гильотинных ножниц Н3222. 1988 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В.
• Цепь управления муфтой тормоза = 24 В.
• Цепи питания вентилей = 24 В.

На станке установлены электродвигатели:

• М1 - электродвигатель главного привода - АОС2-72-4М1; 27 кВт, 1400 об/мин
• М2 - электродвигатель привода заднего упора - АО2-31-6/4/2 М2; 0,75/0,9/1,2 кВт, 940/1440/2800 об/мин

На станке установлен:

• БУБ-2 - Ящик управления механическими прессами или листовыми ножницами

Схема электрическая принципиальная гильотинных ножниц Н3222

Электрическая схема гильотинных ножниц Н3222

Электрическая схема гильотинных ножниц Н3222. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема гильотинных ножниц Н3222

Электрическая схема гильотинных ножниц Н3222. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов гильотинных ножниц Н3222

Перечень элементов гильотинных ножниц Н3222. Смотреть в увеличенном масштабе

Символы гильотинных ножниц Н3222

Символы гильотинных ножниц Н3222. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование гильотинных ножниц Н3222. Общие сведения

На ножницах Н3222 установлено следующее основное электрооборудование:

• M1 — электродвигатель короткозамкнутый асинхронный главного привода - 27 кВт;
• МЗ — Электродвигатель короткозамкнутый асинхронный привода заднего упора - 0,7/ 0,9 кВт;

Электроаппаратура защиты и управления работой ножниц в различных режимах смонтирована на станине ножниц и в отдельно стоящем блоке управления БУБ-2.

Органы управления (кнопки, переключатели), арматура световой сигнализации и счетчик числа ходов смонтированы в блоке управления и пульте управления, установленном на внешней стороне редуктора ножниц.

Электрическая схема предусматривает работу ножниц в следующих режимах:

• одиночные ходы (двурукое управление и от педали);
• непрерывные ходы (двурукое управление);
• толчок (двурукое управление);
• ручной проворот (при отключенном электродвигателе главного привода);
• регулировка заднего упора (при отключенном электродвигателе главного привода).

Подключение и отключение электрооборудования ножниц к сети производится вводным автоматическим выключателем. Аварийное отключение ножниц осуществляется кнопками "Аварийный стоп", которые находятся на пульте управления, и выносном кнопочном посту, установленном на другой стороне стола.

В электросхеме ножниц используются напряжения:

• Напряжение силовой цепи ~380 В 50 Гц
• Напряжение цепей управления двигателями переменного тока ~110 В
• Напряжение цепей управления муфтой и тормозом =24 В
• Напряжение питания вентилей =24 В
• Напряжение цепи сигнализации ~5 В
• Цепи освещения линии реза ~220 В
• Местное освещение ~24 В

Защита

Защита электродвигателей и аппаратов при коротких замыканиях осуществляется автоматическими выключателями.

Защита электродвигателей от перегрузки главного привода - тепловым реле;

Защита электродвигателей от перегрузки привода регулировки заднего упора - автоматическим выключателем.

Блокировки

Замыкающий контакт реле Р1(24-30) запрещает включение муфты при не включенном электродвигателе главного привода.

Размыкающий контакт реле давления РД не разрешает включение главного привода и муфты ножниц при пониженном давлении в пневмо сети.

Размыкаем контакты Вк7 и Вк8 (3-5-7) не разрешают включение муфты ножниц при неисправном пневмовентиле.

Конечные выключатели Вк4 и Вк9 блокируют включение муфты ножниц при нахождении заднего упора в опасной зоне.

Размыкаемые контакты конечных выключателей Вк9 и Вк10 ограничивают перемещение заднего упора вперед и назад, кроме того для медленного продвижения заднего упора вперед, после отключения Вк10, предусмотрена кнопка-толчок Кн10, блокирующая конечник Вк10.

Конечные выключатели Вк2 и Вк5 отключают автоматический выключатель AB1 при открытии дверок БУБ-2. Переключатели В3 и В8 переключают цепи контактов конечных выключателей Вк2 и Вк5, разрешая включение автоматического выключателя AB1 при открытых дверках блока управления в наладке.

Конечный выключатель Вк11 отключает главный привод и муфту при открывании ограждения прижимной балки.

Световая сигнализация режимов работы станка

Схемой ножниц предусмотрена световая сигнализация режимов работы станка, работы электродвигателей.

С помощью световой сигнализация осуществляется контроль за давлением в пневмосети и в смазочной системе.

Размыкающий контакт Вк12 не разрешает включение главного привода и муфты ножниц при повышении давления смазки выше заданного индикатором давления.

Описание действия схемы гильотинных ножниц Н3222

Запуск электродвигателя главного привода

Включить в блоке управления БУБ-2 автоматические выключатели AB1 и АВ2, при этом загорается сигнальная лампа ЛС1 - "Сеть".

Переключатель ВТ необходимо установить в положение "Работа", после этого нажатием на кнопку Кн2 включить электродвигатель главного привода M1, одновременно загорится сигнальная лампа ЛС2 - "Главный привод".

Включив электродвигатель главного привода, убедиться в правильности его вращения. Маховик должен вращаться в направлении, указанном стрелкой на чертеже общего вида станка.

Отключение электродвигателя M1 можно произвести нажатием на кнопку Кн1 или Кн12 - "Общий стоп".

Одиночные ходы

Переключатель В2 ставится в положение "Одиночный ход". Переключателем ВУ выбирается способ управления муфтой (кнопками или педалью). При нажатии на кнопку Кн2 с запуском электродвигателя главного привода одновременно происходит подготовка схемы бесконтактного управления муфтой, состоящей из двух идентичных плат П1, П2.

Через н. о. контакт реле P1 (24-30) подается напряжение в бесконтактную схему. Размыкающий контакт кнопки Кн2 разрывает цепь питания бесконтактных выключателей KA1 и КА2 со стороны плюса, что исключает возможность подачи положительного импульса через КА1 и КА2 в точки 29 и 129 делителей напряжения.

На базы триодов T1, 1T1 с делителей напряжения R1, R2, R3, 1R1, 1R2, 1R3 подается отрицательный потенциал, вызывающий открывание указанных триодов. При открывании триодов T1 и 1T1 потенциал Т20 через эмиттер-коллектор открытых триодов подается в цепи 44, 144 и оттуда через диоды Д3, Д4, 1Д3, 1Д4 - в цепи коллекторов правых триодов (Т3, Т6, 1T3, 1T6), что вызывает переключение триггеров в исходное состояние.

При отпускании кнопки Кн2 цепь питания бесконтактных выключателей KA1 и КА2 замыкается и если диски-экраны находятся в щелях этих выключателей, то последние включаются. В точках 29, 129 делителей напряжения с выводов "Н" подается положительное напряжение, близкое по величине к потенциалу "нуля" — происходит закрывание триодов T1, 1T1; Потенциал Т20 подается в цепи коллекторов триодов Т2, 1T2 и триггеры блокировки переключаются вс включенное состояние (триоды Т2, 1T2 - открыты, триоды ТЗ, 1T3 - закрыты). Из т. т. 50, 150 (коллекторы закрытых триодов) через делители напряжения R10, R11, 1R10, 1R11 подается отрицательный потенциал на базу триодовТ4, 1T4 подготавливая их таким образом к открыванию. Схема готова к работе.

Включение муфты пресса производится нажатием кнопок Кн3 и Кн4 (педали П). Н.з. контакты кнопок (педали) размыкаются - прерывается цепь подачи нулевого потенциале в цепь коллекторов Т2, 1T2 триггеров блокировки. Замыканием н.о. контактов кнопок Кн3 и Кн4 (педали П) эмиттеры триодов Т4, 1T4 (Т45) соединяется с Т20 схемы - происходит открывание триодов Т4, 1T4. Потенциал Т20 через эмиттер-коллектор Т4, 1T4 и разделительные диоды Д2, 1Д2 подается в коллекторные цепи триодов Т5, 1T5 управляющих триггеров. Управляющие триггеры, переключается во включенное состояние (триоды Т5, 1T5 - открыты, триоды Т6, 1T6 - закрыты), что вызывает открывание триодов Т7, 1T7, т. к. на их базу через делители напряжения R18, R19, 1R18, 1R19 поступает отрицательный потенциал.

При открытии триодов Т7, 1Т7 на базу триодов Т8, 1T8 поступает положительный потенциал, триоды Т8, 1T8 закрываются. На базе триодов T9, 1T9 появляется отрицательный потенциал, вызывающий их открытие и появление напряжения на катушках электромагнитов ЭМ1 и ЭМ2 - муфта включается.

В конце хода ползуна вверх вырезы дисков-экранов входят в щели конечных выключателей KA1, КА2, вызывая отключение последних. Положительный потенциал в точках 29, 129 падает до величины 1..3 В, триоды Т1, 1T1 открывается, триггеры переключаются в исходное отключенное состояние, триоды T9, 1T9-закрываются, вызывая отключение электромагнитов муфты.

При продолжительном нажатии кнопок Кн3 и Кн4 (педали П) повторного включения муфты не последует, т. к. на базы триодов Т4, 1T4 через эмиттер-коллектор триодов ТЗ, 1T3 и делители напряжения R10, R11, 1R10, 1R11 подается положительный потенциал, запрещающий включение триодов T4, 1T4 (т. е. включение муфты). Так осуществляется блокировка одиночного хода.

При отпускании кнопок Кн3, Кн4 (педали П), н. з. контактами последних производится переключение блокировочных триггеров во включенное состояние и подготовка схемы к последующему включению.

Непрерывные ходы

В данном режиме предусматривается кнопочное управление. Переключатель режимов В2 ставится в положение "Непрерывные ходы", переключатель ВУ в положение "Управление кнопками".

Установка триггеров в исходное положение осуществляется также как и при режиме "Одиночные ходы".

Кроме того при пуске электродвигателя главного привода через н. з. контакт Р2 (68а-б9) включается реле автоработы РАР, которое становится на самопитание, и замыкает свои н.о. контакты. При этом подготавливается цепь включения реле Р2, а бесконтактные конечные выключатели KA1 и КА2 оказываются зашунтированными. После отпускания кнопки Кн2 в точках 29, 129 поступает положительный импульс, по цепочке шунтирующей KA1, КА2 и независимо от положения экранов-дисков триггеры блокировки находятся во включенном состоянии, т. е. исключается воздействие конечников KA1, КА2 на схему при подходе ползуна к В. М. Т в конце каждого из непрерывных ходов.

Нажатием кнопок Кн3 и Кн4 муфта включается длительно. При включении муфты включается реле Р2 н. з. контакт Р2 (68а-б9) размыкается.

Команда на отключение муфты дается нажатием кнопки Кн5, при этом отключается реле РАР, разрывается цепочка шунтирующая KA1 и КА2 и при следующем подходе ползуна к В.М.Т срабатывание конечников вызывает отключение муфты. Действие схемы при этом аналогично описанному для режима "Одиночный ход".

Толчок

Переключатель ВУ ставится в положение "Управление кнопками". Переключатель В2 ставится в положение "Толчок", при этом конечные выключатели и цепочка останова муфта при непрерывных ходах оказываются зашунтированными и в точках 29, 129 подается положительный потенциал. Кроме того положительный потенциал Т. 20 подается на коллекторы триодов Т2, 1T2 и триггеры блокировки в этом режиме принудительно установлены во включенное состояние.

Цепи подачи отрицательного потенциала на базы триодов Т5, 1T5 разрываются и последние находятся в закрытом состоянии, благодаря подаче на базы положительного напряжения смещения. Триоды Т6, 1T6 - открыты, что обеспечивает, в конечном счете, закрытое состояние оконечных триодов T9, 1T9.

При запуске электродвигателя главного привода, т. е. при нажатии на кнопку Кн2, подача положительного потенциала на базы триодов T1, 1T1 прекращается. Триоды T1, 1T1 открываются, на базы триодов Т4, 1T4 при этом поступает положительный потенциал, запрещающий их открытие, а значит и включение муфты. При отпускании кнопки Кн2 подача положительного потенциала на базы триодов Т4, 1T4 прекращается, т. к. триоды T1, 1T1 закрываются. Триггеры блокировки переключаются во включенное состояние (Т2, 1T2 - открыт, ТЗ, 1T3 - закрыт). При последующем нажатии на кнопки Кн3 и Кн4 триода Т4, 1T4 открываются. На базы триодов Т6, 1T6 поступает при этом положительный потенциал, что ведет к закрытию их. Закрытие триодов Т6, 1T6 вызывает, как следствие, открывание оконечных триодов T9, 1T9, т. е. включение муфты.

При отпускании кнопок Кн3, Кн4 цепь питания триодов Т4, 1T4 разрывается со стороны плюса, триоды Т6, 1T6 открываются и происходит отключение муфты.

Ручной проворот

Переключатель ВУ ставится в положение "Ручной проворот". При этом контактами ВУ-2 прерывается цепь катушки магнитного пускателя P1. Контактами ВУ-1 подается напряжение питания в схему бесконтактного управления муфтой и потенциал точки 20 (ВУ-6) в коллекторные цепи триодов Т7, 1T7, что вызывает закрытие триодов Т8, 1T8, открытие оконечных триодов T9, 1T9 и включение муфты.

Отключение муфты осуществляется поворотом рукоятки переключателя ВУ в положение "Управление педалью" (или "Управление кнопками"). При этом размыканием контактов ВУ прерываются цепи подачи "Нулевого потенциала" в коллекторные цепи триодов T7, 1T7 и снимается напряжение питания со схемы.

Регулировка заднего упора

Переключатель B1 ставится в положение "Регулировка", при этом контактами B1-4 прерывается цепь включения электродвигателя главного привода. Таким образом в данном режиме исключается возможность пуска главного двигателя.

Режим "Регулировка" предусматривает работу электродвигателя заднего упора на две скорости 940 об/мин и 2800 об/мин. При нажатии на кнопку Кн8 задний упор движется вперед, при нажатии на кнопку Кн9 - назад. При отпускании той или иной кнопки задний упор останавливается.

Останов происходит практически мгновенно, т. к. с помощью реле РКС-М происходит торможение способом противовключения. Для предотвращения возможного удара упорной балки о неподвижный нож имеется дополнительная кнопка Кн10. После отключения конечного выключателя Вк10 - перемещения балки "к ножу” - кратковременными нажимами кнопки Кн10, балка подводится "к ножу”.

Указания о порядке управления электроприводом

Подключение ножниц к электросети производится включением автоматических выключателей AB1, АВ2. Режимы работы задаются переключателями Вl, В2, ВУ. После установки переключателей, включить двигатель главного привода кнопкой Кн2 "Пуск”, а затем кнопками Кн3 и Кн4 (педалью П) включить муфту и производить работу.

Останов муфты в режиме "Непрерывные ходы" производится кнопкой Кн5 "Стоп". Останов электродвигателя главного привода кнопкой Кн1 или Кн12 "Общий стоп".

Чертеж ножа для гильотинных ножниц Н3222-11-401

Чертеж ножа для гильотинных ножниц Н3222-11-401

Нож для гильотинных ножниц 35 х 140 х 1080 мм (5 отв. Ø18, 6 шт), (Н3222, НБ3222, НБ478А)

1. HRC 54...58
2. Допускается изготовление ножей из стали марок 5ХВ2С и 6ХС по ГОСТ 5950-73
3. Поле допуска по толщине и ширине комплекта ножей по hll
4. Допускаемая разность размеров ножей комплекта в месте стыка не более 0,03 мм

Читайте также: Производители кузнечно-прессового оборудования в России

НА3222 Ножницы кривошипные листовые гильотинные с наклонным ножом. Видеоролик.

Технические характеристики гильотинных ножниц Н3222

Наименование параметра	Н3222
Основные параметры ножниц
Наибольшая толщина разрезаемого листа при σ BP 50 кг/мм 2, мм	16
Наибольшая ширина разрезаемых листов в мм, мм	3200
Максимальное усилие реза, кН	1000
Число ходов ножа в минуту не менее	30
Ход верхнего ножа, мм	150
Угол наклона подвижного ножа в градусах	2°10'
Длина отрезаемого листа по заднему упору, мм	0..750
Длина отрезаемого листа по переднему упору, мм	1500
Число режущих кромок ножа
Расстояние от неподвижного ножа (линии реза) до стоек станины (вылет), мм	500
Расстояние между стойками в свету, мм
Высота стола над уровнем пола, мм	800
Регулировка верхнего ножа по высоте, мм	25
Пределы регулировки между зазора между подвижным и неподвижным ножами, мм	0..0,5
Усилие прижима гидравлического прижимного устройства, кН	240
Режимов работы	3
Тип тормоза	Пневмо -пружинный
Тип муфты	Пневматическая
Электрооборудование
Количество электродвигателей	2
Электродвигатель, кВт (об/мин)	27 (1400)
Электродвигатель привода заднего упора, кВт (об/мин)	0,75 (940)/ 0,9 (1440)
Общая мощность электродвигателей, кВт
Габарит и масса ножниц
Габарит ножниц (длнна х ширина х высота), мм	4750 х 3380 х 2460
Масса ножниц, кг	25650

Связанные ссылки. Дополнительная информация