СФ-15 станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкой
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка СФ-15

Вертикальный консольно-фрезерный станок СФ-15 производил Луганский станкостроительный завод.

Луганский станкостроительный завод одним из первых в бывшем Советском Союзе освоил крупносерийное производство фрезерных станков с цикловой и числовой системами программного управления. Заводом были разработаны и запущены в производство особо сложные высокопроизводительные станки с автоматической сменой инструмента и числовым программным управлениям моделей СВМ1Ф4 и СФ68Ф3П. На заводе освоен выпуск малогабаритных токарных МС-03 и МС-04, фрезерных МС-51, МС-54, СВФ1 и сверлильных станков СВС1-010.

СФ15 станок консольно-фрезерный вертикальный. Назначение, область применения

Фрезерный станок СФ15 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей СФ-15 представляют собой электрифицированные станки, обладающие высокой точностью и жесткостью.

На станках СФ-15 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных станках о применением делительной головки или накладного круглого стола.

Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.

Наиболее эффективное использование станка СФ-15 достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.

Применение станка в автоматическом цикле при обработке различных ступенчатых деталей, фрезеровании внутренних и наружных рамок и т. д. в условиях мелко и крупносерийного производства, позволяет решать задачи роста его эффективности.

Работа станка СФ-15 (6С12) обеспечивает высокую точность фрезерования. Это достигается введением в привод подач узла замедления, сводящего до минимума инерционные перебеги стола и обеспечивающего высокую стабильность размеров при повторении циклов. На станке предусмотрен автоматический отвод детали от инструмента при ускоренных перемещениях стола и возврат ее в исходное положение при переходе на рабочую подачу, что предохраняет обработанную поверхность от повреждений инструментом и сокращает машинное время.

Гидравлический механизм выбора люфта в паре винт-гайка способствует сохранению постоянного натяжения независимо от степени износа гайки. Благодаря этому можно широко применять на станке прогрессивный метод попутного фрезерования. Наличие на станке поворотной шпиндельной головки и возможность перемещения шпинделя в осевом направлении позволяют производить фрезерование под различными углами.

Кнопками одновременно можно осуществлять движение стола в 2-х—3-х направлениях, а также толчковый режим (движение стола только при нажатой кнопке).

В зависимости от потребностей возможны следующие варианты управления:

• Управление от рукояток
• Управление кнопочное
• Управление полуавтоматическое (маятниковый и скачкообразный циклы)

На станке СФ-15 могут быть установлены поворотный стол, делительная головка и ряд других приспособлений, расширяющих технологические возможности станков.

Класс точности станков Н.

Читайте также: Электрооборудование станка СФ-15

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка СФ-15

Фото вертикального консольно-фрезерного станка сф-15

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком СФ-15

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком сф-15

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком СФ-15. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком СФ-15

1. Рукоятка продольного перемещения стола
2. Пульт управления «Левый»
3. Рукоятка переключения скоростей
4. Винт зажима пиноли
5. Фиксатор нулевого положения головки
6. Рукоятка перемещения пиноли
7. Кран СОЖ
8. Блок путевых конечных выключателей «Продольно»
9. Панель электрическая
10. Ограничительные кулачки
11. Винт поворота головки
12. Гайка зажима головки
13. Упор выдвижения пиноли
14. Ограничительные кулачки
15. Ограничительные кулачки
16. Ограничительные кулачки
17. Пульт управления «Правый»
18. Рукоятка зажима салазок
19. Лимб продольного перемещения
20. Лимб вертикального перемещения
21. Лимб поперечного перемещения
22. Рукоятка переключения подач
23. Кнопка "Ускоренная подача"
24. Кнопка «Пуск шпинделя»
25. Кнопка «Общий стоп»

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка СФ-15

• Пульт управления левый - СФ1.06.00.000
• Шпиндельная головка - СФ15.02.00.000
• Станина с коробкой скоростей - СФ2.01.00.000
• Пульт управления правый - СФ2.07.03.003
• Механизм переключения скоростей СФ1.23.03.000
• Стол-салазки - СФ2.04.00.000
• Консоль - СФ2.03.00.000
• Коробка подач - СФ2.06.00.000
• Электрооборудование - СФ15.12.00.000
• Блок конечных путевых переключателей - СФ2.08.00.000
• Механизм подъема и опускания консоли - СФ1.21.00.000

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка СФ-15

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка сф-15

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка СФ-15. Смотреть в увеличенном масштабе

Шпиндельная головка консольно-фрезерного станка СФ-15

Шпиндельная головка консольно-фрезерного станка сф-15

Шпиндельная головка консольно-фрезерного станка СФ-15. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень составных частей шпиндельной головки консольно-фрезерного станка СФ-15

1. подшипники горизонтального вала
2. винты регулировочные
3. подшипники промежуточного вала
4. трубка для смазки
5. шайба
6. подшипники
7. винт
8. гайка
9. кронштейн
10. шестерни конические
11. гайка
12. винт
13. гайка подвижная
14. шестерня
15. подшипники
16. пиноль
17. роликоподшипник радиальный А—3182118
18. шпиндель
19. полукольца
20. шарикоподшипник радиально-упорный СА—36214
21. кольцо
22. вал промежуточный
23. стаканы
24. болт
25. стаканы
26. винт

Описание шпиндельной головки станка

Поворотная шпиндельная головка представляет собой фасонную чугунную отливку, в расточках которой смонтированы:

• подвижная пиноль 17
• шпиндель 19
• промежуточный вал 23 с зубчатой передачей

Передней опорой шпинделя служит двухрядный радиальный роликоподшипник А3182118. Задней опорой является два радиально-упорных шарикоподшипника СА 36214. Натяжение подшипника задней опоры шпинделя осуществляется подшлифовкой колец 22, а подшипника А3182118 — полуколец 20.

Шпиндель — разгруженный. Осевые и радиальные нагрузки, возникающие на шестерне 14, воспринимаются непосредственно корпусом через подшипники.

Механизм перемещения пиноли состоит из кронштейна с гайкой 8, жестко закрепленных на пиноли и винта 7, получающего вращение через коническую пару 10, при повороте маховика. При перемещении пиноли необходимо отпустить зажимной винт, расположенный на передней стороне шпиндельной головки.

Поворот шпиндельной головки осуществляется при помощи червячной передачи, вмонтированной во фланцевую часть станины.

Монтаж и демонтаж шпиндельной головки станка

Монтаж головки производится при снятом червяке. Вставив головку в станину на 50% ее посадки, провернуть шпиндель 19 для совмещения шлицев, затем полостью головку установить и закрепить.

Ввернуть червяк с втулкой и застопорить его винтом и коническим штифтом.

Регулировка зацепления конических шестерен

Регулировку зацепления конических шестерен вести перемещением стаканов 24 и 26. Для этого необходимо отпустить 3 винта 27 и 3 болта 25. При перемещении винтов 27 производить регулировку.

Боковой зазор между зубьями конической передачи должен быть в пределах 0,17 — 0,24 мм. Длина пятна контакта не менее 50% длины зуба, ширина — не менее 50% рабочей высоты зуба.

Регулировка подшипников

Регулировка всех радиально-упорных подшипников производится за счет подшлифовок колец. Подшипники 21 верхней опоры шпинделя устанавливаются с предварительным натягом.

Предварительный натяг нижнего подшипника 18 должен обеспечиваться посадкой подшипника на коническую шейку шпинделя за счет подшлифовки полуколец 20.

Осевой люфт подшипников промежуточного вала 23 должен быть в пределах 0,02—0,03 мм.

Регулировка люфта в паре винт-гайка

Для выбора люфта в паре винт-гайка отпустить гайку 11 и винт 12, затем поворотом подвижной гайки 13 устранить люфт и законтрагаить ее.

Читайте также: Электрооборудование станка СФ-15

Читайте также: Производители фрезерных станков в России

Технические характеристики консольного фрезерного станка СФ-15

Наименование параметра	СФ-15	СФ-35	6Р12	6Т12
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм	1250 х 320	1250 х 320	1250 х 320	1250 х 320
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг			250	400
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм	460	40..450	30..450	30..450
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	400	400	350	380
Рабочий стол
Наибольший продольный ход стола (X), мм	950	900	800	800
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм	300	300	250	320
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	410	410	420	420
Перемещение стола на одно деление лимба продольное (X), поперечное (Y), мм	0,05		0,05	0,05
Перемещение стола на одно деление лимба вертикальное (Z), мм	0,01	0,01	0,01	0,01
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин	20..2500	20..1000	12,5..1600	12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин	8..400	8..400	4,1..530	4,1..530
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных	18	18	22	22
Скорость быстрых перемещений продольных (X), поперечных (Y), м/мин	2,5	3	4	4
Скорость быстрых перемещений вертикальных (Z), м/мин	1	1,2	1,330	1,330
Усилие, допускаемое механизмом подач для продольной подачи (X), кг	1400
Усилие, допускаемое механизмом подач для поперечной подачи (Y), кг	410
Усилие, допускаемое механизмом подач для вертикальной подачи (Z), кг	740
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	31,5..1600	31,5..1600	40..2000	31,5..1600
Количество скоростей шпинделя	18	18	18	18
Перемещение пиноли шпинделя, мм	80	80	70	70
Конец шпинделя. Конус фрезерного шпинделя	50 ГОСТ 15945-70	50 ГОСТ 24644-81	№ 3 ГОСТ 836-62
Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град	±45°	±45°	±45°	±45°
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подач	Есть	Есть	Есть	Есть
Торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок	Есть	Есть	Есть	Есть
Автоматическая прерывистая подача	Есть	Есть	Есть	Есть
Электрооборудование, привод
Количество электродвигателей на станке	4	4	3	4
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	5,5	5,5 (1500)	7,5	7,5
Электродвигатель привода подач, кВт (об/мин)	1,5	1,5 (1500)	2,2	3
Электродвигатель насоса механизма выбора люфта, кВт (об/мин)	0,08	0,09 (1500)	-	-
Электродвигатель зажима инструмента, кВт	-		-	0,25
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)	0,125	0,125 (3000)	0,12	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт		7,21	9,825	10,87
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2000 х 2230 х 2030	2100 х 2250 х 2090	2305 х 1950 х 2020	2280 х 1965 х 2265
Масса станка, кг	3000	3050	3120	3250

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Читайте также: Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение

Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т

Читайте также: 6P12, 6P13, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12Б, 6Р13Б Электрооборудование консольно-фрезерных станков

Читайте также: Автоматические циклы фрезерных станков (6Р12)

Читайте также: Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6М: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш

Читайте также: Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Р: 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш

Читайте также: Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т: 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш

Читайте также: Фрикционная муфта. Фрикционный вал. Муфты фрикционные в металлорежущих станках

Читайте также: Технология ремонта фрезерных станков

Читайте также: Регулировка фрезерных станков. Регулирование зазоров в подшипниках шпинделей. Регулирование зазоров в направляющих

Читайте также: Испытания и проверка металлорежущих станков на точность

Читайте также: Справочник универсальных фрезерных станков

Читайте также: Заводы - производители металлорежущих станков в России

Читайте также: Заводы - производители металлорежущих станков в России

---

---

---

---

---

Каталоги и справочники на сайте