Деталь, как объект изготовления на металлорежущих станках, характеризуется параметрами качества. Эти параметры определяются служебным назначением, конструктивными особенностями и технологией изготовления детали. Например при анализе служебного назначения деталей типа станин устанавливаются следующие группы параметров:
При анализе служебного назначения для каждой конкретной детали определяется необходимый и достаточный качественный состав параметров по всем группам, а по каждому параметру качества - полная количественная оценка (номинальные значения, допускаемые отклонения, а в некоторых случаях и вероятностные характеристики)
Связь параметров служебного назначения изделия (токарный станок) и требований точности к детали (станина токарного станка) приведена на рис. 1.2.1.
Точность движения характеризуется:
Рабочие нагрузки характеризуются силами и моментами сил, вызывающими упругие деформациями как следствие изменения относительного положения и движения устанавливаемых деталей и сборочных единиц. Тепловые воздействия при работе изделия могут приводить к изменению относительного положения и движения устанавливаемых деталей и сборочных единиц. Внешние воздействия и воздействия окружающей среды характеризуются физико-химическими свойствами среды (влажность, запыленность, концентрация химически активных элементов), а также температурой, давлением, наличием тепловых, магнитных, электрических полей, вибрациями.
Чтобы обеспечить требуемые показатели качества детали, станина, например, должна обладагь совокупностью определенных свойств, в том числе:
Необходимые свойства обеспечиваются техническими требованиями к детали. Техни- ческие требования регламентируют допустимые отклонения размерных параметров и характеристик свойств материалов, соблюдение которых гарантирует выполнение деталью служебного назначения при минимальных затратах.
Требования к свойствам материала детали включают требования к марке материала, его химическому составу и физико-механическим свойствам, однородности, плотности, иногда к микроструктуре и твердости по всему объему или отдельным поверхностям (частям) детали.
Требования по размерным параметрам относятся как правило к поверхностям вспомогательных и основных баз деталей, их рабочим поверхностям, поверхностям технологических и измерительных баз. Эти требования обуславливают состав поверхностей деталей, подлежащих механической обработке резанием, а также технологический процесс получения отдельных поверхностей и их совокупности. Деталь на чертежах представляют в виде сочетаний идеально точных объемов, ограниченных цилиндрическими, плоскими, винтовыми и другими номинальными поверхностями. В процессе изготовления деталей и эксплуатации механизмов возникают отклонения размеров, расположения и формы номинальных поверхностей. Кроме того, режущие элементы любого инструмента оставляют на образуемых поверхностях следы чередующихся выступов и впадин, т.е. создают шероховатость и волнистость поверхностей. В чертежах форму и размеры задают с отклонениями от идеально правильных поверхностей и размеров, т.е. с отклонениями, обеспечивающими служебное назначение. Реальные поверхности деталей отличаются от номинальных как по размерам, так и по форме, расположению, шероховатости и волнистости поверхности.
Степень приближения детали к геометрически правильному прототипу, описанному чертежом и техническими требованиями, характеризует его точность.
Стандартами установлены следующие показатели точности деталей:
В общем случае в отклонение формы входит волнистость поверхности и не входит шероховатость Отклонения формы поверхностей (профилей) отсчитывают от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающих поверхностей (профиля) по нормали к ним.
Конструктивные формы деталей, их размеры бесконечно многообразны. Однако все детали от миниатюрных деталей часов и приборов до многометровых деталей судов, самолетов, турбин включают относительно небольшую номенклатуру обрабатываемых поверхностей, в том числе: плоские поверхности, цилиндрические и конические поверхности, винтовые поверхности, зубчатые поверхности. Обычно рабочие и базовые поверхности деталей формируют из указанных номинальных поверхностей и их сочетаний.
Как правило, рабочие и базовые поверхности в процессе изготовления детали обрабатывают несколько раз. В зависимости от технических требований к соответствующей поверхности эта обработка может проводиться "металлическим" инструментом, (инструментом из твердого сплава, керамики), абразивным инструментом; различными методами доводки и электрофизикохимическими и лазерными методами.
Москва, "Машиностроение", Редактор Б.И. Черпаков
Читайте также: Заводы производители металлорежущих станков в России
Полезные ссылки по теме
Каталог справочник станков для металлообработки
Паспорта и схемы к вертикальным фрезерным станкам и оборудованию