3К12 станок круглошлифовальный универсальный
Схемы, описание, характеристики

3К12 общий вид универсального круглошлифовального станка с горизонтальным шпинделем


Производитель универсального круглошлифовального станка 3К12 - Ленинаканский завод шлифовальных станков г. Ленинакан (Гюмри) Армения.

Станок модели 3К12 заменил устаревшую модель круглошлифовального станка 3Б12.

Методы и особенности круглого шлифования

Способы круглого шлифования 3К12

Наружное круглое шлифование заготовок типа тел вращения можно осуществить продольными рабочими ходами, врезанием и уступами.


Шлифование продольными рабочими ходами (рис. 41, а). Шлифуемая заготовка 2, вращаясь на неподвижных центрах, совершает продольное перемещение вдоль своей оси с подачей Sпр (мм/мин). В конце двойного или каждого прохода шлифовальный круг 1 подают в направлении, перпендикулярном к оси заготовки 2, на установленную глубину шлифования или поперечную подачу SП, равную глубине t шлифования. Этот способ выгодно применять для шлифования заготовки с цилиндрической поверхностью большой длины. Глубину шлифования выбирают не более 0,05 мм.

Глубинное шлифование (рис. 41, б) как разновидность шлифования с продольной подачей круга применяют при обработке жестких коротких заготовок со снятием припуска до 0,4 мм за один проход. Основную работу резания выполняет коническая часть круга, а цилиндрическая часть его только зачищает поверхность заготовки. Таким образом, при глубинном шлифовании совмещают обдирочное и чистовое шлифование.

Иногда применяют шлифование двумя установленными рядом кругами, причем круг для обдирочного шлифования выбирают с более крупным зерном и большей твердостью, чем круг для чистового шлифования. Для удобства правки первого круга между кругами устанавливают прокладку толщиной 5—6 мм. При глубинном шлифовании необходим полный сход круга со шлифуемой заготовки.


Врезное шлифование (рис. 41, в) применяют при обдирочном и чистовом шлифовании цилиндрических заготовок. Шлифование проводят одним широким кругом, высота которого на 1 — 1,5 мм больше длины шлифуемой поверхности. Заготовка не имеет продольной подачи. Поперечную подачу круга на заданную глубину проводят непрерывно или периодически. Для получения поверхности с меньшим отклонением формы и параметром шероховатости кругу сообщают дополнительное осевое колебательное (осциллирующее) перемещение (до 3 мм) влево и вправо.

Преимущества обработки заготовки этим способом перед шлифованием продольными проходами следующие: подача круга проводится непрерывно; можно шлифовать фасонные заготовки профилированным шлифовальным кругом; на шпиндель можно устанавливать два или три круга и шлифовать одновременно несколько участков заготовки.

Недостатки способа врезания: вследствие высокой производительности выделяется большое количество теплоты; круг и заготовка нагреваются сильнее, чем при обычном шлифовании, поэтому шлифование необходимо проводить с обильным охлаждением; происходит более быстрое искажение геометрической формы круга, и поэтому требуется более частая его правка.


Шлифование уступами (рис. 41, г). При этом способе сочетается шлифование продольными проходами и врезное. Этот способ применяют при шлифовании длинных заготовок. Вначале шлифуют один участок вала при поперечной подаче круга, затем соседний с ним участок и т. д. Края участков при шлифовании перекрывают друг друга на 5—10 мм, однако обработанная поверхность получается ступенчатой. Поэтому на каждом участке снимают неполный припуск. Оставшийся слой, равный 0,02— 0,08 мм, снимают двумя-тремя быстрыми продольными проходами.

Ступенчатые заготовки начинают шлифовать со ступеней большего диаметра; при различной длине ступеней высоту шлифовального круга выбирают равной длине наименьшей ступени и шлифование проводят уступами.


Под обдирочным шлифованием понимают шлифование, предназначенное для удаления с заготовки дефектного слоя материала после литья, ковки, штамповки, прокатки и сварки.


При чистовом шлифовании в отличие от обдирочного преследуется цель достигнуть необходимых формы и параметра шероховатости шлифуемой поверхности. Разделение шлифовальных операций на обдирочное и чистовое шлифование дает возможность повысить производительность шлифовальных станков и использовать при обдирочном шлифовании менее точное оборудование. Если обдирочное и чистовое шлифование проводят на точных станках, необходимо при обдирочном шлифовании применять пониженные подачи для сохранения точности шлифовального станка.


Центровые круглошлифовальные станки делят на простые, универсальные и специальные.

На простых круглошлифовальных станках возможен поворот верхнего стола на угол а=6°, что дает возможность шлифовать конусы с малым углом при вершине.

На универсальных круглошлифовальных станках кроме поворота верхнего стола возможен поворот как шлифуемой заготовки, так и шлифовального круга. Это дает возможность шлифовать на станках конусы с большим углом при вершине и торцовые поверхности.

Для изготовления деталей сложных профилей применяют специальные полуавтоматы и автоматы. В машиностроении применяют различные детали сложных профилей, например, коленчатые и распределительные валы, многошлицевые валы, зубчатые колеса, кольца шариковых и роликовых подшипников, фасонные режущие инструменты.

Круглошлифовальные станки характеризуются наибольшими диаметром и длиной шлифуемой заготовки. Для станков общего назначения наибольший диаметр шлифуемой заготовки 100 — 1600 мм, а наибольшая длина 150—12 500 мм. Круглошлифовальные горизонтальные центровые станки общего назначения, в том числе с ЧПУ, с поворотными и неповоротными шлифовальной и передней бабками, предназначены для продольного и врезного шлифования.


3К12 станок круглошлифовальный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный круглошлифовальный станок 3К12 предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических, конических и торцевых поверхностей в условиях индивидуального и мелкосерийного производства с установкой детали в центрах или кулачковом патроне.

Наличие поворотного стола дает возможность шлифовать пологие конические поверхности в центрах.

Крутые конические поверхности могут быть прошлифованы с помощью разворота бабки изделия или шлифовальной бабки.

Перемещение верхней части шлифовальной бабки относительно нижней позволяет шлифовать периферией круга торец детали, закрепленной в патроне.

На станке можно вести обработку следующими способами:

  • продольным шлифованием с автоматической поперечной периодической подачей, осуществляемой при реверсе стола, с автоматическим выключением подачи по достижении заданного размера
  • продольным шлифованием вручную по лимбу или до упора
  • врезным шлифованием вручную по лимбу или до упора

Точность обработки - в пределах 1-2 классов.

Станок предназначен для работы на скорости шлифования 35 или 50 м/с.


3К12 Габарит рабочего пространства станка. посадочные базы и присоединительные места

3К12 посадочные места и присоединительные размеры станка. Габарит рабочего пространства станка


3К12 Общий вид круглошлифовального станка

Общий вид круглошлифовального станка 3К12


3К12 Расположение составных частей шлифовального станка

Расположение составных частей круглошлифовального станка 3К12

Перечень составных частей шлифовальным станком 3К12

  1. станина 3К12.10.000
  2. блок дросселей 3К12.77.000
  3. гидропанель 3К12.73.000
  4. кран выбора вида подачи 3К12.74.000
  5. стол 3К12.20.000
  6. бабка изделия 3К12.50,000
  7. встройка выключателя автоматического 3К12.84.000
  8. отсчетное устройство пневматическое визуальное БЗ-6060В
  9. панель сигнализации 3К12.83.000
  10. шпиндель внутреннего шлифования ЗБ12-44-00
  11. приспособление для внутреннего шлифования 3К12.45.000
  12. бабка шлифовальная 3К12.40.000
  13. бабка задняя 3К12.51.000
  14. гидропанель станции гидропривода 3К12.78.000
  15. панель электрошкафа 3К12.85.000
  16. привод изделия 3К12.88.000
  17. электрошкаф 3К12.81.000
  18. блок подготовки воздуха 3К12.15.000
  19. салазки верхние 3К12.41.000
  20. ограждение 3К12.21.000
  21. гидроцилиндр стола 3К12.110.000
  22. салазки нижние 3К12.42.000
  23. встройка винта подачи 3К12.61.000
  24. установка подачи охлаждения 3К12.12.000
  25. механизм быстрого подвода 3К12.43.000
  26. клапан автоматического сброса конденсата 3К12.79.000
  27. станция гидропривода 3К12.71.000
  28. кран манометра 3M2.1-C320
  29. рукоятка управления 3К12.75.000
  30. пульт управления 3К12.82.000
  31. установка смазки шпинделя 3К12.13.000
  32. система гидравлики 3К12.70.000
  33. механизм подачи 3К12.60.000
  34. механизм ручного перемещения стола 3К12.30.000
  35. трубопровод подачи охлаждения 3К12.14.000

3К12 Расположение органов управления шлифовальным станком

Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3К12

Перечень органов управления круглошлифовальным станком 3К12

  1. вводный выключатель
  2. упор реверсирующий стол при правке
  3. регулятор скорости привода изделия
  4. винт зажима пиноли задней бабки
  5. рукоятка управления пинолью задней бабки
  6. фиксатор поворота верхнего стола
  7. винт поворота верхнего стола
  8. винт регулировки усилия поджима пиноли задней бабки
  9. винт зажима индикатора поворота верхнего стола
  10. рукоятка управления подводом-отводом шлифовальной бабки и движениями стола
  11. рукоятка жесткого упора механизма подачи
  12. рукоятка толчковой подачи
  13. маховик механизма подачи шлифовального круга
  14. рукоятка зажима лимба механизма подачи шлифовального круга
  15. рукоятка установки величины периодической подачи
  16. кнопка "Стоп общий"
  17. кнопка "Пуск общий"
  18. кнопка "Стоп шлифовального круга"
  19. кнопка "Пуск шлифовального круга"
  20. переключатель управления приводом изделия
  21. маховик механизма ручного перемещения стола
  22. рукоятка переключения скоростей механизма ручного перемещения стола
  23. регулятор рабочей скорости стола
  24. дроссель регулировки скорости разгона стола справа налево
  25. дроссель регулировки паузы стола в левом положения
  26. дроссель регулировка скорости разгона стола слева направо
  27. дроссель регулировки паузы стола в правом положения
  28. рукоятка, крана выбора вида периодической подачи
  29. левый реверсирующий упор стола
  30. рычаг реверса гидропанели
  31. фиксатор рычага реверса гидропанели
  32. правый реверсирующий упор стола

Гидравлическая и кинематическая схемы круглошлифовального станка 3К12

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3К12

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3К12. Смотреть в увеличенном масштабе


Работа станка по гидрокинематической схеме

Привод шлифовального круга наружного шлифования осуществляется от электродвигателя 123 через клиноременную (или поликлиноременную) передачу со шкивами 124 и 125 на вал XVII (шпиндель шлифовального круга наружного шлифования).

Привод шлифовального круга внутреннего шлифования осуществляется от электродвигателя 120 через плоскоременную передачу со шкивами 121 и 122 на вал ХV (шпиндель внутришлифовальный).

Кронштейн внутришлифовального шпинделя может поворачиваться вокруг оси ХVI.

ВНИМАНИЕ! Перед опусканием внутришлифовального шпинделя рукоятку быстрого подвода - отвода шлифовальной бабки зафиксировать в положении "Подвод".

Привод изделия осуществляется от бесступенчатого регулируемого электродвигателя постоянного тока 117 через клиноременную передачу со шкивами 118-119 на поводковую планшайбу. Через фиксатор далее вращение можно передать на вал ХIV (шпиндель бабки изделия).

Привод стола осуществляется гидравлически - от цилиндра 47, механически - от механизма ручного перемещения стола. Если блок 75-76 такой как он показан на схеме, то работает планетарный механизм: при вращении маховика 84 шестерня 76 обкатывается вокруг неподвижной шестерни 82 и из-за разности в один зуб между шестернями 76 и 75 последняя придает шестерне 83 медленное вращение, которое через шестерни 81-77-78-80 и вал VII передается реечной шестерне 79, сцепленной с рейкой стола 74. Стол медленно перемещается.

Если блок 75-76 оттянуть на рабочего, то зацепление шестерен 76 и 82 разорвется, а шестерня 75 сцепится с сектором, жестко закрепленным на маховике (не выходя из зацепления с шестерней 83)• Теперь вал-шестерня 83 оказывается жестко связанным с маховиком 84, и стол движется быстро, минуя планетарную передачу.

Блок 77-78 может перемещаться штоком цилиндра 45, разрывая зацепление между шестернями 78 и 80. Это необходимо при гидрофицированном перемещении стола, во избежание заклинивания или быстрого вращения маховика при движении стола.

Механизм быстрого подвода-отвода шлифовальной бабки

Корпус гидроцилиндра 54 закреплен на шлифовальной бабке и при подаче давления в одну из торцевых полостей плунжер, в котором смонтирована гайка ходового винта, остается неподвижным в осевом направления, а корпус цилиндра перемещается, увлекая с собой верхние салазки, на которых стоит шлифовальная бабка. При перемещении корпуса цилиндра быстрого подвода перемещается и золотник торможения 53 (оставаясь неподвижным относительно корпуса)•

В конце хода золотник останавливается упором, укрепленным на плунжере цилиндра 54, и перемещается относительно корпуса, направляя масло, выдавливаемое на слив из цилиндра 54 через тормозные дроссели 58(1) или 58(2).

ВНИМАНИЕ! Если при подводе и отводе шлифовальной бабки слышен стук - отрегулировать тормозные дросселя 58(1), 58(2).

Механизм подачи

С помощью механизма подачи можно выполнить следующие действия:

  • перегон шлифовальной бабки по винту от маховика 86 и жестко связанной с ним шестерни 88 через шестерни 89-90-92-93-31 (в случае с шариковой гайкой с шагом 6 мм и левой резьбой, как показано на рис. 4) дли через шестерен131-130-91 (в случае с гайкой скольжения с шагом 2 мм) и вал XIII, являющийся ходовым винтом механизма подачи. Вращаясь, винт перемещает гайку, заделанную в плунжере цилиндра быстрого подвода-отвода. Плунжер и постоянно поджатый давлением к одному из его торцев корпус цилиндра 54 перемещаются, передавая движение салазкам со шлифовальной бабкой;
  • ручную подачу при шлифовании от маховика 86 по описанной выше цепи. При этом можно работать до упора, повернув откидной рычаг 104 в положение, показанное на схеме, так, чтобы упор 103, укрепленный на поворотном лимбе 105, упирался в него, когда установленный по лимбу путь подачи будет пройден. В этот же момент другой упор 101, также укрепленный на лимбе, через рычаг 100 должен нажать на конечный выключатель ВП4 и тем самым включить световой сигнал "Готов размер"
  • толчковую подачу (0,002 мм на радиус на один толчок) рукояткой 108, ход которой ограничивается регулируемым упором 109, через собачку110. Далее движение передается на винт подачи, как описано выше;
  • периодическую автоматическую подачу от собачки 95, приводимой в движение штоком гидроцилиндра 50 и зацепляющейся с храповиком 87

Количество зубцов храповика, захватываемых собачкой 95, имеющей постоянный угол качания, регулируется изменением положения козырька 106 посредством поворота рукоятки на валу ХII через шестерню 98, сектор 96 л диск 107. Подача устанавливается рукояткой. Другой козырек 99 укреплен на лимбе 105 так, что когда установленный ход подачи заканчивается (нулевое деление лимба подходят к указательной риске), козырек, постоянно вращающийся вместе с лимбом, заходит под собачку 95 и прекращает подачу.

ВНИМАНИЕ! При работе с периодической автоматической подачей рычаг 104 должен быть откинут.

Работа остальных элементов схемы пояснений не требует.

Общая компоновка станка

На станине I (см. рис. I), имеющей в плане Г-образную форму, размещается на продольных направляющих стол 5, несущий на себе бабку изделия 6 л заднюю бабку 13. На стол могут быть установлены различные приспособления.

Сзади стола на станине установлены нижние салазки 22 с роликовыми направляющими, перпендикулярными к направляющим стола, по которым перемещаются верхние салазки 19 с поворотной шлифовальной бабкой 12. На шлифовальной бабке монтируется приспособление для внутреннего шлифования II с откидным кронштейном внутришлифовального шпинделя 10. В передней части станины под фартуком размещаются механизмы ручного перемещения стола 34 и подачи 33 шлифовальной бабки, а также гидроаппаратура приводов стола и механизма подачи.

Отдельно от станка, в Г-образной выемке станины и сзади станка располагаются агрегаты: установка подачи охлаждения 24, станция гидропривода 27 с электрошкафом 17 и установка смазки шлифовального шпинделя 31.

Станина станка 3К12

Станина, выполненная в виде ребристой чугунной отливки I (рис. 5), имеет V-образную и плоскую направляющие скольжения 3, по которым перемещается стол. Подача смазки к направляющим контролируется визуально с помощью глазка - маслоуказателя 4.

Фартук 2 станины состоит из трех отдельных кожухов. По всей длине фартука проходит лоток для сбора утечек с гидроаппаратов. Верхняя плоскость станины состоит из ряда наклонных поверхностей для слива охлаждающей жидкости. Транспортируют станину» как и весь станок, в сборе с помощью грузовых крюков 5.

Гидроцилиндр рабочего стола 3К12

Гидроцилиндр монтируется на станине между направляющими (рис. 6). К опорам 4 и 8 подводится масло. Поршень 7, перемещаясь в трубе 6, через шток 5 передает движение столу. Ложный (нерабочий) шток 9 служит для уравнивания скоростей прямого и обратного хода.

Воздух из цилиндра выпускается через трубки 3 и колодки 2 в момент открывания пробки I.

Стол станка 3К12

Стол (рис. 7) состоит из верхнего (поворотного) 4 и нижнего стола 2. Для поворота служит рукоятка 9, черев винт перемещающая рейку, взаимодействующую с зубом фиксатора 6. Точный поворот отсчитывается указателем 10 по индикатору 7. После поворота стол фиксируется планками 3 и 8. На нижнем столе в Т-образном пазу устанавливаются упоры 5 реверса гидропанели. Снизу крепится кронштейн I для зацепления со штоком гидроцилиндра и рейка II для перемещения стола вручную. На столе может быть установлен брызгозащитный щиток 12.

Механизм ручного перемещения стола

В корпусе I (рис. 8) монтируется центральный вал 10 и плунжер 9, который несет блок 8. На корпусе I укреплена неподвижная шестерня 2 плане тарного механизма, а сателлит 3 может быть выведен из зацепления с ней рукояткой 4 и сцеплен с сектором 5, установленным на корпусе маховика 6. Подпружиненное кольцо 7 служит защитным уплотнением. Работа механизма описана в разделе 1.3.3.

Бабка шлифовальная

Шлифовальная бабка состоит из двух корпусов: нижнего поворотного I (рис. 9) и верхнего перемещающегося 7, на котором установлен электродвигатель 6 привода шлифовального круга. Во вкладышах 3 монтируется шпиндель 5. Смазка шпинделя контролируется автоматически (см. описание электрооборудования) я визуально через глазок 4.

На левом конусе шпинделя монтируется во фланцах шлифовальный круг 8, помещенный в защитный кожух 9 с регулируемым козырьком 2.

На правом конусе шпинделя монтируется клиноременный шкив 14 (может также применяться поликлиноременная передача).

Электрооборудование и приводы круглошлифовального станка 3К12

Напряжения сети, применяемые в станке 3К12

  • Напряжение общей питающей сети переменного тока ~ 380 В.
  • Напряжение питания приводов переменного тока ~ 380 В.
  • Напряжение питания приводов постоянного тока — 220 В.
  • Напряжение цепей управления ~ 110 В,
  • Напряжение местного освещения ~ 36 В,
  • Напряжение сигнализации ~ 5 В,

3К12 станок круглошлифовальный универсальный. Видеоролик.




Технические характеристики станка 3К12

Наименование параметра 3Б12 3К12
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм 200 200
Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ), мм 500 500
Наибольшая длина шлифования, мм 450 450
Наибольший диаметр круглого шлифования, мм 200 200
Рекомендуемый диаметр круглого шлифования, мм 8..60 8..60
Рекомендуемый диаметр внутреннего шлифования, мм 25..100 25..100
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм 120 120
Станина и столы станка
Наибольшее продольное перемещение стола от руки/автомат, мм 550/ 500 550/ 500
Наименьший ход стола между упорами, мм 4 2
Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм 1,59/ 31,9 1,6/ 32,0
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин 0,1..5 0,1..5
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град 6 6
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град 7 7
Шлифовальная бабка
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки от маховика, мм 110 110
Перемещение шлифовальной бабки относительно верхних салазок, мм 180 230
Перемещение шлифовальной бабки во время быстрого подвода, мм 40 40
Поворот шлифовальной бабки, град 90 90
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67 300 х 40 х 127 350 х 40 х 127
Диаметр шлифовального круга - наибольший/ наименьший, м/с 300/ 200
Диаметр шлифовального круга - посадочный, м/с 127 127
Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм 40 40
Частота вращения шпинделя наружного шлифования, об/мин 2250 2720
Толчковая подача - периодическая подача с реверсированием стола, мм 1,2
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм 0,5 0,5
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин 1,2 1,0
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм 50 65
Приспособление для внутреннего шлифования
Диаметр внутришлифовальной головки, мм 17 х 20 х 6
30 х 25 х 10
40 х 32 х 16
17 х 20 х 6
30 х 25 х 10
40 х 32 х 16
Число оборотов внутришлифовального шпинделя 16750 16750
Передняя бабка (бабка изделия)
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин 78..780 52..780
Угол поворота в сторону шлифовального круга, град 90 90
Угол поворота в сторону от шлифовального круга, град 30 30
Конус шпинделя передней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 3 Морзе 4
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм 25 30
Конус шпинделя пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 3 Морзе 4
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 7 7
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки 2М, кВт 3,0 5,5
Электродвигатель внутришлифовального шпинделя 7М, кВт 1,1 1,1
Электродвигатель привода изделия 1М, кВт 1,0 0,7
Электродвигатель насоса гидросистемы 3М, кВт 1,0 2,2
Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя 4М, кВт 0,27 0,27
Электродвигатель насоса системы охлаждения 5М, кВт 0,15 0,15
Электродвигатель магнитного сепаратора 6М, кВт 0,12 0,12
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2600 х 1750 х 1750 2600 х 1900 х 1975
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 3000 3100

Связанные ссылки