Главная > Каталог станков > Деревообрабатывающие станки > ЦМР-1

ЦМР-1 Станок многопильный прирезной для продольной распиловки
Схемы, описание, характеристики

ЦМР-1 Станок многопильный прирезной для продольной распиловки


Сведения о производителе круглопильного станка ЦМР-1

Производителем круглопильного прирезного станка ЦМР-1 является Новозыбковский станкостроительный завод, НСЗ г. Новозыбков Брянская обл., основанный в 1947 году.


ЦМР-1 Станок круглопильный прирезной для продольной распиловки досок. Назначение, область применения

Станок многопильный прирезной (делительный) ЦМР-1 предназначен для точной продольной распиловки в размер по ширине обрезных и необрезных досок и двухкантных брусьев на бруски требуемой ширины.

Многопильный станок ЦМР-1 применяется в мебельном, столярном и в других деревообрабатывающих производствах. Особенно эффективно применение этого станка при выпиливании заготовок со строго прямолинейными сторонами.

Новозыбковский станкостроительный завод на протяжении сорока с лишним лет производит многопильные круглопильные станки серии ЦМР (ЦМР-1, ЦМР-2, ЦМР-3, ЦМР-4, ЦМР-4М, ЦМР-4Н, ЦМР-5), постоянно работая над их усовершенствованием и расширяя их технологические возможности.


Кинематическая схема круглопильного станка ЦМР-1

Кинематическая схема круглопильного станка ЦМР-1

Кинематическая схема круглопильного станка ЦМР-1. Смотреть в увеличенном масштабе



Механизм пильного вала

Крепление пил в многопильном станке

Крепление пил в многопильном станке

Крепление пил в многопильном станке . Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение пильного вала верхнее консольное. Привод пильного вала осуществляется от асинхронного элекродвигателя 28 кВт, через клиноременную передачю, что существенно снижает вибрацию и увеличивает долговечность подшипниковых опор вала.

Пилы в станке ЦМР-1 устанавливаются на пильном валу стационарно (не регулируются). Расстояние между ними устанавливается с помощью калиброванных по толщине колец.

Применение оправок на станках ЦМР-1 нецелесообразно из-за большой массы. Поэтому комплект пил, подобранных по диаметру и с подобранными промежуточными кольцами, устанавливают, набирая на шпиндель станка по отдельности, как показано на рис. 10, д. Для передачи крутящего момента от шпинделя к пилам применяют длинную шпонку.

Конструкция станка ЦМР-1 предусматривает установку на консольный (закрепленный с одной стороны) пильный вал до 10-ти дисковых пил, что позволяет производить их быструю замену.

Высокая точность пильного вала достигается применением радиально – упорных шарикоподшипников шестого класса точности.

Подъем и опускание пильного вала осуществляется вручную за счет эксцентрикового механизма вручную маховичком, расположенным на фронтальной стороне станины станка.

Механизм подачи заготовки

На станке ЦМР-1 механизм подачи пиломатериала выполнен в виде широкой гусеничной цепи, состоящей из рифленых звеньев, перемещающихся по текстолитовым направляющим, что обеспечивает высокую точность пропила.

Под вращающейся пилой направляющие конвейера имеют разрыв. Здесь установлены два сектора, обеспечивающие «ныряние» цепи. Благодаря этому зубья пил выходят из пропила и не касаются конвейера.

Прижим заготовок к цепи производится двумя парами неприводных подпружиненных роликов.

В первых серийных станка ЦМР-1 привод подачи осуществлялся от главного электродвигателя.

В дальнейшем для привода подачи осуществляется от отдельного электродвигателя 2,8 кВт через редуктор и вариатор, который позволяет производить бесступенчатую регулировку величины подачи в диапазоне от 6 до 30 м/мин.

Регулирование скорости подачи материала производится исходя из требуемого уровня шероховатости обработанной поверхности и достаточной мощности механима резания.

Для базирования и правильного направления заготовок служит направляющая линейка, устанавливаемая по шкале.

Отличительные особенности станков серии ЦМР:

  • подъем и опускание пильного вала за счет эксцентрикового механизма;
  • гусеничная конструкция подачи обеспечивает точность и прямолинейность распиловки;
  • бесступенчатое изменение скорости подачи осуществляется вариатором без остановки конвейерной цепи;
  • регулирование высоты прижимных роликов и пильного вала осуществляется вручную;
  • для безопасности оператора служит пластинчатая когтевая завеса и система электрических блокировок.
  • станина литая чугунная;

Конструкция станка соответствует требованиям техники безопасности, предъявляемым к оборудованию данного типа:

  • пульт управления оператора находится вне зоны возможного выброса сколов древесины;
  • станок оборудован тремя рядами верхней и одним рядом нижней когтевой защиты, а также пластинчатой боковой защитой.

Модификации многопильного прирезного станка ЦМР-1

Круглопильный прирезной станок ЦМР-1 - первый станок серии многопильных станков Новозыбковского завода (НСЗ).

По мере совершенствования станка завод выпускал новые модели прирезных станков, которые отличались улучшенными характеристиками: толщиной пропила, более высокой производительностью, степенью автоматизации.

  • ЦМР-1 - Станок многопильный (толщина 10..60, 7,10 пил Мощность пилы - 28 кВт)
  • ЦМР-2 - Станок многопильный (толщина 10..100, 10 пил Мощность - 40 кВт)
  • ЦМР-3 - Станок многопильный (толщина 10..100, 10 пил Мощность - 60 кВт)
  • ЦМР-4 - Станок многопильный (толщина 10..120, 10 пил Мощность пилы - 33,2 кВт)
  • ЦМР-4М - Станок многопильный (толщина 25..145, расстояние между пилами 10..250мм, 10 пил Мощность - 60,84 кВт)
  • ЦМР-4Н - Станок многопильный (толщина 50..160, расстояние между пилами 10..250мм, 10 пил Мощность - 60,84 кВт)
  • ЦМР-5 - Станок многопильный 2-х вальный (толщина 40..200, 10 пил Мощность - 118 кВт)
  • ЦМР-6 - Станок многопильный (толщина 15..150, расстояние между пилами 10..540мм, 10 пил Мощность - 57,2 кВт)
  • ЦМР-6.01 - Станок многопильный (толщина 15..150, расстояние между пилами 10..540мм, 10 пил Мощность - 57,2 кВт)
  • ЦМР-7 - Станок многопильный (толщина 35..180, расстояние между пилами 70..540мм, 10 пил Мощность - 77,2 кВт)
  • ЦМР-7.01 - Станок многопильный (толщина 35..180, расстояние между пилами 70..540мм, 10 пил Мощность - 77,2 кВт)


ЦМР-2 Круглопильный многопильный станок с конвейерной подачей

Конструктивная компоновка станка ЦМР-2 такая же как у станка ЦМР-1, но имеет улучшенные характеристики.

Фото круглопильного станка ЦМР-2

Фото круглопильного станка ЦМР-2


Фото круглопильного станка ЦМР-2

Фото круглопильного станка ЦМР-2


Схема многопильного прирезного станка ЦМР-2

Схема многопильного прирезного станка ЦМР-2.



Кинематическая схема круглопильного станка ЦМР-2

Кинематическая схема круглопильного станка ЦМР-2



Схема многопильного прирезного станка ЦМР-2

Схема многопильного прирезного станка ЦМР-2. (Рис. 22 в)

Схема многопильного прирезного станка ЦМР-2. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение составных частей круглопильного станка ЦМР-2

Расположение составных частей круглопильного станка ЦМР-2

Расположение составных частей круглопильного станка ЦМР-2. Смотреть в увеличенном масштабе



Механизм пильного вала

Мощность главного электродвигателя станка ЦМР-2 40 кВт, что значительно выше чем у станка ЦМР-1 - 28 кВт.

Станок ЦМР-2 (рис. 22г, и 25) имеет верхнее расположение пил 1.

Десять пил собраны на оправке. Расстояние между ними устанавливается с помощью калиброванных по толщине колец. Комплект смонтированных на оправке пил зажимается в осевом направлении гайками. Установка пил на оправку, и подготовка их к работе производятся в заточной мастерской, за счет чего значительно повышается качество распиловки и сокращает длительность смены инструмента. На шпинделе станка оправка фиксируется специальными гайками.

Привод пильного диска закреплен на подмоторной плите и для быстрого останова оборудован тормозом.

Механизм главного движения 8 отличается значительно удлиненной (до 340 мм) консольной частью для установки до 10 пил. Пилы собирают на отдельной оправке или на пильный вал устанавливают каждую пилу самостоятельно с применением калиброванных колец. Настройку пильного вала на применяемый диаметр круглых пил производят вручную маховичком 2, расположенным на фронтальной стороне станины станка 1. Привод пильного вала осуществляется от электродвигателя мощностью 40 кВт через клиноременную передачу.

Механизм подачи заготовки

Механизм подачи состоит из конвейера 4, подающего вальца 11, прижимных вальцов 7 и секционного прижима 9. Конвейер включает в себя опорную раму, рифленую гусеничную цепь 5 шириной 300 мм, направляющие 3 (одна угловая, а вторая плоская), две пары приводных звездочек и одну пару неприводную. Верхние прижимные вальцы настраивают на толщину распиливаемого материала при помощи механизма прижима, управление которым осуществляется от отдельного электродвигателя и вручную маховичком 13. Положение вальцов контролируют по шкале. Усилие прижима создается пружинами, регулируемыми специальными гайками. Передний прижимной валец приводится карданными валами от конвейера. Бесступенчатое изменение скорости подачи конвейера осуществляется электроприводом постоянного тока.

Правильное направление распиливаемого материала обеспечивается направляющей линейкой 14, устанавливаемой по шкале.

Элементы безопасности представляют собой два ряда защитных когтей 6 и один нижний ряд 15, расположенных в зоне нагрузки.

Кроме того, на выходе установлен еще один ряд верхней когтевой защиты 6, а сбоку установлена пластинчатая завеса 12 для предотвращения обратного выбрасывания материала в процессе распиливания. Электропривод пильного вала и подающего конвейера сблокирован с ограждающими устройствами станка (дверца пильного вала 10, когтевая защита 6 и ограждение ременной передачи), пуск станка возможен при их рабочем положении

Базирующим элементом механизма подачи является конвейерная цепь 10 шириной 300 мм. Она состоит из звеньев, собранных на осях с роликами на концах. До пил и после них цепь движется по прямолинейным направляющим, в зоне распиловки – по верхним изогнутым по радиусу направляющим. Ролики заходят под них, и гусеница "ныряет" под пилы. Благодаря такому устройству гусеницы на пильном валу можно устанавливать набор пил с любыми промежутками между ними.

Привод механизма подачи осуществляется от электродвигателя постоянного тока, при этом обеспечивается бесступенчатое регулирование скорости подачи в диапазоне 6... 60 м/мин. Вращение от двигателя через червячный редуктор 16 и цепные передачи 37, 12 и 12, 35 передается на два приводных туера 13 и 48 конвейерной цепи. Привод переднего прижимного вальца 34 осуществляется через блок шестерен 27, 26 и карданные валы. Два приводных туера и верхние приводные вальцы обеспечивают устойчивую подачу заготовок. Станок имеет принудительную смазку.

Конвейерная цепь 8 с рифлеными гусеницами перемещается от двух пар приводных звездочек 9 по направляющим 12. Для лучшего распределения тягового усилия в эту схему введена вторая (средняя) пара ведущих звездочек, причем расположение их выбрано так, чтобы обеспечить «ныряние» гусеницы в районе пил. В этом месте прерываются и направляющие для цепей. В станке этой модели принудительное вращательное движение сообщается первому верхнему прижимному вальцу 10, что обеспечивает лучшее вхождение в механизм подачи без приложения ручного усилия переднего торца обрабатываемой древесины.

Для обеспечения безопасной работы на станке предусмотрено три ряда верхней когтевой защиты 6 и один ряд нижней 7.

Для распиливания тонких (до 10 мм) и коротких (длиной от 450 мм) заготовок на станке около пилы устанавливается секционный прижим 15, соединенный с прижимными вальцами 10.

Технические параметры и технологические возможности станков ЦМР-1 / ЦМР-2:

  • Толщина (высота) заготовки - 60/ 100 мм
  • Наименьшая длина - 400/ 450 мм
  • Наибольшая ширина - 315/ 250 мм
  • Толщина выпиливаемых реек - /10..250
  • Диаметр пилы - 250..300/ 250..320 мм
  • Скорость подачи - 6..60/ 6..60 мм
  • Количество устанавливаемых неподвижных пил - 10/10
  • Частота вращения пильного вала - 3100/ 2940 об/мин
  • Мощность электродвигателя:
  • пильного вала - 28/ 40 кВт
  • подачи - /2 кВт
  • регулирования прижимными вальцами - /0,4 кВт


ЦМР-4, ЦМР-4М, ЦМР-4Н Круглопильный многопильный станок тяжелого типа с конвейерно-вальцовой подачей

Фото круглопильного станка ЦМР-4М

Фото круглопильного станка ЦМР-4М


Фото круглопильного станка ЦМР-4Н

Фото круглопильного станка ЦМР-4Н


ЦМР-4 следующая модель круглопильного станка серии ЦМР, которая отличается от предыдущих моделей (ЦМР-1, ЦМР-2, ЦМР-3) большей производительностью и автоматизацией.

Основные коструктивные решения и компоновка станка ЦМР-2 такие же как у станка ЦМР-2 и ЦМР-3, но имеет улучшенные характеристики.

Конструкция предусматривает установку до 10-ти дисковых пил. Расположение пильного вала верхнее консольное. Привод от главного электродвигателя через упругую муфту. Настройка на различную ширину заготовок производится проставочными кольцами. Для базирования и правильного направления заготовок служит направляющая линейка, устанавливаемая по шкале.

Распиливаемый материал подается в зону резания гусеничной цепью звенья, которой движутся по призматическим направляющим. В зоне пиления гусеничная цепь «ныряет» по сегментным направляющим. Обрабатываемый материал прижимается к гусеничной цепи прижимным суппортом с подпружиненными роликами. Настройка на различную толщину осуществляется вертикальным перемещением суппорта с помощью маховика.



Станок круглопильный прирезной ЦМР-5

Многопильный станок ЦМР-5 начинает новое поколение многопильных станков. Начало выпуска станка 2002 год.

Фото круглопильного прирезного станка ЦМР-5

Фото круглопильного прирезного станка ЦМР-5

Фото круглопильного прирезного станка ЦМР-5. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото круглопильного прирезного станка ЦМР-5

Фото круглопильного прирезного станка ЦМР-5

Фото круглопильного прирезного станка ЦМР-5. Смотреть в увеличенном масштабе



Пиление на одновальном круглопильном станке

Пиление на одновальном круглопильном станке


Пиление на двухвальном круглопильном станке

Пиление на двухвальном круглопильном станке


  • Станок имеет два пильных вала по 10 пил на каждом валу;
  • Механизированное позиционирование пильных валов;
  • Механизированное позиционирование прижимных роликов;
  • Подшипники шестого класса точности обеспечивают высокую точность пропила
  • Консольные пильные валы - обеспечивают быструю замену дисковых пил
  • Диаметр устанавливаемых на многопильный станок пил - 360 мм
  • Ширина постава и расстоянием между крайними пилами 400 мм
  • Расклинивающие ножи установлены за дисковыми пилами верхнего пильного вала, что повышает качество получаемой на многопильном станке продукции
  • Заготовка толщиной до 100 мм распиливается одним верхним пильным валом. При пилении бруса толщиной от 100 до 200 мм - пильный блок многопильного станка автоматически приводится в положение, при которых уравнивается нагрузка на обоих пильных валах.
  • При автоматическом позиционировании размер заготовки задается кнопками на пульте управления и установка пильных валов происходит автоматически
  • Смазка многопильного станка централизованная, запускается при включении станка. Смазываются подшипники пильного вала, направляющие гусеничной цепи и приводные цепи механизма подачи
  • Оптимизация позиционирования распиливаемого бруса - на многопильном станке установлены лазерные указатель, отмечающие положение крайних пил
  • Предусмотрено "плавающее" позиционирование блока пильных валов многопильного станка для равномерной загрузки двигателей
  • Механизм прижима многопильного станка реализован в виде двух пар неприводных роликов расположенных до и после верхнего пильного вала
  • Многопильный станок оснащен тремя рядами когтевой защиты: одним рядом нижней и двумя рядами верхней
  • Для уменьшения пусковых токов запуск двигателей приводов пильных валов осуществляется с переключением со "звезды" на "треугольник"
  • Управление механизмами многопильного станка осуществляется с пульта, размещенного в передней части станка. На пульте управления предусмотрена световая сигнализация о работе насоса смазки, включение приводов верхнего и нижнего пильного вала, и о готовности станка к работе в автоматическом режиме позиционирования.

Пильные валы расположены консольно что позволяет быстро производить замены дисковых пил. Высокая точность пильного вала достигается применением радиально - упорных шарикоподшипников шестого класса точности. Конструкция пильного вала позволяет устанавливать на нем до 10 дисковых пил диаметром 360 мм. и расстоянием между крайними пилами 400 мм.

Применение в станке 2-х пильных валов дает возможность распиливать брус толщиной до 200 мм пилами малого диаметра с высокой скоростью резания, что повышает качество получаемого на станке пиломатериала.

Конструкция станка предусматривает возможность распиловки заготовки толщиной до 100 мм одним верхним пильным валом. Это значительно снижает энергозатраты, экономит режущий инструмент. При пилении заготовок толщиной от 100 до 200 мм. предусмотрено программное позиционирование пильных валов для равномерной загрузки двигателя привода.

Привод пильного вала осуществляется от асинхронного электродвигателя мощностью 55 кВт и частотой вращения 2940 об/мин через клиноременную передачу, что значительно снижает вибрации передаваемые от работающего двигателя на пильный вал и увеличивает долговечность подшипниковых опор вала, способствует повышению качества обрабатываемых поверхностей.

Механизм подачи пиломатериала выполнен в виде конвейерной гусеничной цепи, состоящей из двух контуров, расположенных спереди и сзади нижнего пильного вала. Рифленые звенья гусеничной цепи перемещаются по текстолитовым направляющим, что обеспечивает высокую точность перемещения заготовки и прямолинейность пропила. Централизованная смазка осуществляется от смазочной насосной станции, которая включается одновременно с пуском станка.

Принудительной смазки подвергаются подшипники пильного вала, направляющие гусеничной цепи и приводные цепи механизма подачи.

Предусмотрено ручное и автоматическое позиционирование пильных валов и механизма прижима. Ручное позиционирование применяется в наладочном режиме и осуществляется от кнопок, обеспечивающих индивидуальное перемещение механизмов.

При автоматическом позиционировании размер заготовки задается кнопками на пульте управления и установка пильных валов происходит автоматически.

На пульте управления предусмотрена световая сигнализация о работе насоса смазки, включении приводов верхнего и нижнего пильного вала, и о готовности станка к работе в автоматическом режиме позиционирования. Для увеличения выхода готовой продукции при пилении предусмотрены два лазерных разметочных устройства, которые дают на заготовку световые линии, указывающие положения крайних пил.

ЦМР-5 - новое поколение многопильных станков С начальником конструкторского отдела ООО " Новозыбковский станкостроительный завод" Чувиным Николаем Ивановичем, встретился наш собственный корреспондент и попросил рассказать о многопильном станке ЦМР-5, которые производятся на предприятии в данный момент времени. Николай Иванович с уважением отнесется к нашей просьбе и рассказал следующее:

Новозыбковский станкостроительный завод на протяжении сорока с лишним лет производит многопильные круглопильные станки модели ЦМР (ЦМР-2, ЦМР-3, ЦМР-4, ЦМР-4М, ЦМР-4Н), постоянно работая над их усовершенствованием и расширяя их технологические возможности. Данные станки отличают простота устройства и высокая надежность в работе. Последней разработкой заводских конструкторов в этой области является станок модели ЦМР-5, выпуск, которых завод освоил в 2002 году.

Станок круглопильный прирезной ЦМР-6, ЦМР-7

Следующие модификации круглопильных станков ЦМР-6, ЦМР-6.01, ЦМР-7, ЦМР-7.01 различаются высотой пропила и типами регулировки скорости подачи: ступенчатое регулирование скорости подачи у ЦМР-6, ЦМР-7 и бесступенчатая регулировка у ЦМР-6.01, ЦМР-7.01



Наладка прирезных станков

При наладке прирезного станка с гусеничной подачей следует:

  1. проверить полученную из инструментальной мастерской пилу; она должна иметь правильно заточенные и профугованные зубья, отверстие для посадки на вал с зазором не более 0,05 мм; пила должна быть отбалансирована, не иметь трещин и заусенцев;
  2. очистить шайбы и закрепить пилу, проверить осевое биение что зубьям (допуск 0,05 мм) и радиальное по окружности (допуск 0,1 мм). Установить расклинивающий нож в плоскости "пильного диска;
  3. опустить суппорт пилы и надежно зафиксировать его в таком положении, чтобы пила находилась в канавке гусеницы, но не касалась ее дна;
  4. проверить станок, установить на размер изделия направляющую линейку, установить требуемую скорость подачи и, включив электродвигатель пилы и привода подачи, произвести пробное распиливание;
  5. после выверки станок должен давать:
    • прямолинейный пропил, что проверяется линейкой и щупом (допуск 0,3 мм на длине 1000 мм);
    • перпендикулярность плоскости пропила базовой стороне заготовки, что проверяется угольником и щупом (допуск 0,2 мм на длине 100 мм);
    • равномерность толщины отпиливаемых брусков (берется брусок толщиной 10 мм), что проверяется штангенциркулем (допуск 0,5 мм на длине 1000 мм).

Применение оправок на станках ЦМР-1 оказалось нецелесообразным из-за большой массы. Поэтому комплект пил, подобранных по диаметру и с подобранными промежуточными кольцами, устанавливают, набирая на шпиндель станка по отдельности, как показано на рис. 10, д. Для передачи крутящего момента от шпинделя к пилам применяют длинную шпонку.

В прирезных станках с конвейерной подачей применяют круглые плоские пилы с разведенными зубьями.

Величина развода зубьев пил должна быть, мм:

При пилении древесины хвойных пород:

  • влажностью до 30 % в любое время года - 0,30..0,50
  • влажностью свыше 30% летом - 0,60..0,70
  • влажностью свыше 30% зимой - 0,40..0,60

При пилении твердых лиственных пород - 0,30..0,50

Кроме того, на этих станках можно использовать строгальные пилы, а также пилы, зубья которых оснащены пластинами из твердого сплава. Применение таких пил обеспечивает значительное повышение периода их работы и качества пиления. Заготовку необходимой толщины целесообразно распиливать пилой наименьшего диаметра.

Устанавливают и закрепляют пилы на шпинделе прирезного станка так же, как в станках с роликодисковой подачей.

При работе строгальными пилами или пилами, оснащенными пластинами из твердого сплава, шпиндель станка должен удовлетворять повышенному требованию к точности его вращения. Торцовое биение опорной шайбы допускается не более 0,02 мм на радиусе 50 мм. Пилу устанавливают на шпиндель так, чтобы ее вращение было направлено против движения конвейера.

Положение роликов регулируют по высоте контрольным бруском или шаблоном (рис. 9.13). Шаблон 3 устанавливают на конвейер 4 и опускают прижимный суппорт так, чтобы между нижней поверхностью корпуса 1 и шаблоном образовался зазор 30 мм. Вращая верхние гайки 5, удлиняют или укорачивают рабочую часть стержней 6 подвески прижимных роликов и добиваются, чтобы ролики касались поверхности шаблона. Величину натяга или ослабления пружин 7, прижимающих ролики к обрабатываемому материалу, регулируют, вращая нижние гайки 8. При пилении древесины твердых пород натяг следует увеличить, а мягких —уменьшить.

Для обеспечения правильного базирования заготовки на конвейере оси роликов должны быть перпендикулярны направлению подачи. Отклонение от перпендикулярности устраняют, поворачивая конец оси 9 подвески ролика вместе с ползуном 77. После регулировки ползун надежно закрепляют болтом 70. Beличину и направление поворота роликов определяют при пилении пробных заготовок. Если пиленая поверхность будет выпуклой, концы осей подвески переднего и заднего роликов следует сблизить, если вогнутой — развести.

Положение пилы по высоте регулируют, вращая маховичок настройки суппорта пилы. Зубья пилы должны располагаться посередине продольной канавки конвейера и не касаться ее дна (зазор 2 — 3 мм).

Положение прижимного суппорта по высоте определяется толщиной распиливаемого материала. Чрезмерное давление прижимных роликов ведет к порче заготовки и преждевременному износу механизма подачи, а недостаточный прижим — к выбросу заготовки или неточному пилению. Расстояние от конвейера до роликов должно быть на 2 — 3 мм меньше толщины распиливаемой заготовки. Прижимный суппорт настраивают, вращая маховичок подъема суппорта. Величину перемещения отсчитывают по шкале, укрепленной на станине.

При выборе скорости подачи круглопильного станка следует одновременно учесть предельно допускаемую загрузку двигателя привода механизма резания и заданную шероховатость поверхности пропила.

Скорость подачи по условию предельно допускаемой загрузки двигателя выбирают в зависимости от высоты пропила:

  • Высота пропила, мм 20, 40, 60, 80, 100
  • Скорость подачи, м/мин 40, 32, 20, 12, 8

При пилении сухих досок из древесины мягких хвойных пород острой, хорошо подготовленной пилой скорость подачи можно увеличить. По мере затупления пилы или при пилении твердой сырой древесины скорость подачи следует уменьшить. Скорость подачи регулируют маховичком. После наладки пускают станок и распиливают пробные заготовки.

Ниже приводятся допускаемые отклонения выпиленных деталей, мм:

  • Отклонение от прямолинейности поверхности пропила на длине 1000 мм, не более 0,3
  • Отклонение от перпендикулярности поверхности пропила к базовой поверхности детали на длине 100 мм, не более 0,2
  • Неравномерность ширины или толщины отпиливаемых деталей на длине 1000 мм, не более 0,3

Шероховатость пиленой поверхности Rmmax при пилении пилами, мкм:

  • с разведенными зубьями, не более - 320
  • с пластинами твердого сплава, не более - 60

При подготовке к работе и наладке многопильных прирезных станков все пилы, устанавливаемые на шпинделе одновременно (блок пил), должны быть одного диаметра. Для многопильного прирезного станка с конвейерной подачей начальный диаметр пилы составляет 400 мм, толщина 2,8 мм, число зубьев 36. Диаметр dш промежуточных колец должен быть равен диаметру прижимной шайбы. Толщину колец выбирают в зависимости от толщины выпиливаемой дощечки и величины развода на одну сторону пил.

После закрепления пил шпиндель регулируют по высоте с учетом расположения нижних зубьев пил над выемкой «ныряющего» конвейера с зазором 2 — 3 мм. Для пиления необрезных досок направляющую линейку перемещают в крайнее правое положение и в работе не используют.

Суммарный зазор между упорами когтевой защиты должен быть не более 1 мм. При превышении допустимого зазора необходимо установить новое компенсационное кольцо между набором упором и рамкой когтевой защиты.

В остальных случаях наладка многопильных станков аналогична наладке однопильных прирезных станков.







ЦМР-1 Станок многопильный прирезной для продольной распиловки. Видеоролик.




Технические характеристики станка ЦМР-1

* Толщина (высота) материала зависит от количества утановленных пил:

  • 1 пила - 60 мм
  • 3 пилы - 50 мм
  • 5 пил - 40 мм
  • 10 пил - 20 мм
Наименование параметра ЦМР-1 ЦМР-4 ЦМР-4М ЦМР-4Н ЦМР-5
Основные параметры станка
Наибольшая ширина обрабатываемого материала, мм 0..315 0..400 0..400 0..600
Толщина обрабатываемого материала, мм 10..60* 10..120 25..145 50..160 40..200
Толщина выпиливаемых реек (Наименьшее расстояние между соседними пилами ... Наибольшее расстояние между крайними пилами), мм 7..30 10..250 10..250 10..250 10..400
Наименьшая длина обрабатываемого материала, мм 300 450 450 1000 1000
Количество устанавливаемых неподвижных пил 1..7, 10** 1..10 1..10 1..10 1..10
Количество пильных валов 1 1 1 1 2
Скорость подачи материала, м/мин 6..30 6..60 6..60 6..60 6..60
Число оборотов пильного вала, об/мин 3100 3480 2500 2500 3000
Диаметр дисковой пилы, мм 250..300 250..360 280..400 315..430 250..360
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, шт 2 2 3 4 5
Электродвигатель пилы, кВт (об/мин) 28 (3000) 37 55 (2940) 55 (2940) 55 х 2 (2940)
Электродвигатель подачи материала, кВт (об/мин) 2,8 5,5 (1500) 5,5 (1500) 5,5 (1500)
Электродвигатель привода подъема прижимных роликов, кВт (об/мин) - 0,25 (1500) 0,25 (1500) 0,55 (1000)
Электродвигатель привода подъема пильного вала, кВт (об/мин) - - - - 0,37 (1500)
Электродвигатель привода насоса смазки, кВт (об/мин) 0,09 (1500) 0,09 (1500) 0,09 (1500)
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 2185 х 1935 х 1335 2450 х 2520 х 1815 2450 х 2300 х 1815 2810 х 2300 х 1720 3550 х 2070 х 2350
Масса станка, кг 2515 3960 3960 4000 7860

    Список литературы:

  1. Афанасьев А.Ф. Резьба по дереву, Техника, Инструменты, Изделия, 2014
  2. Бобиков П.Д. Мебель своими руками, 2004
  3. Борисов И.Б. Обработка дерева, 1999
  4. Джексон А., Дэй Д. Библия работ по дереву, 2015
  5. Золотая книга работ по дереву для владельца загородного участка, 2015
  6. Ильяев М.Д. Резьба по дереву, Уроки мастера, 2015
  7. Комаров Г.А. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины, 1983
  8. Кондратьев Ю.Н., Питухин А.В... Технология изделий из древесины, Конструирование изделий и расчет материалов, 2014
  9. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки, 2007
  10. Лявданская О.А., Любчич В.А., Бастаева Г.Т. Основы деревообработки, 2011
  11. Любченко В.И. Рейсмусовые станки для обработки древесины, 1983
  12. Манжос Ф.М. Дереворежущие станки, 1974
  13. Расев А.И., Косарин А.А. Гидротермическая обработка и консервирование древесины, учебное пособие, 2010
  14. Рыженко В.И. Полная энциклопедия художественных работ по дереву, 2010
  15. Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки, 2005
  16. Симонов М.Н., Торговников Г.И. Окорочные станки, 1990
  17. Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования, 1987
  18. Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины, 1984
  19. Фокин С.В., Шпортько О.Н. Деревообработка, Технологии и оборудование, 2017
  20. Хилтон Билл Работы по дереву, Полное руководство по изготовлению стильной мебели для дома, 2017





Связанные ссылки. Дополнительная информация