Главная > Токарные станки > Станки токарно-винторезные универсальные > DLZ-315

DLZ 315 х 500 Станок токарно-винторезный универсальный
схемы, описание, характеристики

DLZ-315 Общий вид токарно-винторезного станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка DLZ-315

Универсальный токарно-винторезный станок DLZ-315 выпускался на предприятии VEB Mikromat, Дрезден (ГДР) на заводе НП Фритц Хеккерт (VEB WerkzeugMaschinenKombinat Fritz Heckert), г. Берггисхюбель (Berggießhübel). Предприяте названо в честь немецкого коммуниста Фрица Хеккерта, (Friedrich (Fritz) Heckert (1884-1936 гг).

Фирма Микромат возникла в 1959 году в результате слияния завода по производству прецизионных машин и завода шлифовальных станков из Дрездена. В производственную программу помимо координатно-расточных станков также входят шлифовальные и токарные станки.

DLZ 315 х 500 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения.

С 1975 года выпускалась усовершенствованная модель DLZ-315 /3eG. Внешне новая модель станка отличалась угловатой формой передней бабки и отсутствием маховика переключения скоростей шпинделя. Маховик заменен рукояткой.

Станок универсальный токарно-винторезный модели DLZ-315 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической и дюймовой резьбы.


Общий вид токарно-винторезного станка DLZ-315

Общий вид универсального токарно-винторезного станка DLZ-315

Фото токарно-винторезного станка DLZ 315

Фото токарно-винторезного станка DLZ-315. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото токарно-винторезного станка DLZ 315 /3eG

Фото токарно-винторезного станка DLZ 315 /3eG

Фото токарно-винторезного станка DLZ 315 /3eG. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид универсального токарно-винторезного станка DLZ-315

Фото токарно-винторезного станка DLZ 315 /3eG

Фото токарно-винторезного станка DLZ 315 /3eG. Смотреть в увеличенном масштабе



Масляный насос токарного станка DLZ 315

Масляный насос токарного станка DLZ 315

Масляный насос токарного станка DLZ 315. Смотреть в увеличенном масштабе



Шпиндельная бабка токарного станка DLZ 315

Шпиндельная бабка токарного станка DLZ 315

Шпиндельная бабка токарного станка DLZ 315. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение органов управления токарным станком DLZ-315

Органы управления универсального токарно-винторезным станком DLZ-315

Расположение органов управления токарным станком DLZ-315


Перечень органов управления токарного станка DLZ-315

  1. Рычаг резьб и подач - нормальный или восьмикратный
  2. Рычаг резьб и подач - вправо или влево
  3. Рычаг включения перебора
  4. Вращающаяся ручка установки резьб и скоростей подач - механизм с вытяжной шпонкой
  5. Маховик для ручной установки резьб и скоростей подач (рычаг Нортона)
  6. Установка метрической, модульной или дюймовой резьб
  7. Установка ходового вала и ходового винта
  8. Установка числа оборотов
  9. Рычаг для включения подачи
  10. Маховик для передвижения продольных салазок суппорта
  11. Рычаг для поперечного перемещения
  12. Рычаг для продольной обточки, подрезки и для нарезания резьбы
  13. Выключение подачи
  14. Рукоятка для включения правого и левого ходов рабочего шпинделя
  15. Переключение гаечного замка ходового винта
  16. Рукоятка для поперечного суппорта
  17. Рычаг для зажима пиноли задней бабки
  18. Маховик для выдвижения пиноли задней бабки
  19. Зажим задней бабки на станине
  20. Насос охлаждающей жидкости
  21. Масляный насос
  22. Главный выключатель с положениями включения "Обтачивание" и "Нарезание резьбы"

Схема кинематическая токарно-винторезного станка DLZ-315

Схема кинематическая токарно-винторезного станка DLZ-315

Кинематическая схема токарно-винторезного станка DLZ-315

Схема кинематическая токарно-винторезного станка DLZ-315. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема кинематическая токарно-винторезного станка DLZ-315

Кинематическая схема токарно-винторезного станка DLZ-315

Схема кинематическая токарно-винторезного станка DLZ-315. Смотреть в увеличенном масштабе



Двигатель I через эластичную муфту с резиновыми прокладками, приводная часть которой одновременно выполнена как тормозной барабан, приводит в движение 9-ступенчатый главный привод 2, а также передачу с передвижными зубчатыми колесами, которая включается через кулачковый барабан. Передача от главного привода к передней бабке осуществляется с помощью двух узких клиновых ремней s PA Lw 2360. Посредством перебора 3 в передней бабке удваивается число оборотов.

Таким образом в станке может быть достигнуто 18 скоростей вращения.

Через реверсивную передачу 7 и сменные шестерни 8 приводится в движение механизм привода 9. Механизм привода состоит из 13-ступенчатой передачи Нортона и 4-ступенчатой передачи с вытяжной шпонкой. Без перестановки сменных шестерен могут быть установлены 52 различных резьбы или подачи. Посредством использования поставляемых вместе со станком сменных шестерен могут нарезаться метрические резьбы с шагом от 0,2 до 30 мм, дюймовые резьбы с 1/2 до 60 витков на дюйм и модульные резьбы с модулем от 0,25 до 30. Из соображений большей наглядности таблица подач на станке содержит только набор важнейших подач и шагов резьб. Полный перечень всех возможных подач и шагов резьб Вы найдете на страницах до настоящих указаний по эксплуатации.

Движение подачи продольной или поперечной кареток при токарных работах осуществляется через ходовой вал 10, червячную передачу с падающим червяком 11 и зубчатое колесо с зубчатой рейкой 12 или винт поперечного хода 13 с гайкой поперечного хода. Для резьбонарезных работ предусмотрены ходовой винт 14 и маточная гайка 15.

Описание конструкции основных узлов токарного станка DLZ-315

Привод и коробка скоростей токарного станка DLZ-315 (распределительная коробка)

Коробка скоростей шпинделя токарного станка DLZ-315

Коробка скоростей токарного станка DLZ-315


Коробка скоростей шпинделя токарного станка DLZ-315

Настройка оборотов шпинделя токарного станка DLZ-315

Коробка скоростей шпинделя токарного станка DLZ-315. Смотреть в увеличенном масштабе



Коробка скоростей представляет собой передачу с передвижными зубчатыми колесами с двумя тройными блоками 8. При помощи кулачкового барабана 5 переключающие вилки передвигаются через ролики, которые введены в пазы кулачкового барабана. На кулачковом барабане установлена фиксирующая шайба 6, в которую в соответствующем положении включения вводится находящийся под усилием пружины шарик 9. Вращение вала 4 кулачкового барабана осуществляется включением описанного в разделе I.I3. устройства. На приводном валу расположен клиноременный шкив 10, от которого приводится в движение шпиндельная бабка. Входной вал приводится в движение через эластичную муфту с резиновыми шайбами 2 от трехфазного двигателя с короткозамкнутым якорем I. Для быстрой остановки привода при отключении двигателя или при изменении направления вращения служит механический тормоз, барабан 3 которого тормозится с помощью колодок, находящихся под усилием пружины. Отпускание тормоза осуществляется гидравлически. Точное описание функционирования названных в конце узлов дается в разделе 2.14. "Регулирование тормоза" и в разделе 3.2. "Описание принципа действия электрической оснастки"

Управление переключением числа оборотов дано в связи с описанием принципа действия в разделе I.I.3. Кроме того, следует учитывать следующие практические указания:

- кратковременное включение двигателя главного привода возможно только один раз при каждом процессе включения. Для того, чтобы осуществить последующее кратковременное включение двигателя, необходимо ручной рычаг I перед этим включением вернуть в его среднее положение /выключено/,

- если после произведенного включения сигнальная лампа включенного числа оборотов не загорелась или загорелась только кратковременно, то это значит, что включающий барабан прокрутился слишком далеко. В этом случае рычаг включения возвращается в исходное положение и затем вновь производится осторожно включение до тех пор, пока барабан не войдет в зацепление и лампа не загорится. После этого рычаг включения снова переводится в исходное положение.

Шпиндельная бабка токарного станка DLZ-315

Шпиндельная бабка токарного станка DLZ-315

Шпиндельная бабка токарного станка DLZ-315

Шпиндельная бабка токарного станка DLZ-315. Смотреть в увеличенном масштабе



В передней бабке находятся рабочий шпиндель I, перебор 2 и реверсивная передача 5. Шпиндель разгружен от натяжения ремня. Он находится радиально в двух подшипниках скольжения и аксиально в двух предварительно напряженных аксиальных шарикоподшипниках. Радиальные подшипники скольжения являются регулируемыми и настраиваемыми /см. ниже раздел 2.4./. Этим достигается в радиальном направлении очень малое биение подшипников и в аксиальном направлении полная свобода вала. От главного привода приводится в движение посредством узких клиновых ремней полый вал 3. Он находится в своих подшипниках. Внутренний подшипник смазывается из передней бабки масляным туманом, внешний подшипник смазывается консистентным смазочным веществом. На своем лежащем в передней бабке конце полый вал имеет зубчатое зацепление для привода перебора и кулачковую муфту для прямого привода шпинделя. Перебор включается и выключается посредством аксиального перемещения находящегося в подшипниках скольжения вала перебора. Приводная часть 4 кулачковой муфты имеет такое же зубчатое зацепление, как и полый вал и может передвигаться на рабочем шпинделе по профилю с 6 продольными пазами. При включении перебора с помощью кулачкового барабана сдвигаются одновременно вал перебора и зубчатое колесо 4 кулачковой муфты таким образом, что в зацепление приходят или кулачковая муфта, или вал перебора.

Движение подачи может передаваться на рабочий шпиндель посредством передвижного зубчатого колеса 6 как от зацепления с полым валом, так и от зацепления с шестерней муфты 4.

Если это движение при включении перебора осуществляется от полого вала, то в этом случае получается восьмикратная подача на один оборотпо сравнению с приводом от шестерни муфты 4 на рабочем шпинделе.

Рычаг 2 в своем правом положении приводит в зацепление перебор рабочего шпинделя и выключает кулачковую муфту. При движении рычага влево перебор выключается и кулачковая муфта входит в зацепление, чему способствует давление пружины. При включении нужно обращать внимание на то, чтобы кулачки правильно входили в зацепление друг с другом. Если кулачки начинают наскакивать один на другой, то это может привести к скрежету в станке и к поломке зубьев. При среднем положении рычага 2 шпиндель свободен и может быть прокручен вручную. Рычаг 3 приводит в движение реверсивный привод. Движением вправо или влево может включаться соответственно ходовой вал или ходовой винт. Рычаг 4 приводит в движение сменные шестерни. При левом положении рычага, только при включенном переборе достигается восьмикратная подача, например, для крутой резьбы. Все переключения могут осуществляться только при выключенном станке или при его выбеге.

Коробка подач токарного станка DLZ-315 (коробка Нортона)

Коробка подач токарного станка DLZ-315

Коробка подач токарного станка DLZ-315

Коробка подач токарного станка DLZ-315. Смотреть в увеличенном масштабе



В коробку Нортона как самостоятельный элемент встроен привод подачи. Он состоит из 13-ступенчатого привода Нортона и подключенного к нему 4-ступенчатого механизма с вытяжной шпонкой. Привод осуществляется через сменные шестерни.

Все возможные шаги резьб и скорости подач, которые могут достигаться с помощью сменных шестерен, сведены в таблице 1.2 /см. 6.3./

Самоотключение продольной каретки /рис. 7/

Фартук суппорта оснащен самовыключателем продольной и поперечной подачи, так что каретка при встрече с жестким упором останавливается с одной и той же постоянной точностью. Благодаря этому обеспечиваются предпосылки для изготовления деталей с различными длинами посредством применения конечных мер. Усилие, при котором происходит отключение подачи продольной каретки при наезде на упор, регулируется с помощью пружины 7 /см. 2.09./

При встрече с упором ограничивается движение продольной каретки. Червячное колесо и червяк 5 остаются в состоянии покоя, в то время как ходовой вал I и шестерни 2 и 3 продолжают вращаться. С помощью скошенных зубьев муфты у корпуса 4, который жестко соединен с валом червяка 5, осуществляется движение влево относительно штифта 6 при дальнейшем вращении шестерни 2. При этом колесо 3 с конической заточкой проскальзывает через головку 8 рычага. Вследствие своего вращения и усилия давления пружины 7 зубьев муфты шестерня 3 возвращается в свое первоначальное положение. При этом рычаг 8, который укреплен на штанге расцепителя 9, передвигается вместе с ней вправо и осуществляет таким образом фиксацию подшипника падающего червяка. Подшипник падающего червяка 10 таким образом освобождается и свободно падает вниз. Благодаря этому червяк 5 и червячное колесо выходят из зацепления и движение подачи прекращается.

Маховик 5 включает привод Нортона, вращающаяся ручка 6 - механизм с вытяжной шпонкой. С помощью таблички на дверце отсека сменных колес или таблиц I и 2 раздела 6.3. определяются положения включения рычага 5 и вращающейся рукоятки 6 в соответствии с желаемой скоростью подачи; затем эти цифры устанавливаются в окошке маховика 5 и на вращающейся рукоятке 6. Если включение производится к большему числу, то скорость подачи уменьшается. Механизм с вытяжной шпонкой разрешается включать только при работе с малым числом оборотов. Если механизм с вытяжной шпонкой переставляется при выключенном станке, то вытяжная шпонка не попадает в паз колеса, так как пазы валов и ступиц редко стоят точно друг против друга. При включении во время работы станка или при разгоне со слишком высоко настроенным числом оборотов время, в которое шпонка может попасть в паз, слишком мало.

Рычаг 7 устанавливается в соответствии с видом резьбы дюймы, миллиметры или модули /мм/. С помощью рычага 8 может быть выборочно включен ходовой винт или ходовой вал. Ходовой вал служит для продольного и поперечного обтачивания, а также для нарезки спиральной резьбы; ходовой винт служит только для нарезки длинных резьб".

Поперечная подача составляет 5/8 продольной подачи, шаг спиральной резьбы - 1/8 длинной резьбы.

Устанавливаемые в коробке Нортона передаточные отношения могут быть рассчитаны по кинематической схеме /рис. 16/.

Фартук суппорта /см. рис. 8/

Нарезка длинной резьбы осуществляется ходовым винтом после сцепления гайки ходового винта посредством рычага 9. При нарезании резьбы рычаг 10 должен находиться в среднем положении, где он при зацепленной маточной гайке через ходовой вал выключает продольное или поперечное движение. Продольная или поперечная подача осуществляется посредством ходового вала. Рычаг 10 должен находиться соответственно в положении продольного или поперечного движения, в котором зафиксирована гайка ходового винта. Посредством рычага II производится механическое включение продольного или поперечного движения, выключение его производится посредством движения вниз рычага 12. При помощи кнопки 23 производится включение и выключение станка. Нижней кнопкой включается движение вправо, верхней - влево. Красная грибовидная кнопка служит для аварийного отключения и отключения в случае опасности. Нажатием этой кнопки двигатель обесточивается и выключается гидравлическое притормаживание, вследствие чего тормоз-ные колодки под давлением пружины прижимаются к тормозному барабану. Станок тотчас останавливается /ср. 1.3./. Маховик 12 служит для перемещения каретки от руки. Вытягиванием маховик выводится из состояния зацепления.

Продольная и поперечная каретки

По внешней призме станины движется продольная каретка. Боковой скребок предохраняет поверхность скольжения от попадания посторонних предметов. Коническая ручка на задней направляющей станины служит для фиксации продольной каретки при поперечной обточке. На 4 расположенных сбоку болтах может быть закреплен движущийся совместно с кареткой люнет.

Продольная каретка несет на скошенных призматических направляющих каретку поперечного движения. Для установки зазора на станке имеется клиновидная планка с установочным винтом. В Т-образном пазе кольцевой формы продольной каретки находится каретка эксцентрика. Круговой лимб позволяет устанавливать каретку эксцентрика на любой уг-ол. Параллельные Т-образные пазы поперечной каретки позволяют устанавливать различные дополнительные приспособления. Винт поперечного хода имеет переставляемое делительное кольцо со шкалой с ценой деления ОД мм, отнесенной к диаметру заготовки. Посредством нониуса может быть считана или установлена 1/100 мм.

Эксцентриковая каретка /рис. 9/

Эксцентриковая каретка может быть установлена с помощью шпинделя или эксцентрика. Движение эксцентрика служит для быстрого отвода и подвода резца при наружной и внутренней обточке, а также при нарезке резьбы. Эта быстрая установка устраняет необходимость осуществления вручную обратного движения суппорта, после каждого процесса резания. Посредством поворота рычага эксцентрика осуществляется быстрое освобождение резца. Для осуществления последующего процесса резания необходимо только после установки новой глубины резания повернуть рычаг эксцентрика влево. Движение эксцентрика ограничено двумя постоянными упорами. Длина хода составляет 10 мм. Обе направляющие выполнены в виде косых призматических направляющих с регулируемыми клиновидными планками. Шпиндель эксцентриковой каретки имеет делительное кольцо со шкалой с ценой деления 0,02 мм.

Электрические органы управления /см. рис. 8/

Электрические элементы управления встроены в металлический шкаф, расположенный с обратной стороны машины непосредственно позади коробки шпинделя. Там же располагаются главная клеммная колодка непосредственно на главном выключателе, а также предохранители и регулируемые реле времени ZR. Принцип действия реле времени более подробно рассматривается в разделе 2.14. "Регулирование тормоза", а также в разделе 2.15. "Установка реле времени". Размещение и назначение электрических элементов управления следуют из рис. 8 и относящихся к нему разъяснений /см 19-24/. Направления вращения, включаемые кнопками D I и D 2 отчетливо обозначены на табличках, расположенных возле кнопок. Красная выпуклая кнопка служит одновременно: в качестве аварийного выключателя. При нажатии на эту кнопку станок тормозится в течение кратчайшего времени торможения. Масляный насос и насос охлаждающей жидкости продолжают работать.

Под фартуком суппорта расположена розетка для подключения электрического приспособления обратного хода, а также преимущественно для включения его с целью частичной автоматизации нарезки длинных резьб. При отключенном приспо-соблении обратного хода розетка должна быть перемкнута поставляемым вместе со станком изо-лированным штепселем.

Схема электрическая принципиальная токарного станка DLZ-315

Схема электрическая токарно-винторезного станка DLZ-315

Электрическая схема токарно-винторезного станка DLZ-315

Схема электрическая токарно-винторезного станка DLZ-315. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение органов управления токарным станком DLZ 315 /3eG

Органы управления универсального токарно-винторезным станком DLZ 315 /3eG

Расположение органов управления токарным станком DLZ 315 /3eG


Перечень органов управления токарного станка DLZ 315 /3eG

  1. Рукоятка для переключения числа оборотов - главный привод
  2. Рычаг включения перебора
  3. Рычаг резьб и подач - вправо или влево
  4. Рычаг резьб и подач - нормальный или восьмикратный
  5. Маховик для ручной установки резьб и скоростей подач - коробка Нортона
  6. Вращающаяся ручка установки резьб и скоростей подач - механизм с вытяжной шпонкой
  7. Установка метрической, модульной или дюймовой резьб
  8. Установка ходового вала и ходового винта
  9. Включение маточной гайки
  10. Рычаг движения каретки - продольного, поперечного и нарезки резьб
  11. Рычаг включения подачи
  12. Рычаг выключения подачи
  13. Маховик ручного перемещения продольной каретки
  14. Кривошипная рукоятка поперечного движения
  15. Кривошипная рукоятка продольного движения - эксцентриковая каретка
  16. Рычаг для зажима пиноли задней бабки
  17. Кривошипная рукоятка движения пиноли задней бабки
  18. Рычаг стопора задней бабки
  19. Главный выключатель
  20. Розетка st-D3 гидрокопировального прибора
  21. Сигнальные лампы указателя чисел оборотов
  22. Кнопка включения насоса для охлаждающей жидкости
  23. Кнопки DO, DI, D2 включения и выключения главного привода
  24. Розетка st-D4 приспособления обратного хода

Схема переключения скоростей токарного станка DLZ 315 /3eG

Схема переключения скоростей токарного станка DLZ 315 /3eG

Схема переключения скоростей токарного станка DLZ 315 /3eG. Смотреть в увеличенном масштабе



Переключение и индикация числа оборотов /рис. 3/

Переключение числа оборотов можно осуществлять только при неработающем станке.

9 различных ступеней чисел оборотов главного привода могут быть установлены ручным рычагом I /см. также рис. 8/. Для установки следующей, более высокой ступени числа оборотов, рычаг I передвигается вверх и ставится в нейтральное положение, до тех пор, пока перестанет ощущаться усилие пружины. При этом вращается полый вал 2 вокруг оси х - х и передвигает рычаг 3 в направлении стрелки. Через штангу 4 движение пере-дается на рычаг стопорной собачки 5. При этом стопорная собачка с двойным действием 6 своим нижним зубом попадает в зацепление с зубчатым колесом 7 и вращает его в направлении стрелки.

Зубчатое колесо 7 через вал 8 жестко соединено с кулачковым барабаном 9 и вращает последний также в направлении стрелки. Вследствие этого переключающие вилки 10 на штанге II передвигаются через ролики в требуемое положение. Рычаг стопорной собачки 5 посредством предварительно напряженной пружины сжатия, насаженной на стержень, /на рис. 3 не показана/, возвращается в свое нейтральное положение, если рычаг I вручную возвратить в среднее положение. При этом стопорная собачка 6 проскальзывает по зубчатому колесу 7, не зацепляясь с ним. Аналогично происходит включение меньшего числа оборотов посредством движения ручного рычага I вниз. Имеется возможность перехода от более высокой ступени числа оборотов к более низкой посредством одноразового перемещения ручного рычага вверх и от более низкой ступени числа оборотов к более высокой посредством однократного перемещения рычага вниз. При переключении через несколько ступеней выбирают кратчайший путь.

Установленное число оборотов считывается посредством конечных выключателей Е6 до Е9 - через болт с полукруглой головкой 12 с переключающей вилки и указывается с помощью 9 сигнальных ламп с выгравированным числом оборотов, расположенных на передней бабке. При этом верхние числа оборотов достигаются при включенном и нижние - при выключенном переборе. Конечный выключатель Е10 приводится в действие перекидным рычагом 13 от пружинного штифта 14 фиксатора положения подачи.

Сигнальная лампа загорается лишь в том случае, если кулачковый барабан 9 зафиксирован в положении подачи. В этом случае имеется гарантия того, что блоки передвижных колес фактически находятся в требуемом положении. При незагоревшейся сигнальной лампе, которая соответствует однако включенному числу оборотов, станок нельзя включить. При включении станка тормоза, колодки которых при выключенном приводе находятся под давлением пружины, должны быть отпущены. Это осуществляется автоматически при движении рычага включения I. Вставленный в рычаг I штифт 15 уже после короткого перемещения рукоятки рычага I освобождает сжатый в рабочем состоянии конечный выключатель Е4. Вследствие этого осуществляется отпускание тормоза и од-новременно двигатель главного привода переключается с непрерывной на кратковременную работу.

Обусловленные необходимостью одновременного перемещения двух тройных блоков сменных колес, возникают трудности при включении. Это определяется тем, что становится невозможным движение ручного рычага I от его среднего положения до включения желаемой сигнальной лампы, в этом случае включение может быть достигнуто путем кратковременных включений двигателя главного привода. Для этого рукоятка ручного рычага I качается вокруг оси у-у в направлении от станка до тех пор, пока при движении вперед или назад перед достижением конечного положения не будет ощущаться, сопротивления. Благодаря этому двигатель привода получает очень короткий, ограниченный во времени импульс. Этот импульс ограничивается вспомогательной защитой и не зависит от исполнения движения кратковременного включения обслуживающим станок рабочим. Импульс выбран достаточным для того, чтобы начавшийся процесс включения закончился без чрезмерного рывка. Процесс кратковременного включения производится посредством конечного выключателя Е5, который приводится в действие при качании включающего рычага I вокруг оси у-у посредством штанги 16.


Технические данные и характеристики станка DLZ-315

Наименование параметра DLZ-315
Основные параметры станка
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 315
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 190
Наибольшая масса заготовки без использования люнета / с использованием, кг 20 / 50
Высота центров, мм
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 500
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм
Наибольшее сечение резцов, мм 20 х 20
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 32
Наибольший диаметр прутка, мм 31
Конец шпинделя М68 х 6
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 9+1
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 36..1800
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 5
Диаметр планшайбы шпинделя, мм 310
Торможение шпинделя есть
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина хода каретки суппорта от руки, мм
Наибольшая длина хода каретки суппорта по валу, мм
Наибольшая длина хода каретки суппорта по винту, мм
Наибольший поперечный ход суппорта, мм
Перемещение суппорта на одно деление лимба в продольном направлении, мм
Перемещение суппорта на одно деление лимба в поперечном направлении, мм
Наибольший ход верхнего суппорта (резцовые салазки), мм
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм
Число ступеней продольных подач
Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,04..6
Число ступеней поперечных подач
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,025..3,75
Скорость быстрых перемещений суппорта, м/мин нет
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,2..30 (113)
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, нитка/дюйм 1/2..60 (91)
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных, модуль в мм
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых
Выключающие упоры при продольном движении
Выключающие упоры при поперечном движении
Защита от перегрузки при продольном движении
Блокировка рукояток от одновременного включения
Указатель резьбы
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач в продольном направлении, кг
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач в поперечном направлении, кг
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм 140
Размер внутреннего конуса пиноли задней бабки, мм Морзе 3
Перемещение задней бабки от руки, мм 500
Поперечное смещение пиноли, мм ±10
Максимальная поперечная нагрузка вращающихся центров, кг 40
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 3
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 3,6 (1440)
Электродвигатель насоса смазки, кВт (об/мин) 0,11 (2775)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,18 (2800)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2230 х 1000 х 1450
Масса станка, кг 1900

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарных станков

Паспорта и руководства токарных станков

Справочник деревообрабатывающих станков


Прайс-лист информационных изданий