2А592 станок радиально-сверлильный
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе радиально–сверлильного станка 2А592

Производитель радиально–сверлильного станка 2А592 - Витебский станкостроительный завод имени Коминтерна, основанный в 1922 году.

2А592 радиально-сверлильный станок. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок 2А592 сконструирован и запущен в производство в 1952 году.

Радиальный сверлильный станок 2А592 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

На станке 2А592 можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно станок может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.

Управление станком и его наладка

Переключение скоростей шпинделя осуществляется рукояткой 3, подача шпинделя (только ручная) — штурвалом 8. По окончании сверления сильная пружина автоматически поднимает шпиндель в исходное положение (при этом нужно остерегаться удара от вращающегося штурвала).

В силу высокой универсальности станка шпиндель может быть установлен в любом положении.

Достигается это путем вращения траверсы вокруг вертикальной и горизонтальной осей, поворота шпинделя в плоскости его оси, перемещения траверсы по колонне и сверлильного су-порта по траверсе.

Все манипуляции осуществляются соответственными рукоятками и не нуждаются в дополнительных пояснениях. Следует только иметь в виду, что для поворота траверсы вокруг горизонтальной оси необходимо предварительно отпустить гайки болтов, притягивающих ее к коробке скоростей. При подключении мотора к сети обязательно следует соблюдать направление вращения, указанное стрелкой; при этом вал, идущий вдоль траверсы и служащий для привода сверлильного суппорта, должен также вращаться в направлении, показанном стрелкой.

Регулировка легкости вращения

Регулировку легкости вращения траверсы и коробки вокруг колонки производить путем отпуска и подтяжки рукоятки клеммного зажима.

Правила ежедневного ухода за станком

1. Приступая к работе необходимо: Осмотреть станок, чтобы на нем не было посторонних предметов и чтобы он был чист.
2. Залить масло во все масленки
3. Проверитъ зажаты ли коробка скоростей, траверса (подъем по колонне и поворот вокруг горизонтальной оси), и сверлильный суппорт (перемещение по траверсе и поворот)
4. Если все окажется в порядке пустить станок. (Перед началом работы 2—3 мин. поработать на холостом ходу
5. Проектом предусматриваются нормальные условия окружающей среды цеха

Габаритные размеры рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2А592

Габаритные размеры рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2А592

Габаритные размеры рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2А592. Смотреть в увеличенном масштабе

2А592 Общий вид радиально-сверлильного станка

Фото радиально-сверлильного станка 2А592

Фото радиально-сверлильного станка 2А592

Фото радиально-сверлильного станка 2А592. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото радиально-сверлильного станка 2А592

Фото радиально-сверлильного станка 2А592. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото радиально-сверлильного станка 2А592

2А592 Расположение органов управления радиально-сверлильным станком

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2А592

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2А592. Смотреть в увеличенном масштабе

2А592 Кинематическая схема радиально-сверлильного станка

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А592

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А592. Смотреть в увеличенном масштабе

Шпиндель радиально-сверлильного станка 2А592

Шпиндель радиально-сверлильного станка 2А592. Смотреть в увеличенном масштабе

Сверлильный суппорт

Регулировка износа направляющих производится поджимом направляющей планки винта 2; предварительно следует отпустить соответствующие контргайки.

Регулировка износа гильзы шпинделя производится подвинчиванием винтов 3. Регулировка осевого люфта шпинделя производится подвертыванием гаек 4; предварительно должна быть снята крышка 5.

2А592 Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2А592

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2А592. Смотреть в увеличенном масштабе

Аппаратура управления

Магнитный пускатель МПКР-О-210 (см. эл. схему) служит: для дистанционного включения, отключения, реверсирования электродвигателя и защиты от падения напряжения. Нулевая защита отключения двигателя при исчезновении или падении напряжения до 50-60% от номинального, осуществляется катушками пускателя 1 ПВ и 2 ПН.

При восстановлении напряжения двигатель остается отключенным до повторного нажатия на кнопку 1КУ или 2КУ.

Защита от Т. К. 3. осуществляется плавкими предохранителями НЕ-27 на групповом щитке цеха.

Кнопки 1КУ, 2КУ и 3КУ служат для воздействия на катушки магнитных пускателей.

Порядок управления электроприводом

Пуск станка осуществляется путем кратковременного нажатия на кнопку „1КУ вперед или 2КУ назад", при этом замыкаются главные контакты пускателя 1ПВ или 2ПН подключая двигатель к сети.

Остановка станка производится путем нажатия кнопки „3КУ".

Цепь питания катушки нарушается — пускатель отключает двигатель от сети.

Указание по обслуживанию электропривода

При установке станка последний должен быть надежно заземлен — подключен к общей сети заземления цеха.

При уходе за электродвигателями необходимо обращать внимание на их смазку.

Промывать подшипники следует бензином или бензолом. Употребление керосина не допускается, т. к. он способствует образован, ржавчины. Аппаратура должна быть свободна от пыли и грязи.

Читайте также: Производители сверлильных станков в России

2А592 станок радиально-сверлильный. Видеоролик.

Технические характеристики радиально сверлильного станка 2А592

Наименование параметра	2А592	2Е52
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	25	25
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм		М16
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	315..815	325..800
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	500
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	25..870	58..900
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	840	390..1230
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	130	132
Угол поворота рукава вокруг колонны (вертикальной оси), град	360°	360°
Угол поворота рукава вокруг горизонтальной оси, град	360°	360°
Диаметр колонны, мм		180
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм	450 х 590
Шпиндель
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	175, 432, 693, 980	56..1400
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	4	8
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	нет	0,1..0,2
Число ступеней рабочих подач	-	3
Наибольший допустимый крутящий момент, Н-м	8
Наибольшее усилие подачи, кН	4	5
Конус шпинделя	Морзе 2	Морзе 3
Зажим вращения колонны		Ручной
Зажим рукава на колонне	Ручной	Ручной
Зажим сверлильной головки на рукаве	Ручной	Ручной
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	1	1
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	1,7 (1420)	2,2
Электродвигатель зажима колонны М3, кВт		нет
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М1, кВт
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт		2,2
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	800 х 680 х 2000	1750 х 750 х 1900
Масса станка, кг	780	1030

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Читайте также: Классификация и основные характеристики сверлильно-фрезерно-расточной группы станков

Читайте также: Методика проверки и испытания сверлильных станков на точность и жесткость

Читайте также: Справочник сверлильных станков

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

---

Каталоги и справочники на сайте