3Е184 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный)
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе бесцентрового круглошлифовального универсального станка 3Е184

Производитель бесцентрового круглошлифовального станка 3Е184 - Витебский станкостроительный завод Вистан, основанный в 1914 году.

В 1960 году решением правительства было принято решение о выпуске бесцентровошлифовальных станков универсальных и специальных.

Витебский станкостроительный завод «Вистан» одно из ведущих предприятий по производству круглошлифовальных, центровых и бесцентровых станков, зубообрабатывающих, обрабатывающих центров с ЧПУ, токарных, специальных, мини, деревообрабатывающих станков.

3Е184 станок круглошлифовальный бесцентровый. Назначение и область применения

Станок бесцентровошлифовальный 3Е184 предназначен для шлифования тел вращения с диаметром заготовок от 4 до 80 мм при обработке на проход и при обработке врезанием. Допускаемый диаметр устанавливаемого изделия на полуавтоматах 3Е184В и 3Е184А до 125 мм.

Полуавтомат 3Е184 обеспечивает автоматические циклы:

• врезного шлифования с функциональной подачей;
• правки шлифовального круга;
• компенсации размера обрабатываемой детали;
• компенсации положения алмаза относительно образующей шлифовального круга.

Для осуществления врезного шлифования на полуавтомате предусмотрена установка загрузочного манипулятора УЗ1-588, налаженного на загрузку деталей диаметром 27—40 и длиной до 245 мм.

Для загрузки деталей разнообразной конфигурации, диаметры и длины которых отличны от указанных в паспорте полуавтомата, конкретное загрузочное устройство и наладки завод изготовляет по особому заказу.

Полуавтоматы 3Е184 позволяют:

• производить шлифование со скоростью до 60 м/с
• обрабатывать детали диаметром в 1,6 раза больше, чем предусмотрено ГОСТ 2898—84;
• имеют увеличенный диаметр опорных шеек шпинделей
• портальное расположение ведущего круга, что значительно повышает жесткость шпинделей.

Применение гидростатических опор шпинделей повышает точность обработки полуавтомата 3Е184А.

Полуавтоматы обладают следующими преимуществами перед базисным станком 3М184:

• увеличена высота кругов в 1,6 раза;
• повышена мощность привода шлифовального круга в 3 раза;
• увеличена скорость продольного перемещения механизмов правки шлифовального и ведущего кругов в 2 раза
• увеличение угла поворота бабки ведущего круга в 1,6 раза;
• автоматические циклы правки шлифовального круга и подналадки цикла работы шлифовальной бабки;
• очистка СОЖ магнитным сепаратором и т. д.

Бабка шлифовального круга и бабка ведущего круга подвижны. Суппорт и опорный нож неподвижны. Бабку ведущего круга можно установить в горизонтальной плоскости под углом ±30°, а наибольший угол наклона оси ведущего круга в вертикальной плоскости ±8°. Шлифовальная бабка установлена на роликовых направляющих со стальными закаленными планками. Боковые направляющие также роликовые. Бабка ведущего круга установлена на направляющих скольжения.

Класс точности станков по ГОСТ 8—82Е: мод. 3Е184В — В; мод. 3Е184А — А.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Шлифование со сквозной подачей (напроход)

Для работы этим методом ось ведущего круга устанавливают в вертикальной плоскости относительно оси шлифовального круга под углом α до 4° (рис. 58, б).

В процессе шлифования оси обоих кругов и нож неподвижны. По мере износа кругов их перемещают относительно друг друга на величину износа.

Материал ведущего круга вследствие высокого коэффициента трения обеспечивает хорошее сцепление ведущего круга со шлифуемой заготовкой. Поэтому установленный под углом α и вращающийся с окружной скоростью v ведущий круг сообщает заготовке круговую подачу с окружной скоростью vо=v cosα м/мин (рис. 58, б) и продольную подачу со скоростью vп=v sinα м/мин.

Действительная окружная скорость v′о под влиянием дополнительного вращения заготовки шлифовальным кругом несколько больше теоретической vо: v′о=(1,02..1,07) vо (в зависимости от угла α).

Процесс шлифования может быть непрерывным, поэтому бесцентрово-шлифовальные станки удобно использовать в поточных и автоматических линиях.

Шлифование с поперечной подачей (на врезание)

Этим методом пользуются при шлифовании заготовок с фасонным, коническим или иным, отличным от цилиндрического профилем, а также при шлифовании цилиндрических заготовок с буртом или какой-либо выступающей частью, диаметр которой больше диаметра шлифуемой поверхности.

При работе методом врезания оси кругов располагают горизонтально, заготовку помещают между ножом и ведущим кругом. Шлифование поверхности ведется одновременно по всей длине за счет поперечной подачи шлифовального (или в некоторых станках ведущего) круга. В конце поперечной подачи изделие имеет заданный размер.

Профиль обоих кругов правится в соответствии с профилем шлифуемой заготовки. Длина обрабатываемой поверхности не может быть больше ширины шлифовального круга.

Шлифование со сквозной подачей до упора. Этим методом пользуются для шлифования цилиндрических поверхностей заготовок с буртом или конических поверхностей. Осевое перемещение заготовки ограничивается упором, который после окончания обработки выталкивает ее.

Шлифование продвижным методом

Характерной особенностью этого метода является движение опорного ножа вместе с заготовкой в процессе ее обработки. Для перемещения ножа используют специальное приспособление, которое устанавливают на опорный мостик 4 (рис. 59, г).

Этот метод применяют вместо шлифования со сквозной подачей до упора, когда продольную подачу и отвод изделия удобней осуществлять с помощью опорного ножа.

Читайте также: Электрооборудование станка 3Е184

3е184 Габарит рабочего пространства станка, посадочные и присоединительные базы

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3е184

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3е184. Смотреть в увеличенном масштабе

Абразивные круги и планшайба бесцентрового станка 3е184

Абразивные круги и планшайба бесцентрового станка 3е184. Смотреть в увеличенном масштабе

3е184 Общий вид круглошлифовального бесцентрового станка

Фото круглошлифовального бесцентрового станка 3е184

Фото круглошлифовального бесцентрового станка 3е184. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото круглошлифовального бесцентрового станка 3е184

Фото круглошлифовального бесцентрового станка 3е184

Расположение основных узлов бесцентрово-шлифовального станка 3е184

Расположение основных узлов бесцентрово-шлифовального станка 3е184

Расположение основных узлов бесцентрово-шлифовального станка 3е184. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3е184

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3е184

Схема кинематическая круглошлифовального станка 3е184. Смотреть в увеличенном масштабе

Вращательное движение шпиндель шлифовального круга получает от электродвигателя Ml, установленного отдельно от станка на плите через клиноременные передачи 315/200 и 180/200. Частоты вращения шпинделя шлифовального (режущего) круга соответственно будут n1 = 2292 и n2=1337 об/мин.

При шлифовальном круге диаметром 500 мм скорость резания при n1 = 2292 об/мин равна 60 м/с, а при n2=1337 об/мин — 35 м/с. По мере износа круга скорость резания уменьшается.

Вращение ведущего круга

Электродвигателем М2 постоянного тока через ременную передачу 90/90 и червячную передачу 2/25 осуществляют бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя ведущего круга от 12 до 150 об/мин при шлифовании и до 300 об/мин, при правке ведущего круга. Перемещение бабки ведущего круга осуществляют вручную через зубчатую передачу 18/45 и ходовой винт с шагом р = 3 мм.

Шлифовальную бабку можно перемещать вручную и автоматически. Ручное перемещение осуществляют вращением маховичка А через червячную передачу 1/80. В ступице червячного колеса нарезана резьба с шагом p1 = 10 мм. За один оборот рукоятки бабка переместится на 1 (1/80) 10 = 0, 125 мм. Вместе с маховичком А вращается храповое колесо z = 110. При повороте храпового колеса на один зуб бабка перемещается на 0, 001 мм.

Автоматическое перемещение шлифовальной бабки осуществляют от гидроцилиндра через рейку z = 23, зубчатый сектор и храповое колесо z=110. Подача при повороте храпового колеса на один зуб равна 0, 001 мм. Работа и ускоренные перемещения осуществляются от гидроцилиндров 3 и 4 роликом 2 и клином 1.

Ускоренный подвод и отвод шлифовальной бабки осуществляют электродвигателем М5 посредством зубчатой передачи 22/56, червячной передачи 1/80 и ходового винта с шагом р = 10 мм. Скорость перемещения равна 74 мм/мин. Наибольшее установочное перемещение шлифовального (режущего) круга 140 мм, а бабки ведущего круга 150 мм.

Правка шлифовальных кругов

Привод продольных кареток правящих инструментов осуществляют электродвигателем М3 и М4 постоянного тока через зубчатые передачи 26/130 и ходовый винт с шагом р2= 2 мм. Наибольшая скорость перемещения алмаза в продольном направлении 600 мм/мин, а наименьшая 30 мм/мин. Алмаз (алмазно-металлический карандаш) перемещают в радиальном направлении вручную винтами с шагом р3= 1, 5 мм через храповое колесо z=150.

Механизм врезного шлифования

Шток гидроцилиндра 3 является продолжением ходового винта бабки шлифовального круга. В штоке предусмотрен паз, через который проходит клин 1, закрепленный на штоке гидроцилиндра 4. Клин предназначен для сообщения бабке шлифовального круга рабочей подачи от 0 до 5 мм/мин (копиры сменные). Гидроцилиндр 3 обеспечивает ускоренное перемещение бабки до 40 мм/мин.

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3е184

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3е184

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3е184. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидравлическое оборудование полуавтомата (рис. 59) обеспечивает:

• загрузку заготовок манипулятором в зону шлифования и выгрузку изготовленных деталей;
• цикл врезной подачи шлифовальной бабки, состоящий из быстрого подвода, рабочей подачи и отвода ее;
• подналадку шлифовальной бабки;
• смазывание подшипников шпинделя шлифовального круга от насоса.

Нажатием кнопки «Гидропривод» на пульте управления включается сдвоенный пластинчатый насос, обозначенный на схеме НП1. Потоки масла через фильтры Ф1 и Ф2 по магистралям 1 и 1" направляются в гидравлическую систему полуавтомата. Давление масла регулируют гидроклапанами давления КД1 и КД2, а визуально контролируют по манометру МН1, включаемому золотником Р6.

Нажатием кнопки «Пуск цикла» включается электромагнит Э1 гидрораспределителя Р2. Происходит подъем заготовки из зоны загрузки гидроцилиндром вертикального перемещения Ц5. В конце подъема срабатывает выключатель 2KB, который дает команду на включение электромагнита Э2 гидрораспределителя Р1. Происходит перенос заготовки к зоне шлифования гидроцилиндром горизонтального перемещения Ц4. В конце хода срабатывает выключатель ЭКВ, который дает команду на отключение электромагнита Э1 гидрораспределителя Р2. Происходит опускание заготовки на нож.

В конце опускания срабатывает выключатель 1KB, который подает команду на включение электромагнита Э4 гидрораспределителя Р4. Происходит быстрый подвод шлифовальной бабки. Перед контактом копира с роликом поршень гидроцилиндра Ц1 перекрывает основное отверстие слива из штоковой полости гидроцилиндра. При этом масло поступает на слив только через тормозной игольчатый дроссель. Скорость перемещения шлифовальной бабки уменьшается и ролик плавно ложится на копир. В момент его контакта с копиром срабатывает гидроклапан последовательности КДП1 с обратным гидроклапаном и переместит золотник гидрораспределителя РЗ в положение рабочей подачи. Поршень гидроцилиндра рабочей подачи Ц2 будет перемещаться со скоростью регулятора потока РП1, настроенного на рабочую подачу бабки.

В конце хода копира срабатывает выключатель 6КВ, который установит реле времени РВ1 контроля выхаживания. По окончании выхаживания РВ1 отключает электромагнит Э4 гидрораспределителя Р4. Происходят быстрый отвод шлифовальной бабки и возврат копира подачи в исходное положение. Срабатывает выключатель 5КВ, который даёт команду на включение электромагнита Э1 распределителя Р2. Происходит подъем изготовленной детали из зоны шлифования. В конце подъема срабатывает выключатель 2KB и подает команду на отключение электромагнита Э2 гидрораспределителя PL Происходит перенос детали в зону загрузки-выгрузки. В конце хода выключатель 4KB дает команду на отключение электромагнита Э1 гидрораспределителя Р2. Происходит опускание детали на призму, срабатывает выключатель 1KB, который дает разрешение на повторение цикла.

Подналадка шлифовальной бабки. Нажатием кнопки «Подналадка» включается электромагнит Э3 гидрораспределителя Р5. Подналадку осуществляют гидроцилиндром ЦЗ шлифовальной бабки. По окончании подналадки реле времени отключает электромагнит ЭЗ. При этом происходит возврат поршня гидроцилиндра ЦЗ подналадки в исходное положение.

Цифрами 1... 17 обозначены трубопроводы; ДР1...ДР4 — гидродроссель; КО1 и КО2 — обратные гидроклапаны. Объем масляного резервуара v = 150 л; Ф4 — фильтр заливочный; ФЗ — фильтр воздушный.

Смазывание подшипников шпинделя шлифовального круга (рис. 60). Вместимость масляного резервуара для смазывания v=125 л.

Масло к подшипникам шпинделя подает шестеренный насос НШ1 (N=0, 25 кВт, n = 1500 об/мин) с расходом масла Q = 8 л/мин и давлением р=0, 5 мПа. Затем масло через фильтр Ф1, теплообменник AT1, магистраль 1С, подшипники шпинделя круга попадает на слив по магистрали 2С через РПК1 реле потока, которое контролирует циркуляцию масла в системе смазывания. Масло, поступая в ковш, опускает его, и верхний рычаг замыкает электрическую цепь, включая электродвигатель привода. шлифовального круга.

Установочный чертеж круглошлифовального станка 3е184

Установочный чертеж круглошлифовального станка 3е184

Установочный чертеж круглошлифовального станка 3е184. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Электрооборудование станка 3Е184

Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков

3е184 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный). Видеоролик.

Технические характеристики станка 3е184

Наименование параметра	3184	3М184	3Е184В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82		В	В,А
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм	3..75	3..80	4..80
Наименьший диаметр рекомендуемый при врезном шлифовании		10
Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при сквозном шлифовании, мм		250	245
Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при врезном шлифовании, мм	150	145	156..245
Наибольшая длина обрабатываемых изделий в нормальном приспособлении, мм	220
Наибольшая длина прутка в специальном приспособлении, мм	1000		1000
Высота от основания станка до оси кругов, мм	1120	1060	1060
Высота от зеркала мостика до оси кругов (высота центров), мм		235	250
Шлифовальный круг
Тип шлифовального круга по ГОСТ 2424-83	ПП	ПП	ПП
Наружный диаметр наименьший/ наибольший, мм	400..500	400..500	390..500
Высота (ширина) круга наименьшая/ наибольшая, мм	150..200	150	160..250
Диаметр отверстия, мм	305	203	305
Число оборотов в минуту	1370..1910	1370	1337, 2293
наименьшая и наибольшая окружная скорость (скорость шлифования), м/сек	35..50	35..50	35..60
Ведущий круг
Тип шлифовального круга по ГОСТ 2424-83	ПП	ПП	ПП
Наружный диаметр наименьший/ наибольший, мм	260..300	300..350	295..350
Наибольшая высота (ширина) наименьшая/ наибольшая, мм	150..200	150	160..250
Диаметр отверстия, мм	127	203	203
Бабка шлифовального круга
Размер конца шпинделя шлифовального круга по ГОСТ 2323—67, мм		80	Ø 125 х 125
Наибольшее установочное перемещение при снятых кругах, мм	105	130	140
Наибольшее ускоренное перемещение при врезном шлифовании, мм		20	70
Рабочее перемещение на одно деление лимба механизма подачи, мм		0,001	0,001
Рабочее перемещение на один оборот лимба механизма подачи, мм		0,08	0,125
Рабочее перемещение толчковой подачи, мм		0,001	0,001
Наибольшее рабочее перемещение механизмом врезания, мм			5
Скорость подачи при врезном шлифовании, мм/мин		10	0,1..30
Бабка ведущего круга
Перемещение наибольшее при снятых кругах, мм		300	150
Перемещение на одно деление лимба винта подачи, мм		0,05	0,02
Перемещение на один оборот лимба винта подачи, мм		6	1,5
Наибольший угол наклона в вертикальной плоскости, град	-2 +4°	±5°	±8°
Наибольший угол наклона в горизонтальной плоскости, мин		±30°	±30°
Число оборотов в минуту при работе (бесступенчатое регулирование)	10..130	11..150	12..150
Число оборотов в минуту при правке		290	300
Механизм правки шлифовального круга
Наибольшее поперечное перемещение алмаза, мм			65
Поперечное перемещение алмаза на одно деление лимба, мм		0,01	0,01
Поперечное перемещение алмаза на один оборот лимба, мм		1,5	1,5
Скорость перемещения алмаза в продольном направлении наибольшая, мм/мин		30..250	30..600
Наибольший угол разворота копира, град		±2°	±5°
Привод, габарит и масса станка
Род тока питающей сети	Переменный трехфазный, 380 В, частота тока 50 Гц	Переменный трехфазный, 380 В, частота тока 50 Гц	Переменный трехфазный, 380 В, частота тока 50 Гц
Напряжение электроприводов, в	380	380	380
Напряжение цепей управления, в	110	110	110
Напряжение цепей местного освещения, В	36	36	24
Напряжение сигнализации, В	5,5	5,5	22
Напряжение постоянного тока, В	110	110	24
Количество электродвигателей на станке		11	12
Электродвигатель привода шлифовального круга, кВт (об/мин)		15	30 (1500)
Электродвигатель привода ведущего круга - тип		ПБСТ-22-В
Электродвигатель привода ведущего круга, кВт (об/мин)		0,85 (2200)	2,0 (3150)
Электродвигатель привода электромашинного усилителя - тип		ЭМУ-12А
Электродвигатель привода электромашинного усилителя, кВт (об/мин)		1,2 (2900)
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт (об/мин)		1,1 (1400)	2,2 (1000)
Электродвигатель насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга, кВт (об/мин)		0,25	1,5 (1500)
Электродвигатель насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга, кВт (об/мин)		0,12	1,5 (1500)
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт (об/мин)		0,6
Электродвигатель привода магнитного сепаратора, кВт (об/мин)		0,12	0,09 (1500)
Электродвигатель привода правки шлифовального круга, кВт (об/мин)		0,09	0,09 (1500)
Электродвигатель привода правки ведущего круга, кВт (об/мин)		0,09	0,09 (1500)
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки, кВт (об/мин)		0,25 (1400)	0,25 (1500)
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	17,48	18,47	38,24
Габаритные размеры и масса станка
Габарит станка (длина X ширина X высота), мм	2030 х 1900 х 1600	2945 х 1885 х 2120	3650 х 2420 х
Масса станка с приставным оборудованием, кг	4300	6850	6990

Связанные ссылки. Дополнительная информация