А9521 станок резьбонакатной (профиленакатный) двухроликовый полуавтомат
Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе резьбонакатного станка А9521

Производителем резьбонакатного станка А9521 является Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов, АЗКПА, основанный в 1947 году.

Завод производил, также, более мощные резьбонакатные машины: AA9521.02 (125 кН), AA9521.03 (125 кН), A9524 (250 кН), A9526 (360 кН), A9527 (500 кН).

А9521 станок профиленакатный двухроликовый полуавтомат. Назначение и область применения

Профиленакатный двухроликовый полуавтомат является универсальной машиной, предназначенной для получения различных профилей, точных крепежных, трапецеидальных и других резьб, мелкомодульных червяков, рифлений, обкатки (калибровки) цилиндрических и сферических тел пластическим деформированием — накатыванием при работе в полуавтоматическом цикле с ручной подачей заготовок.

Полуавтомат А9521 предназначен для холодного накатывания различных профилей (точных метрических, трапецеидальных и других резьб, мелкомодульных червяков), обкатки (калибровки) цилиндрических и сферических тел.

Профиленакатный полуавтомат А9521 применяется в метизных цехах предприятий различных отраслей промышленности. Может работать в составе автоматических линий.

Принцип работы и особенности конструкции станка А9521

Процесс накатки происходит при одновременном принудительном радиальном вращении роликов и горизонтальном перемещении одного из них.

Профили образуются за счет пластической деформации материала заготовки при вдавливании в нее выступов профиля инструмента.

Цикл работы станка А9521 полуавтоматический или автоматический, подача заготовок осуществляется вручную. Станок может быть оснащен загрузочным устройством и превращен в автомат.

Конструкция сборочных единиц и деталей полуавтоматов предусматривает удобную и быструю разборку-сборку при ремонте.

Станина сварная, коробчатой формы. На верхней плите установлены две силовые головки, одна из них — неподвижная.

В головках смонтированы приводные шпиндели, на шейках которых размещены резьбонакатные ролики. Осевое перемещение подвижной головки и создание технологического усилия накатывания осуществляется с помощью гидроцилиндра. Шпиндели получают вращение от электродвигателя постоянного тока через клиноременную и зубчатую передачи. Плита с электродвигателем постоянного тока вращения и хода подвижной головки — бесступенчатые. Возможен вариант исполнения полуавтомата с приводом от электродвигателя переменного тока.

В верхней левой части станины расположены механизмы включения муфты и ручного поворота шпинделя неподвижной головки при совмещении резьбонакатных роликов по профилю резьбы. Для совмещения торцев резьбонакатных роликов имеется специальный механизм, состоящий из маховика, штанги, рычага.

Циркуляционная смазка полуавтомата и система охлаждения рабочей зоны обеспечивают нормальную работу всех узлов и деталей.

Режимы работы:

• наладочный
• полуавтоматический
• автоматический

Управление кнопочное.

Полуавтомат изготавливается по ТУ2-041-563—84.

Разработчик — Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов.

Общий вид резьбонакатного станка А9521

Общий вид резьбонакатного станка А9521

Общий вид резьбонакатного станка А9521. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид резьбонакатного станка А9521

Общий вид резьбонакатного станка А9521. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото резьбонакатного станка А9521а

Фото резьбонакатного станка А9521

Фото резьбонакатного станка А9521

Кинематическая схема резьбонакатного станка А9521

Кинематическая схема резьбонакатного станка А9521

Кинематическая схема резьбонакатного станка А9521. Скачать в увеличенном масштабе

Cхема расположения подшипников резьбонакатного станка А9521. Скачать в увеличенном масштабе

Основные узлы резьбонакатного станка А9521

Основные узлы резьбонакатного станка А9521

Основные узлы резьбонакатного станка А9521. Скачать в увеличенном масштабе

Привод с вариатором резьбонакатного станка А9521

Привод с вариатором резьбонакатного станка А9521

Привод с вариатором резьбонакатного станка А9521. Скачать в увеличенном масштабе

Органы управления резьбонакатным станком А9521

Органы управления резьбонакатным станком А9521

Органы управления резьбонакатным станком А9521. Скачать в увеличенном масштабе

• 1. Четырехгранник управления муфтой
• 2. Четырёхгранник ручного проворота при настройке резьбы по заходам
• 3. Винт для регулировки параллельности шпинделей
• 4 Винт для регулировки параллельности шпинделей
• 5. Маховик для настройки инструмента по торцам
• 6. Кнопка "Общий Стоп"
• 7. Переключатель режимов "Упор"и "Толчок"
• 8. Переключатель режимов "Одиночный ход"
• 9. Кнопка отключения смазки
• 10. Кнопка включения смазки
• 11. Кнопка отключения главного привода
• 12. Кнопка включения главного привода
• 13. Кнопка включения насоса гидростанции
• 14. Кнопка отключения насоса гидростанции
• 15. Кнопка включения охлаждения
• 16. Кнопка отключениях охлаждения
• 17. Кнопка "Пуск цикла"
• 18. Лампа сигнальная - „Сеть"
• 19. Вводной автомат
• 20. Лампа сигнальная - "Главный привод включен"
• 21. Лампа сигнальная - "Неисправность в системе смазки"
• 22. Выключатель вводного автомата
• 23. Лампа сигнальная - "Ручной проворот"
• 24. Лампа сигнальная - "Гидростанция включена"
• 25. Винт фиксации межцентрового расстояния
• 26. Винт настройки межцентрового расстояния
• 27. Четырехгранник регулировки величины хода головки
• 28. Лампа сигнальная - "Ограждение снято"
• 29. Кнопка "Стоп цикла"
• 30. Регулятор потока
• 31. Манометр (давление в гидросистеме)
• 32. Клапан предохранительный низкого давления
• 33. Золотник включения манометра
• 34. Клапан предохранительный высокого давления
• 36. Указатель частоты вращения шпинделя
• 38. Реле времени подхода головки вперед и накатывания профиля
• 39. Переключатель видов управления (кнопочное - педальное)
• 40. Переключатель направления вращения шпинделей
• 41. Педаль
• 42. Шкала установки расстояния между шпинделями
• 43. Четырехгранник регулировки скорости вращения шпинделей.

Пульт управления резьбонакатного станка А9521

Пульт управления резьбонакатного станка А9521. Скачать в увеличенном масштабе

Пульт управления резьбонакатного станка А9521

Пульт управления резьбонакатного станка А9521. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень символов пульта управления резьбонакатного станка А9521

Перечень символов пульта управления резьбонакатного станка А9521. Скачать в увеличенном масштабе

Электрооборудование резьбонакатного двухроликового полуавтомата А9521. 1989 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь сигнализации ~ 5 В
• Цепь управления = 15, 24 В
• Цепь управления = 220 В

На станке установлены электродвигатели:

• М1 - электродвигатель главного привода - 4А112М6У3; 4,0 кВт, 950 об/мин (комплектно с V1, с тахогенератором G, вентилятором М2)
• М2 - электродвигатель вентилятора - ВН7ХТС; 0,035 кВт, об/мин
• М3 - электродвигатель насоса смазки - 4АА63А4У3; 0,25 кВт, 1380 об/мин (комплектно с насосом смазки)
• М4 - электродвигатель насоса охлаждения инструмента - ГАМ-25, 4АА50В2; 0,12 кВт, 2800 об/мин
• М5 - электродвигатель насоса гидростанции - 4А100S4У3; 3 кВт, 1135 об/мин

Суммарная мощность электродвигателей - 7,4 кВт.

На станке установлены:

• - Гидростанция У2101В.001. Насос 5БГ-12-21АМ
• - Насос смазки БГ11-11А. Производительность 5л/мин
• - Насос охлаждения инструмента - ГАМ-25. Производительность 25л/мин
• - Электрошкаф А9521-97А-001

Электрическая схема резьбонакатного станка А9521-00-002 РЭ1

Электрическая схема резьбонакатного станка А9521

Электрическая схема резьбонакатного станка А9521. Скачать в увеличенном масштабе

Электрическая схема резьбонакатного станка А9521

Электрическая схема резьбонакатного станка А9521. Скачать в увеличенном масштабе

Электрическая схема резьбонакатного станка А9521

Электрическая схема резьбонакатного станка А9521. Скачать в увеличенном масштабе

Электрическая схема резьбонакатного станка А9521

Электрическая схема резьбонакатного станка А9521. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень элементов резьбонакатного станка А9521

Перечень элементов резьбонакатного станка А9521. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов резьбонакатного станка А9521

Перечень элементов резьбонакатного станка А9521. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения электрооборудования резьбонакатного станка А9521

Схема расположения электрооборудования резьбонакатного станка А9521

Схема расположения электрооборудования резьбонакатного станка А9521. Скачать в увеличенном масштабе

Электрическая схема резьбонакатного станка А9521-00-006 Э3

Электрическая схема резьбонакатного станка А9521

Электрическая схема резьбонакатного станка А9521. Скачать в увеличенном масштабе

Электрическая схема резьбонакатного станка А9521

Электрическая схема резьбонакатного станка А9521. Скачать в увеличенном масштабе

Электрическая схема резьбонакатного станка А9521

Электрическая схема резьбонакатного станка А9521. Скачать в увеличенном масштабе

Электрооборудование резьбонакатного двухроликового полуавтомата А9521 предназначено для управления и обеспечения необходимого взаимодействия механизмов полуавтомата и гидравлических систем по заданному технологическому циклу.

В Состав электрооборудования входят:

• асинхронный электродвигатель М1 комплектно с пристроенным тахогенератором G и вентилятором М2;
• асинхронный электродвигатель М3 насоса смазки;
• асинхронный электродвигатель М4 насоса охлаждения;
• асинхронный электродвигатель М5 гидростанции;
• пульт управления;
• блок автоматики на базе микроэлектронных элементов серии "Логика И";
• электрошкаф;
• электроаппараты исполнительных механизмов управления, защиты, сигнализации и освещения.

Перечень элементов электрооборудования по принципиальной электрической схеме автомата (рис. 1, 2, 3, 4) приведен в таблице 1.

1.3. Система питания электрооборудования

В электросхеме применяются следующие виды напряжений:

• силовая цепь ~380В, 50Гц
• цепь управления ~110В
• цепь постоянного тока =220В
• цепь постоянного тока =15, =24В
• цепь сигнализации ~5В

1.4. Размещение электрооборудования

Электрооборудование размещено на машине в отдельно стоящем шкафу и на гидростанции.

На станине и механизмах установлены: (рис. 5)

• электродвигатели приводов М1, М2, М3, М4;
• конечные выключатели S22; S25 для отключения главного привода при нарушении ограждения;
• конечный выключатель S23 для исключения возможности работы главного привода при ручном провороте шпинделя;
• реле S24 контроля давления смазки;
• лампа местного освещения;
• пульт управления.

На пульте управления расположены: (рис. 6, 7, 8 табл. 3)

• кнопки управления S9... S18;
• лампы сигнализации Н1.. Н7;
• переключатель режимов S4 "Упор", "Толчок";
• переключатель режимов S5"Одиночный ход", "Авторабота";
• реле времени К8 накатки профиля;
• амперметр;
• указатель частоты вращения шпинделя для исполнения с вариатором;

Разводка электрического монтажа по машине выполнена от ниши.

На гидростанции установлен электродвигатель М5, М7, электромагнит У1 и датчик S7.

2. Описание работы резьбонакатного двухроликового полуавтомата А9521

Для Выбора оптимальных режимов формообразования на автомате установлен вариатор или коробка скоростей, позволяющие изменять скорость вращения шпинделей.

Скорость вращения шпинделей устанавливается по указателю скорости Р только для исполнения с вариатором.

2.1. Первоначальный пуск

Включить в электрошкафу автоматические выключатели F2, F3, F4, F5, F6, F11, F12, F13, F1.

Кнопкой S14 включить систему смазки машины, при этом подается питание на силовые цепи тиристорного преобразователя.

Поставить переключатель реверса S3 положение рабочего направления вращения главного привода.

Фазоуказателем или осциллографом проверить последовательность чередования фаз на зажимах преобразователя, обозначенных точками А1, В1, С1 и убедиться в наличии этого напряжения.

Убедиться в наличии напряжения возбуждения на электродвигателе главного привода. Установить задатчик частоты вращения R1 в исходное положение (до упора против часовой стрелки).

Кнопкой S14 включить систему смазки машины, замыкается контакт S24 реле давления смазки и включается реле К3 (цепь 40). Кнопкой S16 dключить главный привод М1 полуавтомата. Шпиндели начинают вращаться. Для изменения направления вращения шпинделей необходимо кнопкой S15 отключить главный привод М1. Переключатель S3 повернуть в противоположную сторону и повторно кнопкой S15 включить главный привод М1 (цепи 37, 38, 39, 18, 19, 20).

Кнопкой S10 (цепь 41 рис. 2) включить двигатель М4 насоса охлаждения.

Кнопкой S12 (цепь 43) включить двигатель М5 гидростанции.

Управление электромагнитом У1 гидрозолотника обеспечивающим перемещение шпиндельных головок, осуществляется через блок автоматики на базе микроэлектронных элементов серии "Лoгика И".

Напряжение питания 15В на логические элементы подается со стабилизированного выпрямителя состоящего из элементов (Рис.4) V6, Д19.

Для представления сигналов в системе логики используются высокие и низкие уровни напряжений. Принято, что положительный уровень (+13В..+15В) соответствует логическому уровню "1".

Напряжение изменяющееся от 0,4..1,0 В соответствует логическому уровню "0".

Напряжение питания входных элементов гальванической развязки =24В.

Напряжение питания электромагнита ~110 В.

Режимы работы полуавтомата А9518Б

Схема блока автоматики обеспечивает следующие режимы работы:

• Режим "Упор"
• Режим "Толчок"
• Режим "Одиночный ход"
• Режим "Авторабота".

В исходном состоянии при подаче литания на схему управления через замкнутый контакт К10 (115-116), элементы Д2-1, Д3 происходит установка триггеров Д4 и Д5 в исходное состояние. На выходе элементов Д4/10 и Д5/10 сигнал логического уровня "0".

Электромагнит У1 реле К8, К9 отключены. Шпиндельные головки разведены; все электродвигатели приводов включены, полуавтомат готов к работе на любом режиме.

2.2. Режим "Упор"

Данный режим используется для длительной накатки профиля на изделие бесконечной длины.

Переключатель S4 (цепь71) установить в положение "Упор", замыкаются контакты (108-109).

Переключатель S6 установить в положение "Ручное управление", замыкается контакт (104-105).

Главный привод включен, контакт К10 (115-116) разомкнут.

Для запуска полуавтомата необходимо нажать и отпустить кнопку S18 "Пуск цикла".

Управляющий сигнал через диод V2 включает тиристор V1, элемент Д1-1. Нулевой сигнал на входе элемента Д6/2 через элемент Д6-2 и усилитель мощности Д7 включает электромагнит У1 гидрозолотника.

Шпиндельная головка идет вперед до упора и остается там до тех пор, пока не будет нажат кнопочный выключатель S17 "Стоп цикла" или не отключен переключатель режима "Упор".

2.3. Режим "Толчок"

Данный режим используется для наладки полуавтомата, регулировки инструмента при обработке профиля изделия

Переключатель S4 установить в положение "Толчок" замыкается контакт (103 - 106).

При нажатии на толкатель кнопочного выключателя S18 через элементы Д1-1, Д6-1, Д6-2, Д7 электромагнит У1 включается, шпиндельная головка идет вперед; при освобождении толкателя электромагнит У1 отключается, шпиндельная головка идет назад.

2.4. Режим "Одиночный ход"

Данный режим используется для наладки полуавтомата и работы в составе комплексов с манипуляторами.

Переключатель S4 установить в среднее положение - "Отключено"

Переключатель S5 установить в положение "Одиночный ход",замыкаются контакты (103-110), (115-117).

Нажать и отпустить кнопочный выключатель S18.

Через элементы Д1-2, Д3-1 единичный потенциал переключает триггер Д4 в единичное состояние. Нулевой потенциал с выхода элемента Д4/13 через элементы Д6-1, Д6-2, Д7 включает электромагнит У1 золотника. Шпиндельная головка движется вперед. Одновременно единичный потенциал с выхода триггера Д4/10 включает (через элементы Д6-3, Д8-1, реле времени К8. Накатка профиля и выстой в переднем положении заканчивается по окончании предварительно установленной выдержки времени на реле К8.

Замыкается контакт К8 (105-112).Через элементы Д1-1, Д3-2 на вход 5 триггера Д4 поступает единичный сигнал сброса триггера в исходное нулевое состояние. Отключаются электромагнит У1 и реле времени К8. Шпиндельная головка возвращается в исходное состояние.

2.5. Режим "Авторабота"

Данный режим используется для работы полуавтомата в качестве самостоятельной единицы оборудования или в составе комплекса с увязкой цикла работы по времени. Цикл работы полуавтомата состоит из времени движения шпиндельной головки вперед и выстоя в переднем положении для накатки профиля (выдержка времени на реле К8) и времени движения шпиндельной головки назад и выстоя в заднем положении (реле D13). Далее цикл работы повторяется.

Переключатель S5 установить в положение "Авторабота", замыкаются контакты (103-110) и размыкаются контакты (115-117) переключателя. Нажать и отпустить кнопочный выключатель S18.

Через элементы Д1-2, Д3-1 единичный потенциал на входе Д4/2 переводит триггер Д4 в единичное состояние. Включаются электромагнит У1 гидрозолотника и реле К8. Шпиндельная головка совершает движение вперед и выстой в переднем положении. По окончании времени замыкается контакт К8 (105-112) единичный потенциал с выхода элемента Д11/1 переключает триггер Д4 в исходное состояние и включает триггер Д5 в единичное состояние. Сигналами с выходов триггера Д4 отключаются электромагнит У1 и реле К8. Шпиндельная головка отходит назад. Единичным сигналом с выхода Д5/10 через элемент Д14,4 включается реле Д15.По окончании предварительно установленной выдержки времени замыкается выходной контакт реле Д12 (103-105).

Через элементы Д1-2, Д3-1 единичный потенциал переключает триггер Д4 в единичное состояние и через элемент Д9-1 нулевой потенциал на входе Д5-15 переключает триггер Д5 в исходное нулевое состояние. Реле времени Д13 отключается, а электромагнит У1 и реле К8 включаются. Цикл повторяется.

Для отключения работы схемы в режиме "Одиночный ход" или"Авторабота" нажать кнопочный выключатель S17. Через элементы Д1-4, Д3-3 на входы Д11/6 и Д3/14 поступает нулевой потенциал. Единичные потенциалы с выходов Д11/7 и Д3/13 переключают триггеры Д4 и Д5 в исходное нулевое состояние.

Отключаются электромагнит У1 и реле К8. Шпиндельная головка возвращается в исходное положение. Для повторного запуска цикла необходимо нажать кнопку S18 "Пуск цикла".

Управление электромагнитом в любом из режимов возможно от педали S19 управления. Для этого необходимо переключатель S6 поставить в положение "Управление педалью".

3. Блокировки

В электрошкафу установлен конечный выключатель S20, выключающий вводной автомат при открывании двери. Для работы в открытом шкафу переключатель S2 поставить в положение "Деблокировка".

Двигатель главного привода М1 включится:

• при закрытом ограждения маховика; Блокировка обеспечивается конечным выключателем S22, S25, реле К10 и его контактами в цепи магнитного пускателя К6 (цепь 45);
• при выведенном в нулевое положение регуляторе частоты вращения главного привода, блокировка осуществляется контактом микропереключателя S21 в цепи 47;
• после предварительного включения цепей питания тиристорного преобразователя; блокировку выполняет контакт К6 в цепи 47;
• при наличии давления в системе смазки, включены реле давления S24, реле КЗ и его контакт (66-67) в цепи 47.

Двигатель главного привода М1 не включится:

• при ручном провороте шпинделей, разомкнут контакт (58-59) конечного выключателя S23 в цепи 45.

В режимах "Авторабота" или "Одиночный цикл" движение шпиндельной головки и питание электромагнита У1 отключится в случае уменьшения оборотов шпинделя ниже заданных при внедрении инструмента в заготовку.

Блокировка осуществляется сигналом обратной связи от тахогенератора на входе блока автоматики. В исходном состоянии при вращении главного привода на входе элемента Д10 напряжение равно 6... 10 В.  

На выходе элемента Д10/13 сигнал "1".

При большой скорости гидроподачи подвижной головки к заготовке и превышении величины момента вращения на валу главного привода расчетного значения инструмент заклинивается заготовкой и уменьшается скорость вращения главного привода.

Сигнал с тахогенератора уменьшается и на выходе 13 элемента Д10 появляется нулевой потенциал, который через элемент Д11-1 отключает триггер Д4 и электромагнит У1. Одновременно этот сигнал фиксируется элементом памяти Д9-2 и Д11-2. Загорается светодиод V11"Перегрузка" на блоке автоматики и лампа Н7 "Перегрузка" на пульте управления. Подвижная головка отходит в исходное состояние, исключая тем самым выход из строя от перегрузок элементов конструкции главного привода и двигателя. Отключение сигнализации "Перегрузка" выполняется кнопочным выключателем S18"Пуск цикла".

4. Сигнализация

• Н1 - наличие напряжения в цепи управления;
• Н2 - неисправна система смазки;
• Н3 - главный привод включен;
• Н4 - гидростанция включена;
• Н5 - нарушено ограждение главного привода;
• Н6 - включен ручной проворот шпинделя;
• Н7 - перегрузка главного привода, минимальные обороты шпинделя.

5. Защита электрооборудования

Электрооборудование защищено от токов короткого замыкания автоматическими выключателями F1..F6, F12, F13.

Электродвигатели защищены от длительных перегрузок тепловыми реле

В схеме тиристорного агрегата предусмотрены следующие виды защит:

• от перенапряжений;
• максимально-токовая "сеточная", действующая при аварийных токах;
• Минимальная защита осуществляется контактами и блок-контактами реле и магнитных пускателей.

Технические характеристики резьбонакатного станка А9521а

Наименование параметра	А9521	А9518а	А9518б
Основные параметры станка
Усилие накатывания, кН	125	5..63	5..63
Наибольший диаметр накатываемой заготовки радиальным способом, мм	3..70	3..45	3..45
Поле допуска накатываемой резьбы, мм		4h	4h
Наибольший шаг накатываемой резьбы, мм	4	2,5	2,5
Наибольшая длина накатываемой резьбы радиальным способом, мм	125	58	58
Наибольшая длина накатываемой резьбы радиально-осевым способом, мм	125	-	58
Диаметр накатных роликов, мм	135..185	90..150
Диаметр шпинделей под накатные ролики, мм	63 h6	54 h6	54 h6
Высота осей шпинделей над станиной, мм	160	125
Расстояние между осями накатных роликов, мм	135..240	90..180	90..180
Наибольшее давление в гидросистеме, МПа (кгс/см2)	11,0	5,5 (55)
Наибольший ход салазок подвижной головки, мм	0..15	0..10	0..10
Частота вращения шпинделя с приводом постоянного тока, об/мин	30..100	25..224	25..224
Частота вращения шпинделя с приводом переменного тока (вариатор или коробка скоростей), об/мин		10..110
Привод станка постоянного тока
Количество электродвигателей	5	5
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	6 (1000)	4,25 (690..5000)	4,75
Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин)		3 (1500)
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)		0,12 (2800)
Электродвигатель насоса смазки, кВт (об/мин)		0,25 (1380)
Электродвигатель вентилятора, кВт (об/мин)		0,015
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	10
Привод станка с коробкой скоростей и вариатором
Количество электродвигателей		5
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)		3 (950)
Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин)		3 (1500)
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)		0,12 (2800)
Электродвигатель насоса смазки, кВт (об/мин)		0,25 (1380)
Электродвигатель вентилятора, кВт (об/мин)		0,015
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2500 х 1400 х 1200	1480 х 840 х 1120	1240 х 925 х 1150
Масса станка + электрошкаф + гидростанция, кг	2000	1100 + 410 + 175 = 1685	1075

Связанные ссылки. Дополнительная информация