С8С Станок токарно-винторезный универсальный (Болгария)
паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарно-винторезного станка С8С
Изготовитель токарно-винторезного станка С8С - предприятие ЗММ Сливен АО (ZMM-Sliven AD), которое входит в станкостроительный холдинг Болгарские производители металлообрабатывающих станков.
Станки, выпускаемые Болгарскими станкостроительными заводами
- С8С станок токарно-винторезный универсальный Ø 300, Болгария
- С11МТ (С 11МТ) станок токарно-винторезный универсальный Ø 515, г. Троян
- CU 325 (Су 325) станок токарно-винторезный универсальный Ø 325, г. Сливен
- CU 400 (Су 400) станок токарно-винторезный универсальный Ø 440, г. Сливен
- CU 400M (Су 400М) станок токарно-винторезный универсальный Ø 440, г. Сливен
- CU 500 (Су 500) станок токарно-винторезный универсальный Ø 500, г. Сливен
- CU 630 (Су 630) станок токарно-винторезный универсальный Ø 500, г. Сливен
- МС-032 пятикоординатный обрабатывающий центр Ø 320, НПК МС г. София
- ФУ-321 консольно-фрезерный универсальный 320 х 1370, Арсенал г. Казанлык
- ФВ-321М консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1350, Арсенал г. Казанлык
С8С Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения
Токарно-винторезный станок С8С предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.
Универсальный токарный станок С8С оснащен 12 скоростными ступенями частоты вращения шпинделя.
Токарный станок С8С можно настроить для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы, как это указано на лицевой табличке станка.
Шпиндельная система, зубчатые трансмиссии и другие механизмы в коробке скоростей смазываются автоматически через зубчатый масляный насос и путем разбрызгивания.
Основные технические характеристики токарно-винторезного станка С8С
Изготовитель - Завод металлорежущих машин "Металлик", г. Пазарджик, ЗММ - Сливен АД.
- Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 300 мм
- Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом - Ø 165 мм
- Расстояние между центрами - 762 мм
- Высота центров - 150 мм
- Мощность электродвигателя - 3,2 кВт
- Вес станка полный - 0,68 т
Шпиндель токарно-винторезного станка С8С
- Конец шпинделя - ИСО 702-3-75 ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств)
- Номинальный диаметр конуса D = 82,563 мм, условный размер конца шпинделя - 5
- Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 6
- Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 32 мм
- Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - Ø 30 мм
- Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (12 ступеней) - 85..2000 об/мин
Подачи и резьбы токарно-винторезного станка С8С
- Пределы продольных подач - (48 ступеней) 0,006..1,77 мм/об
- Пределы поперечных подач - (48 ступеней) 0,008..0,885 мм/об
- Пределы шагов резьб метрических - (43 шага) 0,1..28 мм
- Пределы шагов резьб модульных - (19 шагов) модулей
- Пределы шагов резьб дюймовых - (53 шага)75..2,5 ниток на дюйм
- Пределы шагов резьб питчевых - (19 шагов) 70..4 питчей
Габариты рабочего пространства токарного станка С8С. Эскиз суппорта
Габариты рабочего пространства токарного станка c8c
Общий вид токарно-винторезного станка С8С
Фото токарного станка c8c
Фото токарного станка c8c
Фото коробки передач токарного станка c8c
Фото коробки подач токарного станка c8c
Расположение составных частей и органов управления токарным станком С8С
Расположение составных частей и органов управления токарным станком c8c
Перечень составных частей органов управления токарного станка С8С
- Крышка гитары
- Рукоятка переключения на "левую" и "правую" резьбу
- Рукоятка переключения двойного зубчатого блока
- Рукоятка переключения тройного зубчатого блока
- Рукоятка переключения двойного зубчатого блока
- Рукоятка переключения прямого или обратного хода или для включения вращения шпинделя
- Рукоятка ручного перемещения верхнего суппорта
- Рукоятка зажима пиноли
- Рукоятка зажима задней бабки
- Маховик перемещения пиноли
- Включатель охлаждающего устройства
- Главный выключатель
- Рукоятка для выбора шагов подачи или резьбы
- Рукоятка для выбора шагов подачи или резьбы
- Крышка инструментального шкафа
- Рукоятка для включения и выключения разъемной гайки ходового винта
- Рукоятка включения и выключения подачи суппорта
- Рычаг управления продольных и поперечных движений
- Маховик ручного продольного движения суппорта
- Рукоятка для переключения движения к ведущему валу или ведущему винту
Схема кинематическая токарно-винторезного станка С8С
Кинематическая схема токарного станка c8c
Схема кинематическая токарно-винторезного станка С8С. Смотреть в увеличенном масштабе
Краткое описание основных узлов станка С8С
Левая многодисковая фрикционная муфта на приемном валу коробки скоростей - для прямого вращения шпинделя, правая муфта для обратного вращения.
Шпиндель токарно-винторезного станка С8С
Шпиндель токарно-винторезного станка с8с
Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка С8С
Электрическая схема токарного станка c8c
Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка С8С. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Производители токарных станков в России
С8С Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик.
Технические характеристики токарного станка С8С
| Наименование параметра | 16К20 | СУ400 | С8С |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н |
| Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм | 400 | 440 | 300 |
| Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм | 215 | 210 | 150 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 220 | 230 | 165 |
| Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм | 710, 1000, 1400, 2000 |
1000, 1500, 2000 | 762 |
| Наибольшая обрабатываемая длина заготовки, мм | 690 | ||
| Ширина направляющих, мм | 360 | 200 | |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 225 | 135 | |
| Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм | 25 | ||
| Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг | 460..1300 | ||
| Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг | 200 | ||
| Шпиндель | |||
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 52 | 62 | 32 |
| Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм | 50 | 60 | 30 |
| Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин | 12,5..1600 | 20..100; 80..400; 400..2000 | 85..2000 |
| Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин | 19..1900 | 20..100; 80..400; 400..2000 | 85..2000 |
| Количество прямых скоростей шпинделя | 22 | 21 | 12 |
| Количество обратных скоростей шпинделя | 11 | 11 | 12 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | 5 | |
| Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67 | Морзе 6 | 80 | |
| Диаметр фланца шпинделя, мм | 170 | ||
| Диаметр патрона, мм | 250 | ||
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 | 100 | |
| Суппорт. Подачи | |||
| Наибольшая длина продольного перемещения, мм | 645, 935, 1335, 1935 | 690 | |
| Наибольшая длина поперечного перемещения, мм | 300 | 250/ 260 | |
| Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин | 3800 | 3800 | нет |
| Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин | 1900 | 1900 | нет |
| Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин | 250 | ||
| Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин | 10 | ||
| Цена деления лимба продольного перемещения, мм | 1 | ||
| Цена деления лимба поперечного перемещения, мм | 0,05 | ||
| Диапазон продольных подач, мм/об | 0,05..2,8 | 0,04..12 | 0,006..1,77 |
| Диапазон поперечных подач, мм/об | 0,025..1,4 | 0,02..6 | 0,008..0,885 |
| Количество подач продольных | 42 | 120 | 48 |
| Количество подач поперечных | 21 | 60 | 48 |
| Количество нарезаемых резьб - метрических | 64 | 43 | |
| Количество нарезаемых резьб - модульных | 64 | 19 | |
| Количество нарезаемых резьб - дюймовых | 64 | 53 | |
| Количество нарезаемых резьб - питчевых | 64 | 19 | |
| Пределы шагов метрических резьб, мм | 0,5..112 | 0,5..120 | 0,1..28 |
| Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 56..0,5 | 60..1/4 | 75..2,5 |
| Пределы шагов модульных резьб, модуль | 0,5..112 | 0,125..30 | |
| Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный | 56..0,5 | 240..1 | 70..4 |
| Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - продольное, Н | 5884 | ||
| Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - поперечное, Н | 3530 | ||
| Резцовые салазки | |||
| Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 150 | 140 | |
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,05 | ||
| Наибольший угол поворота резцовых салазок, град | ±90° | ±90° | ±90° |
| Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град | 1° | 1° | |
| Наибольшее сечение державки резца, мм | 25 х 25 | 25 х 25 | 20 х 25 |
| Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм | 25 | 30 | 20 |
| Число резцов в резцовой головке | 4 | 4 | 4 |
| Задняя бабка | |||
| Диаметр пиноли задней бабки, мм | 70 | 40 | |
| Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 | Морзе 5 | Морзе 5 | |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 150 | 180 | 100 |
| Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм | 0,1 | ||
| Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм | ±15 | ±10 | ±10 |
| Электрооборудование | |||
| Электродвигатель главного привода, кВт | 11 | 7,5; 11 | 2,2 |
| Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт | 0,12 | 0,55 | нет |
| Электродвигатель насоса СОЖ, кВт | 0,125 | 0,09 | 0,18 |
| Габариты и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм | 2795 х 1190 х 1500 | 2435 х 1185 х 1286 | 1884 х 717 х 1262 |
| Масса станка, кг | 3010 | 2210 | 680 |
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки, 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Головин Г.М., Пешков Е.О. Специальные станки в приборостроении, 1952
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
- Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
- Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, 1970
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Завгороднев П. И. Работа оператора на станках с программным управлением, 1981
- Косовский В.Л. и др. Программное управление станками и промышленными роботами 1989
- Сергиевский Л. В. Пособие наладчика станков с ЧПУ 1991
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация