5236п Станок зубострогальный полуавтомат повышенной точности
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе зубострогального полуавтомата 5236п
Производитель зубострогального полуавтомата 5236п Саратовский завод зубострогальных станков, СЗЗС, основанный в 1934 году.
Продукция Саратовского завода зубострогальных станков
- 5А725 станок контрольно-обкатной для конических и гипоидных зубчатых передач Ø 500
- 5П23Б станок зубострогальный, полуавтомат для нарезания конических колес с прямыми зубьями Ø 125
- 5С23П станок зубострогальный, полуавтомат для нарезания конических колес с прямыми зубьями Ø 125
- 5Т23В станок зубострогальный, полуавтомат для нарезания конических колес с прямыми зубьями Ø 125
- 5236П станок зубострогальный, полуавтомат для нарезания конических колес с прямыми зубьями Ø 125
5236П Станок зубострогальный полуавтомат. Назначение и область применения
Зубострогальный полуавтомат 5236П повышенной точности предназначен для нарезания мелкомодульных конических колес с прямыми зубьями модулем до м = 2,5 мм и диаметром до 125 мм двумя качающимися в одной впадине резцами методом обкатки и комбинированным методом.
Станок зубострогальный 5236П предназначен для нарезания конических колес в мелкосерийном и серийном производстве в отраслях приборостроения и точного машиностроения; может быть использован в других отраслях и видах производства при высоких требованиях к точности нарезаемых колес.
Принцип работы и особенности конструкции станка 5236П
Полуавтомат 5236П спроектирован на базе высокоточного зубострогального полуавтомата модели 5Т23В взамен старой модели 5П23БП и отличается от последнего лучшими технологическими и эксплуатационными качествами, увеличенной жесткостью базовых деталей и узлов и наличием в конечных звеньях цепи высокоточных червячных передач с большим передаточным отношением, которые позволяют значительно снизить кинематические погрешности зубчатых передач цепей станка.
Нарезание зубьев осуществляется автоматически, что позволяет одновременно обслуживать несколько станков (зубчатые колеса с модулем меньше 0,5 мм нарезать на станке не рекомендуется).
В зубострогальных полуавтоматах применяют люльки двух принципиально различных конструкций.
Зубострогальный полуавтомат 5236П отличается от полуавтомата 5Т23В главным образом конструкцией люльки.
В полуавтоматах 5236П используют люльку типовой конструкций.
Полуавтоматы 5Т23В и 5М236В имеют люльку оригинальной конструкции, отличающуюся от типовой тем, что резцы при нарезании совершают не возвратно-поступательное, а качательное движение и всегда работают в одной впадине зуба. Кроме того, при обратном вспомогательном ходе люльки отводится не стол, а резцедержатели с зубострогальными резцами.
Другие механизмы и устройства зубострогальных полуавтоматов аналогичны рассмотренным выше для полуавтомата 5С23П.
Высокая точность нарезания достигается благодаря наличию в конечных звеньях цепи деления и обкатки высокоточных червячных передач с большим передаточным отношением, а также за счет работы резцов в одной впадине.
Специальный теплообменник гарантирует минимальные температурные деформации станка.
Оригинальное кинематическое построение полуавтомата, удобное расположение органов управления и гитар сменных зубчатых колес, бесступенчатое регулирование скорости обкатки, гидрофикация зажима и отжима заготовки, подвода и отвода бабки изделия создает значительное удобство обслуживания и повышения производительности обработки.
В условиях массового производства имеется возможность встраивания полуавтомата в автоматическую линию.
Станок необходимо установить на опорах и тщательно выверить по уровню с точностью 0,02/1000 мм, устанавливая последний на круговые направляющие стола. После выверки фундамент станка подлить жидким цементом.
Основанием станка может служить бетонный фундамент, глубина которого в зависимости от характера основного грунта должна быть 400—500 мм или общий бетонный пол цеха.
Запрещается устанавливать станок вблизи машин, работающих с динамическими нагрузками (молоты, прессы, строгальные станки и т.п.). В случае вибрации общего пола цеха станок следует установить на отдельный фундамент, оградив его разделительными канавами, или установить на опоры равночастотные типа ОВ-31. Рекомендуется установка станка в термоконстантном помещении. Разработчики: Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков и Саратовский завод зубострогальных станков.
Класс точности полуавтомата П по ГОСТ 8-77.
Шероховатость обработанной поверхности Ra 1,25 мкм.
Категория качества — высшая. Полуавтомат изготовляется в рядовом и экспортном исполнениях.
Средний уровень звука LA не должен превышать 77 дБА.
Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 93 дБА.
Основные технические данные зубострогального станка 5236п:
Разработчик - ЭНИМС и Саратовский завод зубострогальных станков.
Изготовитель - Саратовский завод зубострогальных станков.
- Наибольший наружный диаметр нарезаемых колес - Ø 125 мм
- Наибольшая ширина нарезаемого колеса - 20 мм
- Наибольший модуль - 0,5..2,5 мм
- Число двойных ходов резцов - 160..800 мин-1, (8 ступеней)
- Мощность привода - 1,1 кВт
- Вес станка полный - 2,8 т
5236п Габариты рабочего пространства зубострогального полуавтомата
Габариты рабочего пространства полуавтомата 5236п
Посадочные и присоединительные базы инструмента зубострогального станка 5236п
Посадочные и присоединительные базы станка 5236п
5236п Общий вид зубострогального станка
Фото зубострогального станка 5236п
Фото зубострогального станка 5236п
5236п Расположение составных частей зубострогального полуавтомата
Расположение составных частей станка 5236п. Рис. 3
Спецификация составных частей зубострогального полуавтомата 5236п
- 5Т23В-11 - Станина
- 21 - Передняя бабка
- 33 - Люлька
- 5Т83В-41 - Бабка изделия
- 42 - Стол
- 43 - Упорный барабан
- 5Т23В-51Э - Реверсивный механизм
- 5Т23В-61А - Электрооборудование
- 71 - Гидрооборудование
- 5Т23В-73 - Гидрозажим
- 5Т23В-93А - Электрошкаф
Спецификация органов управления зубострогальным полуавтоматом 5236п
- Счетчик циклов
- Пульт управления
- Винт установки резцов по высоте
- Гитара обкатки
- Гидроцилиндр подвода стола
- Рукоятка охлаждения
- Гитара деления
- Гитара скорости
- Редукционный клапан для изменения усилия зажима изделия
- Лимб установки припуска на чистовую обработку при двухпроходной работе
- Рукоятка перемещения стола и зажима изделия
- Внутренний шестигранник для ручного отвода и подвода стола
Общая компоновка зубострогального станка 5236п (см.рис.З)
Слева от рабочего места на станине (11 узел), смонтирована инструментальная стойка (узел 21), несущая люльку (узел 33), на правой частя станины смонтирован стол (узел 42), на котором установлена бабка изделия с плитой (41 узел).
С левой стороны, на торце станины расположены двигатели привода главного движения и привода подачи. На лицевой стороне инструментальной стойки установлен счетчик циклов (поз. 1). Механизмы, связывающие цепь деления и обкатки, находятся внутри станка. Пускорегулирующая аппаратура расположена в электрошкафу, вынесенном за пределы станка. Управление станком осуществляется с пульта, который находится на лицевой части инструментальной стойки (поз.2).
Принцип работы и основные особенности зубострогального станка 5236п
Станок работает методом обкатки, при котором профиль зубьев, обрабатываемых колес, получается в результате согласованного относительного движения инструмента и изделия.
Это движение соответствует зацеплению обрабатываемого колеса с воображаемым плосковершинным производящим колесом, зуб которого воспроизводится инструментом - резцами.
Станок работает с периодическим делением. Цикл обработки одного зуба включает в себя рабочий и холостой ход.
При рабочем ходе изделие и обкатная люлька вращаются согласованно в одну сторону, a стол с изделием подведен в рабочее положение.
По окончании обкатки профиля зуба стол с изделием быстро отводится назад, а люлька начинает на ускоренном ходу вращаться в обратную сторону причем изделие продолжает вращаться в ту же сторону, что и при рабочем ходе. По окончании обратного хода люльки (холостого хода) цикл повторяется, причем поскольку во время обратного хода люльки изделие не изменяет направления вращения, к моменту начала следующего цикла будет пропущено определенное количество зубьев, не имеющего общего множителя с числом зубъев обрабатываемого колеса.
Поэтому, при повторении цикла столько раз, сколько зубьев в обрабатываемом колесе, произойдет нарезание всех его зубьев.
На станке обрабатываются зубчатые колеса как с предварительно прорезанными впадинами, так и из целого материала.
При предварительно прорезанных шестернях m - 1,5 и выше необходимо пользоваться калибром для разделения припуска.
При нарезании конических колес с углом начального конуса от 70° до 85° в начале рабочего цикла, до определенного момента, стол медленно подается вперед одновременно с обкаткой и происходит врезание инструмента.
Достигнув определенной глубины зуба, врезание прекращается и происходит профилирование зуба при неподвижном положении стола.
При серийном производстве работа на станке не требует высокой квалификации, причем один рабочий может обслужить одновременно несколько станков.
Наладка станка должна производиться квалифицированным наладчиком.
Схема элементов автоматики зубострогального станка 5236п. Рис. 12
Циклограмма зубострогального станка 5236п. Рис. 12
Циклограмма зубострогального станка полуавтомата 5236п. Смотреть в увеличенном масштабе
Схема кинематическая зубострогального станка 5236п
Кинематическая схема зубострогального станка 5236п. Рис 4, 5
1. Кинематическая схема зубострогального станка 5236п. Смотреть в увеличенном масштабе
2. Кинематическая схема зубострогального станка 5236п. Смотреть в увеличенном масштабе
3. Кинематическая схема зубострогального станка 5236п. Смотреть в увеличенном масштабе
3. Схема расположения подшипников зубострогального станка 5236п. Смотреть в увеличенном масштабе
Описание кинематической схемы зубострогального станка 5236п
А. Привод главного движения зубострогального станка 5236п
Движение заимствуется от главного электродвигателя мощностью 1,1 кВт, 920 об/мин, передается через клиноременную передачу, зубчатые колеса 1,2,3 на вал II; затем через сменные шестерни А и Б на вал III, через шестерни 4,5 на центральный вал люльки (см.рис.5). Далее вращательное движение вала преобразуется через шатунно-кривошипный механизм и возвратно-поступательное движение суппортов.
Суппорта имеют 7 скоростей от 160 до 630 двойных ходов/мин за счет установки сменных шестерен А и Б.
Б. Движение подачи зубострогального станка 5236п
Движение подачи заимствуется от электродвигателя постоянного тока 2ПН90L и имеет бесступенчатое регулирование чисел оборотов от 300 - 3000 об/мин, которое определяет рабочее время цикла и устанавливается с помощью потенциометра по шкале таблицы на электрошкафу и через клиноременную передачу, зубчатые колеса 6, 7 ,8, 9, 13, 15, червячную пару 16, 17 передается распределительному валу, который делает один оборот за время нарезания одного зуба.
На распределительном валу находятся 4 кулачка. Один из них (верхний) К1 служит для отвода и подвода стола в соответствующие момента цикла, другой (нижний) К2 для врезания при комбинированном методе нарезания шестерен с углами начального конуса больше 70°.
Нижний кулачок К3 служит для переключения счетчика циклов, а самый нижний кулачок К4 действует на выключатель, дающий команду на рабочее и ускоренное число оборотов электродвигателя подач.
В. Цепь деления зубострогального станка 5236п
Делительного механизма как такового станок не имеет. Цепью деления здесь называется кинетическая цепь, связывающая изделие. Кинематическая связь шпинделя изделия с распределительным валом осуществляется через червячную передачу 17,16 шестерни 15,14,13, конические шестерни 11,12 вала X, шестерни 18,19,20,29,30,31,32, гитару деления С, Д, E, F, и червячную передачу 33,34.
Гидравлическая схема зубострогального станка полуавтомата 5236п
Гидравлическая схема зубострогального станка 5236п. Рис. 12
Гидравлическая схема зубострогального станка полуавтомата 5236п. Смотреть в увеличенном масштабе
5236п Установочный чертеж зубострогального полуавтомата
Установочный чертеж зубострогального полуавтомата 5236п
Электрооборудование зубострогального станка полуавтомата 5236п. 1988 год
Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:
Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.
- Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
- Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
- Цепь местного освещения ~ 24 В.
- Цепь сигнализации ~ 5 В.
- Цепь постоянного тока =10 В.
На станке установлены электродвигатели:
- 1М - электродвигатель главного привода - АИР16: 1,5 кВт, 925 об/мин
- 2М - электродвигатель гидравлики - АИР80В6: 1,1 кВт, 920 об/мин
- 3М - электродвигатель постоянного тока привода обкатки и деления - 2ПН90L: 1,3 кВт, 3150 об/мин
На станке установлены электроаппараты:
- 3М - Электропривод тиристорный ЭПУ2-1-302Е: 1 кВт, 63..3150 об/мин
Электрическая схема зубострогального станка полуавтомата 5236п
Электрическая схема зубострогального станка 5236п. Рис. 9
Электрическая схема зубострогального станка полуавтомата 5236п. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков
5236п Станок зубострогальный полуавтомат. Видеоролик.
Технические характеристики зубострогального станка 5236п
| Наименование параметра | 5Т23в | 5236п |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Класс точности станка по ГОСТ 8-82 и ГОСТ 659-78 | В | П |
| Наибольший окружной модуль нарезаемого колеса, мм | 0,5..1,5 | 0,5..2,5 |
| Внешнее конусное расстояние (длина образующей делительного конуса) обрабатываемых зубчатых колес, мм | 5..63 | 7..63 |
| Наибольший диаметр нарезаемых колес при передаточном отношении пары 10:1, мм | 125 | 125 |
| Наибольший диаметр нарезаемых колес при передаточном отношении пары 2:1, мм | 110 | 110 |
| Наибольший диаметр нарезаемых колес при передаточном отношении пары 1:1, мм | 90 | 90 |
| Наибольшая длина зуба нарезаемого колеса (Наибольшая ширина зубчатого венца), мм | 12 | 20 |
| Наибольшая высота нарезаемого зуба, мм | 5,5 | |
| Наибольшее число нарезаемых зубьев | 12..200 | 12..200 |
| Рекомендуемое число нарезаемых зубьев | 12..100 | 12..100 |
| Наибольший угол установки суппортов, град | 2°30` | |
| Расстояние от торца шпинделя бабки изделия до центра полуавтомата, мм | 30..140 | 30..140 |
| Угол делительного конуса нарезаемых зубчатых колес (установочный угол бабки изделия), град | 5°..90° | 5°..90° |
| Люлька | ||
| Наибольший угол качания люльки от центрального положения вверх и вниз, град | 35° | 35° |
| Поворот люльки при наладке, град | 360° | 360° |
| Цена деления окружной шкалы поворота люльки при наладке, град | 1° | 1° |
| Суппорты | ||
| Наибольший угол установки суппортов, град | 8° | |
| Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки/ нониуса, мин | 30`/ 2` | |
| Наибольший ход резца при любом угле установки суппортов, мм | 20 | 28 |
| Необходимый выход резца из изделия с тонкого конца зуба, мм | 3 | |
| Необходимый выход резца из изделия с толстого конца зуба, мм | 5 | |
| Тип зубострогальных резцов по ГОСТ 9392-75 | Тип 1, исп 2 | |
| Число двойных ходов резца в минуту, мин-1 | 210, 260, 320, 410, 520, 660 | 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800 |
| Скорость обкатки - время рабочего хода при нарезании одного зуба (бесступенчатое регулирование), с/зуб | 5..53 | 4,5..68,5 |
| Бабка изделия | ||
| Конец шпинделя бабки изделия по ГОСТ 17547-72 | Морзе 4 | Морзе 4 |
| Цилиндрическое отверстие шпинделя бабки изделия, мм | Ø20 х 200 | Ø20 х 200 |
| Цена деления шкалы линейки/ нониуса установки расстояния от торца шпинделя до центра станка, мм | 1,0..0,02 | |
| Стол | ||
| Ход стола, мм | 45 | |
| Наибольшее смещение стола от центрального положения, мм | ±5 | |
| Счетчик циклов | есть | есть |
| Автоматическая остановка станка | есть | есть |
| Привод и электрооборудование станка | ||
| Количество электродвигателей, установленных на станке | 3 | 3 |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 1,1 | 1,1 |
| Электродвигатель привода подач, кВт | 1,5 | 1,5 |
| Электродвигатель привода гидронасоса, кВт | 1,5 | 1,5 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 4,1 | 4,1 |
| Габаритные размеры и масса станка | ||
| Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 1620 х 1050 х 1415 | 1410 х 1050 х 1415 |
| Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 3185 | 3250 |
Связанные ссылки. Дополнительная информация
