Главная > Каталог станков > Сверлильные станки > Специальные станки > UPW 12.5

UPW 12.5 (станок резьбонакатной (профиленакатный) двухроликовый полуавтомат
Описание, характеристики, схемы

UPW 12.5 станок резьбонакатный двухроликовый полуавтомат

Сведения о производителе резьбонакатного станка UPW 12.5 x 70

Производителем резьбонакатного станка UPW 12.5 x 70 является VEB Kombinat (ГДР) Umfortechnik Erfurt WEMA Bad Duben.


UPW 12.5 станок резьбонакатный (профиленакатный) двухроликовый полуавтомат. Назначение и область применения

Профиленакатные двухроликовые полуавтоматы UPW 12.5 являются универсальными машинами, предназначенными для получения различных профилей, точных крепежных, трапецеидальных и других резьб, мелкомодульных червяков, рифлений, обкатки (калибровки) цилиндрических и сферических тел пластическим деформированием — накатыванием при работе в полуавтоматическом цикле с ручной подачей заготовок.

Принцип работы и особенности конструкции станка UPW 12.5

Цикл работы станка полуавтоматический или автоматический, подача заготовок осуществляется вручную. Станок может быть оснащен загрузочным устройством и превращен в автомат.

Смазка полуавтоматов осуществляется автоматической системой. Высокая производительность, надежность и долговечность полуавтоматов обеспечена современными методами расчёта конструкции, применением при изготовлении деталей из качественных материалов, прогрессивными методами их обработки, точности сборкой.


Общий вид резьбонакатного станка UPW 12.5

UPW 12.5 Общий вид резьбонакатного станка

Фото резьбонакатного станка UPW 12.5 x 70



UPW 12.5 Общий вид резьбонакатного станка

Фото резьбонакатного станка UPW 12.5 x 70



UPW 12.5 x 70 Общий вид резьбонакатного станка

Фото резьбонакатного станка UPW 12.5 x 70

Фото резьбонакатного станка UPW 12.5. Смотреть в увеличенном масштабе



UPW 12.5 Общий вид резьбонакатного станка

Фото резьбонакатного станка UPW 12.5 x 70



UPW 12.5 Общий вид резьбонакатного станка

Фото резьбонакатного станка UPW 12.5 x 70



UPW 12.5 Общий вид резьбонакатного станка

Фото резьбонакатного станка UPW 12.5 x 70



Расположение основных узлов резьбонакатного станка UPW 12,5

Расположение основных узлов резьбонакатного станка UPW 12.5

Расположение основных узлов резьбонакатного станка UPW 12,5 x 70

Расположение основных узлов резьбонакатного станка UPW 12.5. Смотреть в увеличенном масштабе



  1. Шкала для установки салазок на диаметр накатываемой резьбы
  2. Поворотная ручка для установки длины хода салазок
  3. Гайка для крепления опоры
  4. Опора
  5. Гайка шлицевая самотормозящая
  6. Шпиндель накатной
  7. Стойка поддерживающего ножа
  8. Поддерживающий нож
  9. Деталь зажимная
  10. Шпиндельная бабка
  11. Винты для крепления бабки
  12. Винт крепежный
  13. Эксцентрик для установки параллельности шпинделей
  14. Гайка для фиксации аксиального положения шпинделя
  15. Муфта для сцепления шпинделей
  16. Поворотная ручка для радиального перемещения шпинделей
  17. Винт для установки длины хода салазок
  18. Винт для установки салазок на диаметр накатываемой резьбы
  19. Общий выключатель Нр3
  20. Кнопка D4 для включения насосов гидросистемы и охлаждающей жидкости
  21. Кнопка D3 для выключения насосов гидросистемы и охлаждавшей жидкости
  22. Кнопка D6 для включения подачи салазок
  23. Кнопка D5 для включения отвода салазок
  24. Многопозиционный переключатель WS 3 для установки времени накатки
  25. Многопозиционный переключатель WS 2 для установки автоматического цикла
  26. Клапан VD 2 для установки усилия накатки
  27. Манометр для проверки усилия накатки
  28. Запорный кран манометра
  29. Кнопка нажимная D2 для включения двигателя накатных шпинделей
  30. Кнопка нажимная DI для выключения двигателя шпинделей
  31. Многопозиционный переключатель WS I для установки направления вращения шпинделей
  32. Поворотная ручка для установки скорости шпинделей
  33. Кнопка ножная D 7 для включения подачи салазок
  34. Поворотная ручка Ро I для установки времени накатки
  35. Поворотная ручка Ро 2 для установки времени, требуемого на замену детали
  36. Рычаг для перемещения салазок /при корректировке резьб/
  37. Кнопка Е5 для включения двигателя шпинделей /при корректировке резьб/
  38. Кнопка D8 для переключения направления вращения шпинделей и уменьшения усилия накатки
  39. Многопозиционный переключатель WS 4 для выключения одновременно двигателя шпинделей и салазок при уменьшении усилия накатки
  40. Клапан VW 2 для установки величины подачи салазок
  41. Рычаг для переключения салазок с быстрого хода на рабочую подачу
  42. Дроссель VDr для замедления обратного хода салазок
  43. Лампочка сигнальная
  44. Кнопка D10 - аварийная
  45. Счетное устройство
  46. Салазки
  47. Указатель, показывающий скорость шпинделей
  48. Генератор к указателю, показывающему скорость шпинделей
  49. Двигатель накатных шпинделей
  50. Двигатель гидронасоса
  51. Насос охлаждающей жидкости
  52. Насос, обеспечивающий смазывание
  53. Механизм цепной передачи, регулирование бесступенчатое
  54. Кран для выключения подачи охлаждающей жидкости
  55. Гидробак
  56. Бак под охлаждающее и смазочное масла
  57. Штепсельная розетка для подключения местного освещения станка
  58. Штепсельная розетка для подключения устройства для аксиального перемещения детали
  59. Ручка звездообразная для установки уменьшенного усилия накатки

Работа станка

Представляется возможность установить следующие виды работы станка:

  1. Накатка в ручном режиме
  2. Накатка в полуавтоматическом режиме
  3. Накатка в автоматическом режиме

Управление станком осуществляется гидравлически.

Установка деталей в рабочее пространство станка производится по всем трем видам обработки вручную.

Накатка в ручном режиме

Установить многопозиционный переключатель WS 2 /25/ в положение автоматика - "О".

Включить двигатель накатного шпинделя нажимом кнопки D2 /29/. Направление вращения накатных шпинделей устанавливается с помощью многопозиционного переключателя WS I /31/. Скорость шпинделей устанавливается путем поворачивания маховичка /32/.

Затем следует установить деталь, открыть кран подачи охлаждавшей жидкости в включить процесс накатки нажимом кнопке D6 /22/. Салазки перемещаются к детали. Профиль накатных роликов внедряется в деталь до достижения глубины накатываемого профиля.

При нажиме кнопки D5 /23/ процесс накатки прерывается. Салазки на быстром ходу отходят в исходное положение. Накатанная деталь снимается.

Накатка в полуавтоматическом режиме

При накатке, производимой в полуавтоматическом цикле, процесс накатки включается от нажима кнопки D7 /33/. Время накатки устанавливается путем поворачивания ручки Ро I /34/.

Салазки перемещаются к изделию, после чего происходит накатка профиля.

После срабатывания реле времени ZR I процесс накатки выключается автоматически и салазки отходят в исходное положение.

Следовательно, при работе в полуавтоматическом цикле включается только подача салазок от нажима ножной кнопка D7, в то время когда отход салазок в исходное положение осуществляется автоматически.

Накатка в автоматическом режиме

При накатке, производимой на автоматическом цикле, следует установить многопозиционный переключатель WS 2 /25/ в положение "автоматика", установить время накатки путем поворачивания ручки Ро 1 /34/ и время, требуемое на замену детали поворотом ручки Ро 2 /35/.

При нажиме кнопки D6 /22/ салазки перемещаются к детали и по истечении установленного времени накатки салазки отходят в исходное положение.

По истечении времени, требуемого на замену детали, салазки перемещаются в рабочее положение.

Корректировка накатанных резьб

При наладке станка попадаются детали, диаметр которых слишком большой. В таком случае представляется возможность корректировки резьбы. При корректировке резьбы деталь следует уложить на опорный нож. Затем следует повернуть рычаг /36/ влево, после чего салазки перемещаются к детали. В зависимости от положения данного рычага представляется возможность ускорить или замедлить ход салазок. При прикосновении профиля накатного ролика к детали необходимо включить двигатель М1 /37. Деталь начинает вращаться, после чего рычаг /36/ следует переключить влево, в исходное положение для установленного усилия накатки. Переключение рычага в исходное положение производится кнопкой D7 /33/. По истечении установленного времени накатки, установленного поворотной ручкой Ро /34/, процесс накатки выключается автоматически от импульса реле времени I.

Салазки перемещаются в исходное положение. Следует учесть, что неоднократная корректировка профиля ведет к разрушению последнего. При любом холодном формировании металла уплотняется его поверхность. Неоднократная или продолжительная накатка повлечет за собой превышение накатоспособности материала вследствие чего на поверхности материала получаются риски и материал расслаивается.

Накатка червячного и подобного профиля

При накатке глубокого профиля деталь во время накатки дополнительно выполняет аксиальное движение. Это движение выполняется до получения полной глубины профиля. Но для того, чтобы детали при накатке не выходили за пределы инструмента следует производить следующие приемы. Профиленакатной станок модели UPW 25x100 оснащенный устройством для снижения усилия накатки, с успехом может быть использован для накатки глубокого профиля. Во время накатки, когда деталь начинает выходить за пределы инструмента, следует нажать кнопку D8 /38/, переключая направление вращения шпинделей, и уменьшить усилие накатка примерно до 2000 кг путем поворота звездообразной ручки /39/. При изменении направления вращения шпинделей деталь вращается в противоположном направле-нии при одновременном повышении усилия накатки. До выхода детали за пределы инструмента на противоположной стороне, следует нажать кнопку D8 /38/, давая импульс к изменению направления вращения шпинделей.

Эти приемы следует выполнять до полной накатки профиля. Рекомендуется производить накатку червячного профиля во вращающихся центрах.

Для предотвращения аксиального перемещения детали при включении процесса накатки следует включить могопозиционный переключатель WS 4 /39/, вследствие чего при отходе салазок одновременно выключается двигатель шпинделей.



Кинематическая схема резьбонакатного станка UPW 12,5

UPW 12.5 Схема кинематическая резьбонакатного станка

Кинематическая схема резьбонакатного станка UPW 12,5

Кинематическая схема резьбонакатного станка UPW 12.5. Смотреть в увеличенном масштабе



UPW 12.5 Мнемонические изображения резьбонакатного станка

Мнемонические изображения резьбонакатного станка UPW 12,5

Мнемонические изображения резьбонакатного станка UPW 12.5. Смотреть в увеличенном масштабе



UPW 12.5 Мнемонические изображения резьбонакатного станка

Мнемонические изображения резьбонакатного станка UPW 12,5

Мнемонические изображения резьбонакатного станка UPW 12.5. Смотреть в увеличенном масштабе





Гидравлическая схема резьбонакатного станка UPW 12.5

Гидравлическая схема резьбонакатного станка UPW 12.5

Гидравлическая схема резьбонакатного станка UPW 12.5. Смотреть в увеличенном масштабе



Гидравлическая схема резьбонакатного станка UPW 12.5

Гидравлическая схема резьбонакатного станка UPW 12.5

Гидравлическая схема резьбонакатного станка UPW 12.5. Смотреть в увеличенном масштабе



Гидравлическая схема резьбонакатного станка UPW 12.5

Гидравлическая схема резьбонакатного станка UPW 12.5

Гидравлическая схема резьбонакатного станка UPW 12.5. Смотреть в увеличенном масштабе







Технические характеристики резьбонакатного станка UPW 12.5

Наименование параметра UPW 12.5 x 70 UPW 25 x 100
Основные параметры станка
Усилие накатывания, кН (тс) 5..125 (0,5..12,5) 5..250 (0,5..25)
Наибольший диаметр накатываемой заготовки радиальным способом, мм 3..70 10..100
Наибольший шаг накатываемой резьбы, мм 4 8
Наибольшая длина накатываемой резьбы радиальным способом, мм 125 180
Наибольшая длина накатываемой резьбы радиально-осевым способом, мм 2000 2000
Диаметр накатных роликов, мм 195 230
Диаметр шпинделей под накатные ролики, мм 63 80
Длина посадочного места на шпинделях, мм 125 180
Высота осей шпинделей над станиной, мм 160 180
Расстояние между осями накатных роликов, мм 130..240 150..320
Наибольший ход салазок подвижной головки, мм 0..15 0..25
Частота вращения шпинделей, об/мин 20..90 20..90
Привод станка
Количество электродвигателей
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 4 7,5
Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин) 1,5 2,2
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,13 0,13
Электродвигатель насоса смазки, кВт (об/мин)
Электродвигатель вентилятора, кВт (об/мин)
Габарит и масса станка
Габариты станка (требуемая площадь), мм 1350 х 1080 1570 х 1230
Масса станка, кг 2100 3400



Связанные ссылки

Каталог справочник настольных сверлильных станков

Паспорта к настольным станкам


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий