2В622Ф4 станок горизонтально-расточной c неподвижной передней стойкой с ЧПУ
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2В622Ф4

Производитель горизонтально-расточных станков 2В622Ф4 Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Завод начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.

В 2004 г - банкротство завода. Торговая марка продана предприятию Киров-Станкомаш, ООО

2В622Ф4 Горизонтально-расточной станок с ЧПУ. Назначение, область применения

Горизонтальный расточной станок с ЧПУ 2В622Ф4 Предназначен для выполнения разнообразных расточных, фрезерных и сверлильных работ, включая контурное фрезерование и нарезание резьб метчиками.

Шероховатость обработанной поверхности отверстия при чистовом растачивании резцом ВК8, установленным в выдвижном шпинделе, в чугуне СЧ15, ГОСТ 1412—79; Ra=1,6 мкм.

Станок 2В622Ф4 выполнен в компоновке с неподвижной стойкой, несущей вертикально-подвижную шпиндельную бабку с выдвижным шпинделем и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное (относительно оси шпинделя) перемещение. Раздельные приводы подач позволяют осуществлять одновременную обработку по трем координатам и выбрать наиболее оптимальный режим резания, а также изменять величину подачи узлов в процессе резания.

Подвижные узлы перемещаются с помощью шарико-винтовых передач качения с предварительным натягом.

Смазка направляющих подвижных узлов и главного привода автоматизирована.

Встроить станок 2В622Ф4 в автоматическую линию нельзя. Степень автоматизации — Ф4 (управление в контурном режиме).

Управление станком 2В622Ф4 осуществляется устройством числового программного управления (УЧПУ). Программируемые перемещения по четырем осям - X, Y, Z ,W. Ось В работает в режиме позиционирования.

Отсутствуют загрузочное устройство и устройство для транспортирования стружки.

Система СОЖ состоит из насосной станций емкостью 200 л, устройства полива инструмента и детали и системы сбора СОЖ.

Станок 2В622Ф4 имеет удобную вспомогательную систему ручного управления с пульта.

Зона обработки освещается светильником с люминисцентными лампами, встроенным в шпиндельную бабку.

Вредные выделения отсутствуют.

По сравнению с предыдущими исполнениями станка модели 2В622Ф4 исполнение 04 имеет следующие преимущества:

• применена новейшая отечественная система ЧПУ класса CNC 2C42—65 с выносным пультом, увеличенными размерами дисплея, с увеличенным объемом памяти до 96К, в том числе объем энергонезависимой памяти (ПЗУ) составляет 48К;
• вся релейная автоматика станка записана в ПЗУ УЧПУ, что позволило исключить большое количество релейно-контактной аппаратуры на станке и тем самым повысить надежность и долговечность электрооборудования;
• режим записи управляющей программы во время обработки детали в ручном режиме (самообучение станка) исключил этап предварительной подготовки программы и ее проверки на станке;
• в режиме программного управления имеются дополнительные автоматические циклы расфрезерования отверстий и обработки крепежных отверстий под фланец, что упрощает и сокращает процесс управляющей программы;
• система диагностики поиска неисправностей с выведением причин неисправностей на дисплей повышает ремонтоспособность станка, резко сокращает время поиска неисправностей;
• устройство ЧПУ позволяет хранить программы как на перфоленте, так и на магнитной ленте кассетного магнитофона, что обеспечивает удобство записи, перезаписи и хранения программ;
• наличие подвижного пульта управления с дисплеем, на который выводятся необходимые для работы данные, обеспечивает удобство управления станком.

Конструктивные и эксплуатационные особенности станка 2В622Ф4:

• Поворотный рабочий стол автоматически останавливается в положениях 0, 90, 180, 270 градусов и имеет высокоточные датчики обратной связи по всем координатам
• Телескопическая защита и автоматизированная смазка направляющих
• Быстродействующие автоматические гидрозажимы
• Шарико-винтовые передачи качения с предварительным натягом
• Механизированный зажим инструмента
• Шпиндельный узел смонтирован на прецизионных подшипниках качения
• Шпиндельная бабка с выдвижным шпинделем подвижна в вертикальном направлении

Станок соответствует высоким требованиям современного технического уровня станкостроения.

Шумовые характеристики в соответствии с ОСТ2 Н89-40—75.

Уровень вибрации в соответствии с ГОСТ 12.2.009—80.

Транспортирование станка должно осуществляться: для внутрисоюзных поставок в таре согласно ГОСТ 10198—78.

Категория упаковки — КУ-2 по ГОСТ 23170—78Е и ОСТ2 М92-1—81.

Временная противокоррозийная защита (консервация) осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.014—78 и ОСТ2 Н89-30—79.

Выбор транспортной упаковки и условий транспортирования осуществляется в соответствии с ГОСТ 7599—82 и ОСТ Н92-1—81.

Разработчик—Ленинградское ОКБС.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—82Е.

Общий вид горизонтально-расточного станка 2В622

Фото горизонтально-расточного станка 2В622Ф4

Главный пульт горизонтально-расточного станка 2А622Ф4

Главный пульт горизонтально-расточного станка 2а622ф4

Главный пульт горизонтально-расточного станка 2А622Ф4. Скачать в увеличенном масштабе

1. S12 - Аварийная кнопка ВСЕ СТОП
2. - Выносной пульт коррекции УЧПУ



Лампы сигнализации

3. H25 - Выбор узла В
4. H24 - Выбор узла W
5. H23 - Выбор узла Z
6. H22 - Выбор узла Y
7. H21 - Выбор узла X



Кнопки

8. S135 - Выбор узла В
9. S134 - Выбор узла W
10. S133 - Выбор узла Z
11. S132 - Выбор узла Y
12. S131 - Выбор узла X
13. S15 - Вариатор подачи
14. S19 - Оператор для управлении узлами подачи


15. S136 - Включение рабочей подачи в направлении "+"
16. S137 - Включение рабочей подачи в направлении "-"
17. S156 - Запись кадра с позиционированием
18. S157 - Запись кадра с подачей
19. S36 - СТОП подача
20. S143 - СТОП вращения шпинделя
21. - Выносной пульт управления УЧПУ



Лампы сигнализации

22. H26 - Автоматическая работа
23. H34 - УЧПУ не готово к работе
24. H35 - Нет силового питания тиристорных преобразователей
25. H36 - Гидростанция неисправна
26. H33 - Неисправности холодильной машины
27. H27 - Засорение фильтра
28. H87 - Наезд на аварийные конечные выключатели
29. S16 - Вариатор скорости вращения главного привода
30. S151 - Включение насоса охлаждающей жидкости
31. S13 - Включение освещения станка



Кнопки

32. S144 - Включен не вращения шпинделя по часовой стрелке
33. S119 - Включение смазки
34. S146 - Включение толчкового проворота шпинделя по часовой стрелке
35. S145 - Включение вращения шпинделя против часовой стрелки
36. S147 - Включение толчкового проворота шпинделя против часовой стрелки
37. S152 - Включение гидростанции
38. S148 - СТОП вращения шпинделя
39. S153 - СТОП гидростанции



Переключатели в наладочном режиме

40. S52 - Регулирование скорости перемещений
41. S54 - Выбор диапазона скоростей шпинделя
42. S51 - Выбор направления перемещения узлов, подачи и вращения шпинделя
43. S185 - Переключатель выбора работы с пульта главного или переносного

51. S159 - Работа с планшайбой
52. S158 - работа с фрезерной головкой

Читайте также: Обозначения кинематических схем металлорежущих станков

2В622Ф4 станок горизонтально-расточной с ЧПУ. Видеоролик.

Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2В622Ф4

Наименование параметра	2А622Ф4	2В622Ф4
Основные параметры станка
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм	Ø 110	Ø 125
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм	Ø 240	Ø 320
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм	Ø 50
Наибольший диаметр фрезы, мм	Ø 250
Точность перемещений по координатам (X,Y,Z) на длине перемещения 1000 мм, мм		± 0,015
Точность углового позиционирования поворотного стола через 90°, мм		± 0,015
Стол
Рабочая поверхность стола, мм	1250 х 1250	1250 х 1250
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	5000	5000
Наибольшее продольное перемещение стола (Z), мм	1000	1000
Наибольшее поперечное перемещение стола (X), мм	1250	1250
Наибольший поворот (B), град		360°
Пределы рабочих подач стола (X, Y, Z, W), мм/мин	1..3200	1..5000
Пределы рабочих подач стола (B), град/мин		1..360°
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), Н (кгс)	19600 (2000)
Скорость быстрых продольных перемещений (X, Y, Z, W), м/мин	8	8
Скорость быстрых установочных круговых перемещений (B), об/мин		3,2
Шпиндель
Наибольшее горизонтальное (осевое, продольное) перемещение шпинделя, мм	710	710
Частота вращения шпинделя, об/мин	4..1250	6..1250
Дискретность задания скоростей шпинделя	1	1
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н (кгс*м)	1765 (180)	1765 (180)
Пределы рабочих подач шпинделя (W), мм/мин	1..3200	1..5000
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки вертикально (Y), мм/мин	1..3200	1..5000
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки вертикально (Y), м/мин	8	8
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Y), мм	1000	1000
Скорость быстрых перемещений шпинделя (W), м/мин	8	8
Наибольшее осевое усиление подачи (X, Y, Z, W), Н (кгс)	10780 (11000)	10780 (11000)
Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ19860-74	50АТ5	ISO 50
Устройство программного управления (УЧПУ)
Модель УЧПУ	2C42—65	2C42—65
Количество одновременно управляемых координат	3/4
Дискретность задания координат	0,001	0,001
Привод
Количество электродвигателей на станке	10
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт	20	22
Электродвигатель привода подач, Н*м	47
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	50,6
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм	3980 х 6335 х 3980	7600 х 3750 х 3500
Масса станка, кг	20500	18500

Связанные ссылки. Дополнительная информация