Главная > Каталог станков > Деревообрабатывающие станки > Барс-5

Барс-5 Станок круглопильный двухдисковый для углового пиления
Схемы, описание, характеристики

Барс-5 Станок двухдисковый для углового пиления


Сведения о производителе круглопильного станка Барс-5

Производителем круглопильного станка Барс-5 является компания Барс НПО, ООО г. Челябинск.


Барс-5 Станок круглопильный двухдисковый для углового пиления до Ø 950 мм. Назначение, область применения

Автоматический двухдисковый бревнопильный станок Барс-5 кареточного типа производит распиловку круглого леса и используется для производства обрезной доски, бруса, рейки и др.

Угловой бревнопильный станок Барс-5 предназначен для работы в лесопильном цехе по производству заготовок для погонажных изделий, клееного бруса, мебельного щита, окон, паркета, мебели.

Принцип работы и особенности конструкции станка Барс-5

Станок круглопильный двухдисковый Барс-5 производит распиловку круглого леса одновременно двумя дисковыми пилами, перемещаясь по рельсам с помощью цепной подачи вдоль неподвижного бревна.

Один диск расположен в горизонтальной плоскости, другой диск - в вертикальной под углом 90° (так реализуется угловой принцип пиления) и за проход в одну сторону выпиливается одна доска или брус.

Настройка дисков на заданный размер производится для каждого бревна под контролем микропроцессорной системы управления в соответствии с картой раскроя, рассчитанной программой оптимизации.

Для распиловки применяются пильные диски из высокопрочной стали с твердосплавными зубьями. Диски расположены горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Каждая дисковая пила имеет свой электродигатель, который непосредственно соединен с пильным валом. Пильный диск устанавливается на конце пильного вала.

Станок Барс-5 стационарного типа. Привод подачи пильного блока электромеханический.

Режущим инструментом является дисковая пила как простая, так и с победитовыми напайками отечественного или импортного производства. Диаметр посадочный - 50 мм.

Зажим и выравнивание бревна осуществляются при помощи гидравлической системы.

Съем отпиленной доски производится автоматически обратным ходом портала на максимальной скорости.

После съема доски цикл автоматического позиционирования дисков, подачи в распил повторяется.

Технологический процесс

Погрузка пиловочника на станину производится грузоподъемными механизмами цеха или гидрозагрузчиком.

В процессе погрузки пиловочника активизируются 2 цепных L-образных кантователя. Конструкция кантователя позволяет производить манипуляции в щадящем для бревна режиме, не повреждая его поверхности.

Позиционирование бревна в горизонтальной плоскости осуществляется самостоятельным гидравлическим выравнивателем, что позволяет с высокой точностью центрировать пиловочник и получить максимальный полезный выход.

Пиловочник крепится на станине с помощью механических или гидравлических устройств. Шесть пар зажимов надежно удерживают бревно в процессе распиловки, оставляя горбыль после распиловки не более 1,5-2 см.

Настройка станка Барс-5

Вертикальное и горизонтальное перемещение суппортов с пилами осуществляется посредством ходовых винтов. Ходовые винты обеспечивают максимальную точность перемещения.

Перемещение дисков на заданный размер производится под контролем микропроцессорной системы управления в соответствии с картой раскроя, рассчитанной программой оптимизации. Высокая точность установки на заданный размер пильных дисков обеспечивается системой числового программного управления, что позволяет производить распиловку бревна непрерывно.

Позиционирование дисков может осуществляться оператором в пошаговом режиме или с использованием системы оптимизации. Система оптимизации – в базовой модификации станка.

Автосброс доски

Съем отпиленной доски производится автоматически обратным ходом портала на максимальной скорости. Система автосброса пиломатериала – в базовой модификации станка. Система автосброса позволяет работать в полностью автоматическом режиме при диаметре пиловочника до 600 мм. После съема доски цикл автоматического позиционирования дисков, подачи в распил повторяется.

Показатели работы станка Барс-5

Точность геометрии получаемых пиломатериалов составляет ±0,5 мм на всей длине бревна.

Полезный выход пиломатериалов до 70%

Максимальное сечение пиломатериалов 200 х 200 мм

Производительность от 1 до 1,5 куб.м готового пиломатериала в час

Программное обеспечение Барс-5

Система оптимизации Барс Оптима — программно-аппаратная система, обеспечивающая расчет оптимальных схем распила и управление станком с помощью пакета специальных программ.

Система Барс Оптима выполняет следующие функции:

  • осуществляет автоматический расчет оптимальных карт распила с заданными параметрами индивидуально для каждого бревна,
  • позволяет произвести распил кругляка в автоматическом режиме,
  • позволяет оператору вмешиваться в процесс распила для учета реальных особенностей распиливаемого бревна с последующим возвратом в автоматический режим,
  • наглядно отображает процесс пиления на экране компьютера,
  • имеет встроенные функции формирования базы данных для учета и контроля за работой станка и персонала

Программа Барс Оптима решает следующие задачи:

  • ускоряет процесс распиловки,
  • увеличивает выход радиальных и ценных пиломатериалов,
  • увеличивает выход пиломатериалов с заданными характеристиками,
  • ведет автоматический учет переработанного кругляка и готовой продукции,
  • сокращает объемный выход горбыля и опилок,
  • уменьшает технологические перерывы,
  • сокращает время обучения операторов станка.

Работа в системе оптимизации раскроя бревна осуществляется следующим образом:

  • оператор заносит в программу диаметры комля, вершины, длину бревна и задаёт набор готовых изделий,
  • программа в течение 3-5 секунд рассчитывает оптимальную карту раскроя по заданному критерию и выводит её на монитор компьютера, где оператор видит данные по процентному выходу радиальной, полурадиальной, тангентальной доски, опилок и горбыля, а также количество входящего пиловочника и готового пиломатериала в кубических метрах,
  • значения перемещений пильных дисков в соответствии с рассчитанной картой передаются в контроллер станка для последующего пропила,
  • при обнаружении в процессе пиления скрытых дефектов древесины оператор имеет возможность в любой момент выйти из режима оптимизации и осуществить распил в ручном пошаговом режиме.

Реализуемый на станке «БАРС» способ распиловки бревен с использованием системы оптимизации распила и сам станок защищены патентом РФ № 2217299.

Комплект поставки станка Барс-5

Станок Барс-5 поставляется в комплекте с программным обеспечением «Оптима» и «Мониторинг»

Программа оптимизации:

- автоматический расчет оптимальной схемы распила бревна по критерию максимального выхода пиломатериалов с заданными параметрами, в том числе радиально ориентированного, индивидуально для каждого бревна без сортировки по диаметрам.

- формирование базы данных, включающей полную информацию по исходному пиловочнику, напиленному пиломатериалу, временным и другим параметрам работы станка с целью учета и контроля работы станка и персонала.



Схема распиловки на круглопильном станке Барс-5

Схема распиловки на круглопильном угловом станке Барс-5

Схема распиловки на круглопильном угловом станке Барс-5



Схема распиловки на круглопильном угловом станке Барс-5

Схема распиловки на круглопильном угловом станке Барс-5



Общий вид круглопильного двухдискового горизонтального станка Барс-5

Общий вид углового круглопильного двухдискового горизонтального станка Барс-5

Фото углового круглопильного двухдискового станка Барс-5

Фото круглопильного двухдискового станка Барс-5. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид круглопильного двухдискового горизонтального станка Барс-5

Фото углового круглопильного двухдискового станка Барс-5



Общий вид круглопильного двухдискового горизонтального станка Барс-5

Рабочая зона углового круглопильного двухдискового станка Барс-5

Фото круглопильного двухдискового станка Барс-5. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид круглопильного двухдискового горизонтального станка Барс-5

Рабочая зона углового круглопильного двухдискового станка Барс-5

Фото круглопильного двухдискового станка Барс-5. Смотреть в увеличенном масштабе



Рабочая зона круглопильного двухдискового горизонтального станка Барс-5

Рабочая зона углового круглопильного двухдискового станка Барс-5

Рабочая зона круглопильного двухдискового станка Барс-5. Смотреть в увеличенном масштабе



Пульт управления круглопильного двухдискового горизонтального станка Барс-5

Пульт управления углового круглопильного двухдискового станка Барс-5



Пульт управления круглопильного двухдискового горизонтального станка Барс-5

Пульт управления углового круглопильного двухдискового станка Барс-5

Пульт управления круглопильного двухдискового станка Барс-5. Смотреть в увеличенном масштабе



Гидроподъемник круглопильного двухдискового горизонтального станка Барс-5

Гидроподъемник углового круглопильного двухдискового станка Барс-5

Гидроподъемник круглопильного двухдискового станка Барс-5. Смотреть в увеличенном масштабе







Барс-5 Станок круглопильный двухдисковый для углового пиления. Видеоролик.




Технические характеристики круглопильного универсального станка Барс-5

Наименование параметра Барс-5
Основные параметры станка
Диаметр обрабатываемого бревна, м 100..950
Скорость подачи (пиления), м/мин 0..90
Длина обрабатываемого бревна, м 2..6
Длина направляющих станка, мм 11600
Диаметр устанавливаемых горизонтальных пил (пильных дисков), мм 400..550
Максимальное сечение выпиливаемого бруса (глубина пропила), мм 200 х 200
Диаметр устанавливаемых вертикальных пил (пильных дисков), мм 450..550
Диаметр пильного вала (посадочное отверстие пильного диска), мм
Толщина пропила, мм
Удельное энергопотребление, кВт/куб.м 7
Производительность по пиловочнику в час, куб. м 1..2,5
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт
Электродвигатель пилы вертикальной и горизонтальной, кВт (об/мин) 22 (2940)
Электродвигатель узла подъема (регулировка высоты), кВт
Электродвигатель подачи, кВт
Габарит и масса станка
Габарит пильного блока станка (длина х ширина х высота), мм 11,5 х 2,36 х 3,0
Масса пильного блока станка, кг 2670

    Список литературы:

  1. Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты, 2002
  2. Афанасьев А.Ф. Резьба по дереву, Техника, Инструменты, Изделия, 2014
  3. Бобиков П.Д. Мебель своими руками, 2004
  4. Борисов И.Б. Обработка дерева, 1999
  5. Джексон А., Дэй Д. Библия работ по дереву, 2015
  6. Золотая книга работ по дереву для владельца загородного участка, 2015
  7. Ильяев М.Д. Резьба по дереву, Уроки мастера, 2015
  8. Комаров Г.А. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины, 1983
  9. Кондратьев Ю.Н., Питухин А.В... Технология изделий из древесины, Конструирование изделий и расчет материалов, 2014
  10. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки, 2007
  11. Лявданская О.А., Любчич В.А., Бастаева Г.Т. Основы деревообработки, 2011
  12. Любченко В.И. Рейсмусовые станки для обработки древесины, 1983
  13. Манжос Ф.М. Дереворежущие станки, 1974
  14. Расев А.И., Косарин А.А. Гидротермическая обработка и консервирование древесины, учебное пособие, 2010
  15. Рыженко В.И. Полная энциклопедия художественных работ по дереву, 2010
  16. Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки, 2005
  17. Симонов М.Н., Торговников Г.И. Окорочные станки, 1990
  18. Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования, 1987
  19. Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины, 1984
  20. Фокин С.В., Шпортько О.Н. Деревообработка, Технологии и оборудование, 2017
  21. Хилтон Билл Работы по дереву, Полное руководство по изготовлению стильной мебели для дома, 2017





Связанные ссылки. Дополнительная информация