Т135в Станок токарно-винторезный универсальный
паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка Т135в

Производитель токарного станка модели Т135в - Государственный Союзный завод, ГСЗ № 491, (до 1944 года ГСЗ № 288), Савеловский машиностроительный завод, СМЗ (п/я-4), г. Кимры, основанный в 1915 году.

Токарно-винторезный станок Т135В производился в 60-х годах. За основу конструкции был взят прецизионный токарный станок ТС-135, 1612П и DL-1 немецкой фирмы G.Kärger (Густав Кёргер).

Компания Kärger была основана в Берлине и занималась производством прецизионных токарных станков для часовой промышленности. В 1949 на месте компании G.Kärger создано государственное предприятие "Берлинский станкостроительный завод".

Т135В станок токарно-винторезный универсальный высокой точности. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок Т135В предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства.

На станке Т135В можно нарезать резцом метрические, дюймовые и модульные резьбы.

Двигатель для привода быстрого хода не предусмотрен.

Принцип работы и особенности конструкции станка

В станке Т135В для выбора скорости шпинделя установлен вариатор (возможно позаимствованный со станка Schaublin 120VM Ø 250 х 600.

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка Т135в

Габариты рабочего пространства токарного станка Т135в

Габариты рабочего пространства токарного станка Т135в. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно-винторезного станка Т135в

Фото токарно-винторезного станка Т135в

Фото токарно-винторезного станка Т135в. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка Т135в

Фото токарно-винторезного станка Т135в. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка Т135в

Фото токарно-винторезного станка Т135в. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка Т135в

Фото токарно-винторезного станка Т135в. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка Т135в

Фото токарно-винторезного станка Т135в. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка Т135в

Фото токарно-винторезного станка Т135в. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления токарно-винторезным станком Т135в

Расположение органов управления токарным станком Т135в

Расположение органов управления токарно-винторезным станком Т135в. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарно-винторезным станком Т135в

1. Рукоятка переключения подач
2. Рукоятка переключения подач
3. Рукоятка переключения трензеля
4. Рукоятка включения - выключения перебора
5. Штурвал для установки чисел оборотов шпинделя
6. Рукоятка для переключения скоростей электродвигателя
7. Маховик продольного перемещения суппорта
8. Рукоятка переключения продольной и поперечной подачи суппорта
9. Рычаг переключения падающего червяка
10. Рукоятка переключения гайки ходового винта
11. Рукоятка поперечной подачи суппорта вручную
12. Рукоятка зажима салазок на станине
13. Рукоятка перемещения резцовых салазок
14. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
15. Рукоятка зажима задней бабки на станине
16. Рукоятка перемещения пиноли задней бабки
17. Рукоятка включения, выключения и реверсирования электродвигателя

Кинематическая схема токарного станка Т135в

Кинематическая схема токарного станка Т135в

Схема кинематическая токарно-винторезного станка Т135в. Смотреть в увеличенном масштабе

График оборотов шпинделя токарного станка Т135в

График оборотов шпинделя токарного станка Т135в. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод главного движения

Вращение шпинделю передается от двухскоростного электродвигателя, установленного вместе с вариатором внутри тумбы. Фрикционный вариатор конусного типа. Диапазон регулирования Д=3,4 Изменение чисел оборотов ведомого диска вариатора достигается перемещением ведущего диска в радиальном направлении. В результате чего радиус качения ведущего диска с ведомым меняется от Rmin до Rmax. Передаточное отношение вариатора

Imin =Rmin/Rep = 29/79 = 0,37

Imax =Rmax/Rep = 98/79 = 1,27

Значение 29, 93, 79 соответствует минимальному и максимальному радиусу касания на ведущем диске среднему радиусу касания на ведомом диске. 0т вариатора к приемному шкиву шпинделя движения передается с помощью плоскоременной передачи. Движение на шпиндель передается при помощи зубчатой муфты z=30. При этом шпиндель получает диапазон высоких скоростей:

nmin = 405 об/мин, nmax = 2740 об/мин

Для понижения числа оборотов служит перебор с передаточным отношением 1:8. Включение перебора осуществляется перемещением зубчатой муфты z=30 и блока шестерен z=60, z=18 в крайнее правое положение. Тогда движение на шпиндель передается через шестерню z=30, z=60 и z=18, z=72. При этом шпиндель получает диапазон низких скоростей:

nmin = 51,5 об/мин, nmax = 340 об/мин

Направление вращения шпинделя изменяется реверсированием электродвигателя.

Привод подач

Продольное или поперечное перемещение салазок суппорта осуществляется от шпинделя через трензель z=26, z=26 коробку подач от z=26 до 62, ходовой валик, фартук с реечной шестерней z=16 на рейку, закрепленную на станине /продольная подача/, или через трензель, коробку подач, фартук, винт и гайку на суппорте /поперечная подача/.

Нaрезание резьбы

При нарезании резьбы движение подачи осуществляется через трензель и гитару подач посредством ходового винта и маточной гайки, закрепленной в фартуке.

Коробка подач

Коробка подач /фиг. 8/ используется как для осуществления ряда продольных и поперечных подач, так и для нарезания стандартных резьб метрических, дюймовых и модульных. По типу конструкции коробка подач относится к коробкам в форме гитар сменных зубчатых колес.

Продольные подачи возможны в пределах 0,018..0,46 мм/об. Поперечные подачи возможны в пределах 0,0067..0,171 мм/об.

На станке нарезаются следующие резьбы:

1. Метрическая - с величиной шага от 0,2 до 12,7 мм
2. Модульная - с величиной модуля от 0,25 до 3 мм
3. Дюймовая - с числом ниток от 2 до 24 на один дюйм.

Коробка подач передает вращение ходовому валику или винту от шпинделя через трензель или сменные шестерни.

Для выполнения всех токарных работ с применением автоматической продольной или поперечной подач используется ходовой валик (2). При нарезании различных резьб используется только ходовой винт (1) и сменные шестерни. Ходовой винт вращается в полом ведущем валике коробки подач. Валик "3" служит для реверсирования включения и выключения электромотора.

Установка подач производится при помощи двух рукояток (4) и (5) согласно таблицы, помещенной на корпусе коробки.

Коробка переключения скоростей

Коробка переключения скоростей крепится к тумбе, станка и служит для изменения чисел оборотов шпинделя. Изменение чисел оборотов производится вращением штурвала 2, закрепленного на валу I, посредством червячной передачи 7 и далее через цепную передачу к реечной шестерне вариатора. Параллельно валу 1 установлена ось 6 на которой закреплен барабан 5 связанный с валом С зубчатой передачей 3. На поверхности барабана закреплена шкала чисел оборотов шпинделя 4.

При выборе оборотов необходимо вращать штурвал до тех пор, пока на циферблате в окне 8 не появится необходимое число оборотов.

В зависимости от того в каком ряду шкалы показалось выбранное число оборотов,по табличке 9 определить какая ступень чисел оборотов электродвигателя должна быть включена, а так же определить положение рукоятки перебора, т.е. перебор включен или выключен.

Вращение штурвала 2 производить только при работающем электродвигателе.

Шпиндель токарно-винторезного станка Т135в

Шпиндель токарно-винторезного станка Т135в

Шпиндель токарно-винторезного станка Т135в. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка Т135в

Коробка подач токарно-винторезного станка Т135в

Коробка подач токарно-винторезного станка Т135в. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач используется как для ряда продольных и поперечных подач, так и для нарезания стандартных метрических, дюймовых и модульных резьб.

Коробка подач передает вращение ходовому валику 2 или винту 1 от шпинделя через трензель или сменные зубчатые колеса.

Для выполнения всех токарных работ с автоматической продольной или поперечной подачей используется ходовой валик 2. При нарезании различных резьб используется ходовой винт 1 и сменные зубчатые колеса. Ходовой винт вращается в полом ведущем валике 6 коробки подач. Валик 3 служит для реверсирования, включения и выключения электродвигателя. Установка подач производится при помощи двух рукояток 4 и 5 в соответствии с данными таблицы на корпусе коробки.

Электрооборудование токарно-винторезного станка Т135В. 1969 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 380 В;
• Цепь местного освещения ~ 36 В.

На станке установлены электродвигатели:

• 1Д - электродвигатель главного привода - А042-4/2; 2,1/ 2,8 кВт, 1430/ 2850 об/мин
• 2Д - электронасос охлаждения - ПА-22; 0,125 кВт, 2800 об/мин
• 3Д - электронасос охлаждения - ПА-22; 0,125 кВт, 2800 об/мин

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка Т135в

Электрическая схема токарного станка Т135в

КСхема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка Т135в. Смотреть в увеличенном масштабе

4.9. Электрооборудование (Фиг. 9)

Электрооборудование станка рассчитано для работы от сети переменного тока напряжением 380В.

Электрооборудование станка состоит из 3-х асинхронных электродвигателей, аппаратуры управления ими и лампы местного освещения.

1. B число электродвигателей станка входят:

1. Электродвигатель шпинделя типа А042-4/2; 2,1/2,8 кВт, 1430/ 2850 об/мин 380 В. Форма исполнения 0-2
2. Электронасос охлаждения типа ПА-22, 0,125 кВт, 2800 об/мин
3. Электронасос смазки типа ПА-22, 0,125кВт, 2800 об/мин

2. Аппаратура управления электродвигателями размещена на крышке тумбы 4.

На крышке тумбы смонтированы 3 магнитных пускателя, одно промежуточное реле, 6 предохранителей, трансформатор, два пакетных переключателя 5 и 6 клеммный набор.

На передней стенке тумбы установлен барабанный переключатель (1ВП) для установления скорости электродвигателя шпинделя.

3. Барабанный переключатель (2БП) для включения и реверса электродвигателя шпинделя размещен в нише правого торца станины.

4. Лампа местного освещения ”1” размещена на суппорте.

5. Подвод питания от клеммника, расположенного на крышке тумбы, по всем элементам электрооборудования осуществляется проводами, проложенными в металлорукавах.

Сечение и тип проводов, размеры металлорукавов, а также способ монтажа указаны в монтажной электросхеме.

3.2. Принципиальная электросхема. черт. Т135В-00-000 Сx1

Для подготовки схемы станка к работе необходимо рукоятку пакетного переключателя 1ВП, расположенного на крышке тумбы, установить в положение "Напряжение включено". При этом напряжение от сети подводится через предохранители 1П и 2П на контакты магнитных пускателей, на контакты пакетного переключателя 1B, на первичную обмотку трансформатора освещения Т, на контакты барабанного переключателя 2ВП и на контакты промежуточного реле РП. Так как барабанный переключатель 2ВП находится в нулевом положении, то по цепи Л24 - 1 - Л24 включается реле РП, которое замкнув свои контакты 1- Л24 и Л14 - 7, подготавливает схему к работе.

Управления электродвигателем шпинделя 1Д и Электронасосом смазки 3Д

Для включения электродвигателей 1Д и 3Д необходимо с помощью рукоятки барабанного переключателя 1ВП на пульте управления установить нужную скорость вращения электродвигателя 1430 или 2850 об/мин. Затем установить рукоятку реверс вверх или вниз. При этом замыкаются контакты барабанного переключателя 2БП-3-7 и х/-5 (3-Х) и (7-5) и включается, магнитный пускатель /2К/, который СВОИМИ ГЛАВНЫМИ контактами включает электродвигатель 1Д на полное напряжение сети с вращением "вправо" или "влево".

Одновременно блокконтактами магнитного пускателя 1К /2К/ включают магнитный пускатель 3К, который главными контактами подаёт полное напряжение сети к электронасосу смазки 3Д.

Для отключения электродвигателя 1Д и 3Д достаточно установить рукоятку реверса в нулевое положение. При этом контакты барабанного переключателя 2БП 3-7 и х/ -5 /3-х/ и 7-3, размыкаясь, обесточивают катушку магнитного пускателя 1К /2К/ и электродвигатели 1Д и 2Д отключаются.

Управление электронасосом охлаждения 2Д

Для включения электродвигателя 2Д необходимо установить рукоятку пакетного выключателя 1ВП в положение "Охлаждение включено". При этом электронасос 2Д, включается на полное напряжение сети.

Для отключения электронасоса 2Д от сети необходимо повернуть рукоятку пакетного выключателя 1В на 90° в положение "Отключено".

Защита

Защита от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями.

Нулевая защита электродвигателей 1Д, 3Д осуществляется реле РП, которое отключается при исчезновении или значительном снижении напряжения.

Повторное включение возможно только после восстановления подачи питания.

Читайте также: Производители токарных станков в России

Т135в Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка Т135в

Наименование параметра	1612п	1612в	ТС135М	Т135В
Основные параметры
Класс точности	П	В	П
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм	260	260	260	260
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм	140	140	140	140
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	500	500	500	500
Наибольшая длина обточки, мм	400	400	400	400
Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров), мм	135	135	135	135
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	16	16	16	16
Наибольшее расстояние от линии центров до кромки резцедержателя, мм	145	145	145	145
Шпиндель
Тип опорных подшипников	Скольжения	Скольжения	Качения	Качения
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	20	20	20	20
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя (число рабочих скоростей)	12	12	12	Б/с
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин (число ступеней)	33,5..1520 (12)	33,5..1520 (12)	47,5..2144 (12)	51,5..2740 Б/с
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Конус морзе 3	Конус морзе 3	Конус морзе 3	Конус морзе 3
Конец шпинделя			М45 х 4,5	М45 х 4,5
Торможение шпинделя	нет	нет	нет	нет
Блокировка рукояток	есть	есть	есть	есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, мм	560	560	560	560
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм, мм	180	180	180	180
Перемещение продольной каретки суппорта на одно деление лимба, мм	нет	нет	нет
Перемещение поперечной каретки суппорта на одно деление лимба, мм, мм	0,02	0,02	0,01	0,02
Число ступеней продольных и поперечных подач	9	9	9	9
Пределы продольных рабочих подач, мм/об (число ступеней)	0,008..0,2 (9)	0,008..0,2 (9)	0,018..0,46 (9)	0,018..0,46 (9)
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об (число ступеней)	0,003..0,075 (9)	0,003..0,075 (9)	0,0067..0,171 (9)	0,0067..0,171 (9)
Количество нарезаемых резьб метрических	70	70	70
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм (число ступеней)	0,2..12,7 (70)	0,2..12,7 (70)	0,2..12,7 (70)	0,2..12,7 (70)
Количество нарезаемых резьб дюймовых	25	25	25	25
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм (число ступеней)	2..24 (25)	2..24 (25)	2..24 (25)	2..24 (25)
Количество нарезаемых резьб модульных	12	12	12	17
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных, модуль мм (число ступеней)	0,25..3 (12)	0,25..3 (12)	0,25..3 (12)	0,25..3 (17)
Скорость быстрых перемещений суппорта, м/мин	нет	нет	нет	нет
Резьбоуказатель	нет	нет	нет	нет
Блокировка рукояток	есть
Защита от перегрузки	есть	есть	есть	нет
Выключающие упоры	есть	есть	есть	есть
Резцовые салазки
Наибольшие размеры державки резца (ширина х высота), мм	16 х 25	16 х 25	16 х 20	16 х 16
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	95	95	95	80
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°	1°	1°
Число резцов в резцовой головке	4	4	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки	Морзе №3	Морзе №3	Морзе №3	Морзе №3
Наибольшее перемещение пиноли, мм	110	110	110	110
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±15	±15	±15	±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	2	2	2	2
Мощность электродвигателя главного привода, кВт (об/мин)	1,7	1,7	2,8	2,1/ 2,8 (1430/ 2850)
Тип электродвигателя главного привода	А-41/4	А-41/4	А-42/4	А042-4/2
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,125	0,125	0,125	0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1725 х 860 х 1400	1725 х 860 х 1400	1725 х 860 х 1400	1610 х 745 х 1400
Масса станка, кг	800	800	800	1312

Связанные ссылки. Дополнительная информация