Главная > Долбежные, строгальные, протяжные, отрезные и специальные станки. Станки прочие > 7210

7210 Станок продольно-строгальный двухстоечный
описание, характеристики, схемы

Фото продольно-строгального двухстоечного станка 7210

Сведения о производителе продольно-строгального станка 7210

Разработчиком и изготовителем продольно-строгального станка 7210 является Минский станкостроительный завод им. Октябрьской революции МЗОР, основанный в 1908 году.

Минский станкостроительный завод «МЗОР» с вековой историей является одним из немногих в мире предприятий, которое производит тяжёлые многофункциональные металлорежущие станки и обрабатывающие центры, оснащенные УЦИ, ЧПУ, УАСИ для обработки деталей шириной от 800 до 5000 мм и длиной от 3000 до 20000 мм.

История завода:

1948 год - разработаны и изготовлены первые послевоенные станки.

1951-1956 годы - был выпущен первый строгальный станок типа 7231А. Это была первая послевоенная трудовая победа коллектива минских станкостроителей.


7210 станок продольно-строгальный двухстоечный. Назначение и область применения

Продольно-строгальный двухстоечный станок 7210 предназначен для строгания плоских поверхностей изделий из черных и цветных металлов в условиях единичного и серийного производства. На станке можно производить черновое, чистовое, а также отделочное строгание.

На станке могут быть обработаны горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, а также продольные пазы различного профиля. Возможна также отделочная обработка деталей с точностью, указанной в акте приемки станка.

Строгальный двухстоечный станок 7210 имеет два вертикальных и один боковой правый суппорты. По специальному заказу станок может быть поставлен с левым боковым суппортом. Направляющие стола, одна из которых V-образная, а другая плоская, а также нижние поджимные планки стола оснащены пластмассовыми накладками.

Особенности конструкции продольно-строгального двухстоечного станка 7210

Привод стола осуществляется от реверсивного электродвигателя постоянного тока через двухдиапазонную коробку скоростей и червячно-реечную передачу. Бесступенчатое и независимое регулирование скоростей рабочего и обратного ходов стола в широком диапазоне достигается электроприводом по системе генератор — двигатель с электромашинным усилителем поперечного поля. Привод обеспечивает плавное врезание резца и замедленный выход его из изделия. Скорость обратного хода стола регулируется независимо от скорости рабочего хода.

Механизм установки длины хода стола, расположенный на коробке скоростей, обеспечивает минимальную величину пробега стола на всем диапазоне скоростей его движения.

Направляющие станины обеспечивают стабильное возвратно-поступательное движение стола, предохраняя его от возможных боковых сдвигов в процессе резания.

Для предупреждения возможного схода стола с направляющих станины при аварийном его перебеге в станине предусмотрено специальное тормозное устройство.

Механизмы подачи обеспечивают периодическую подачу суппортов перед началом рабочего хода стола, а также установочные независимые перемещения каждого из суппортов.

В станке предусмотрена выборка зазоров в направляющих кареток суппортов и в гайке ходового винта ползуна суппортов.

Смазка направляющих станины и червячно-реечной пары стола производится от центральной смазочной станции под давлением.

Управление направлением движений каждого из суппортов — однорукояточное. Основные движения станка осуществляются с подвесной кнопочной станции.

Система необходимых блокировочных устройств и специальные тормозные устройства обеспечивают безаварийную работу станка.

Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V5—V6.

Станок работает нормально при температуре окружающего воздуха от +5 до +40 С.


Габарит рабочего пространства продольно-строгального станка 7210

Габарит рабочего пространства строгального станка 7210

Габарит рабочего пространства станка 7210

Посадочные и присоединительные базы строгального станка 7210. Резцовая головка. Размеры рабочего стола

Резцовая головка строгального станка 7210

Резцовая головка. Размеры рабочего стола станка 7210


Общий вид продольно-строгального станка 7210

фото продольно-строгального станка 7210

Фото продольно-строгального станка 7210

фото продольно-строгального станка 7210

Фото продольно-строгального станка 7210


Расположение органов управления продольно-строгальным станком 7210

Расположение органов управления продольно-строгальным станком 7210

Расположение органов управления продольно-строгальным станком 7210

Расположение органов управления продольно-строгальным станком 7210. Смотреть в увеличенном масштабе



Спецификация органов управления продольно-строгального станка 7210

  1. Прибор для контроля загрузки привода стола
  2. Кнопка установочных перемещений суппортов поперечины
  3. Кнопка установочных перемещении бокового суппорта
  4. Кнопка установочного перемещения стола в направлении рабочего хода
  5. Кнопка установочного перемещения стола в направлении обратного хода
  6. Кнопка выключения движения стола
  7. Кнопка выключения двухмашинного агрегата. Только в станках мод. 7210, 7110, 7212, 7112
  8. Кнопка включения двухмашинного агрегата. Только в станках мод. 7210, 7110, 7212, 7112
  9. Лампа, сигнализирующая о включении двухмашинного агрегата
  10. Рукоятка установки величины скорости обратного хода стола
  11. Переключатель подъема резцедержателей суппортов поперечины
  12. Переключатель подъема резцедержателя бокового суппорта
  13. Рукоятка установки величины скорости рабочего хода стола
  14. Лампа, сигнализирующая о включении трехмашинного агрегата
  15. Кнопка выключения трехмашинного агрегата. Только в станках мод. 7210, 7110, 7212, 7112
  16. Кнопка включения трехмашинного агрегата. Только в станках мод. 7210, 7110, 7212, 7112
  17. Рукоятки установки длины хода стола
  18. Кнопка включения автоматического цикла движения стола в направлении обратного хода
  19. Кнопка включения автоматического цикла движения стола в направлении рабочего хода
  20. Кнопка перемещения поперечины вниз
  21. Кнопка перемещения поперечины вверх
  22. Переключатель освещения станка
  23. Кнопка включения прибора, контролирующего загрузку привода стола
  24. Лампа, сигнализирующая о подключении станка к сети
  25. Рукоятка переключателя для подключения станка к сети
  26. Маховики перемещения ползунов суппорта вручную
  27. Шестигранники для рукоятки поворота суппортов вручную
  28. Винты крепления резцов
  29. Рукоятки включения устройства для возврата резцедержателей суппортов
  30. Муфта горизонтального перемещения левого суппорта поперечины вручную
  31. Муфта перемещения ползуна левого суппорта поперечины вручную
  32. Муфта перемещения ползуна правого суппорта поперечины вручную
  33. Муфта горизонтального перемещения правого суппорта поперечины вручную
  34. Гайки прижимной планки резцедержателя суппортов
  35. Гайки зажима ползунов суппортов
  36. Гайки зажима поворотной части суппортов
  37. Винты зажима кареток
  38. Рукоятка выбора направления перемещения бокового суппорта
  39. Муфта перемещения ползуна бокового суппорта вручную
  40. Маховик установки величины подачи бокового суппорта
  41. Муфта вертикального перемещения бокового суппорта вручную
  42. Рукоятка переключения диапазона скоростей движения стола
  43. Рукоятка выбора направления перемещения левого суппорта поперечины
  44. Рукоятка выбора направления перемещения правого суппорта поперечины
  45. Маховик установки величины подачи суппортов поперечины
  46. Кнопка включения двухмашинного и трехмашинного агрегатов
  47. Кнопка выключения двухмашинного и трехмашинного агрегатов. Только в станках мод. 7216, 7116
  48. Лампа, сигнализирующая об отсутствии смазки на направляющих станины. Только в станках мод. 7216, 7116
  49. Лампа, сигнализирующая о незажатом состоянии поперечины

Пульт управления продольно-строгальным станком 7210

Пульт управления продольно-строгальным станком 7210


Управление электроприводами станка дистанционное с помощью кнопок, выключателей и потенциометров, расположенных на подвесной кнопочной станции и главном пульте управления. Последний установлен на крышке коробки скоростей привода стола.

Перечень кнопок управления на подвесной станции продольно-строгального станка 7210

  • а) кнопки для:
    • 5КУ — включения привода стола на автоматическую работу с первоначальным направлением в сторону рабочего хода;
    • 6КУ — включения привода стола на автоматическую работу с первоначальным направлением в сторону обратного хода;
    • 7КУ — выключения автоматической работы стола («Стоп» стола);
    • 8КУ — установочного перемещения стола в сторону рабочего хода (подвода стола вперед);
    • 9КУ — установочного перемещения стола в сторону обратного хода (подвода стола назад)
    • 10КУ — установочного перемещения суппортов поперечины.
    • 11КУ — установочного перемещения бокового суппорта
    • 12КУ — установочного перемещения поперечины вниз
    • 13КУ — установочного перемещения поперечины вверх
    • 14КУ — включения амперметра А;
  • б) выключатель ПО — для включения местного освещения;
  • в) амперметр А — для измерения тока нагрузки главного привода (электродвигателя Д).

Перечень кнопок управления на главном пульте управления (рис. 5, часть I, § 2) продольно-строгального станка 7210

  • а) кнопки для:
    • 1КУ — включения двухмашинного преобразовательного агрегата
    • 2КУ — выключения двухмашинного преобразовательного агрегата
    • 3КУ — включения трехмашинного преобразовательного агрегата
    • 4КУ — выключения трехмашинного преобразовательного агрегата;
  • б) арматура с колпачками зеленого цвета для сигнализации включения:
    • 1ЛЗ — трехмашинного преобразовательного агрегата;
    • 2ЛЗ — двухмашинного преобразовательного агрегата;
  • в) переключатели выбора суппортов для автоматической подачи:
    • 2ВП — бокового (боковых) суппорта. При одном боковом суппорте устанавливается переключатель на 2 положения, при двух — на 4 положения. При установке переключателя в положение 3 осуществляется автоматическая подача суппорта, в положении 0 подача суппорта исключается.
    • 1ВП — суппортов на поперечине (на 4 положения). В положении 1 работает левый суппорт поперечины, 2 — правый; в положении 1+2 работают левый и правый суппорты. В положении О суппорты не работают.
  • г) регуляторы скорости движения:
    • РСВ — рабочего хода стола
    • РСН — обратного хода стола;
  • д) конечные выключатели для:
    • 1ПХ — реверса стола с рабочего хода на обратный 2ПХ — реверса стола с обратного хода на рабочий;
  • е) аварийный выключатель 1ВК для ограничения перемещения стола в сторону рабочего и обратного ходов;
  • ж) контактное устройство ПС для замедления скорости перемещения стола перед реверсом.
  • Внутри пульта управления смонтирован диск с переключающими упорами. Переключающий упор, осуществляющий реверс стола с рабочего на обратный ход, помечен в желтый цвет, а упор, осуществляющий реверс стола с обратного на рабочий ход, — в зеленый. Изменение положения переключающих упоров осуществляется специальными рукоятками с метками соответствующих цветов.

Внутри пульта управления смонтирован диск с переключающими упорами. Переключающий упор, осуществляющий реверс стола с рабочего на обратный ход, помечен в желтый цвет, а упор, осуществляющий реверс стола с обратного на рабочий ход, — в зеленый. Изменение положения переключающих упоров осуществляется специальными рукоятками с метками соответствующих цветов.

Примечания: 1.

  1. При выборе суппортов контакты переключателей 1ВП и 2ВП одновременно замыкают цепи электромагнитов подъема резцовых головок на этих суппортах;

Кинематическая схема продольно-строгального станка 7210

7210 Схема кинематическая строгального станка

Кинематическая схема продольно-строгального станка 7210

1. Схема кинематическая строгального станка 7210. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая строгального станка 7210. Смотреть в увеличенном масштабе



Описание кинематической продольно-строгального схемы. Характеристика основных механизмов станка

Главное движение (привод стола). Механизм главного движения посредством двухступенчатой коробки скоростей и регулируемого электропривода постоянного тока по системе Г—Д обеспечивает возвратно-поступательное движение стола с обрабатываемой деталью с заданной скоростью.

Движение подачи. Прерывистая подача суппортов, а также быстрые установочные перемещения их осуществляются с помощью коробок подач, имеющих устройство для установки величины подачи. Для привода коробок подач применен асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором.

Перемещение и зажим поперечины. Поперечина с двумя суппортами и коробкой подач перемещается вверх или вниз посредством асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором, передающего движение через червячные редукторы и винтовые пары. Зажим поперечины на станках осуществляется также с помощью асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором посредством червячного редуктора, винтовой пары и системы рычагов.

Порядок передачи вращения от электродвигателей до исполнительных органов показан на рис. 54. (см. вкладку).

Кинематическая схема одностоечных станков состоит из тех же валов и шестерен, что и двухстоечных с различием в механизмах подъема и зажима поперечины.

Коробки скоростей станков разных моделей имеют различия в связи с неодинаковыми тяговыми усилиями, скоростями хода стола и диапазонами регулирования числа оборотов вала электродвигателя привода стола.


Общая компоновка продольно-строгального станка 7210

Общая компоновка двухстоечных станков при ведена в паспорте станка на рис. 1, 2, а одностоечных — на рис. 3, 4.

Станина

Станина имеет две основные направляющие — плоскую и V-образную (см. рис. 55). С внутренней стороны основных направляющих (в нише) имеются дополнительные направляющие для поджимных планок 4, расположенных на концах стола.

Стол

Стол представляет собой отливку жесткой коробчатой формы с внутренними ребрами. Направляющие стола 1 и 2 (см. рис. 55) снабжены пластмассовыми накладками 3.

Для предотвращения подъема стола от действия боковых усилий и распорной составляющей между реечной шестерней и рейкой на концах его крепятся четыре поджимные планки 4. Они при движении стола скользят по дополнительным направляющим станины и смазываются через каналы 5. По ним масло отводится из продольных канавок 6 направляющих стола.

На нижней поверхности стола между направляющими крепится рейка (23) привода. На станке имеется специальное тормозное устройство, предотвращающее сход стола со станины в случае несрабатывания электроаппаратов реверса и аварийного останова стола.

На станках мод. 7210, 7110, 7212 и 7112 для этой цели на концах стола привернуты трехзубые протяжки 7 (см. рис. 55), которые при выходе его из зацепления с реечной шестерней врезаются в стальные планки 8, неподвижно закрепленные на станине.

На станках мод. 7216 и 7116 ту же роль выполняют блоки резцов 1, установленные на концах станины, и упоры 2, прикрепленные к столу (см. рис. 56 и 100).

На переднем торце стола прикреплен щиток, предохраняющий направляющие станины станка от попадания крупной стружки при резании. Для предотвращения попадания стружки и грязи под направляющие стола на торцах их установлены скребки (см. рис. 57).

Поперечина

Конструкция поперечины двухстоечных станков приведена на рис. 58 и 62, а одностоечных — на рис. 59 и 62.

В каретках суппортов имеется разгружающее устройство. Оно уменьшает износ направляющих поперечины от веса суппортов и благодаря выборке зазоров в направлении действия усилий резания увеличивает жесткость системы суппорт — поперечина во время резания.

Привод стола

Общий вид привода стола изображен на рис. 64, разрезы по реечной шестерне — на рис. 63, по коробке скоростей — на рис. 66, по промежуточному валу станков — на рис. 65.

Суппорты

Конструкция вертикальных и боковых суппортов одинакова и представлена на рис. 67 и 69 для станков моделей 7210, 7110, 7212 и 7112, а на рис. 68 и 69 — для моделей 7216 и 7116.

Суппорт имеет механическое и ручное перемещение по горизонтали и по вертикали и ручной поворот на угол +60°. С целью предохранения его от самопроизвольного падения при повороте в механизм поворота встроена обгонная муфта 7. Для тонкого подвода суппорта служит маховик 2.

В нижней части ползуна 1 закреплена поворотная плита 8, которая конической осью 10 соединена с резцедержателем 9. При обратном ходе стола резцедержатель откидывается с помощью электромагнита 11 постоянного тока, вмонтированного в ось поворотной плиты. При строжке глубоких пазов для высокой откидки резцедержателя применяется специальное рычажное приспособление, поставляемое за особую плату (см. раздел X — «Приспособления»).

Каретка бокового суппорта

Конструкция каретки правого бокового суппорта представлена на рис. 70 и 71.

Боковая каретка уравновешена при помощи груза 4, подвешенного в стойке на канате, расположенном на 3 блоках. Блок 5 закреплен на каретке. Расположение остальных 2 блоков в отдельных моделях станков отличается между собой и показано для станков моделей: 7210 и 7212 — на рис. 70, 7110 и 7112 — на рис. 72, 7216 — на рис. 73 и 7116 — на рис. 74.

Коробка подач поперечины

Коробка подач поперечины (рис. 75 и 76) предназначена для привода вертикальных суппортов и крепится на правом торце поперечины.

Привод осуществляется от фланцевого реверсивного электродвигателя, вращение от которого при подаче передается через червячную пару 76 и 77 на главный вал коробки подач X. На нем неподвижно закреплен диск 1, на котором установлен фрикцион 2, связанный с собачкой 101, храповым колесом 102 и шестерней 103. От нее вращение передается шестерне 100, находящейся на оси IX, а затем последовательно к шестерням-полумуфтам 85, 89, 84, 86, 87, 88, 91 и 92, свободно вращающимся на валах V, VI, VII и VIII. Сцеплением кулачковых муфт (перемещаемых по шлицевым валам) с соответствующими шестернями-полумуфтами достигается выбранное направление подачи. Валы V и VIII связаны предохранительными кулачковыми муфтами 3 с ходовыми винтами, а валы VI и VII — с ходовыми валиками. При автоматической подаче суппортов электродвигатель коробки подач включается от команды конечного переключателя в момент реверса стола с обратного хода на рабочий. Перемещение происходит до тех пор, пока разжимная планка 4 не упрется в неподвижный упор 5, конструктивно выполненный в виде втулки на валу IX и разожмет фрикцион. Через некоторое время электродвигатель останавливается.

Зарядка механизма подач происходит в начале обратного хода. От команды конечного переключателя вал электродвигателя начинает вращаться в обратную сторону. При этом собачка 101 прощелкивает и шестерня 103 остается неподвижной, а диск 1 и фрикцион 2 проворачиваются до соприкосновения планки 4 с подвижным упором 6. Механизм готов для совершения новой подачи. Этот цикл работы повторяется при каждом двойном ходе стола. Установка величины подачи осуществляется маховичком 7. Вытянув его и тем самым выведя шестерню 94 из зацепления с фиксатором — зубчатым сектором 95, через пару шестерен 93 и 97 поворачиваем подвижный упор 6. При этом меняется угол между подвижным и неподвижным упорами, что определяет величину подачи. Отсчет ее производится по лимбу 8, закрепленному на шестерне 97.

При установочном перемещении суппортов электродвигатель вращается только в направлении подачи. Одновременно включается электромагнит 9, который сцепляет при помощи муфты 10 червячное колесо 77 с храповым 102. Вращение от электродвигателя передается через червячную пару 76 и 77, храповое колесо 102 и шестерню 103 на раздаточный вал IX и далее так же, как и при подаче.

При этом фрикцион проскальзывает, а собачка 101 прощелкивает.

Коробка подач бокового суппорта

Коробка подач бокового суппорта по конструкции и принципу работы аналогична коробке подач поперечины. Однако она имеет только два выходных вала для перемещения бокового суппорта по салазкам и по стойке.

В одностоечных станках мод. 7112 и 7116 применена дополнительная передача (см. рис. 77), осуществляемая с помощью конических колес 55 и 56.

Механизм зажима поперечины

В двухстоечных станках механизм расположен на выступе поперечины (см. рис. 58 и 78). Движение передается от асинхронного двигателя через червяк 150 на червячное колесо 151, связанное с гайкой 149.

Винт 148 при этом получает поступательное перемещение и через шайбу 6 передает усилие на рычаги 7, а они — на рычаги 8, зажимающие поперечину.

В одностоечных станках механизм расположен на консоли (см. рис. 54 и 79). Принцип работы аналогичен принципу работы механизма двухстоечных станков и отличается только конструкцией рычагов.

Механизм зажима работает автоматически. Двигатель его получает команду на отжим поперечины при включении механизма подъема. Окончание отжима ее контролируется конечным выключателем 10, по сигналу которого начинается движение поперечины. После завершения подъема или опускания механизм автоматически зажимает поперечину.

Механизм перемещения поперечины

В двухстоечных станках механизм расположен на соединительной балке и состоит из двух винтов — 136 и 138, приводимых в движение одним электродвигателем через два червячных редуктора (см. рис. 80).

В одностоечных станках механизм расположен на стойке (см. рис. 81).

Пульт управления

Пульт управления (см. рис. 82) находится на коробке скоростей и служит для установки длины хода стола. На пульте управления у станков мод. 7210, 7110, 7212 и 7112 расположены реостаты для регулирования скоростей рабочего и обратного хода стола, пусковые кнопки двухмашинного и трехмашинного агрегатов, переключатели подъема резцедержателей и подачи суппортов, сигнальные лампы работы агрегатов (в станках мод. 7216 и 7116 эти кнопки и переключатели помещены на подвесном пульте управления).

Работа механизма происходит следующим образом.

При перемещении стола вращается лимб У (см. рис. 82). Он отградуирован соответственно линейке на боковой поверхности стола. Цена деления лимба соответствует 20 мм длины рабочей поверхности стола или обрабатываемого изделия.

Отсчет настроенной длины хода производится по положению рисок на указателях секторов 2 и 3 относительно делений лимба. На лимбе установлены два неподвижных упора 5 и 6, между которыми могут передвигаться секторы 2 и 3, имеющие упоры 14 и 19.

Упоры 5, 6, 14 и 19 ограничивают настройку максимальной длины хода стола, минимальная же не ограничивается ими, однако установка длины хода стола менее 700 мм (500 мм по лимбу) не допускается.

На секторах укреплены щетки 4 и 17, которые в зависимости от установленного диапазона скоростей раньше или позднее включают замедление стола перед реверсом. Реверсирование стола осуществляется включением конечных переключателей кулачками 7 и 8, расположенными в пазах секторов. В случае несрабатывания переключателей включается аварийный выключатель кулачками 9 и 10.

Взаимное расположение упоров 5 и 6, 14 и 19, указателей на секторах 2 и 3 и кулачков 7 и 8 отрегулировано таким образом, что при настройке любой длины хода стола по лимбу в пределах его градуировки фактическая длина хода стола будет всегда на 200 мм больше установленной по лимбу. Эти 200 мм необходимы для обеспечения запасов хода стола: оптимального в 50 мм на выход резца из изделия и 150 мм на осуществление подачи в начале рабочего движения.

Установка длины хода стола осуществляется перемещением секторов по лимбу при помощи рукояток 11 и 12. Для изменения длины хода необходимо нажать на рукоятку, выведя шестерни 26 и 32 из зацепления с рейками-фиксаторами 27 и 28, и повернуть их в необходимую сторону (см. рис. 54). Для удобства пользования каждая рукоятка и управляемый ею сектор окрашены одним цветом. Кроме того, на верхнем кольце 13 указаны теми же цветами дуги перемещения секторов. Риски секторов не должны выходить за них при установке длины хода стола.

Подвеска подвесного пульта

Конструкция подвески для станков мод. 7210, 7110, 7212, 7112 показана на рис. 83, а для мод. 7216 и 7116 — на рис.84.

Механизм подвески пульта устроен таким образом, что позволяет сохранить любое установленное положение пульта в пределах его зоны перемещения.


Смазка станка продольно-строгального 7210

Смазка направляющих станины и реечной шестерни привода стола

Смазка направляющих станины, реечной шестерни привода стола, а также подшипников скольжения этой шестерни производится автоматически от центральной смазочной станции (схема смазки приведена на рис. 85), размещенной на откидной крышке 50 (см. рис. 90) с правой стороны станины. Маслобаком служат несколько секций самой станины. Из маслобака масло засасывается через сетчатый фильтр 1 (см. рис. 85) шестеренчатым насосом 2. Электродвигатель его включается только при включении двигателя преобразовательного агрегата. Масло подается через пластинчатый фильтр 3 к распределителю 4, установленному в станине. В распределителе имеются дроссели 5, предназначенные для создания подпора в системе (2 - 3 атм) и регулирования количества масла, подаваемого к отдельным точкам смазки. С направляющих станины масло стекает в корыта, расположенные на концах станины, откуда, проходя через сетчатые фильтры, самотеком сливается по трубам в бак.

В нагнетательную цепь маслонасоса включено реле давления 6, контролирующее наличие давления масла в смазочной системе. При отсутствии в трубопроводе давления масла или давлении ниже 1 атм плунжер реле, воздействуя на конечный выключатель, прекращает движение стола или делает невозможным его включение.

Величина давления масла ограничивается предохранительным клапаном 7, регулируемым на 5 атм.

Для наблюдения за величиной давления масла установлен манометр 8.

Смазка шестерен и подшипников редукторов и коробок подач

Для смазки шестерен и подшипников коробок подач установлены плунжерные насосы 47 и 48 (см. рис. 89). Конструкция их показана на рис. 76.

Привод насоса осуществляется от кулачка, установленного на валу червячного колеса коробки подач. Масло всасывается насосом через сетчатый фильтр из масляной ванны корпуса коробки и подается через распределитель к местам смазки.

Шестерни и подшипники коробки скоростей главного привода, редукторы перемещения и механизма зажима поперечины и червячная пара пульта управления смазываются разбрызгиванием масла, заливаемого в соответствующие корпуса до уровня, контролируемого по маслоуказателям.

Смазка направляющих поперечины и стойки

Для автоматической смазки горизонтальных направляющих поперечины, направляющих стойки, ходовых винтов, а также элементов передач во время перемещения кареток установлены специальные дозаторы 31 и 32 (см. рис. 89 и 90).

Схема смазки поперечины приведена на рис. 86, а стойки на рис. 87.

Конструкция одного из дозаторов показана на рис. 88. Привод распределительного валика 1 дозатора осуществляется от неподвижного тросика, закрепленного на поперечине или стойке и охватывающего ролик 2. При перемещении кареток распределительные валики вращаются и масло из резервуара 3 периодически попадает в дозаторные камеры 4, откуда переливается в отверстия 5, соединенные с точками смазки.

Указания по обслуживанию смазочной системы

Надежность работы станка в значительной степени зависит от систематической и своевременной смазки всех трущихся поверхностей, качества смазочных материалов, состояния рабочих элементов системы смазки, в особенности фильтров.

Во время эксплуатации станка необходимо тщательно и регулярно следить за наличием масла в резервуарах станины, ваннах редукторов и коробок подач. Не допускается падение уровня масла ниже той величины, при которой возможно засасывание воздуха через фильтры в систему смазки. Масло обязательно должно касаться поверхностей разбрызгивающих элементов передач.

При смене масла необходимо промывать резервуары, осматривать и очищать фильтры грубой и тонкой очистки.

Места смазки, режим смазывания, количество и марка смазочных материалов указаны на схеме смазки (см. рис. 89 и 90) и в спецификации к ней.


Электрооборудование станка

Схема внешних соединений выносного электрооборудования продольно-строгального станка 7210

7210 Схема внешних соединений выносного электрооборудования продольно-строгального станка

Схема соединений выносного электрооборудования продольно-строгального станка 7210

Схема внешних соединений выносного электрооборудования продольно-строгального станка 7210. Смотреть в увеличенном масштабе



Питание электрооборудования станка предусматривается от сети трехфазного переменного тока. По требованию заказчика электрооборудование станка может быть выполнено на одно из следующих напряжений сети: 220, 380, 400 и 440 В с частотой 50 или 60 Гц.

Если величины рабочего напряжения и частоты в заказе не оговорены, электрооборудование станка выполняется для питания от сети напряжением 380 в с частотой 50 Гц. Схема управления электроприводами станка содержит цепи управления постоянного и переменного тока, в соответствии с чем применена и аналогичная аппаратура. Напряжение цепей управления постоянного тока 220 В, а переменного — 127 В. Напряжение местного освещения — 36 В переменного тока.

Расположение электрооборудования на станке

Расположение электрооборудования на станке показано на рис. 1 и 2. Отдельно от станка устанавливается станция управления, двухмашинный и трехмашинный преобразовательные агрегаты.

Электрическая схема продольно-строгального станка 7210

Электрическая схема продольно-строгального станка 7210

Электрическая схема продольно-строгального станка 7210

Электрическая схема продольно-строгального станка 7210. Смотреть в увеличенном масштабе



Установочный чертеж продольно-строгального станка 7210

7210 Установочный чертеж продольно-строгального станка

Установочный чертеж продольно-строгального станка 7210

Установочный чертеж продольно-строгального станка 7210. Смотреть в увеличенном масштабе




Технические характеристики продольно-строгального двухстоечного станка 7210

Наименование параметра 7210 7212
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н
Наибольшие размеры обрабатываемого изделия, мм 900 х 1000 1120 х 1250
Наибольшее расстояние от поверхности стола до поперечины, мм 1000 1220
Расстояние между стойками, мм 1100 1350
Стол
Размеры рабочей поверхности стола, мм 900 х 3000 1120 х 4000
Наибольшее продольное перемещение стола (по оси X), мм 3200 4200
Наименьшее продольное перемещение стола (по оси X), мм 700 900
Максимальная нагрузка на стол (на 1м длины стола), кг 1500 2000
Вес стола, кг 3620 5460
Суппорты
Количество вертикальных суппортов на поперечине 2 2
Количество боковых суппортов 1 1
Наибольшее горизонтальное перемещение вертикальных суппортов на поперечине, мм 1500 1875
Наибольшее вертикальное перемещение ползунов вертикальных суппортов, мм 300 300
Наибольшее вертикальное перемещение бокового горизонтального суппорта, мм 900 1120
Цена деления лимба горизонтального перемещения вертикальных суппортов по поперечине, мм 0,25 0,25
Цена деления лимба вертикального перемещения бокового суппорта и ползунов, мм 0,125 0,125
Наибольший угол поворота вертикальных суппортов, град ±60 ±60
Цена деления лимба поворота вертикальных суппортов, град 1 1
Поперечина
Наибольшее вертикальное перемещение поперечины, мм 900 1120
Время автоматического зажима поперечины на стойках, с 10 10
Скорость вертикального установочного перемещения поперечины, м/мин 0,346 0,346
Механика станка
Скорость рабочего хода стола в I диапазоне, м/мин 6..90 6,5..80
Скорость рабочего хода стола во II диапазоне, м/мин 4..60 4..48
Скорость обратного хода стола в I диапазоне, м/мин 20..90 20..80
Скорость обратного хода стола во II диапазоне, м/мин 12..60 12..48
Регулирование скорости хода стола Бесступ Бесступ
Пределы горизонтальных подач вертикальных суппортов на один двойной ход стола, мм 0,5..25 0,5..25
Пределы вертикальных подач вертикальных суппортов на один двойной ход стола, мм 0,25..12,5 0,25..12,5
Пределы горизонтальных и вертикальных подач бокового суппорта на один двойной ход стола, мм 0,25..12,5 0,25..12,5
Шаг горизонтальных подач вертикальных суппортов, мм 0,5 0,5
Шаг остальных подач суппортов, мм 0,25 0,25
Скорость горизонтальных установочных перемещений вертикальных суппортов, мм 1,47 1,47
Скорость вертикальных установочных перемещений вертикальных суппортов, м/мин 0,735 0,735
Скорость горизонтальных установочных перемещений бокового суппорта, м/мин 0,735 0,735
Скорость вертикальных установочных перемещений бокового суппорта, м/мин 0,735 0,735
Наибольшее тяговое усилие на рейке стола, кгс 7000 12000
Предохранительное устройство для останова стола Есть Есть
Автоматический подъем резцедержателя при обратном ходе стола Есть Есть
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода стола, кВт 75 100
Электродвигатель привода трехмашинного преобразователя, кВт 40 55
Электродвигатель привода двухмашинного преобразователя, кВт 3
Электродвигатель перемещения поперечины, кВт 2,2 5,2
Электродвигатель зажима и отжима поперечины, кВт 0,6 0,6
Электродвигатель привода подачи и перемещения вертикальных суппортов, кВт 2,2 2,2
Электродвигатель привода подачи и перемещения бокового суппорта, кВт 2,2 2,2
Электродвигатель вентилятора, кВт 0,6 0,6
Генератор питания электродвигателя привода стола, кВт 90 110
Генератор питания цепей управления, катушек электромагнитов и обмотки возбуждения электродвигателя привода стола, кВт 2,7 2,7
Электродвигатель электромашинного усилителя возбудителя генератора привода стола, кВт 2 2,2
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 7950 х 4000 х 3450 9950 х 4500 х 3800
Масса станка, кг 27500 35000


Связанные ссылки

Каталог справочник строгальных металлорежущих станков

Паспорта к строгальным станкам и оборудованию


Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий