Главная > Справочная информация > Деревообрабатывающие станки > Д400

Д400 Станок деревообрабатывающий комбинированный
Схемы, описание, характеристики

Д400 Станок комбинированный деревообрабатывающий

Производителем деревообрабатывающего комбинированного станка Д400 является компания Техснаб, ООО, г. Иваново. Адрес сайта: http://tehsnabstanki.ru

Компания "Техснаб" занимается разработкой и выпуском деревообрабатывающих станков с 1992 года.

Д400 станок деревообрабатывающий комбинированный. Назначение, область применения

Деревообрабатывающий комбинированный станок предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели пилением, строганием (фугованием), фрезерованием с ручной подачей заготовки на предприятиях средней мощности.

При соответствующей наладке на станке можно выполнять следующие виды обработки:

    Строгальный шпиндель (ножевой вал):

  1. строгание (фугование) по плоскости до 410 мм по ширине и до 4,3 мм в глубину за один проход;
  2. строгание по ребрам (кромке) под углом от 0 до 45°;
  3. рейсмусование одностороннее досок, брусьев с механической подачей до 320 мм по ширине и до 4,3 мм в глубину;
  4. сверление, изготовление продольных и поперечных пазов концевыми фрезами на сверлильно-пазовальном приспособлении.
  5. Пильный шпиндель:

  6. распиловку вдоль и поперек волокон доски толщиной до 80 мм при скорости подачи заготовки до 1,5 м/мин;
  7. распиловку вдоль волокон под углом от 0 до 45° с помощью линейки;
  8. распиловку плит, досок поперек волокон (торцевание) прямо и под углом с помощью торцовочной каретки;
  9. Фрезерный вертикальный шпиндель:

  10. фрезерование фасонными фрезами до Ø180 мм;
  11. зарезание шипов фасонными фрезами с помощью каретки;
  12. криволинейное фрезерование фасонными фрезами по шаблону (копировальное устройство по заказу).

Особенности конструкции многофункционального станка Д400

  • Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время
  • Привод пильного, строгального и фрезерного шпинделей индивидуальный от 3-х электродвигателей
  • Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу)
  • Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка
  • Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается
  • Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу
  • Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскостм в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой
  • Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов
  • Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими.
  • На станке имеется возможность производить заточку режущего инструмента (сверл, резцов и пр.), а также плоских ножей с пряморежущей кромкой для фуганков и цилиндрических сборных фрез.

Условия эксплуатации – на открытых площадках, под навесом, в закрытых помещениях, кроме жилых помещений.

Станки должны эксплуатироваться в следующих условиях:

  • Высота над уровнем моря – до 1000 м;
  • Нормальное эксплуатационное значение атмосферного давления: 865...1065 ГПа (650—800 мм рт. ст.)
  • Нормальные значения температуры воздуха при эксплуатации станка: +10°С ... +25°С
  • Рекомендуемая температура воздуха +17°С ... +23°С
  • Рекомендуемая относительная влажность воздуха не более 75% при 20 ºС
  • Допускается влажность воздуха до 85% при +25 "С и при более низких температурах, но без конденсации влаги.
  • Исполнение по степени защиты от влаги - незащищенное

Комплект поставки к станку Д400

Станок в сборе

Ящик Д300.052

Комплектность:

  1. Шипорезная каретка (в сборе)
  2. Зажим сверлильный (в сборе)
  3. Уголок
  4. Ножи строгальные (установлены на станке)
  5. Пила дисковая 315х32 z=48 (поставляется за доп. плату)
  6. Кожух пилы с секторами
  7. Комплект опор (поставляется за дополнительную плату)
  8. Вставка на круглопильное устройство
  9. Упор круглопильного устройства
  10. Кожух фрезерного устройства
  11. Зажим кожуха фрезерного устройства
  12. Кольцо и лист фрезерного устройства
  13. Стопор фрезерного устройства (установлен на станке)
  14. Направляющая строгального устройства (в сборе)
  15. Защита строгального устройства (в сборе)
  16. Устройство сверлильное (в сборе)
  17. Винты крепления сверлильного устройства
  18. Руководство по эксплуатации

Дополнительные приспособления к станку Д400

  • Д300К1 - Быстросъемная копировальная приставка для криволинейного фрезерования;
  • Д300ФШ - Приспособление фрезерное прижимное. Применяется для увеличения производительности фрезерного узла;
  • автоподатчик - Автоматическое подающее устройство;
  • ДС2200 - Аспирационная система (стружкоотсос).

Деревообрабатывающие станки Компании Техснаб

  • Д300 - базовый станок. Ширина фугования (рейсмусования): 310мм. Масса станка: 650 кг.
  • Д400 - базовый станок. Максимальная ширина фугования (рейсмусования): 410мм. Масса станка: 780 кг.
  • Д300/260 - станок без вертикального фрезерного шпинделя. Ширина фугования (рейсмусования): 300мм
  • Д250 - станок делится на 2 независимых станка: Фуганок и рейсмусовый узел
  • Д300ФР - в состав оборудования не входят устройства: — фрезерное, круглопильное, шипорезное, сверлильно-пазовальное
  • Д400ФР - в состав оборудования не входят устройства: — фрезерное, круглопильное, шипорезное, сверлильно-пазовальное
  • Д300 Ф1300 - станок делится на 2 независимых станка. Восемь функций
  • Д300 Ф2000 - станок делится на 2 независимых станка. Восемь функций
  • Д300 Ф2600 - станок делится на 2 независимых станка. Восемь функций

Д400 Общий вид комбинированного станка

Фото вид комбинированного станка Д400

Фото вид комбинированного станка Д400


Состав комбинированного станка Д400

Состав комбинированного станка Д400

  1. Станина Д300.101.051
  2. Рейсмус Д300.200.001
  3. Устройство круглопильное Д300.401.001
  4. Устройство фрезерное Д300.402.001
  5. Устройство шипорезное Д300.403.001
  6. Устройство сверлильное Д300.405.001

Кинематическая схема комбинированного станка Д400

Кинематическая схема комбинированного станка Д400

Кинематическая схема комбинированного станка Д400. Смотреть в увеличенном масштабе


Устройство комбинированного станка Д400


Станина (Д400.101.051) рис. 1.1. поз. 1.

Станина представляет собой сварную конструкцию, являющуюся базой для установки круглопильного, рейсмусового, строгального, фрезерного и сверлильного устройств. Станина монтируется на ровной жесткой плоскости и не требует специального фундамента. Выставка станины осуществляется по уровню в продольном и поперечном направлениях регулировкой опор. Конструкция станины предусматривает возможность установки станка на виброопоры.


Сборочная группа «Рейсмус» (Д300.200.001) рис. 1.1. поз. 3

В сборочную группу «Рейсмус» входят:

  • устройство рейсмусовое (Д300.201.001)
  • устройство строгальное (Д300.202.001)

Устройство рейсмусовое (Д300.201.001)

Устройство рейсмусовое состоит из ножевого вала, механизма подачи, которые монтируются на двух чугунных щеках, установленных на станину, подъемный стол монтируется непосредственно на станине. На щеках также устанавливается устройство, препятствующее выбросу обрабатываемой заготовки в сторону работающего.

Ножевой вал является режущим органом устройства и представляет собой стальной цилиндр с укрепленными в его пазах тремя строгальными ножами. Закрепление ножей осуществляется посредством зажимных болтов и клиньев, прижимающих ножи к опорным плоскостям вала. Нижняя кромка ножей опирается на пружины, что облегчает их выставку и регулировку. Ножевой вал вращается в двух шарикоподшипниках. Крутящий момент на ножевой вал передается от электродвигателя, установленного в пазах боковой стенки станины, посредством клиноременной передачи.

Натяжение ремня осуществляется вертикальным перемещением электродвигателя в пазах.

Подъемный стол монтируется в корпусе и устанавливается непосредственно на станине. Подъем осуществляется с помощью штурвала.

Механизм подачи заготовки состоит из двух валов (подающего рифленого и принимающего гладкого), которые приводятся во вращение с помощью понижающей зубчато-цепной передачи. Отбор мощности на механическую подачу производится от ножевого вала с помощью фрикциона (подпружиненное обрезиненное колесо), установленного на одном из валов зубчато-цепной передачи. Натяжение цепи осуществляется подпружиненной звездочкой.

Противовыбрасывающее устройство (упоры) смонтировано на одной из связей чугунных щек. Для установки подъемного стола по высоте на нужный размер обработки служит линейка с указателем.

Во время работы на строгальном устройстве механизм подачи заготовки должен быть отключен с помощью фиксируемого рычага.

Регулировка и наладка рейсмусового устройства

Ножи необходимо устанавливать так, чтобы они выступали на 1,5 мм за габариты ножевого вала. При установке контролировать равномерную выставку ножей по всей длине вала.

Затяжку болтов, удерживающих ножи, начинать от середины клина. Перед началом работы обязательно проверить надежность крепления ножей. Включив фуговальное устройство, убедиться в нормальной его работе, правильном направлении вращения. Необходимо следить за работой подшипников ножевого вала. В случае повышения температуры необходимо демонтировать подшипники, промыть и заменить смазку.

Регулярно следить за натяжением цепи механизма подачи заготовки и состоянием резинового покрытия приводного колеса фрикциона.

Примечание: при работе на рейсмусовом устройстве фуговальные столы могут быть повернуты на кронштейнах при наличии защитного кожуха ножевого вала.

Устройство строгальное (Д300.202.001) рис. 1.1. поз. 7

Устройство строгальное состоит из ножевого вала, подающего (переднего) и приемного (заднего) фуговальных столов, направляющей линейки и защиты ножевого вала. Столы смонтированы на верхних гранях щек рейсмусового устройства. Столы имеют регулировку по высоте, что обеспечивает снятие с обрабатываемого материала стружки различной толщины. Задний стол выставляется заподлицо с верхней точкой траектории движения ножей ножевого вала с помощью линейки и в процессе работы регулировке не подлежит.

Передний стол переставляется в зависимости от требуемой толщины снятия стружки. Подъем столов осуществляется за счет перемещения по резьбе осей, жестко связанных со столами.

Направляющая линейка служит для направления обрабатываемого материала и для строгания кромок под определенным углом (максимальный угол 45°). Линейка фиксируется зажимом. Ограждение ножевого вала регулируемое на ширину обрабатываемого материала. Электропривод единый для рейсмусового ,и строгальных устройств.

Регулировка и наладка строгального устройства

Следить за состоянием поверхностей столов. Задиры, выбоины необходимо устранить. Следить за надежностью крепежных элементов направляющей линейки. Остальные требования по регулировке и наладке строгального устройства аналогично п. 6.2.3. «Регулировка и наладка рейсмусового устройства».


Устройство круглопильное (Д300.401.001) рис. 1.1. поз. 2.

Устройство круглопильное применяется для продольной, поперечной и распиловки материала «под углом».

Приспособление состоит из рабочего стола, направляющей линейки, вращающегося шпинделя с дисковой пилой.

Корпус шпинделя имеет возможность перемещаться по направляющим литого кронштейна, на котором жестко закреплен стол, а сам кронштейн крепится к станине.

На шпинделе с одного конца установлена дисковая пила, которая закреплена между фланцев с помощью гайки, на другом конце шпинделя установлен шкив, на который с помощью клинового ремня передается крутящий момент с электродвигателя.

Электродвигатель закреплен на маятниковой опоре, которая смонтирована на боковой стенке станины. Натяжение ремня производится с помощью перемещения маятниковой опоры.

Высота пропила регулируется с помощью рычага путем перемещения корпуса шпинделя по направляющим кронштейна и фиксации в нужном положении.

Направляющая линейка, установленная на столе, имеет возможность, перемещаться для регулирования ширины отпила. Для отсчета ширины отпила на торце стола, установлена линейка.

Для поперечной распиловки и распиловки под углом используется шипорезная каретка, перемещающаяся по направляющим параллельно плоскости пилы. На каретке установлен упорный уголок для базирования заготовки. Для распиловки под углом уголок разворачивается и фиксируется в нужном положении.

Направление вращения пилы - на работающего.

Дисковая пила закрыта сварным стальным ограждением с устройством, препятствующим выбросу обрабатываемой заготовки в сторону работающего.

Сзади дисковой пилы установлен расклинивающий нож.

В нижней части кожуха имеется патрубок для подсоединения отсасывающего устройства удаления стружки.

Регулировка и наладка круглопильного устройства

Дисковую пилу установить на вал и надежно поджать гайкой через фланец. Проверить на холостом ходу направление вращения пилы. Направление вращения на оператора. Проверить надежность крепления расклинивающего ножа, наличие защитного ограждения и его крепление. Зазор между ножом по всей его длине и пилой не должен превышать 10 мм.


Устройство фрезерное рис. 1.1. поз. 4 (шипорезное рис. 1.1. поз. 5)

Устройство фрезерное (шипорезное) состоит из корпуса, прифланцованного к нижней поверхности стола круглопильного устройства. Внутри корпуса перемещается пиноль, в подшипниках которой установлен фрезерный шпиндель. На конце шпинделя устанавливаются фрезы различной толщины и профиля. Для установки фрез имеется комплект проставных втулок. Крепление инструмента на шпинделе производится с помощью гайки. Выдвижение шпинделя в рабочую позицию и регулировка по высоте осуществляется ручным приводом, состоящим из зубчатой пары и винта. В рабочем положении шпиндель фиксируется стопором.

Электродвигатель привода установлен на подмоторной плите. Натяжение ремня осуществляется перемещением плиты на двух скалках, которые после регулировки фиксируются.

Изменение скорости вращения шпинделя производится перекидыванием ремня на двухручьевых шкивах.

Шпиндель с установленными фрезами закрыт кожухом.

В задней части кожуха имеется патрубок для подсоединения отсасывающего устройства удаления стружки. Глубина фрезерования регулируется перемещением кожуха в направляющих пазах (показанное на рис 1.1. приспособление фрезерное не входит в комплект станка и поставляется за дополнительную плату).

Для нарезания шипов используется каретка со столом. На столе установлен упорный уголок с зажимом, позволяющий базировать и зажимать заготовку.

Уголок имеет возможность разворачиваться, что позволяет осуществлять нарезку шипов под различными углами.

При работе на круглопильном устройстве шпиндель фрезерного (шипорезного) устройства устанавливается в крайнее нижнее положение, а отверстие в столе закрывается специальной заглушкой.

При работе на фрезерном (шипорезном) устройстве дисковая пила круглопильного устройства должна быть установлена в крайнее нижнее положение и надежно зафиксирована, а ее защитный кожух должен быть снят.

Регулировка и наладка фрезерного (шипорезного) устройства

Опустить дисковую пилу круглопильного устройства в крайнее нижнее положение и надежно зафиксировать.

Снять заглушку на столе и выдвинуть шпиндель в рабочую позицию. Установить с помощью втулок фрезу (набор фрез) на шпиндель и надежно поджать гайкой.

Установить ограждение с направляющей планкой (при фрезеровании) или без нее (при нарезании шипов) и отрегулировать на необходимый размер. Надежно закрепить ограждение. Фрезу (набор фрез) путем перемещения шпинделя установить на необходимый размер по высоте, пиноль зафиксировать.

Проверить на холостом ходу направление вращения фрезы.

Направление вращения на оператора.


Устройство сверлильное рис. 1.1. поз. 6

Устройство сверлильное применяется для сверления отверстий и фрезерования пазов, выборок.

Устройство сверлильное состоит из стола, смонтированного на кронштейне, жестко закрепленном на щеке рейсмусового устройства.

Стол имеет возможность перемещаться: вертикально «вверх — вниз», горизонтально вдоль оси и перпендикулярно оси режущего инструмента. Перемещение стола осуществляется: по высоте винтом с маховиком и ручкой, в горизонтальной плоскости с помощью рычага.

На столе имеется базовый упор для заготовки и устройство крепления заготовки.

Регулировка и наладка сверлильного устройства

Сверлильный патрон (в комплект поставки не входит) установить на конический конец ножевого вала, рейсмусового устройства, и закрепить винтом.

Проверить на холостом ходу направление вращения патрона.

Установить режущий инструмент в патрон и зажать.

Проверить радиальное биение инструмента. Если биение больше 0,1 мм, заменить инструмент.

Убедиться в надежности работы зажима заготовки.

По окончании работы инструмент из патрона удалить.


Схема электрическая принципиальная деревообрабатывающего комбинированного станка Д400

Схема электрическая комбинированного станка Д400

Электрическая схема комбинированного станка Д400. Смотреть в увеличенном масштабе


Схема электрическая комбинированного станка Д400

Электрическая схема комбинированного станка Д400. Смотреть в увеличенном масштабе



Станок деревообрабатывающий Д400. Видеоролик



Станок Д400 в работе







Технические характеристики комбинированного станка Д400

Наименование параметра Д300 Д400
Фугование (строгание). Рейсмус
Наибольшая ширина фугования (строгания), мм 320 410
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм 4,3 4,3
Максимальная и минимальная толщина заготовки при рейсмусовании, мм 180..5 180..5
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки при рейсмусовании, мм 300 300
Диаметр режущей части ножевого вала, мм 70 70
Частота вращения ножевого вала на холостом ходу, об/мин 5600 5600
Скорость подачи заготовки в режиме рейсмуса, м/мин 10 10
Размеры строгального ножа, мм
Количество строгальных ножей 3 3
Ширина строгальных столов, мм 320 410
Общая длина строгальных столов, мм 1420 1420
Размеры рабочей поверхности рейсмусового стола, мм 320 х 550 400 х 650
Высота подъема рейсмусового стола, мм 180 180
Пиление. Устройство круглопильное
Диапазон глубины пропила, мм 1..80 1..80
Наибольший диаметр пильного диска, мм Ø250..Ø315 Ø250..Ø315
Посадочный диаметр пилы, мм 32, 50 32, 50
Толщина пилы, мм 2 2
частота вращения пилы, об/мин 3500 3500
Размеры рабочей поверхности пильного стола, мм 750 х 500 750 х 500
Фрезерование. Устройство фрезерное
Наибольшая толщина обрабатываемого материала, мм 80 80
Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм 32 32
Наибольший диаметр фрезы, мм 180 180
частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин 6000/8000 6000/8000
Размеры рабочей поверхности стола, мм 750 х 500 750 х 500
Размеры рабочей поверхности шипорезной каретки, мм 335 х 450 335 х 450
Наибольший ход каретки, мм 900 900
Сверление. Фрезерование концевой фрезой
Наибольший диаметр сверла, фрезы, мм 16 16
Частота вращения сверла, фрезы, мин 5600 5600
Размеры рабочей поверхности стола, мм 450 х 250 450 х 250
Глубина сверления устройства, мм 150 150
Продольный ход стола, мм 150 150
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 380В 50Гц 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 3 3
Электродвигатель строгального, рейсмусового, сверлильного устройства, кВт 2,2 2,2
Электродвигатель круглопильного устройства, кВт 3,0 3,0
Электродвигатель фрезерного устройства, кВт 3,0 3,0
Электродвигатель - номинальная мощность, кВт
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 8,2 8,2
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 1660х1500х1100 2050х1560х1100
Масса станка, кг 650 750