3130 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат
Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе круглошлифовального станка полуавтомата 3130
Производитель круглошлифовального станка полуавтомата 3130 - Харьковский станкостроительный завод.
Завод основан 29 января 1936 года и специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков
Станки, выпускаемые Харьковским станкостроительным заводом им. С.В. Косиора
- 2В56 станок радиально-сверлильный Ø 50
- 3А151 станок круглошлифовальный с гидравлическим механизмом врезания Ø 200 х 700
- 3А161 станок круглошлифовальный с гидравлическим механизмом врезания Ø 280 х 1000
- 3А164 станок круглошлифовальный общего назначения Ø 400 х 2000
- 3Б151 станок круглошлифовальный общего назначения Ø 200 х 700
- 3Б161 станок круглошлифовальный общего назначения Ø 280 х 1000
- 3М132в станок круглошлифовальный универсальный Ø 280 х 1000
- 3М151 станок круглошлифовальный общего назначения Ø 200 х 700
- 3М152 станок круглошлифовальный общего назначения Ø 200 х 1000
- 3М162 станок круглошлифовальный общего назначения Ø 280 х 1000
- 3М151Ф2 станок круглошлифовальный с ЧПУ Ø 200 х 700
- 3М193 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 560 х 2800
- 3М194 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 560 х 4000
- 3М196 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 800 х 4000
- 3М197 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 800 х 6000
- 3130 станок круглошлифовальный универсальный Ø 280 х 700
- 3132 станок круглошлифовальный универсальный Ø 280 х 1000
- 3151 станок круглошлифовальный универсальный Ø 150 х 750
3130 станок круглошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный полуавтомат. Назначение и область применения
На основе станка 3130 спроектированы станки моделей 3А130 и 3131.
Станки 3130 предназначены для наружного шлифования цилиндрических изделий и пологих конусов.
На станках 3130, имеющих гидравлический механизм врезания, можно выполнять следующие виды обработки:
- продольное и врезное шлифование при ручном управлении;
- врезное шлифование до упора при полуавтоматическом цикле работы.
- продольное шлифование с автоматической поперечной подачей, осуществляющейся при реверсе стола;
Станки 3130 рассчитаны главным образом на работу в условиях серийного и массового производств, но могут также использоваться в единичном производстве.
Габарит рабочего пространства круглошлифовального станка 3130
Чертеж рабочего пространства шлифовального станка 3130
Габарит рабочего пространства круглошлифовального станка 3130. Смотреть в увеличенном масштабе
Присоединительные и посадочные базы круглошлифовального станка 3130
Присоединительные и посадочные базы шлифовального станка 3130
Присоединительные и посадочные базы круглошлифовального станка 3130. Смотреть в увеличенном масштабе
Общий вид круглошлифовального станка 3130
Фото круглошлифовального станка 3130
Фото круглошлифовального станка 3130. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение органов управления шлифовальным станком 3130
Расположение органов управления шлифовальным станком 3130
Расположение органов управления шлифовальным станком 3130. Смотреть в увеличенном масштабе
Кинематическая и гидравлическая схемы круглошлифовального станка 3130
Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3130
Кинематическая и гидравлическая схемы станка 3130. Смотреть в увеличенном масштабе
Схема расположения подшипников станка 3130. Смотреть в увеличенном масштабе
Схема электрическая принципиальная станка 3130
Электрическая схема круглошлифовального станка 3130
Схема электрическая принципиальная станка 3130. Смотреть в увеличенном масштабе
Электрическая схема круглошлифовального станка 3130
Схема электрическая принципиальная станка 3130. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Заводы производители шлифовальных станков в России
Технические характеристики станков 3130
| Наименование параметра | 3130 | 3А130 | 3131 |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | |||
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм | 280 | 280 | 280 |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия - межцентровое расстояние (РМЦ), мм | 700 | 700 | 1400 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия при внутреннем шлифовании, мм | 100 | 100 | 100 |
| Диаметр изделия, шлифуемого в закрытом люнете, мм | 20..100 | 20..100 | |
| Диаметр изделия, шлифуемого в открытом люнете, мм | 10..60 | 8..60 | 8..60 |
| Наибольший диаметр шлифования без люнета, мм | 10..280 | ||
| Наибольшая длина наружного/ внутреннего шлифования, мм | 630/ 100 | 630/ 100 | |
| Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм | 165 | 154 | 154 |
| Рабочий стол станка | |||
| Наибольшая продольное перемещения стола, мм | 775 | 675 | 1290 |
| Ручное ускоренное перемещение стола за один оборот маховика, мм | 24 | 24 | |
| Ручное замедленное перемещения стола за один оборот маховика, мм | 5 | 5 | |
| Наименьший ход стола от гидросистемы при переключении упорами, мм | 15 | 15 | |
| Скорость перемещения стола от гидросистемы (бесступенчатое регулирование), мм/мин | 100..6000 | ||
| Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке/ против часовой стрелки, град | -6° +6° | -3° +11° | -2° +7° |
| Цена деления шкалы поворота верхнего стола, мин | 1° | 20' | 15' |
| Конусность (цена деления) | 1:100 | 1:100 | 1:200 |
| Шлифовальная бабка | |||
| Диаметр шлифовального круга, мм | 260..350 | 260..350 | 260..350 |
| Наибольшая ширина (высота) шлифовального круга, мм | 32 | 40 | 40 |
| Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин (количество скоростей) | 1800 | 1880, 2110 (2) | 1880, 2110 (2) |
| Скорость резания шлифовального круга, м/с | 34 | ||
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки по винту, мм | 275 | 236 | 236 |
| Ручная подача шлифовальной бабки на диметр изделия за один оборот маховичка, мм | 1 | 0,5/ 2 | 0,5/ 2 |
| Цена деления лимба ручной подачи шлифовальной бабки на диаметр изделия за один оборот маховичка, мм | 0,01 | 0,005/ 0,02 | 0,005/ 0,02 |
| Величина быстрого подвода шлифовальной бабки от гидравлики, мм | 50 | 50 | |
| Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с | |||
| Периодическая подача шлифовальной бабки от механизма врезания при каждом реверсе стола, мм | 0,005..0,08 | 0,005..0,08 | |
| Ручная мелкая толчковая подача шлифовальной бабки на глубину шлифования, мм | 0,01 | 0,0025..0,01 | 0,0025..0,01 |
| Цена деления лимба перемещения бабки главного/ точной установки, мм | 0,005/ 0,005 | ||
| Поворот шлифовальной бабки, град | ±90° | ±90° | ±90° |
| Цена деления шкалы поворота шлифовальной бабки, град | 1° | 1° | 1° |
| Приспособление для внутренней шлифовки | |||
| Диаметр шлифовального круга, мм | 10..25 | 20..30 | 20..30 |
| Наибольшая ширина (высота) шлифовального круга, мм | 13 | 16 | 16 |
| Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин | 10000 | 10000 | 10000 |
| Передняя бабка | |||
| Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин | 80..700 | 50..400 | 50..400 |
| Размеры центра передней бабки | Конус Морзе 4 | Конус Морзе 4 | Конус Морзе 4 |
| Поворот передней бабки по часовой стрелке/ против часовой стрелки, град | 30°/90° | 30°/90° | |
| Задняя бабка | |||
| Размеры центра задней бабки | Конус Морзе 4 | Конус Морзе 4 | Конус Морзе 4 |
| Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм | 30 | 35 | 35 |
| Величина отвода пиноли задней бабки от гидросистемы, мм | 35 | 35 | |
| Привод и электрооборудование станка | |||
| Количество электродвигателей на станке | 6 | 6 | 6 |
| Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт (об/мин) | 2,8 (1420) | 4 (1450) | 4 (1450) |
| Электродвигатель шпинделя внутришлифовального, кВт (об/мин) | 1,0 (2860) | 1,1 (2830) | 1,1 (2830) |
| Электродвигатель привода изделия, кВт (об/мин) | 0,25 (350..3000) | 0,76 (250..2500) | 0,76 (250..2500) |
| Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт (об/мин) | 1,7 (1420) | 1,5 (950) | 1,5 (950) |
| Электродвигатель насоса системы смазки подшипников шпинделя, кВт (об/мин) | |||
| Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола, кВт (об/мин) | |||
| Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт (об/мин) | 0,125 (2800) | 0,125 (2800) | 0,125 (2800) |
| Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт (об/мин) | |||
| Габаритные размеры и масса станка | |||
| Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 3100 х 1720 х 1490 | 3060 х 2000 х 1650 | 4990 х 2000 х 1650 |
| Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 3600 | 3780 | 4600 |
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация
Читайте также: Классификация и основные характеристики шлифовальной группы
Читайте также: Справочник шлифовальных станков
Читайте также: Ремонт, восстановление и модернизация шлифовальных станков: американский подход
Читайте также: Круглое шлифование. Обработка на круглошлифовальных станках. Методы шлифования
Читайте также: Наладка круглошлифовального станка при установке деталей в центрах
Читайте также: Шлифовальные станки с ЧПУ
Читайте также: Обозначения кинематических схем металлорежущих станков
Читайте также: Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков
Читайте также: Маркировка шлифовальных кругов
Читайте также: Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
Читайте также: Шлифовальные станки. Рынок шлифовальных станков в России
Читайте также: Заводы производители заточных и шлифовальных станков в России
Смирнов Ю.А. Волков В.С. Неисправности гидроприводов станков. Альбом
М. Машиностроение, 1980 г., Формат: pdf, 9,83 Мб
Станки: 1531м, 1541, 1П365, 1286-6, 1722, 2Н55, 3А151, 3А130, 3Е153, 3Б153, 3А184, 3А227, 3Г71, 3Б722, 3Б724, 3А83, 5851, 5А641, 692А, МР71, 7А540, 7М36, 7М37, 8В66.
Типовой технологический процесс капитального ремонта станков круглошлифовальной группы. Часть 1,2.
ЦПКБАМ, г. Тула, 1977, 129 с. Формат: pdf, 61.3 Мб
Технологический процесс капитального ремонта станков круглошлифовальной группы является типовым и может быть использован в ремонтных службах машиностроительных предприятий при капитальном ремонте стонков мод. 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161 и др.
Разработанный ТП имеет целью увеличение производительности труда при ремонте станков, улучшение качества ремонта, снижение себестоимости ремонтных работ, облегчение труда ремонтных рабочих, повышение уровня культуры производства, механизацию трудоемких процессов и улучшение организации цеховой ремонтной службы.
ТП рекомендует применение прогрессивных методов ремонта станков, использование производительного оборудования, приспособлений и инструмента, предусматривает варианты, дающие возможность ремонтировать станки способом, наиболее приемлемым для данного предприятия. Внедрение ТП позволит производить ремонт качественно, доводить ремонтируемые станки до первоначальной точности в соответствии с ТУ.
1. Типовой технологический процесс капитального ремонта
2. Типовая технологическая оснастка
Гидравлическое оборудование металлорежущих станков
Бирюков Б. Н., М.: Машиностроение, 1979. — 112 с, ил. — (Библиотека станочника), Формат: djvu, 2 Мб
В книге рассмотрены схемы и принцип действия гидроприводов современных металлорежущих станков, описаны конструкции основных агрегатов, а также механизмов управления и распределения; подробно освещены способы устранения неисправностей гидроприводов и даны рекомендации по их обнаружению.
Книга предназначена для рабочих-станочников, слесарей-ремонтников и мастеров, занимающихся эксплуатацией металлорежущих станков.
Наладка гидросистем металлорежущих станков
Бондаренко В.Н. М., «Машиностроение», 1973, 56. с. Табл. 2. Ил. 28., Формат: djvu, 1,6 Мб
В брошюре излагаются вопросы наладки гидросистем металлорежущих станков и автоматических линий.
Излагается метод описания и анализ гидросистем с применением функциональных циклограмм и уравнений протекания жидкости по магистралям. Приводится последовательность наладки гидросистемы станка в целом и указываются особенности наладки отдельных магистралей и элементов гидравлической аппаратуры.
Брошюра предназначена для инженерно-технических работников и наладчиков гидросистем металлорежущих станков.