Главная > Каталог станков > Шлифовальные станки > Круглошлифовальные станки > 3М132в

3М132в станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат
Схемы, описание, характеристики

3М132в общий вид универсального круглошлифовального станка с горизонтальным шпинделем

Сведения о производителе круглошлифовального станка 3М132в

Производитель универсального круглошлифовального станка 3М132в - Харьковский станкостроительный завод.

Станки, выпускаемые Харьковским станкостроительным заводом, ХСЗ им. С.В. Косиора

3М132В Станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Полуавтомат круглошлифовальный 3М132В предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических (диаметром до 280 мм и длиной до 1000 мм), конических и фасонных поверхностей, а также плоских фланцевых поверхностей изделий, в условиях единичного и серийного производства.

Шлифование на станке 3М132в может производиться в неподвижных центрах или патроне.

Станок круглошлифовальный 3М132в предназначен для:

продольного и врезного шлифования цилиндрических и конических поверхностей;
продольного и врезного шлифования отверстий;
шлифования фланцевых и торцовых поверхностей.

Общая компоновка и особенности конструкции полуавтомата 3М132в

Полуавтоматы 3М132В изготавливаются в обычном исполнении и на их базе с ЧПУ.

На полуавтоматах в обычном исполнении механизм поперечных подач шлифовальной бабки обеспечивает ручные и автоматические поперечные подачи, позволяет производить настройку на общую величину снимаемого припуска и величину припуска, снимаемого при чистовом шлифовании. Механизм обеспечивает автоматическое переключение с черновой подачи на чистовую с помощью командоаппарата, размещенного в корпусе механизма.

На полуавтоматах с ЧПУ механизм поперечных подач обеспечивает:

независимость включения механизмов ручного и автоматического управления;
возможность изменения величин подач в процессе работы без прерывания цикла или с приостановкой;
широкий диапазон выбора величин подач;
введение коррекции положения шлифовальной бабки на заданную величину;
одновременную индикацию в процессе обработки абсолютного размера и величины оставшегося припуска, что создает дополнительные удобства для оператора.

Шпиндель шлифовальной бабки установлен в двух подшипниках скольжения специальной конструкции. Подшипники имеют по три одинаковых вкладыша, представляющих собой отдельные сегменты.

Сферическими лунками вкладыши опираются на винты со сферическими головками, в результате чего вкладыши самоустанавливаются по шейкам шпинделя.

Конструкция обеспечивает масляный клин между вкладышами и шейкой шпинделя, что предотвращает их нагрев и износ.

Принудительная проточная смазка шпинделя производится из отдельного бачка, расположенного за пределами станка, что уменьшает температуру нагрева шлифовальной бабки.

Автоматический контроль наличия смазки в подшипниках шпинделя Шлифовальной бабки гарантирует долговечность их работы.

Бесступенчатое регулирование частоты вращения изделия, скорости резания и продольных подач позволяет производить обработку на оптимальных режимах.

Реле перегрузки привода шлифовального круга при быстром подводе шлифовальной бабки позволяет автоматически переходить на черновую подачу, что значительно повышает производительность.

Компенсация износа шлифовального круга осуществляется как вручную, так и автоматически.

Правку шлифовального круга можно производить гидрофицированным правильным прибором с автоматическим включением в цикле работы полуавтомата. Частоту правки можно изменять в зависимости от требуемой чистоты шлифуемого изделия и стойкости шлифовального круга.

Правку шлифовального круга по радиусу можно производить правильным прибором, закрепленным на столе полуавтомата.

Полуавтоматы оснащены устройством балансировки шлифовального круга во время работы, состоящим из механизма балансировки круга и электронного индикатора размаха колебаний. Устройство отличается быстродействием, надежностью работы, простотой управления, удобством обслуживания, что способствует повышению производительности и чистоты шлифования.

Полуавтоматы оснащены индикаторным устройством, обеспечивающим возможность измерения малых продольных перемещений стола. Устройство позволяет осуществлять размерную подшлифовку торцов деталей торцом шлифовального круга.

Индикаторное устройство для контроля поворота верхнего стола в сочетании с номограммой для определения величины коррекции положения верхнего стола резко сокращает время получения конусности шлифуемых деталей.

На полуавтоматах предусмотрена возможность установки приборов активного контроля с навесной и настольной скобами.

Приборы активного контроля позволяют:

повысить точность измерения;
увеличить скорость настройки на размер за счет быстродействия цилиндра и свободного перемещения подвижных частей прибора под действием постоянных усилий независимо друг от друга на всей длине хода;
ликвидировать возможные ошибки, обусловленные вибрациями верхнего измерительного щупа при вращении детали.

Класс точности полуавтомата В по ГОСТ 11654—65.

Читайте также: Электрооборудование станка 3М132В

Габарит рабочего пространства круглошлифовального станка 3М132в

Габарит рабочего пространства станка 3М132в

Чертеж рабочего пространства шлифовального станка 3М132в

Присоединительные и посадочные базы круглошлифовального станка 3М132в

Присоединительные размеры и посадочные места станка 3М132в