3А164, 3а164а, 3а164б станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе круглошлифовального станка полуавтомата 3А164
Производитель круглошлифовального станка полуавтомата 3А164 - Харьковский станкостроительный завод.
Завод основан 29 января 1936 года и специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков
Станки, выпускаемые Харьковским станкостроительным заводом
- 2В56 станок радиально-сверлильный Ø 50
- 3А151 станок круглошлифовальный с гидравлическим механизмом врезания Ø 200 х 700
- 3А161 станок круглошлифовальный с гидравлическим механизмом врезания Ø 280 х 1000
- 3А164 станок круглошлифовальный общего назначения Ø 400 х 2000
- 3А172 станок круглошлифовальный общего назначения Ø 560 х 4000
- 3Б151 станок круглошлифовальный общего назначения Ø 200 х 700
- 3Б161 станок круглошлифовальный общего назначения Ø 280 х 1000
- 3К152ВФ20 станок круглошлифовальный с ЧПУ Ø 280 х 1000
- 3М132в станок круглошлифовальный универсальный Ø 280 х 1000
- 3М151 станок круглошлифовальный общего назначения Ø 200 х 700
- 3М151Ф2 станок круглошлифовальный с ЧПУ Ø 200 х 700
- 3М152 станок круглошлифовальный общего назначения Ø 200 х 1000
- 3М162 станок круглошлифовальный общего назначения Ø 280 х 1000
- 3М163 станок круглошлифовальный общего назначения Ø 280 х 1400
- 3М164 станок круглошлифовальный общего назначения Ø 280 х 2000
- 3М193 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 560 х 2800
- 3М194 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 560 х 4000
- 3М196 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 800 х 4000
- 3М197 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 800 х 6000
- 3130 станок круглошлифовальный универсальный Ø 280 х 700
- 3132 станок круглошлифовальный универсальный Ø 280 х 1000
- 3151 станок круглошлифовальный универсальный Ø 150 х 750
3А164 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения
Круглошлифовальный станок 3А164 серийно выпускался Харьковским станкостроительным заводом в 70-е годы пршлого века.
Круглошлифовальные полуавтоматы 3А164, 3А164А, 3А164Б с горизонтальным шпинделем предназначены для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей в условиях единичного, серийного и крупносерийного производства.
Принцип работы и особенности конструкции станка 3А164
Шлифование на полуавтоматах 3А164 производится в неподвижных центрах.
Верхняя часть стола выполнена поворотной, что обеспечивает шлифование конических поверхностей.
Гидравлический привод продольного перемещения стола позволяет плавно регулировать скорости перемещения и изменять величины задержек в крайних положениях стола. Имеется механизм ручного перемещения стола.
Шпиндель шлифовальной бабки смонтирован в самоустанавливающихся гидродинамических подшипниках, которые обеспечивают устойчивое положение шпинделя при больших нагрузках.
Шлифовальная бабка перемещается на роликовых направляющих. В механизме подач шлифовального круга применена винтовая пара качения, что обеспечивает высокую точность подачи.
Полуавтоматы 3А164 комплектуются механизмом балансировки шлифовального круга на ходу и прибором для замера величины вибрации.
На полуавтоматах 3А164 автоматизированы врезной и продольный методы шлифования с изменением в процессе шлифования поперечной и продольной подач и оборотов вращения изделия. Шлифование может вестись в полуавтоматическом и ручном цикле.
Обеспечивается высокая точность и чистота обработки.
Резервуары для масла и охлаждающей жидкости вынесены за пределы станины для устранения тепловых деформаций. Обеспечивается очистка масла и охлаждающей жидкости.
Надежная блокировка исключает включение приводов вращения шпинделя шлифовального круга и перемещения стола при отсутствии смазки, а также отвод пиноли задней бабки при подведенной шлифовальной бабке.
Полуавтоматы удобны в управлении и обслуживании. Пуск перемещения стола, включение вращения изделия, охлаждения и быстрый подвод шлифовального круга к изделию производятся одной рукояткой.
Высокая жесткость полуавтоматов, достаточные размеры шлифовального круга и мощный привод его обеспечивают высокую производительность.
Класс точности станков П по ГОСТ 11654—65.
Шероховатость обрабатываемой поверхности по ГОСТ 2789—59-VI0.
Способы и особенности круглого шлифования
Рис. 38. Способы круглого шлифования:
а — с продольной подачей, б — глубинное, в — врезное, г — последовательными врезаниями, д — комбинированное
На наружных круглошлифовальных станках деталь устанавливается в центрах и приводится во вращение шпинделем передней бабки. Для осуществления круглого наружного шлифования необходимы движения: вращение круга или главное движение резания, вращение детали — круговая подача детали, возвратно-поступательное движение детали (или круга) вдоль своей оси — продольная подача, подача на глубину шлифования.
Наружное круглое шлифование осуществляется несколькими способами:
- продольное шлифование — за несколько продольных ходов с подачей на глубину на двойной (или каждый) ход (рис. 38, а);
- глубинное шлифование — за один ход кругом, установленным на глубину (рис. 38, б);
- врезное шлифование — с поперечной подачей на всю ширину обработки в радиальном (рис. 38, в) или тангенциальном направлении;
- шлифование последовательными врезаниями — с радиальной подачей уступами (рис. 38, г);
- комбинированное шлифование (рис. 38, д).
В отдельных случаях кругу сообщается дополнительное осевое колебательное движение с небольшой амплитудой — осциллирующее движение.
Общий вид круглошлифовального станка 3А164
Фото круглошлифовального станка 3А164
Фото круглошлифовального станка 3А164. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото круглошлифовального станка 3А164
Электрооборудование круглошлифовального бесцентрового станка 3А164. 1963 год
Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:
Питание станка осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.
- Цепи питания электродвигателей, трансформаторов ~380 В, 50 Гц;
- Цепь управления катушками пускателей ~127 В
- Цепи освещения и сигнализации ~36 В
На станке установлены электродвигатели:
- И - электродвигатель изделия трехскоростной - Т-51/8-6-4;
- Ш - электродвигатель шлифовального круга - АО63-4; 7,5 кВт, 1460 об/мин
- Г - электродвигатель насоса гидравлики - АО51-6;
- С - электродвигатель насоса смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки - АОЛ012-4; 0,08 кВт, 1390 об/мин
- С1 - электродвигатель насоса смазки направляющих станины - АОЛ012-4; 0,08 кВт, 1390 об/мин
- М - электродвигатель магнитного сепаратора - АОЛ11-4; 0,12 кВт, 1400 об/мин
- Н - электродвигатель насоса охлаждения - ПА-22, 0,12 кВт, 2800 об/мин
Схема электрическая круглошлифовального станка 3А164
Электрическая схема круглошлифовального станка 3А164
Схема электрическая круглошлифовального станка 3А164. Смотреть в увеличенном масштабе
Все приводы, кроме привода вращения изделия (И), осуществлены односкоростными асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором
Привод вращения изделия (И) осуществлен трехскоростным асинхронным электродвигателем с короткозамкнутым ротором
Изменение скорости вращения электродвигателя изделия (И) производится барабанным переключателем.
Электрооборудование станка расчитано на входное напряжение 380В переменного тока 50Гц.
В цепи управления станка используется 127В переменного тока.
Напряжение освещения 36В.
Перечень элементов круглошлифовального станка 3А164
Перечень элементов круглошлифовального станка 3А164. Смотреть в увеличенном масштабе
Схема монтажная круглошлифовального станка 3А164
Монтажная схема круглошлифовального станка 3А164
Схема монтажная круглошлифовального станка 3А164. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Круглое шлифование. Обработка на круглошлифовальных станках. Методы шлифования
3А164 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Видеоролик.
Технические характеристики станка 3А164
Наименование параметра | 3А164 | 3М173 | 3М174 | 3А175 |
---|---|---|---|---|
Основные параметры | ||||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П | П | П |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм | 400 | 400 | 400 | 400 |
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм | 2000 | 1400 | 2000 | 2800 |
Наибольший диаметр шлифования в люнете/ без люнета, мм | 120/ 360 | 120/ 400 | 120/ 400 | 120/ 400 |
Наименьший диаметр шлифования при изношенном круге, мм | 130 | 130 | 130 | |
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм | 210 | 210 | 210 | 210 |
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
Конус шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 | Морзе 6 | Морзе 4 | Морзе 4 | Морзе 5 |
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм | 100 | |||
Диаметр передней опорной шейки шлифовального шпинделя, мм | 110f7 | 110f7 | 110f7 | |
Рабочий стол станка | ||||
Наибольшая длина перемещения стола, мм | 1800 | 1400 | 2000 | 2800 |
Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм | 3,7; 14,5 | 2 | 2 | 2 |
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин | 0,1..4,0 | 0,05..5,0 | 0,05..5,0 | 0,05..5,0 |
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град | 2 | 2 | 2 | 2 |
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град | 4 | 5 | 5 | 4 |
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град | 0,15 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
Наименьший ход стола от гидросистемы (при сведенных упорах), мм 8 | 8 | |||
Шлифовальная бабка | ||||
Диаметр шлифовального круга - наибольший/ наименьший/ посадочный, мм | Пп 750х80х305 | 750/ 500/ 305 | 750/ 500/ 305 | 750/ 500/ 305 |
Диаметр шлифуемого изделия при диаметре круга 500мм, мм | 130..400 | 130..400 | 130..400 | |
Диаметр шлифуемого изделия при диаметре круга 600мм, мм | 30..400 | 30..400 | 30..400 | |
Диаметр шлифуемого изделия при диаметре круга 700мм, мм | 20..400 | 20..400 | 20..400 | |
Диаметр шлифуемого изделия при диаметре круга 750мм, мм | 0..400 | 0..400 | 0..400 | |
Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм | 80, 100 | 80, 100 | 80, 100 | |
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин | 890 | 1270 | 1270 | 1270 |
Скорость резания шлифовального круга, м/с | 35 | 35, 50 | 35, 50 | 35, 50 |
Механизм поперечных подач | ||||
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм | 235 | 365 | 365 | 365 |
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки, мм | 100 | 100 | 100 | 100 |
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с | 3 | 3 | 3 | 3 |
Периодическая подача шлифовальной бабки при реверсе стола (бесступенчатое регулирование), мм | 0,0025..0,03 | 0,0025..0,05 | 0,0025..0,05 | 0,0025..0,05 |
Пределы скоростей врезных подач, мм/мин | 0,1..4 | 0,1..4 | 0,1..4 | |
Толчковая подача, мм | 0,001 | 0,001 | 0,001 | |
Цена деления лимба поперечного перемещения шлифовальной бабки, мм | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,005 |
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм | ±2,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Передняя бабка | ||||
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин | 30, 40, 60, 90, 120, 160 | 20..180 | 20..180 | 20..180 |
Конус центра по ГОСТ 13214-67 | Морзе 6 | Морзе 6 | Морзе 6 | Морзе 6 |
Задняя бабка | ||||
Величина отвода пиноли задней бабки, мм | 65 | 70 | 70 | 70 |
Конус центра по ГОСТ 13214-67 | Морзе 6 | Морзе 6 | Морзе 6 | Морзе 6 |
Привод и электрооборудование станка | ||||
Количество электродвигателей на станке | 7 | 8 | 8 | 8 |
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт | 17 | 17 | 17 | |
Электродвигатель привода изделия, кВт | 1,5 | 1,5 | 1,5 | |
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт | 2,2 | 2,2 | 2,2 | |
Электродвигатель насоса системы смазки подшипников шпинделя, кВт | 0,27 | 0,27 | 0,27 | |
Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола, кВт | 0,08 | 0,08 | 0,08 | |
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
Электродвигатель привода пиноли задней бабки, кВт | 0,18 | 0,18 | 0,18 | |
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 | |
Общая мощность электродвигателей, кВт | 21,5 | 21,5 | 21,5 | |
Габаритные размеры и масса станка | ||||
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 6000 х 2550 х 1585 | 5510 х 2620 х 1860 | 6620 х 2690 х 1850 | 8220 х 2620 х 1850 |
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 10000 | 11800 | 13000 | 14700 |
- Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
- Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
- Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
- Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
- Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
- Куликов С.И. Хонингование, 1973
- Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
- Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
- Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
- Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
- Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
- Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
- Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
- Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
- Наерман Е.С. Справочник молодого шлифовщика, 1991.
- Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
- Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
- Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация