ФСШ-1А Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе фрезерного деревообрабатывающего станка ФСШ-1А

Производителем фрезерного деревообрабатывающего станка ФСШ-1А(К) является является Кировский станкостроительный завод, основанный в 1880 году. Основная специализация завода - производство станков для заточки и подготовки дереворежущего инструмента к работе.

Другим производителем фрезерного деревообрабатывающего ФСШ-1А является Курганский завод деревообрабатывающих станков, который производит оборудование для мебельных и строительно-столярных производств.

Производителем фрезерного станка ФС-1, ФСШ-1, ФСШ-1А(Д) является, также, Днепропетровский станкостроительный завод ДСПО в настоящее время ООО "Станкостроитель".

В СССР Днепропетровский станкостроительный завод специализировался на станках фрезерной группы на протяжении всего своего существования. Однако в мае 1999 года это крупнейшее на Украине производство станков было реструктуризировано, и в результате появилось шесть самостоятельных предприятий, одно из которых - ООО "Станкостроитель".

ФСШ-1А Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой. Назначение, область применения

Станок фрезерный деревообрабатывающий ФСШ-1А с подвижной шипорезной кареткой модели ФСШ-1А предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву с ручной подачей, зарезки простых шипов глубиной до 100 мм с помощью шипорезной каретки, криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей.

Станок без шипорезной каретки имеет обозачение - ФС-1.

Фрезерный станок ФСШ-1А предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей (изготовление вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филенки и других погонажных изделий), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей.

Принцип работы и особенности конструкции станка ФСШ-1А

Станок ФСШ-1А собран на цельно литой виброустойчивой чугунной станине, внутри которой установлен высокоскоростной шпиндельный узел с механизмом подъёма и приводом от двухскоростного электродвигателя.

На станине установлен литой чугунный стол с шипорезной кареткой. На столе крепятся верхняя опора шпинделя, ограждение фрезы с регулируемыми направляющими линейками и патрубком для стружкоотсоса.

Шипорезная каретка имеет поворотную линейку с эксцентриковым прижимом. Дополнительно станок может комплектоваться автоматическим подающим устройством (автоподатчиком), который легко монтируется на стол станка.

В последние годы, с развитием производства корпусной мебели, в нашей стране фрезерные станки основном используют для фрезерования криволинейных кромок ДСП. Обработка ведется преимущественно двумя способами.

1. Первый способ: на шпиндель устанавливается шлифовальная головка с закрепленной на ней шлифовальной лентой, при этом ДСП просто шлифуется, т.е. фрезерный станок превращается в шлифовальный.
2. Второй способ: фрезерование с использованием специальной фрезы с твердосплавными сменными пластинами.

Причем для фрезерования можно использовать только фрезы со сменными пластинами, и это непременное условие, т.к. при обработке ДСП твердосплавные пластины достаточно быстро тупятся. Причина этого - достаточно высокая твердость ДСП и ее неоднородная структура.

Помещение, где устанавливается станок, должно соответствовать требованиям класса П-II по ПУЭ.

Станок может эксплуатироваться в диапазоне температур от +10 до +35°С, при средней относительной влажности воздуха не более 80%, в невзрывоопасной среде, при отсутствии прямого воздействия атмосферных осадков.

Вид климатического исполнения и категория размещения станка – УХЛ4.2, категория условий хранения – 2 по ГОСТ15150-69.

Требования к заготовкам, поступающим на станок.

Заготовки должны отвечать требованиям ГОСТ8486-86 и ГОСТ2695-83:

• влажность древесины не должна быть более 15%
• качество древесины заготовок не ниже 1 сорта
• отклонение базовой пласти заготовок должно быть не менее 0,15 мм на длине 1000

Общий вид фрезерного станка ФСШ-1А

Фото фрезерного станка ФСШ-1А

ФСШ-1А Расположение составных частей фрезерного станка

Расположение составных частей фрезерного станка ФСШ-1А

Перечень составных частей фрезерного станка ФСШ-1А:

1. Прижим с линейкой - ФСШ-1А(К)20.000
2. Каретка - ФСШ-1А(К)40.000
3. Станина - ФСШ-Л.10.000
4. Ограждение инструмента - ФСШ-Л.30.000
5. Бабка шпиндельная - ФСШ-Л.40.000
6. Кронштейн шпинделя - ФСШ-Л.50.000
7. Защита инструмента - ФСШ-Л.60.000
8. Механизм подъема - ФСШ-Л.70.000
9. Электрооборудование - ФСШ-Л.80.000

ФСШ-1А Расположение органов управления фрезерным станком

Расположение органов управления фрезерным станком ФСШ-1А

Перечень органов управления фрезерного станка ФСШ-1А:

1. Рукоятки крепления линеек;
2. Рукоятки крепления корпуса защиты инструмента;
3. Винт натяжения ремня;
4. Фиксатор стопорения шпинделя;
5. Переключатель выбора скоростей шпинделя;
6. Выключатель вводной, автоматический;
7. Кнопки фиксации длины хода каретки;
8. Рукоятка зажима кронштейна шпинделя;
9. Маховичок перемещения кронштейна шпинделя;
10. Маховичок перемещения защиты инструмента;
11. Кнопка аварийного и рабочего выключения станка – «Стоп»
12. Кнопка включения станка – «Пуск»
13. Рукоятка зажима изделия;
14. Кнопка фиксации упора направляющей линейки;
15. Рукоятка фиксации прижима с линейкой;
16. Маховичок перемещения бабки шпиндельной;
17. Кнопка крепления фиксатора стопорения шпинделя;
18. Рукоятка зажима бабки шпиндельной;
19. Кнопка фиксации кронштейна линейки;
20. Кнопка фиксации ограждения инструмента;
21. Рукоятка фиксации прижима по высоте.

Схема кинематическая фрезерного станка ФСШ-1А

Кинематическая схема фрезерного станка ФСШ-1А

Движения в станке:

• Главное движение - вращение фрезы с двумя скоростями
• Поступательное перемещение каретки - перемещение заготовки вдоль фрезы (ход 926 мм)


• Подъем-опускание шпиндельной бабки - установочная вертикальная регулировка положения фрезы
• Перемещение и зажим конштейна шпинделя - кронштейн должен удерживать свободый конец шпинделя
• Перемещение направляющей линейки - установочное перемещение упора направляющей линейки с целью установки глубины фрезерования

Устройство и описание составных частей станка

Станина

Станина фрезерного станка ФСШ-1А представляет собой жесткую литую коробчатую конструкции, накрываемую плоским столом из чугуна. Внутри станины закрепляются направляющие для монтажа привода главного движения. В нише станины монтируется электрооборудование станка. Допускается сварной вариант станины.

Стол

Стол – чугунная отливка, усиленная ребрами жесткости. Стол жестко закреплен на станине.

При работе с помощью шаблона на столе устанавливается нижнее кольцо набега 8 (см. рисунок 4).

Возможно применение кольца набега с диаметром бурта отличным от поставляемого в комплекте станка.

Привод главного движения фрезерного станка ФСШ-1А

Привод главного движения состоит:

• двухскоростной электродвигатель 18;
• поликлиновая передача 19;
• шпиндельная бабка, соединенная с подмоторной плитой 15 штангами 3.

Натяжение ремня осуществляется винтом 3 (рисунок 2).

Шпиндельная бабка состоит из чугунного корпуса 4 коробчатого сечения, в котором на подшипниках качения смонтирован шпиндель 1. Предварительный натяг подшипников осуществляется комплектом пружин 2.

В верхнем торце вала шпинделя 1 выполнено конусное отверстие (Конус Морзе № 4) для установки оправки 11, которая закрепляется дифференциальной гайкой 12. Вал шпинделя стопорится от вращения фиксатором 5, который посредством винта 6 и выключателя 7 сблокирован с приводом.

Бабка шпинделя с электродвигателем имеет вертикальное настроечное перемещение до 100 мм посредством шестеренчатой 13, 14 и винтовой 16, 17 передач с фиксацией в требуемом положении.

Крепление режущего инструмента на оправке посредством набора проставочных колец 9 осуществляется гайкой 10.

Очень важным элементом станка является шпиндельные насадка (Оправка). На станке ФСШ-1А Оправка предусмотрена съемная. Особого внимания заслуживает крепления оправки к шпинделя с помощью дифференциальной гайки. С учетом разного шага резьбы на оправке и шпинделе, при креплении дифференциальной гайкой происходит сближение и осевое затягивание конусов. Рекомендуем без особой необходимости не снимать оправку. Ну а если Вы все же решили снять оправку, то для этого необходим специальный ключ (станок этим ключом не комплектуется), и не забывайте застопорить вал шпинделя фиксатором. Особенно важное значение для работы станка имеет применение оригинальных дистанционных колец на оправке. Настоятельно рекомендуем использовать только "родные" кольца. Эти кольца изготовлены с особой точностью, а посадочные места (торцевая часть) отшлифованы. Использование не заводских колец (типичная ошибка), как правило, приводит к искривлению оправки после зажатия гайкой фрез. Это искривление, возможно, не заметно на глаз, но при вращении даже на 3000 об/мин возникает довольно сильное биение, вибрация. Это очень распространенная ошибка.

Каретка подвижная шипорезная фрезерного станка ФСШ-1А

Подвижная шипорезная каретка включает:

• чугунная плита, которая является передней частью стола;
• прижим с линейкой;
• упоры ограничения величины хода каретки.

Плита каретки подвижна вдоль направляющих линеек, закрепленных на столе станка;

Подвижное крепление каретки выполнено на подшипниках качения. Посредством упоров устанавливается величина хода и его расположение относительно шпинделя станка;

В плите каретки имеются отверстия для крепления прижима с линейкой и упорных прижимов в различных положениях.

Электрооборудование фрезерного станка ФСШ-1А (К). 2000 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь сигнализации ~ 22 В.

На станке установлены электродвигатели:

• М - электродвигатель главного привода - АИР100 L4/2 У3; 4,0/4,75 кВт, 1420/2820 об/мин

Схема электрическая принципиальная фрезерного станка ФСШ-1А

Электрическая схема фрезерного станка ФСШ-1А

Схема электрическая принципиальная фрезерного станка ФСШ-1А. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов фрезерного станка ФСШ-1А

Перечень элементов принципиальная фрезерного станка ФСШ-1А. Смотреть в увеличенном масштабе

Общие сведения

В состав электрооборудования станка ФСШ-1А(К) входит двухскоростной асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором в качестве привода шпинделя.

Электрооборудование станка рассчитано на следующие величины переменного тока:

• силовая цепь ~ 380В, 50 Гц
• цепь управления 110В
• цепь сигнализации 22В

Электрооборудование обеспечивает возможность его эксплуатации в пожарных зонах класса П-II в соответствии с классификацией «Правил устройства электроустановок» ПУЭ, Электрооборудование станка ФСШ-1А(К) представлено на схеме электрической принципиальной (рисунок 7) и схеме электрической соединений (рисунок 8). Перечень элементов к схеме приведен в таблице 7.1. Защита силовых цепей от токов короткого замыкания осуществляется автоматическим выключателем QF, цепей управления и сигнализации предохранителями FU1, FU2, FU3, от длительных перегрузок электродвигателя тепловыми реле KK1 и KK2.

На пульте управления установлены сигнальные лампы, кнопки управления приводом станка.

Управление работой станка осуществляется от кнопок SB1 и SB2. Электроаппаратура управления размещается в нише, находящейся непосредственно на самом станке.

Схемой предусмотрено электродинамическое торможение двигателя М после его выключения (электродинамический тормоз). Двигатель должен затормаживаться не более чем за 6 секунд. Допустимая частота торможения станка не более 10 торможений в час.

Необходимый темп (скорость) замедления устанавливается регулятором, расположенным на блоке А, раздельно на каждую выбранную частоту вращения электродвигателя М.

Принцип действия электродинамического торможения основан на протекании обратного тока по обмоткам статора двигателя. Время протекания регулируется с помощью реле времени. Необходимо правильно использовать реле времени, неправильная настройка времени торможения может привести к поломке электродвигателя. Реле времени необходимо периодически перенастраивать в зависимости от режимов резания, от используемого инструмента (его размеров), частоты вращения шпинделя и т.д. Если торможение двигателя не принципиальный в работе и без него можно обойтись, то лучше реле времени выключить вообще, избавившись лишней работы.

Выбор скорости вращения шпинделя осуществляется переключателем SA, через дополнительные контакты 16, 17, 18 блока А.

Станок ФСШ-1А имеет четыре скорости вращения шпинделя: 3000, 4500, 6000, 9000 об/мин. Главный привод использует двухскоростной асинхронный электродвигатель. Переключателем устанавливается первая или вторая скорость вращения. При переключении выбирается одна из двух схем соединения обмоток двигателя:

• в положении I - схема соединения треугольником (частота вращения вала двигателя 1420 об/мин);
• в положении II - схема соединения звездой (частота вращения вала двигателя 2820 об/мин.)

Скорость вращения фрезерного шпинделя выбираются, также, перемещением приводного ремня по двум ступеням шкива:

• Первая ступень шкива - скорость шпинделя 3000, 4500 об/мин
• Вторая ступень шкива - скорость шпинделя 6000, 9000 об/мин

Пуск фрезерного станка ФСШ-1А в работу

Перед пуском станка необходимо внешним осмотром проверить качество монтажа и надежность цепей заземления. Включить автоматический выключатель QF, при этом загорается 11 лампа HL1, сигнализирующая о подаче напряжения в схему станка.

Нажатием на кнопку SB2 (4-5) включить вращение электродвигателя М, одновременно загорается лампа HL2, сигнализирующая о включении привода вращения фрезы. Останов с торможением происходит от нажатия на кнопку SB1 (3-4).

Блокировка

Электросхема станка обеспечивает следующие блокировки: пуск станка сблокирован с ограждением режущего инструмента (SQ1), фиксатором шпинделя (SQ2).

Блокировка достигается введением контактов SQ1, SQ2 в цепь питания катушки КМ1.

Нулевая защита осуществляется блок контактами магнитного пускателя КМ1 (4-5).

Невозможность включить электродвигатель М во время торможения. Это достигается введением в цепь включения катушки КМ1 размыкающего контакта – пускателя КМ2 (12-13).

Схемой предусмотрена блокировка с цеховой эксгаутерной установкой.

Заземление

При установке станок должен быть надежно заземлен согласно действующим правилам и нормам. Для этого контактный зажим наружного защитного контура необходимо соединить с цеховым заземляющим контуром.

ВНИМАНИЕ: Запрещается нажимать стоповую кнопку SB1 при первоначальном запуске станка и его фазировке, если электродвигатель не набрал полных оборотов.

Электрооборудование фрезерного станка ФСШ-1А (Д). 2005 год

Станки фрезерные с шипорезной кареткой модели ФСШ-1А (Д) исполнение 10 (без автоподатчика) и исполнения 15 (с автоподатчиком) предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву с ручной или механической подачей, зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей.

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

для исп. 10 (без автоподатчика)

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 220 В;
• Цепь сигнализации ~ 22 В.



для исп. 15 (с автоподатчиком)

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь сигнализации ~ 24 В.

На станке установлены электродвигатели:

• М - электродвигатель главного привода - АГД100 4/2 У3; 3,2/4,2 кВт, 1500/3000 об/мин

Схема электрическая принципиальная фрезерного станка ФСШ-1А (Д) (без автоподатчика)

Электрическая схема фрезерного станка ФСШ-1А

Схема электрическая принципиальная фрезерного станка ФСШ-1А. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов фрезерного станка ФСШ-1А

Перечень элементов принципиальная фрезерного станка ФСШ-1А. Смотреть в увеличенном масштабе

В состав электрооборудования станков исп. 10 и 15 входят двухскоростные асинхронные двигатели с к. з. ротором. В станке исп. 10 имеется только один двигатель для привода шпинделя, а в станке исп. 15 установлены два двигателя, один из которых используется для приводя шпинделя, а второй для привода автоподатчика. Электрооборудование станка выполнено для питания от сети переменного тока 380 В, 50 Г и.

В электронише станка установлены:

• панель с релейно-пусковой и защитной электроаппаратурой;
• вводной автоматический выключатель с устройством дистанционного управления с замком:
• переключатели выбора скорости вращения двигателей шпинделя и автоподатчика;

На пульте управления станка исп. 10 установлены сигнальные лампы, кнопки запуска и останова двигателя шпинделя.

На пульте управления станка исп. 1-5 дополнительно установлены кнопки, сигнальная лампа и переключатель управления двигателем автоподатчика.

Разводка силовых цепей и цепей управления по станку выполнена проводами ПВ3 в металлорукавах. Выбор и прокладка питающего кабеля для подключения станка к электросети осуществляется заказчиком в соответствии с величиной тока указанного в табличке на станке.

7.2. Описание режимов работы

Схемы электрические принципиальные электрооборудования перечень элементов, схема электрическая соединений и таблица соединений приведены на рис. 7.1, 7.2, 7.4... 7.6 и в таблицах 7.1 и 7.2.

7.2.1 Описание работы электрооборудования станка исп. 10 (без автоподатчика)

Подача напряжения питания на станок осуществляется вводным автоматическим выключателем Q1, при этом загорается сигнальная лампа HL1.

Переключателем SA1 выбирается одна из двух схем соединений обмоток двигателя. В положении I собирается схема Δ, что соответствует частоте вращения (ЧВ) двигателя 1500 об/мин и, если приводной ремень надет на первую ступень шкива, то ЧВ шпинделя будет соответствовать 3000 об/мин, а на второй ступени - 4000 об/мин. В положении II переключателя SA1 собирается схема - YY, что на первой ступени приводного шкива соответствует ЧВ шпинделя 6000 об/мин., а на второй ступени - 9000 об/мин.

Кнопкой управления SB2 включается пускатель KI и реле времени К2. Пускатель К1 своими контактами в цепи 17 становится на "Самоподхват", линейными контактами в цепях 6, 7, 8 подает напряжение на двигатель и контактом в цепи 15 включает сигнальную лампу HL2. Реле К2 замыкает свой контакт цепи 18, подготавливая тем самым цепь включения блока торможения =А1. При нажатии на кнопку SB1, она самофиксируется в нажатом положении и разрывает цепь питания пускателя К1. Пускатель К1 выключается, двигатель теряет питание, выключается сигнальная лампа HL1. Одновременно замыкается контакт пускателя К1 в цепи 18 и включается пускатсль К3, который своими линейными контактами в цепях 12, 13 подключает вход блока торможения на фазное напряжение сети 220 В, а выход - к выводам: 2U и 2Н обмоток двигателя.

Блок торможения =А1 представляет собой однополупериодный выпрямитель на диоде V1 с нулевым вентилем V2. Он обеспечивает протекание по обмоткам статора двигателя выпрямленного тока в положительные полупериоды сетевого напряжения и поддержания тока самоиндукции в отрицательные полупериоды сетевого напряжения. При протекании указанного тока, двигатель создаст тормозной момент и обеспечивает торможение и остановку шпинделя за время не более 6 с. По окончании выдержки времени реле К2 его контакт в цепи 18 размыкается и блок торможения отключается от сети. Для повторного запуска двигателя необходимо кнопку SB1 расфиксировать путем поворота ее толкателя на небольшой угол по часовой стрелке до возврата толкателя в исходное положение.

ВНИМАНИЕ! В СЛУЧАЕ ОТКАЗА РЕЛЕ ВРЕМЕНИ К2 (отсутствие щелчка после истечения 6 с. ) НЕОБХОДИМО ОБЕСТОЧИТЬ СТАНОК ВВОДНЫМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ.

7.2.2 Описание работы электрооборудования станка исп. 15 (с автоподатчиком)

Описание управления и работы главного привода станка исп. 15 в точности соответствует выше приведенному описанию для станка исп. 10 за исключением того что питание цепей управления и сигнализации осуществляется от понижающего трансформатора Т1.

Привод автоподатчика имеет два режима работы: - наладочный - для настройки работы автоподатчика и рабочий - для непрерывной подачи заготовки в процессе обработки. Работа привода в наладочном режиме происходит следующим образом. Переключателем SA3 переводится в положение "НАЛАДКА", переключателем SA2 выбирается необходимая скорость подачи, а переключателем SA4 - направление подачи. При нажатии на кнопку SB4, включается пускатель К6 или К7 и на двигатель М2 автоподатчика подастся напряжение питания. Двигатель вращается с выбранной скоростью и в выбранном направлении. Остановка двигателя производится нажатием на кнопку SB3. Коммутации в рабочем режиме аналогичны.

7.3. Блокировка, сигнализация, защита

На станке исп. 10 имеется две электромеханические блокировки, обеспечивающие невозможность запуска станка или продолжение его работы при их срабатывании - это соответственно - блокировка по ограждению фрезы с помощью конечного выключателя SQ2, фиксатору шпинделя - с помощью конечного выключателя SQ3.

Блокировка по эксгаустерной установке не позволяет работать на станке при выключенном эксгаустере.

Электрические блокировки не позволяют одновременно включиться пускателям К1 и К3, а также не позволяют самозапуск станка после пропадания и последующего возобновления электропитания станка.

На станке исп. 15 дополнительно к указанным выше блокировкам введена блокировка запуска автоподатчика при неработающем главном приводе в рабочем режиме путем введения контакта пускателя К2 в цепь 33, а также блокировка, выключающая приводы при попытке изменения состояния переключателей SА2, SA4 в процессе работы путем введения контактов этих переключателей соответственно в цепи 30 и 33.

Сигнализация на станке осуществляется с помощью нижеперечисленных сигнальных ламп:

• HL1 - лампочка наличия электропитания станка при включенном вводном автомате;
• HL2 - лампочка - двигатель главного привода включен;
• НL3 - лампочка - двигатель автоподатчика включен.

Читайте также: Производители деревообрабатывающих станков

ФСШ-1А Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой. Видеоролик.

Технические характеристики фрезерного станка ФСШ-1А(К)

Наименование параметра	ФСШ-1А(К)
Основные параметры станка
Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки (наибольшая глубина фрезерования), мм	100
Номинальные размеры стола, мм:	325 x 1000
Наибольшее вертикальное относительное перемещение шпинделя, мм	100
Внутренний конус Морзе шпинделя	№4
Наибольшая ширина заготовки, устанавливаемой на каретке при глубине шипа 100 мм, мм	700
Номинальный диаметр шпиндельной насадки, мм	32
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм	250
Наибольший ход шипорезной каретки, мм	926
Высота стола от пола, не менее, мм	860
Оптимальный диаметр круглой заготовки, мм	90
Номинальная частота вращения шпинделя при номинальной мощности электродвигателя, об/мин	3000, 4500, 6000, 9000
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети	380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт	1
Электродвигатель - номинальная мощность, кВт	4,0/ 4,75
Электродвигатель - номинальная частота вращения электродвигателя, об/мин	1420/ 2820
Номинальное напряжение цепей управления, В	110
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм	1000 х 1110 х 1270
Масса станка, кг	810

Связанные ссылки. Дополнительная информация