2Л53У станок радиально-сверлильный облегченный
описание, характеристики, схемы

Фото радиально-сверлильного станка 2Л53У

Производителем радиально-сверлильного станка 2Л53У был Октемберянский станкостроительный завод - в настоящее время Армавирский станкостроительный завод, АООТ.

Радиально-сверлильные станки. Общие сведения.

Синонимы: radial drilling machine.

Перемещение по плоскости стола крупногабаритных и тяжелых деталей вызывает большие неудобства и потерю времени. Поэтому при обработке большого количества отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки. При работе на них деталь остается неподвижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно детали и устанавливается в требуемое положение.

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются:

  • v - главное — вращательное движение
  • s - движение подачи пиноли шпинделя станка

Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.

К вспомогательным движениям относятся:

  • поворот траверсы и закрепление ее на колонне
  • вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте
  • перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе
  • переключение скоростей и подач шпинделя

Основными узлами радиально-сверлильных станков являются:

  • фундаментная плита
  • колонна
  • траверса (рукав)
  • механизм перемещения и зажима рукава на колонне
  • механизм перемещения и зажима шпиндельной головки на рукаве
  • шпиндельная головка

Основными параметрами станка являются наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя.


2Л53У станок радиально-сверлильный облегченный. Назначение и область применения

Станок радиально-сверлильный 2Л53У предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками резьбы реверсом электродвигателя, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Рукав станка не имеет перемещения по колонне, а сверлильная головка перемещается по горизонтальным направляющим рукава и вместе с рукавом поворачивается вокруг колонны.

Бочка с поворотным столом поворачивается вокруг колонны на 320° и перемещается вертикально по ней. Поворотный стол имеет возможность поворачиваться вокруг горизонтальной оси. На торце рукава смонтирован электрошкаф. Органы управления сосредоточены в удобном для работы месте: на сверлильной головке и электрошкафу. Электронасос охлаждения монтируется на фундаментной плите.

Станок может обрабатывать детали, установленные вне плиты.

При изготовлении фундамента в местах установки фундаментных болтов должны быть пирамидальные колодцы размером 130 x130 мм в верхней части и 180 x180 мм в. нижней части, глубиной 300 мм.

Глубина заложения фундамента выбирается в зависимости от грунта, но не менее 400 мм.

Точность установки станка в продольном и поперечном направлениях 0,05 мм на длине 1000 мм.

После выверки станка фундаментные болты заливаются цементным раствором 1 : 3, и после затвердевания бетона следует затянуть гайки фундаментных болтов, проверяя положение станка по уровню.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71. Шероховатость обработанной поверхности Rа 2,5 мкм.


Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2Л53У

Габарит рабочего пространства радиального сверлильного станка 2Л53У


Общий вид радиально-сверлильного станка 2Л53У

Общий вид и органы управления радиально-сверлильного станка 2Л53У


Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2Л53У

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2Л53У

Спецификация составных частей сверлильного станка 2Л53У

  1. Плита и рукав - 2Л53У.0010.000
  2. Бочка - 2Л53У.00.11.000
  3. Электрошкаф - 2Л53У.00.82.000
  4. Командоаппарат - 2Л53У.00.19.000
  5. Электрооборудование станка - 2Л5ЗУ.00.81.000
  6. Головка сверлильная - 2Л5ЗУ.00.12.000
  7. Механизм перемещения и зажима сверлильной головки - 2Л5ЗУ.00.14.000
  8. Механизм включения подач - 2Л5ЗУ.00.13.000
  9. Охлаждение - 2Л5ЗУ.00.16.000
  10. Стол поворотный - 2Л53У.00.15.000

Расположение органов управления радиально-сверлильного станка 2Л53У

2Л53У Расположение органов управления радиально сверлильного станка

Перечень органов управления радиально-сверлильного станка 2Л53У

  1. Рукоятка зажима рукава
  2. Пульт управления:
    • лампа "Станок под напряжением"
    • лампа "Станок готов к работе"
    • кнопка включения подъема бочки с поворотным столом
    • кнопка включения опускания бочки с поворотным столом
    • кнопка "Общий стоп"
  3. Выключатель насоса охлаждения
  4. Вводной выключатель
  5. Командоаппарат
  6. Рукоятка зажима сверлильной головки
  7. Рукоятки переключения подач
  8. Маховик перемещения сверлильной головки
  9. Рукоятка включения подачи
  10. Фиксатор блокировки включения механической подачи
  11. Рукоятка зажима лимба
  12. Кнопка жесткого упора
  13. Маховик тонкой ручной подачи шпинделя
  14. Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя
  15. Квадрат ручного поворота стола
  16. Рукоятка зажима бочки

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2Л53У

2Л53У Схема кинематическая радиального сверлильного станка

Схема кинематическая радиально сверлильного станка 2Л53У. Смотреть в увеличенном масштабе


Плита и рукав радиально-сверлильного станка 2Л53У

Плита представляет собой жесткую чугунную отливку с продольными и поперечными ребрами.

Верхняя плоскость плиты является рабочей поверхностью, к которой с помощью Т-образных пазов могут крепиться обрабатываемые изделия или приспособления.

На плите закреплена колонна, представляющая собой полую отливку. В верхней части колонны на опорах качения закреплен рукав.

Поворот рукава относительно колонны ограничен жесткими упорами с целью предотвратить обрыв электропроводки, проходящей внутри колонны.

Зажим рукава на колонне происходит посредством рукоятки 6. При повороте рукоятки усилие, возникающее в винтовой паре, передается через упор 7 к рубашке I, жестко закрепленной на колонне, деформирует ее и прочно прижимает к рукаву, чем надежно затормаживает рукав на колонне.

По направляющим рукава перемещается сверлильная головка при помощи рейки 4. Ограничивают перемещение головки два упора 5.

По колонне перемещается бочка при помощи винта 3, смонтированного с кронштейном 2.

В плите имеется резервуар для охлаждающей жидкости. На плите смонтирован насос охлаждения. На торце рукава крепится электрошкаф.

Бочка

Бочка смонтирована на колонне. Корпус бочка - чугунная отливка. В нем размещен механизм перемещения по колонне, механизм зажима бочки на колонне, ограничители хода бочки, блокировка перемещения бочки.

Перемещение бочки по колонне производится при помощи электродвигателя I, установленного на корпусе бочки. Вращение передается червяку 2, который вращает червячное колесо 3 с гайкой. Для предотвращения падения бочки, при поломке грузовой гайки имеется предохранительная гайка 4.

Зажим бочки на колонне осуществляется вручную рукояткой, которая при помощи кулачка стягивает разрезную часть корпуса бочки вокруг колонны, осуществляя жесткий зажим.

Для предотвращения перемещения бочки в зажатом положении имеется блокирующий контактный выключатель.

В передней части бочки предусмотрено место для базирования и закрепления поворотного стола.

В корпусе бочки расположен червяк, входящий в зацепление с колесом стола, служащий для поворота последнего.

Головка сверлильная

Корпус головки сверлильной представляет собой жесткую чугунную отливку, внутри которой размещены: коробка скоростей, коробка подачи, механизм включения подач, командоаппарат; снаружи - насос смазки, тормоз шпинделя и привод главного движения.

Коробка скоростей расположена в левой части корпуса сверлильной головки. Валы коробки смонтированы вертикально на шарикоподшипниках в расточках корпуса и плиты.

Коробка скоростей обеспечивает восемь ступеней чисел оборотов шпинделя.

Вал I получает вращение от электродвигателя через паразитную шестерню 16. Зубчатые колеса 8, 9 и 10 передают вращение валу 2. В зависимости от того, какие из пар колес будут находиться в зацеплении, вал 2 получит три числа оборотов. На валу 2 по шлицам перемещается блок зубчатых колес, обеспечивающий включение пар губчатых колес 4 и 3, 4 и 5 либо 6 и 7.

Затем через шестерню 3 (большой венец) и дальше 22 и 21 получит вращение шпиндель II.

Из девяти полученных чисел оборотов одно перекрывается, и шпиндель обеспечивает получение восьми ступеней чисел оборотов в диапазоне от 35,5 до 1400 об/мин.

Переключение скоростей осуществляется при помощи рукояток, расположенных с левой стороны сверлильной головки.

Коробка подач расположена в правой части головки и получает вращение от шпинделя. Через колеса 20, 19, 18, 17, 15 и 14 получает вращение вал 13. На валу 12 по шлицам перемещается тройной зубчатый блок. В зависимости от включения блока и переключения шестерни 14, на валу 12 получается шесть различных подач в диапазоне от 0,1 до 1,1 мм/об.

Управление коробкой подач осуществляется рукоятками, расположенными с правой стороны сверлильной головки.

Перемещение шестерен по шлицам осуществляется вилками, сидящими на штоках. Штоки приводятся в движение шестернями, сидящими на одной оси с рукоятками. На штоках имеются прорези, а в корпус головки ввинчены фиксаторы.

Зубчатые колеса коробки скоростей и подач изготовлены из легированной стали и подвергнуты термической обработке.

Вал 12 передает вращение червяку при помощи кулачковой муфты, имеющей зубья треугольного профиля, муфта служит для предохранения цепи подач от перегрузки. Предохранительная муфта механизма подач отрегулирована на заводе-изготовителе из условия передачи шпинделем максимального осевого усилия 800 кгс и допускает регулировку без демонтажа узлов и деталей.

Смазка всех механизмов коробки скоростей, подач и включения подач осуществляется от специального насоса, расположенного на крышке сверлильной головки.

Включение и выключение вращения шпинделя осуществляется командоаппаратом, расположенным слева, внизу сверлильной головки.

Полная остановка вращения шпинделя осуществляется тормозом под действием пружины.

Механизм включения подачи

Механизм состоит из полого вала 4, на котором на подшипниках сидит ступица 2, несущая червячное колесо I, входящее в зацепление с червяком последнего вала коробки подач.

На валу на шлицах сидит обойма 19, в которой перемещаются две собачки 17, отжимающиеся от зубчатого венца ступицы 2 пружинами. При движении рукояток II "от себя" толкатель 16 через ролики 18 прижимает собачки к зубчатому венцу ступицы 2.

Благодаря этому от червячного колеса начинает вращаться полый вал 4, шестерня которого сообщает гильзе шпинделя подачу. Движением рукояток II "на себя" механическая подача отключается, и вращением этих рукояток можно производить вручную быстрое перемещение шпинделя. Механизм подачи снабжен устройством для автоматического выключения механической подачи на заданной глубине. Устройство состоит из лимба 6 с фланцем 5, несущим упор 14. Фланец фиксируется прихватом 15.

При наезде упора 13, расположенного на рукоятке II, на упор 14 на лимбе происходит выключение механической подачи.

Механизм подачи снабжен устройством, позволяющим работать по жесткому упору. Для этой цели в ступице 7 рукояток II имеется выдвижной упор 9, а на фланце 5 постоянный упор 10. При включении выдвижного упора, наезде его на фиксированный лимб происходит останов шпинделя на заданной глубине.

Механизм подачи снабжен блокирующим устройством. Во избежание включения (при нарезании резьбы) механической подачи шпинделя, последняя блокируется фиксацией толкателя 16 упором 12 с рукояткой 8.

В механизме подачи помещается пружина 3, уравновешивающая вес гильзы и шпинделя.

Механизм перемещения и зажима сверлильной головки

Сверлильная головка расположена на направляющих рукава и перемещается на подшипниках 3 и 9. Оси подшипников 4 и 10 выполнены эксцентричными, что позволяет регулировать величину зазора в направляющих сверлильной головки.

Перемещение сверлильной головки осуществляется маховиком 8, расположенным с правой стороны головки, через пару конических шестерен 6, 7 и реечную шестерню 5.

Зажим сверлильной головки осуществляется рукояткой II, расположенной на передней стороне головки. Усилие через эксцентриковый вал I передается упору 2, который прижимает сверлильную головку к ласточкину хвосту и фиксирует ее на рукаве.

Поворотный стол

Поворотный стол представляет собой жесткую чугунную отливку.

Стол монтируется на бочке и имеет три Т-образных паза на горизонтальной плоскости и один в вертикальной, что позволяет базировать и закреплять детали и приспособления. Сектор червячного колеса I позволяет осуществлять поворот стола вокруг горизонтальной оси на +90 и -80° вручную. Для ограничения поворота стола предусмотрен ограничительный палец.

На фланце стола нанесены деления в градусах, позволяющие вести отсчет угла поворота.

В горизонтальном положении стол фиксируется коническим штифтом 2.

Подставка 3 с резиновой подушкой служит для расположения измерительных инструментов.

Система охлаждения

В фундаментной плите расположен резервуар для охлаждающей жидкости, которую заливают через отверстия, закрытые крышками.

Жидкость подается к сверлильной головке электронасосом 3 через ниппель 5 по шлангу 4, через поворотное соединение 6, кран 7 и трубку 8.

Положение трубки по высоте можно регулировать, перемещая штангу 2, закрепляемую в нужном положении винтом I.

Охлаждающая жидкость возвращается в резервуар по каналам плиты через отверстия, защищенные сетками.

Командоаппарат

Командоаппарат расположен в нижней левой части сверлильной головки.

Он предназначен для включения и реверсирования вращения шпинделя. Командоаппарат состоит из корпуса, трех микропереключателей и рукоятки.


Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2Л53У

2Л53У Схема электрическая принципиальная радиального сверлильного станка

Схема электрическая радиально сверлильного станка 2Л53У. Смотреть в увеличенном масштабе


Перечень элементов схемы электрической сверлильного станка 2Л53У

  • B1 - Выключатель автоматический АСТ-3 на 6,3 А - 1
  • В2 - Выключатель автоматический АСТ-3 на 0,3 А - 1
  • В3 - Выключатель автоматический АСТ-2 на I A - 1
  • В4, В5, В6, В8, В9 - Микропереключатель МПП05 - 5
  • В7 - Выключатель путевой ВПК-1111 - 1
  • Кн1 - Кнопка красная КЕ-021УЗ, исполнение 2 - 1
  • Кн2, КнЗ - Кнопка черная КЕ-011УЗ, исполнение 2 - 2
  • Л1, Л2 - Лампа МН6, 3-022 ГОСТ 2204-74 - 2
  • М1 - Электронасос ПА-22 0,125 кВт, 3000 об/мин ГОСТ 2640-44* - 1
  • М2 - Двигатель 4АХ90L4УЗ,исполнение М302; 2,2 кВт, 1500 об/мин, 220/380 В, 50 Гц, ГОСТ 19523-74
  • М3 - Двигатель 4АХ71А4УЗ, исполнение M301; 0,56 кВт, 1500 об/мин, 220/380 В, 50 Гц, ГОСТ 19523-74 - 1
  • Пр1 - Предохранитель ПРС-6П ПВД-2 на ток 2 А - 1
  • P1 - Пускатель магнитный ПМЕ-071 110 В ОСТ 16.0.536.001-72 - 1
  • Р2, РЗ - Пускатель магнитный ПМЕ-211 110В ОСТ 16.0.536.001-72 - 2
  • Р4, Р5 - Пускатель магнитный ПМЕ-111 110В ОСТ 16.0.536.001-72 - 2
  • Р6 - Реле тепловое ТРН-10 на 1,25 А - 1
  • Tp1 - Трансформатор ТБСЗ-0,16УЗ, исполнение I, 380/5-110/24 - 1
  • У1 - Светильник местного освещения СГС1-1В - 1
  • Ш1 - Штепсельное соединение РШ-21 - 1
  • Эм1 - Электромагнит МТ62-02 - 1

Расположение электрооборудования радиально-сверлильного станка 2Л53У

2Л53У Электрооборудование радиального сверлильного станка

Электрооборудование станка 2Л53У. Общие сведения

Электрооборудование станка рассчитано на питание от сети трехфазного переменного тока напряжением:

  • силовая цепь ~ 50 Гц, 380 В
  • цепь управления ~ 50 Гц, 110 В
  • цепь местного освещения ~ 50 Гц, 24 В
  • цепь сигнализации ~ 50 Гц, 5 В

Станок оборудован тремя электродвигателями.

Панель управления, вводной выключатель BI и выключатель насоса охлаждения В2 смонтированы на электрошкафу.

На бочке находятся конечные выключатели ограничения перемещения бочки со столом В8, В9 и конечный выключатель В7, сблокированный с рукояткой зажима бочки. На сверлильной головке размещен копандоаппарат, состоящий из трех микровыключателей:

  • В4 - включение станка, подготовка его к работе;
  • В5 - прямое вращение шпинделя;
  • В6 - обратное вращение шпинделя.

Ввод питания в станок должен быть осуществлен проводом марки ПГВ, сечением 1,5 черного цвета для линейных проводов и зелено-желтого цвета - для заземления.

Лампочка с белым плафоном Л1 на пульте управления сигнализирует о том, что станок под напряжением; лампочка Л2 с зеленым плафоном загорается после подъема рукоятки командоаппарата и сигнализирует о том, что станок готов к работе.

В рабочей зоне станка установлен светильник местного освещения Y1.

Первоначальный пуск и указания о порядке управления станком 2Л53У

Для подготовки станка к работе необходимо: дверку электрошкафа плотно закрыть; включить вводной выключатель BI, убедиться что сигнальная белая лампочка Л1 загорелась; подъемом рукоятки командоаппарата включить станок, при этом должна загореться зеленая лампочка Л2.

Наладочные перемещения стола осуществляются кнопками Кн2 и КнЗ, но прежде необходимо отжать бочку.

Для включения прямого вращения шпинделя необходимо рукоятку командоаппарата повернуть влево, для обратного вращения - вправо. Для остановки шпинделя рукоятку командоаппарата следует вернуть в нейтральное положение.

Отключение станка, обычное и аварийное, осуществляется красной грибовидной кнопкой Кн1 «О».

Внимание! Вводной выключатель BI под нагрузкой не выключать, это допустимо только в аварийном случае.


Технические характеристики сверлильного станка 2Л53У

Наименование параметра 2А55 2Н55 2М55 2Л53У
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н Н Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм 50 50 50 35
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм 63 63 63
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм 450..1500 400..1600 375..1600 290..1000
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм 1050 1200 1225 710
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 470..1500 450..1600 450..1600 1120
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм - - - 15..630
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм 680 800 750 -
Наибольшее вертикальное перемещение стола по колонне, мм - - - 340
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин 1,4 1,4 -
Угол поворота рукава вокруг колонны, град 360 360 360 330
Размер поверхности плиты (ширина длина), мм 968 х 2430 1000 х 2530 1000 х 2555 800 х 1500
Подъемный стол
Размер поверхности стола (ширина длина), мм - - - 450 х 800
Угол поворота стола вокруг колонны, град - - - 360
Угол поворота стола вокруг горизонтальной оси, град - - - -80, +90
Скорость перемещения стола по колонне, мм/мин - - - 314
Шпиндель
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм 350 350 400 325
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 4
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 30..1900 20..2000 20..2000 35,5..1400
Количество скоростей шпинделя прямого вращения 19 21 21 8
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 37,4..1900
Количество скоростей шпинделя обратного вращения 18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об 0,05..2,2 0,056..2,5 0,056..2,5 0,1..1,1
Число ступеней рабочих подач 12 12 12 6
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм 1 1 1 1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм 122 122 94,2
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см 7500 7100 7100 1800
Наибольшее усилие подачи, кН 20 20 20 8
Зажим вращения колонны Гидр Гидр Гидр Ручной
Зажим рукава на колонне Электр Электр Электр Ручной
Зажим сверлильной головки на рукаве Гидр Гидр Гидр Ручной
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 5 7 6 3
Электродвигатель привода главного движения, кВт 4,5 4 4,5 2,2
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт 1,7 2,2 2,2 -
Электродвигатель привода перемещения стола, кВт - - - 0,56
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт 0,5 0,5 0,55 -
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт 0,5 0,5 - -
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,125 0,125 0,125 0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт - 0,15 0,15 -
Электродвигатель набора подач, кВт - 0,15 0,15 -
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2625 х 968 х 3265 2545 х 1000 х 3315 2665 х 1020 х 3430 1850 х 800 х 2430
Масса станка, кг 4100 4100 4700 2100


Связанные ссылки