3Б724 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный
Схемы, описание, характеристики

3Б724 общий вид универсального плоскошлифовального станка с горизонтальным шпинделем

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Б724

Производитель плоскошлифовального станка 3Б724 - Воронежский станкостроительный завод, основанный в 1960 году.

Станки модели 3Б724 В являются типовыми представителями гаммы плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом среднего типоразмера и позволяет с микронной точностью обрабатывать плоские поверхности самых различных деталей. При применении дополнительных приспособлений на этих станках возможна обработка и фасонных поверхностей.


Технология обработки заготовок на плоскошлифовальных станках

Схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений

Схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений:

а - станки с горизонтальными шпинделями, работающими периферией шлифовального круга с прямоугольным столом;

б - станки с горизонтальными шпинделями, работающими периферией шлифовального круга с круглым столом;

в - станки с вертикальными шпинделями, одношпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с круглым столом;

г - станки с вертикальными шпинделями, одношпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с прямоугольным столом;

д - станки двухшпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с двумя вертикальными шпинделями;

е - станки двухшпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с двумя горизонтальными шпинделями

Плоское шлифование является методом обработки закаленных и незакаленных деталей машин; иногда плоское шлифование применяют вместо чистового строгания и чистового фрезерования, а также такой трудоемкой операции, как шабрение. Оно отличается высокой производительностью, так как позволяет обрабатывать заготовки с большими габаритными размерами и имеет малые затраты времени на установку и закрепление заготовок благодаря тому, что применяют магнитные столы.

Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом шлифовального круга.

На рисунке приведены схемы обработки плоских поверхностей деталей на плоскошлифовальных станках.

Периферией круга обрабатывают, например, заготовки с жесткими допусками на отклонения от плоскостности:

  • контрольные плиты, угольники, линейки, стыки ответственных деталей и др.;
  • детали с буртиками и пазами;
  • тонкие детали, подверженные короблению;
  • детали, имеющие недостаточно жесткую опорную поверхность, что приводит к неустойчивому положению их на станке;
  • детали, на торце которых следует сделать поднутрение или создать выпуклости

Основными технологическими факторами, определяющими режим шлифования, являются заданные точность и шероховатость поверхности, мощность двигателя главного привода и стойкость шлифовального круга. Режимы резания задает технолог или мастер или выбирают по справочникам.

Показателями режима резания при плоском шлифовании периферией круга являются:

  • скорость круга;
  • скорость подачи заготовки;
  • поперечная (параллельная оси шпинделя) подача;
  • глубина шлифования.

Скорость шлифовального круга выбирают в зависимости от вида шлифования (обычное или скоростное) и возможностей станка.

Скорость подачи заготовок совпадает с продольным перемещением стола, на котором их закрепляют. Увеличение скорости подачи заготовки приводит к увеличению производительности обработки, поэтому выбирают высокие скорости подачи заготовки, особенно при предварительных операциях и снятии больших припусков. Повышение скорости подачи заготовки приводит к уменьшению нагрева и деформации обрабатываемого изделия. На чистовых операциях снижают скорость подачи заготовки.

При увеличении поперечной подачи повышается производительность, но увеличивается шероховатость обрабатываемой поверхности и износ круга, поэтому на чистовых операциях применяют меньшую поперечную подачу.

Глубина резания определяет в основном производительность обработки, однако она зависит от зернистости круга, требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности, мощности двигателя привода шлифовальной бабки и ряда других факторов. При обработке крупнозернистыми кругами применяют большую глубину резания. При шлифовании мелкозернистыми кругами с большой глубиной наблюдается значительный износ мягких кругов или быстрое засаливание твердых кругов. При выполнении черновых операций используют большие значения скорости и глубины резания, а на чистовых операциях их снижают.

Для повышения точности обработки и снижения шероховатости поверхности в конце цикла следует применять выхаживание.


3Б724 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок 3Б724 с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем предназначен для шлифования плоскостей различных машиностроительных деталей периферией шлифовального круга и применяется на металлообрабатывающих заводах в мелкосерийном, серийном и массовом производстве.

Шлифуемые изделия в зависимости от материала, формы и размеров крепятся на электромагнитной плите или непосредственно на рабочей поверхности стола.

Стол с обрабатываемым изделием совершает возвратно-поступательное движение по направляющим станины. На тумбе, отлитой заодно со станиной, крепится колонка, по вертикальным направляющим которой перемещается каретка, имеющая горизонтальные направляющие для поперечного перемещения шлифовальной бабки.

Вертикальное перемещение каретки со шлифовальной бабкой может быть:

  1. ручное
  2. прерывистое автоматическое от гидропривода через механизм подачи
  3. ускоренное от электродвигателя

Для облегчения наладки станка предусмотрено ускоренное перемещение каретки со шлифовальной бабкой.

Вертикальная и поперечная подачи шлифовальной бабки при шлифовании осуществляются вручную или автоматически.

Для предохранения во время шлифования шлифуемых изделий от прижогов и тепловых деформаций станок снабжен устройством для подачи охлаждающей жидкости к месту контакта шлифовального круга с изделием. Охлаждающая жидкость очищается шламоуловителем или магнитным сепаратором.

Насосная установка установлена сзади слева станины станка, бак с охлаждающей жидкостью сзади справа.

Электроаппаратура размещена в электрошкафу, в нише тумбы станины и в пульте управления.

Все механизмы и направляющие станка надежно защищены от проникновения абразива и охлаждающей жидкости.

Нагрузка электродвигателя шлифовального круга контролируется специальным указателем.

Блокировочные и защитные устройства обеспечивают безопасность и безаварийность работы на станке.

Управление станком — с пульта управления, расположенного у рабочего места спереди станка, слева.

По особому заказу со станком поставляются приспособления для крепления шлифовального круга высотой 150 мм.

Класс точности ставка П.

Шероховатость обрабатываемой поверхности V7.


Габаритные размеры рабочего пространства станка 3Б724

Габаритные размеры рабочего пространства станка 3Б724


Присоединительные и посадочные базы станка 3Б724

Присоединительные размеры и посадочные места станка 3Б724


Общий вид плоскошлифовального станка 3Б724

Общий вид плоскошлифовального станка 3Б724

Общий вид плоскошлифовального станка 3Б724. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид плоскошлифовального станка 3Б724

Общий вид плоскошлифовального станка 3Б724


Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Б724

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Б724

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Б724. Смотреть в увеличенном масштабе


Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3Б724

Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3Б724


3Б724 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Видеоролик.




Технические данные и характеристики станка 3Б724

Наименование параметра 3Д725 3Б724
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П
Наибольшие размеры обрабатываемых на столе изделий (длина х ширина х высота), мм 2000 х 630 х 630 2000 х 400 х 500
Наибольшие размеры изделий, обрабатываемых на электромагнитной плите (длина х ширина х высота), мм 2000 х 630 х 505
Наибольшая масса изделий, обрабатываемых на электромагнитной плите, кг 2000 2000
Наибольшая масса обрабатываемых на столе изделий, кг 650
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм 235..880 220..755
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 2000 х 630 2000 х 400
Размеры поверхности электромагнитной плиты (длина х ширина), мм 2000 х 630 1910 х 400
Продольное перемещение стола от гидравлики (наименьшее/наибольшее, мм 300...2100 300..2050
Скорость возвратно-поступательного движения стола, м/мин 3...30 3...30
Шлифовальная бабка (шпиндельная бабка)
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-75 ПП500(300) х 100 х 305 ПП500(300) х 100 х 305
Число оборотов шлифовального круга в минуту 1470 1460
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кгс*м 1720
Конец шпинделя шлифовальной бабки по ГОСТ 2323-67 (наибольший диаметр), мм 100
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки (ручное и от гидравлики), мм 660 520
Цена деления лимба поперечного перемещения шлифовальной бабки, мм 0,05 0,05
Поперечное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм 2 2,5
Пределы скоростей поперечной подачи шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), м/мин 0,2...1 0,15..2,5
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм 2...75 0,75..75
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм 645 535
Цена деления лимба вертикального перемещения шлифовальной бабки, мм 0,004 0,005
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм 0,5 0,5
Автоматические вертикальные подачи шлифовальной бабки, мм 0,004...0,1 0,005..0,1
Скорость вертикального ускоренного перемещения, м/мин 0,375 0,406
Привод и электрооборудование станка
род тока питающей сети 50Гц, 380 В 50Гц, 380 В
Количество электродвигателей на станке 8 7
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт 30 22
Электродвигатель вертикального ускоренного перемещения шлифовальной бабки, кВт 1,5 2,2
Электродвигатель регулирования скорости стола, кВт 0,55
Электродвигатель насоса системы управления, кВт 1,1
Электродвигатель насоса гидросистемы (гидропривода), кВт 11 3 + 4
Электродвигатель насоса системы смазки, кВт 0,18
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт 0,6 0,6
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,12 0,12
Электродвигатель воздушного теплообменника, кВт 0,18
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт 44,13 33,02
Габариты и масса станка
Габарит станка, мм 5750 х 2860 х 2860 5660 х 2580 х 2750
Масса станка, кг 15450 19890

Связанные ссылки