3Г833 станок хонинговальный вертикальный одношпиндельный
описание, характеристики

Фото хонинговального станка 3Г833

Производитель хонинговального станка 3Г833 Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе и Краснореченский станкостроительный завод им. М.В. Фрунзе.


Хонингование. Хонинговальные станки. Общие сведения

Синонимы: шлифовально-притирочный металлорежущий станок для хонингования, honing vertical semiautomatic device

Хонингование - один из методов высокоточной обработки отверстий.

Хонингование - это обработка материалов резанием, где в качестве резцов выступают зерна алмаза, нанесенные на хонинговальные бруски.

Хонингование - это достаточно производительный процесс. Скорость съема припуска при хонинговании может достигать 2000 см³ в час, что соизмеримо с чистовым точением и шлифованием. При этом хонингование обеспечивает минимальную шероховатость поверхности и цилиндричность отверстия до долей микрона.

Хонинговальная головка (хон) - режущий инструмент, оснащенный мелкозернистыми абразивными брусками закрепляется в шпинделе хонинговального станка.

Главное движение инструмента хонинговального станка - вращательное, создаётся отдельным электродвигателем или гидротурбиной, а движение подачи (прямолинейное, возвратно-поступательное) — обычно гидроприводом.

Кроме того, имеется механизм радиальной подачи абразивных брусков в хонинговальной головке, который обеспечивает быстрый подвод брусков к обрабатываемой поверхности, а также автоматическую компенсацию их износа во время работы.

Наиболее распространены вертикальный одношпиндельныйические хонинговальные станки для хонингования сквозных и глухих отверстий.

Различают хонинговальные станки по расположению шпинделя:

  • вертикальные хонинговальные станки
  • горизонтальные хонинговальные станки
  • наклонные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по количеству шпинделей:

  • одношпиндельные хонинговальные станки
  • многошпиндельные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по виду обрабатываемых отверстий:

  • станки для внешнего хонингования
  • станки внутреннего хонингования

Различают хонинговальные станки по степени автоматизации:

  • универсальные хонинговальные станки
  • вертикальный одношпиндельныйические хонинговальные станки
  • автоматические хонинговальные станки

Инструмент при хонинговании оказывает на обрабатываемую поверхность несоизмеримо меньшее удельное давление, чем при шлифовании, и поэтому структура поверхностного слоя подвержена меньшим изменениям.

Незначительное удельное давление позволяет обрабатывать тонкостенные детали с высокой точностью.

При хонинговании в зоне резания температура неизмеримо меньше, чем при шлифовании, что также имеет меньшее влияние на структуру поверхностного слоя.

При хонинговании происходит автоматическое исправление отклонений отверстия от правильной геометрической формы, что позволяет получить более точное отверстие, чем при шлифовании.

За счет более широкой номенклатуры хонинговальных брусков по сравнению со шлифовальными кругами имеется возможность точнее решить задачу по достижению технических требований.

При хонинговании возможно создание определенного микрорельефа поверхности, а именно: необходимый угол встречи рисок, определенное соотношение опорных поверхностей и впадин (плосковершинное хонингование), вскрытие графитовых зерен в чугуне и достижение наименьшей шероховатости поверхности. Все это недостижимо при шлифовании или расточке.

Есть группы деталей, которые подлежат только хонингованию, например, цилиндры штанговых насосов, у которых соотношение длины и диаметра отверстий 100 и более. При обработке цилиндров в блоках автомобильных двигателей хонингованию также нет альтернативы, т.к. требуется создание определенного микрорельефа маслоудерживающей поверхности и вскрытие графитовых зерен.


3Г833 Станок хонинговальный вертикальный одношпиндельный. Назначение и область применения.

Вертикальный одношпиндельный хонинговальный станок модели ЗГ833 предназначен для хонингования отверстий гильз и блоков автомобильных и тракторных двигателей внутреннего сгорания, пневмоцилиндров и гидроцилиндров, отверстий шатунов, шестерен диаметром от 30 до 125 мм и других аналогичных деталей, габариты которых допускают установку их на столе станка и размеры хонингуемых отверстий находятся в пределах указанных размеров.

На станке допускается хонингование отверстий до 165 мм.

Механизмы станка осуществляют по циклу одновременное возвратно-поступательное и вращательное движения инструмента — хона и радиальную подачу брусков, обеспечивающую увеличение по диаметру рабочей части инструмента в процессе обработки.

Станок предназначен для работы в ремонтных мастерских и может быть использован на ремонтных заводах и других металлообрабатывающих предприятиях с мелкосерийным выпуском продукции

Особенностями хонинговального станка 3Г833 являются:

  • Изменение чисел оборотов шпиндели производится переброской ремня в один из трех ручьев шкива главного привода
  • Изменение скоростей возвратно-поступательного движения производится также переброской ремня в один из трех ручьев привода подач
  • Разжим хонинговальной головки осуществляется от пружинного механизма на ходу

Обозначение хонинговального станка 3Г833

3 - шлифовальный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Г – серия (поколение) станка (Г, К)

8 – притирочные, полировальные, доводочные, хонинговальные, полировальные станки (номер подгруппы по классификации ЭНИМС)

33 – исполнение станка


Габарит рабочего пространства хонинговального станка 3Г833

3Г833 Габарит рабочего пространства хонинговального станка


Общий вид хонинговального станка 3Г833

3Г833 Общий вид хонинговального станка


Расположение органов управления хонинговальным станком 3Г833

3Г833 Расположение органов управления хонинговальным станком

Перечень органов управления хонинговальным станком 3Г833

  1. Кран охлаждения
  2. Маховик механизма разжима хона
  3. Кулачки регулировки хода ползуна
  4. Рукоятка реверса
  5. Маховик ручного ввода хоны
  6. Указатель нагрузки
  7. Переключатель режимов: "Ввод хоны", "Ручной"
  8. Сигнальная лампа
  9. Кнопка управления: "Подача пуск"
  10. Кнопка управления: "Толчковый"
  11. Кнопка управления: "Шпиндель стоп"
  12. Кнопка управления: "Шпиндель пуск"
  13. Кнопка управления: "Общий стоп"
  14. Кнопка управления: "Конец цикла"

Кинематическая схема хонинговального станка 3Г833 Рис. 51

3Г833 Схема кинематическая хонинговального станка

  1. Электромотор
  2. Шкив
  3. Шкив
  4. Конические зубчатые колеса
  5. Конические зубчатые колеса
  6. Конические зубчатые колеса
  7. Электромагнитные фрикционные муфты
  8. Электромагнитные фрикционные муфты
  9. Вал
  10. Вал
  11. Приводная шестерня
  12. Рейка зубчатая
  13. Лимб
  14. Кулачки
  15. Кулачки
  16. Переключатель
  17. Рукоятка
  18. Ленточный тормоз
  19. Муфта
  20. Червячная пара
  21. Электромотор
  22. Шкив
  23. Шкив
  24. Конические зубчатые колеса
  25. Ведомое зубчатое колесо
  26. Шпиндель

Хонинговальный станок модели ЗГ833, как исключение, имеет механический привод возвратно-поступательного движения шпиндельной бабки (см. рис. 51).

Скорость осевого движения шпиндельной бабки настраивается с помощью трехручьевых шкивов 2 и 3 и перекидного ремня.

Реверсирование шпиндельной бабки производится механизмом, включающим конические зубчатые колеса 4, 5, 6 и электромагнитные фрикционные муфты 7 и 8.

Движение шпиндельной бабки кинематически связано с вращением лимба 13, несущего кулачки 14 и 15, с помощью которых устанавливается ее ход. Эти кулачки через систему рычагов воздействуют на переключатель 16, который переключает муфты 7 и 8. Для местного хонингования реверсирование шпиндельной бабки можно производить вручную рукояткой 17.

При выводе хонинговальной головки из отверстия она может останавливаться только в крайнем верхнем положении. От самопроизвольного опускания вниз под действием собственного веса бабка удерживается ленточным тормозом 18.

Для ручного ввода головки в обрабатываемое отверстие предусмотрена муфта 19 и червячная пара 20.


Цикл работы хонинговального станка 3Г833

3Г833 Цикл работы хонинговального станка

Рабочий цикл хонинговального станка оказывает большое влияние на процесс хонингования и его конечные результаты: точность размера и геометрической формы отверстия и шероховатость обработанной поверхности.

Цикл работы любого хонинговального станка состоит из пяти основных этапов:

  1. ввод хонинговальной головки в обрабатываемое отверстие
  2. разжим брусков
  3. хонингование
  4. сжатие брусков
  5. вывод головки из отверстия

Циклограммы работы универсальных вертикально-хонинговальных станков основных моделей отечественного производства приведены в табл. 33. На всех станках хонинговальная головка вводится со сжатыми брусками без вращения. На станках ЗМ82, ЗМ83, ЗК84, ЗН84, ЗН85 и ЗН86 головка вводится с уменьшенной скоростью поступательного движения. После ввода головки на всех станках, за исключением ЗГ833, автоматически включается разжим брусков, подача СОЖ, вращение головки и рабочая скорость возвратно-поступательного движения. На станке ЗГ833 после ручного ввода головки в отверстие и нажатия на кнопку на пульте управления включается вращение и возвратно-поступательное движение головки, а также подача СОЖ- Далее вручную разжимают бруски. Второй этап рабочего цикла — хонингование с постоянным давлением брусков на обрабатываемую поверхность или с изменением давления по заранее принятой программе в процессе обработки одной детали.

При хонинговании на станках модели 3Г833 давление брусков в процессе обработки оператор изменяет вручную.

После окончания хонингования по команде от счетчика ходов, реле времени или системы активного контроля бруски сжимаются, выключается вращение головки, прекращается подача СОЖ и происходит вывод хонинговальной головки обычно с пониженной скоростью поступательного движения. Для того чтобы на хонинговальной поверхности не было рисок при выводе головки, момент сжатия брусков контролируется автоматикой станка. Хонинговальная головка выводится в исходное положение, при котором она находится в направляющей втулке, расположенной соосно в обрабатываемом отверстии. Для того чтобы снять головку или сменить бруски, шпиндельную бабку можно поднимать в крайнее верхнее положение, нажав на наладочную кнопку управления. На станке модели ЗГ833, как исключение, при выводе головки сначала вручную сжимают бруски, а затем, нажав на кнопку управления, головку останавливают и выводят сразу в крайнее верхнее положение.

Bce хонинговальные станки имеют наладочный цикл работы, при котором каждое движение станка, независимо от других движений может включаться с помощью отдельной кнопки.


Схема радиальной подачи брусков по давлению с ручным пружинным приводом станка ЗГ833. Рис. 52

3Г833 Схема радиальной подачи брусков по давлению с ручным пружинным приводом станка

Система радиальной подачи станка предназначена для создания необходимого усилия вдавливания режущих зерен в обрабатываемую поверхность и радиального перемещения брусков в процессе хонингования, а также для совершения вспомогательных движений, к которым относится быстрый подвод брусков к обрабатываемой поверхности после ввода головки в отверстие и быстрый их отвод перед выводом ее из отверстия. Кроме того, эта система обеспечивает уменьшение усилий между режущими зернами и обрабатываемой поверхностью в начале и в конце хонингования. Заключительный этап хонингования со сниженным удельным давлением брусков называют процессом выхаживания. Быстрые вспомогательные перемещения и радиальная рабочая подача брусков производятся с помощью механизма разжима

По принципу действия системы радиальной подачи брусков делят на подачи по давлению и дозированные подачи.

1. Системы подачи брусков подавлению. Радиальное перемещение брусков создается за счет прижатия их к обрабатываемой поверхности с определенным усилием. При этом радиальное их перемещение ограничивается обрабатываемой поверхностью и зависит от снимаемого припуска. Регулируемой величиной является усилие прижима брусков к стенкам изделия.

а) Системы с ручным приводом механизма разжима (модель станка ЗГ833).

Быстрый подвод и отвод брусков осуществляется с помощью гайки 1 (рис. 52), вращение которой производится через червячную передачу 2 от рукоятки 3. Усилие на стержне разжимного конуса устанавливается сжатием тарированной пружины 4 с отсчетом по шкале 5 указателем 6. При выхаживании уменьшается усилие пружины также с помощью рукоятки 3.

Осевое усилие po на штоке разжима брусков определяют по формуле

po = plbpBntg(φ + θ), (16)

где р — удельное давление брусков в кг/см2

lbp — длина бруска в см;

В — ширина бруска в см;

n — число брусков;

θ — угол трения в град (обычно принимают равным 6°)

φ — угол конуса разжима в град;


Конструкция и работа станка

Компановка

Вертикально-хонинговальный станок состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, ползуна, коробки подач, редуктора, приспособлений для установки и крепления гильз и блоков автомобильных и тракторных двигателей, электрооборудования.

На основании станка установлена колонна, на которой расположены следующие узлы:

  • система охлаждения с правой стороны колонны
  • шкаф с электрооборудованием — с левой стороны колонны
  • пульт управления — с правой стороны колонны
  • коробка подач — на верхнем торце колонны
  • редуктор — на передней стенке колонны

На скалках, закрепленных в корпусе редуктора и плите коробки подач, установлен ползун.

Приспособления для крепления гильз и блоков устанавливаются на рабочей плоскости основания.

Основание станка

Основание (рис. 8) представляет собой плиту коробчатой формы, внутренняя полость которой является резервуаром для охлаждающей жидкости и отстойником от грубых механических примесей.

На основании расположены электронасос охлаждения 1, колонна 2 и фильтр 3.

На верхней рабочей плоскости основания устанавливаются приспособления для обработки гильз или блоков. Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости предусмотрены передний и боковые защитные щитки.

На передней и задней стенках основания предусмотрены окна (4) для очистки резервуара охлаждения.

Колонна станка

Колонна (рис. 9) представляет собой литую стойку коробчатой формы.

На колонне расположены:

  • привод вращения шпинделя 1
  • привод возвратно-поступательного движения хонинговальной головки 2
  • пульт управления 3
  • электрошкаф 4

Редуктор привода станка

Редуктор (рис. 10) передает вращение на приемную шестерню ползуна через шлицевой вал 7.

Корпус редуктора 1 представляет собой литую деталь коробчатом формы, внутри которой расположены ведущая вал-шестерня 6 с закрепленным на ней трехручьевым шкивом 4 и ведомая шестерня 2, передающая вращение шлицевому валу 7.

Для предохранения узла от поломки в случае возможных перегрузок по крутящему моменту редуктор снабжен предохранительной фрикционной муфтой 5.

Ползун

Ползун (рис. 11) — механизм, передающий вращение от шлицевого вала на поводок хонинговальной головки.

Коробка подач

Коробка подач (рис. 12) установлена на верхнем торце колонны и является узлом, который преобразует вращательное движение привода в возвратно-поступательное движение и передает его при помощи" рейки на шатун. Корпус коробки подач 3 -- литая деталь коробчатой формы, внутри которой размещены ведущая вал-шестерня 6.

Электромагнитные фрикционные муфты 5 встроенные в ведомые конические шестерни 8, зубчатые передачи 1, с помощью которых возвратно-поступательное движение передается рейке, электромагнитная муфта 2 с червячной парой ручного ввода хоны. В нише корпуса расположен ведомый шкив привода 7 с предохранительной муфтой.

Под боковыми крышками расположены:

  • С левой стороны — фрикционный тормоз 9, управление которым осуществляется с помощью электромагнита 10
  • С правой стороны - механизм реверсирования 4, сухарями которого регулируется ход ползуна

Приспособление для установки и крепления гильз на станке

Приспособление (рис. 13) состоит из основания 4 и прихватов 5.

Крепление гильз осуществляется вручную с помощью эксцентрика 1 и рычага 2. Для различных размеров гильз предусмотрены сменные кольца 3 и 6 (рис. 14).

Приспособление для установки и крепления блоков на станке

Приспособление (рис. 15) закрепляется на столе станка с помощью эксцентриковых зажимов 1. Обрабатываемый блок на приспособлении крепится четырьмя прихватами 2 с эксцентриковым зажимом.

Установка блока на оси шпинделя в поперечном направлении производится упорами 4. Перемещение приспособления с установленным блоком в продольном направлении осуществляется через реечную передачу посредством маховика 3 с отсчетом необходимого шага по линейке, установленной на основании станка.


Описание электросхемы станка

Электрическая цепь станка питается от сети переменного трехфазного тока 380 вольт, цепь управления питается напряженнем 127 вольт от понижающего трансформатора Тр.

  • Селеновый выпрямитель питается напряжением 36 в от вторичной обмотки трансформатора Тр.
  • С выхода селенового выпрямителя снимается 24 вольта постоянного тока для питания электромагнитных муфт ЭММ1, ЭММ2, ЭММ3.

Хонинговальная головка к станку 3Г833

3Г833 Хонинговальная головка к станку


3Г833 станок хонинговальный вертикальный одношпиндельный. Видеоролик.





Технические характеристики хонинговального станка 3Г833

Наименование параметра 3Г833 3К833
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н
Диаметр хонингования наименьший/ наибольший/ допустимый, мм 30/ 125/ 165 30/ 125/ 165
Длина хонингования, мм 150..450 30..400
Расстояние от оси шпинделя до направляющих (вылет), мм 300 300
Расстояние от торца шпинделя до поверхности плиты, мм 50..550 700..1200
Размер рабочей поверхности стола, мм 500 х 1000 500 х 1000
Шпиндель станка
Частота вращения шпинделя, об/мин 155, 280, 400 160, 250, 400
Ход шпинделя, мм 500 500
Конус шпинделя по ГОСТ 25557-82 Морзе 4 АТ6
Скорость возвратно-поступательного движения шпинделя, м/мин 8; 11,8; 18 3..18 б/с
Давление в гидросистеме возвратно-поступательного движения шпинделя, МПа нет 3,0..4,0
Ход толкателя разжима брусков, мм 40
Давление в гидросистеме разжима брусков, МПа 0,6..2,00
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм 19,5
Наибольшее осевое усилие на шпинделе, кН 4,5
Привод станка
Количество электродвигателей на станке 3 3
Электродвигатель привода главного движения - вращения шпинделя (ДШ)(М2), кВт 3,0 4,0
Электродвигатель привода возвратно-поступательного движения (ДП), кВт 1,1 нет
Электродвигатель привода гидравлики (М1), кВт нет 4,0
Электродвигатель охлаждения (ДО)(М3), кВт 0,12 0,12
Общая мощность электродвигателей станка, кВт 4,22 8,12
Габарит станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 1205 х 1180 х 2670 1295 х 1145 х 2755
Масса станка, кг 1200 1520


Связанные ссылки