5К822В Станок резьбошлифовальный универсальный
схемы, описание, характеристики

5К822В Общий вид резьбошлифовального станка

Сведения о производителе резьбошлифовального станка 5К822В

Производитель резьбошлифовального станка 5К822В Московский завод координатно-расточных станков «МЗКРС», основанный в 1942 году

Шлифование резьбы

Шлифование резьбы

Шлифование резьбы выполняют на специальных резьбошлифовальных станках. Шлифуют резьбу на термически обработанных деталях, имеющих большую твердость (более HRC 40), а также на изделиях, требующих высокой точности.

Шлифование ведется однониточным (фиг. 15, а) или многониточным кругом с продольной подачей, а также многониточным широким кругом с поперечной (врезной) подачей при обработке коротких резьб.

При шлифовании однониточным кругом, его устанавливают на станке с наклоном оси круга к оси изделия, равным углу подъема резьбы. Многониточные круги (фиг. 15, б), имеющие кольцевые канавки с профилем шлифуемой резьбы, устанавливают параллельно оси обрабатываемой детали. Полная обработка резьбы в данном случае Происходит за 1,3—1,4 оборота изделия.

Правка шлифовального круга совершается автоматически во время работы резьбошлифовального станка. Шлифование производят, как правило, мелкозернистыми электрокорундовыми кругами (ЭБ) на керамической или вулканитовой связке.


Размеры метрической резьбы

Метрическая резьба


Классификация резьб

Все резьбы можно разделить на следующие группы:

  • по форме — цилиндрические, у которых вершины профиля лежат на цилиндрической поверхности, и конические, у которых вершины профиля лежат на конической поверхности
  • по расположению — наружная резьба, расположенная по наружной поверхности детали (винт, труба и т. д.) и внутренняя — расположенная по внутренней поверхности детали (гайка, муфта)
  • по форме профиля — треугольная, трапецеидальная, упорная, круглая
  • по числу заходов—однозаходная и многозаходная
  • по направлению нарезки — правая и левая
  • по размерности — метрическая и дюймовая
  • по назначению — общего и специального назначения

Метрические резьбы

Метрические резьбы применяют главным образом в винтовых соединениях деталей.

Тугие метрические резьбы применяются для посадки шпилек в корпусы изделий и в других подобных случаях, когда требуется устранить возможность вывинчивания шпильки при отвинчивании гайки или ее самоотвинчивания без дополнительных крепежных деталей.

Стандартами на метрические резьбы предусматриваются элементы резьбы диаметров до 1 мм (0,25—0,9 мм) и свыше 1 мм (1—600 мм).

Угол профиля метрических резьб составляет 60°.

Шаг метрических резьб измеряется в миллиметрах.

Вершина профиля винта и гайки выполняется плоско-срезанной, а впадина резьбы винта и гайки — по радиусу.

Основные определения резьбообработки

Профиль резьбы — след от сечения ее витка плоскостью, проходящей через ось цилиндра, на котором образована резьба.

Угол профиля α — угол между боковыми сторонами профиля, измеряемый в осевой плоскости.

Шаг резьбы s — расстояние между двумя одноименными сторонами профиля, измеренное вдоль оси резьбы. Шаг резьбы измеряется в миллиметрах или числом ниток (витков) на 1" (дюйм).

Ход резьбы — длина перемещения винта вдоль его оси за один полный оборот. При многоходовой резьбе ход равен произведению шага на число заходов.

Наружный диаметр резьбы d — диаметр цилиндра, описанного относительно вершин наружной резьбы и впадин внутренней резьбы.

Внутренний диаметр резьбы d1 — диаметр цилиндра, описанного относительно впадин наружной резьбы и вершин внутренней резьбы.

Средний диаметр резьбы d2 - диаметр цилиндра, пересекающего профиль резьбы так, чтобы ширина впадин оказалась равной ширине выступов.

Длина свинчивания — длина сопряжения резьбовых поверхностей винта и гайки, измеренная вдоль оси резьбы.

Высота профиля H — высота треугольника, полученного при продолжении боковых сторон профиля до их пересечения.

Рабочая высота витка h — наибольшая высота соприкосновения сторон профиля резьбовой пары, измеренная радиально.


5К822В Станок резьбошлифовальный универсальный. Назначение и область применения

Резьбошлифовальный станок 5К822В предназначен для выполнения основных резьбошлифовальных операций: шлифования цилиндрических и конических резьбовых калибров-пробок и калибров-колец, точных винтов и червяков; затылования метчиков, мелкомодульных червячных фрез и резьбофрез; шлифования роликов для накатывания многониточных резьбошлифовальных кругов, круглых резцов-гребенок, дисковых фасонных резцов, плоских плашек для резьбонарезных головок, плоских резьбонакатных плашек без заборной части, точных зубчатых реек и т. л. Станок применяется в инструментальных и производственных цехах машиностроительных заводов.

Станок автоматизирован и шлифует одно- и многониточными кругами, что делает его пригодным для серийной работы.

Конструктивные особенности станка

Стол станка с установленными на нем передней и задней бабками перемещается по направляющим качения. Шлифовальная бабка на станке барабанного типа. Поворот бабки на угол подъема резьбы механизирован. Перемещение шлифовальной бабки происходит по направляющим качения. Шпиндель шлифовального круга смонтирован на прецизионных гидродинамических подшипниках. Привод изделия осуществляется от электродвигателя постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения. Механизм попадания в нитку позволяет перемещать стол независимо от привода цепи шага на любую величину и во всем диапазоне длины шлифования, а также используется для осевой подачи стола. Для удобства попадания на вершину зуба затылуемого изделия в цепь дифференциала встроен реверсивный электродвигатель, попадание происходит без остановки привода изделия. Шлифование на станке может производиться тремя способами: с рабочим ходом стола в одну сторону, рабочим ходом стола в одну сторону и автоматическим ускоренным возвратом стола в исходное положение, рабочим ходом стола в обе стороны.

Выносное оборудование связано со станком готовой электропроводкой со штепсельными разъемами.

Класс точности станка В.

Шероховатость прошлифованной поверхности резьбы Ra < 0,63 мкм.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 93 дБА.

Станок соответствует высшей категории качества.

Станок принят к серийному производству в 1976 г.

Проектная организация — Московский завод координатно-расточных станков.


Габарит рабочего пространства резьбошлифовального станка 5К821В

5К821В Габарит рабочего пространства резьбошлифовального станка


Посадочные и присоединительные базы резьбошлифовального станка 5К822В. Профиль стола и место установки правящих устройств

5К822В Посадочные и присоединительные базы резьбошлифовального станка. Профиль стола и место установки правящих устройств

Посадочные и присоединительные базы станка 5К822В. Четырехкулачковый патрон и поводковая планшайба

5К822В Посадочные и присоединительные базы резьбошлифовального станка. Четырехкулачковый патрон и поводковая планшайба

Посадочные и присоединительные базы станка 5К822В. Передний конец шлифовального шпинделя

5К822В Посадочные и присоединительные базы резьбошлифовального станка. Передний конец шлифовального шпинделя


Общий вид и общее устройство станка 5К822В

5К822В универсальный резьбошлифовальный. Общий вид

5К822В универсальный резьбошлифовальный. Общий вид

5К822В универсальный резьбошлифовальный. Общий вид


Расположение составных частей резьбошлифовального станка 5К822В

5К822В Расположение составных частей резьбошлифовального станка 5К822В

Спецификация составных частей резьбошлифовального станка 5К822В

  1. Станина станка
  2. Механизм поперечной подачи
  3. Стол
  4. Электрошкаф
  5. Передняя бабка
  6. Шлифовальная бабка
  7. Правящее устройство
  8. Задняя бабка
  9. Кожух станка
  10. Пульт управления

Расположение органов управления резьбошлифовальным станком 5К822В

5К822В Расположение составных частей резьбошлифовального станка 5К822В

Перечень органов управления резьбошлифовальным станком 5К822В

  1. Маховик тонкой поперечной подачи
  2. Маховик поперечной подачи
  3. Винт зажима лимба поперечной подачи на маховике
  4. Рукоятка быстрого подвода и отвода шлифовальной бабки
  5. Маховик механизма ввода круга в нитку резьбы (осевая подача)
  6. Рукоятка пуска, реверса, останова стола и шпинделя изделия, ускоренного хода стола
  7. Пульт управления приводом механизма разворота шлифовального круга на угол подъема резьбы
  8. Вводной выключатель
  9. Маховик включения движения стола (звено увеличения шага резьбы)
  10. Ось для рукоятки подъема правящих устройств вручную
  11. Маховик перемещения алмазов вручную
  12. Кран охлаждения
  13. Розетка для подключения профильного микроскопа
  14. Ручка подвода и отвода заднего центра
  15. Лимб регулировки конусности
  16. Лимб коррекции шага шлифуемой резьбы
  17. Пульт управления станком
  18. Лимб регулировки усилия зажима изделия в центрах
  19. Лимб регулировки усилия поджима шпинделя шлифовального круга к подпятнику
  20. Винты регулировки усилия натяжных пружин
  21. Оси зажима шлифовальной бабки

Состав и конструкция станка 5К822В

Передняя бабка

В передней бабке смонтированы шпиндель изделия и механизм (звено) увеличения шага шлифуемой резьбы. С целью обеспечения одновременности начала вращения изделия и начала поступательного движения стола, что необходимо при двустороннем шлифовании, предусмотрен механизм уравнивания мертвых ходов в винторезной цепи между точкой присоединения привода (блок 2,3 на рис.5) и шпинделем изделия. Механизм предназначен для уравнивания мертвых ходов участка винторезной цепи от точки присоединения привода до обрабатываемого изделия с мертвыми ходами второй ветви этой цепи от точки присоединения привода до обрабатываемого изделия, включая гитару шага и ходовой винт с гайкой.

Механизм увеличения шага позволяет, не меняя настройку гитары шага, изменять передаточное отношение винторезной цепи для станка 5К822В в четыре раза и для станка 5К821В в два раза.

На левом торце бабки расположена гитара настройки станка на шаг шлифуемой резьбы.

Шпиндель смонтирован в прецизионных регулируемых бронзовых подшипниках.

Шлифовальная бабка

Шлифовальная бабка состоит из двух основных частей: поворотного барабана и салазок.

На барабане смонтированы корпус шлифовального шпинделя, привод шлифовального круга, механизм подачи правящих устройств, механизм компенсирующей подачи и сменные устройства для правки шлифовального круга.

Поворот барабана на угол подъема шлифуемой резьбы осуществляется вокруг горизонтальной оси, пересекающей ось обрабатываемого изделия и располагающейся в плоскости симметрии рабочего профиля однониточного шлифовального крута.

На салазках смонтированы механизм поворота барабана и механизм компенсирующей подачи. Назначение механизма компенсирующей подачи - поддерживать постоянным расположение режущей кромки шлифовального круга относительно оси обрабатываемого изделия при уменьшении диаметра шлифовального круга после каждой правки.

На верхней плоскости барабана смонтированы механизм подачи правящих устройств, механизм привода перемещения алмазов, электродвигатель привода шлифовального круга и редуктор накатки, устанавливаемый по требованию Заказчика за отдельную плату.

Передняя стенка механизма подачи правящих устройств представляет собой подвижную вертикальную плиту, на которой закрепляются съемные правящие устройства.

Редуктор накатки позволяет уменьшать скорость вращения шлифовального круга при профилировании круга с помощью накатного ролика.

Механизм поперечной подачи

Механизм поперечной подачи смонтирован в передней нише станины. Механизм позволяет осуществлять следующие перемещения шлифовальной бабки:

  • перемещения вручную на сравнительно большие расстояния при настройке станков в зависимости от размеров обрабатываемого изделия и шлифовального круга
  • точные малые перемещения шлифовального круга для достижения заданного размера обрабатываемого изделия, а также для подачи на глубину резания
  • быстрый отвод шлифовального круга от обрабатываемого изделия и быстрое возвращение его в исходное положение
  • точное непрерывное перемещение шлифовальной бабки, согласованное с продольным перемещением стола, при шлифовании конических резьб
  • возвратно-поступательное затыловочное движение шлифовальной бабки, согласованное с вращением обрабатываемого изделия

Задняя бабка

Задняя бабка установлена на верхних направляющих стола и переставляется по ним в зависимости от длины обрабатываемого изделия.

Для удобства установки обрабатываемого изделия в центрах станка пиноль задней бабки автоматически фиксируется в отведенном (нерабочем) положении.

Для тонкой настройки станка при шлифовании конических резьб, а также для компенсации износа шлифовального круга при обработке цилиндрических резьб задний центр можно перемещать в горизонтальной плоскости.

Поджим заднего центра к обрабатываемому изделию производится при помощи пружины с регулируемым усилием. Это позволяет компенсировать тепловые деформации обрабатываемого изделия и предохранять длинные и тонкие изделия от деформации при их установке в центрах станка.


Схема кинематическая резьбошлифовального станка 5К822В

Схема кинематическая резьбошлифовального станка 5К822В

Схема кинематическая резьбошлифовального станка 5К822В. Смотреть в увеличенном масштабе


  • I - подмоторная плита привода изделия
  • II - механизм поворота шлифовальной бабки
  • III - привод перемещения алмазов (вручную)
  • IV - механизм перемещения алмазов
  • V - универсальный правильный прибор
  • VI - привод подачи правящих устройств
  • VII - редуктор привода изделия
  • VIII - привод изделия
  • IX - звено увеличения шага
  • X - гитара шага
  • XI - передняя бабка
  • ХII - привод механизма затылования
  • XIII - гитара затылования
  • XIV - редуктор кулака затылования
  • XV - механизм поперечной подачи
  • XVI - маховик поперечной подачи
  • XVII - механизм конусного шлифования
  • XVIII - шпиндель шлифовального круга
  • XIX - шлифовальная бабка

Описание кинематической схемы станка 5К822В

Привод резьбошлифовального станка 5К822В

Привод шпинделя изделия 55 осуществляется от электродвигателя М1 постоянного тока через клиноременную передачу 53, косозубую пару 34,33, червячную пару 1,4, блок зубчатых колес 2,3 и механизм выбора люфтов 54.

От блока 2,3 в зависимости от положения муфты 56 вращение передается через гитару шага на ходовой винт 38, который, взаимодействуя с гайкой, неподвижно закрепленной в осевом направлении на станине, сообщает столу и изделию поступательное движение.

Гайка ходового винта смонтирована во втулке на опорах качения и имеет возможность поворота во втулке, заключенной в неподвижный относительно станины корпус.

При вращении гайки происходит перемещение стола с изделием вдоль оси винта, используемое для осевой подачи изделия на шлифовальный круг и для ввода шлифовального круга в нитку шлифуемой резьбы.

Поворот гайки производится от маховика 59. Втулка имеет возможность поворота относительно неподвижной гайки от рычага 57, взаимодействующего с коррекционной линейкой 58, которая служит для коррекции шага шлифуемой резьбы.

Привод шлифовального круга

Привод шлифовального круга осуществляется от электродвигателя М2 через клиноременную передачу. Изменение частоты вращения шлифовального круга производится перестановкой сменных шкивов.

Привод поперечной подачи, быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки

Привод поперечной подачи осуществляется от маховика 60 через зубчатые колеса 21, 18, 19, 28 на винт 61. Вращение винта 61 относительно гайки 62, неподвижно закрепленной на корпусе шлифовальной бабки 74, преобразуется в поступательное движение шлифовальной бабки. Тонкая подача осуществляется от маховика 63. Быстрый подвод и отвод производятся от рукоятки 64 через эксцентрик 65 и рычаг 66.

Привод механизма компенсирующей подачи

От электродвигателя М3 через зубчатые колеса 23,24 и червячную пару 25,27 вращение сообщается кулисному механизму 67. Вал кулисного механизма делает один оборот, после чего сидящий на нем кулак воздействует на конечный выключатель, который отключает вращение электродвигателя. Кулиса приводит в движение собачку 68 храпового механизма и через зубчатые колеса 26,29 поворачивает гайку 62 винта 61 поперечной подачи. При неподвижном винте 61 гайка 62, поворачиваясь, смещает шлифовальную бабку на величину компенсирующей подачи.

Привод механизма затылования

При затыловании изделий вращение от шлицевого вала 75 через зубчатое колесо 30, постоянные колеса 31, 32 и гитару затылования передается на винтовые колеса 22 и затем - на кулак затылования 69. Воздействуя через шток на линейку 70, винты 71 и 61, кулак затылования перемещает шлифовальную бабку по направляющим, осуществляя тем самым затыловочное движение. Если затылование не требуется, то вся затыловочная цепь отключается выведением из зацепления зубчатых колес гитары затылования путем поворота приклона.

Привод механизма шлифования конической резьбы

Копирная линейка 72, укрепленная в пазу стола, при перемещении последнего нажимает на толкатель-рейку 73, который через блок 16 поворачивает гайку 17, имеющую зубчатый венец. Гайка 17, взаимодействуя с винтом 61, преобразует вращательное движение в поступательное перемещение шлифовальной бабки 74 по ее направляющим перпендикулярно к оси шлифуемого изделия.

Кинематика остальных вспомогательных движений понятна из схемы и пояснений не требует.

Система смазки. Описание работы

Смазка станков обеспечивается несколькими системами.

Автоматическая циркуляционная система смазки основных рабочих органов.


Установочный чертеж резьбошлифовального станка 5К822В

Установочный чертеж резьбошлифовального станка 5К822В


Технические характеристики резьбошлифовального станка 5К822В

Наименование параметра 5К821В 5К822В
Основные параметры станка
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 125 200
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм 360 500
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм 400 400
Наибольший угол подъема винтовой линии шлифуемой резьбы, мм ±30 ±30
Величина перемещения шлифовальной бабки от механизма быстрого отвода, мм 6 6
Наибольший диаметр конца шлифовального шпинделя, мм 50 50
Конус отверстия в шпинделе передней бабки и пиноли задней бабки Морзе 4 Морзе 4
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг 20 30
Пределы частот вращения шпинделя изделия - рабочих, 1/мин 0,3..55 0,3..55
Пределы частот вращения шпинделя изделия - ускоренных, 1/мин 28..100 28..100
Наибольшая частота вращения шпинделя изделия при затыловании, 1/мин 27 27
Основные параметры станка при шлифовании наружной резьбы
Наибольший диаметр шлифуемой резьбы однониточным кругом, мм 95 150
Наибольший диаметр шлифуемой резьбы многониточным кругом, мм 65 120
Расстояние от вершины переднего центра до конца зоны шлифования, мм 270 375
Шаг резьбы, шлифуемой однониточным кругом - метрической, мм 0,25..12 0,25..24
Шаг резьбы, шлифуемой однониточным кругом - дюймовой, число ниток на дюйм 28..4,5 28..3
Шаг резьбы, шлифуемой однониточным кругом - модульной, мм 0,3π..4π 0,3π..8π
Шаг метрической резьбы, шлифуемой многониточным кругом, мм 1..4 1..4
Наибольшая высота профиля шлифуемой резьбы, мм 18 18
Наибольший ход винтовой линии шлифуемой резьбы, мм 20 44
Число заходов шлифуемой многозаходной резьбы 2,3,4,6,8,12,24 2,3,4,6,8,12,24
Наибольшая конусность шлифуемой наружной конической резьбы 1:16 1:16
Наибольшая длина шлифуемой наружной конической резьбы, мм 60 60
Величина затыловочного перемещения шлифовальной бабки, мм 0,023..2,5 0,023..2,5
Число затылуемых зубьев 2,3,4,6,8,9,10,12 2,3,4,6,8,9,10,12
Наибольшее число двойных ходов шлифовальной бабки в минуту при наименьшем затыловочном перемещении 81 81
Высота однониточного шлифовального круга, мм 10 10
Высота многониточного шлифовального круга, мм 20, 40 20, 40
Половина угла профиля шлифуемой резьбы, град 3..30 3..30
Окружная скорость шлифовального круга на диаметре 400 м/с (35;50)±5% (35;50)±5%
Число ступеней частоты вращения шлифовального круга 2 2
Основные параметры станка при шлифовании внутренней резьбы
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 120 160
Диаметр шлифуемой резьбы, мм 30..80 30..125
Наибольшая длина шлифуемой резьбы при наибольшем ее диаметре однониточным кругом, мм 45 75
Наибольшая длина шлифуемой резьбы при наибольшем ее диаметре многониточным кругом, мм 40 45
Наибольший угол подъема винтовой линии шлифуемой резьбы, град ±6 ±6
Шаг резьбы, шлифуемой однониточным кругом - метрической, мм 0,5..6 0,5..6
Шаг резьбы, шлифуемой - дюймовой, число ниток на дюйм 28..4 28..4
Шаг резьбы, шлифуемой однониточным кругом - модульной, мм 0,2π..2π 0,2π..2π
Шаг метрической резьбы, шлифуемой многониточным кругом, мм 1..3 1..3
Наибольшая конусность шлифуемой внутренней конической резьбы 1:16 1:16
Наибольшая длина шлифуемой внутренней конической резьбы, мм 45 60
Наибольшая высота профиля шлифуемой резьбы, мм 18 18
Наибольший ход винтовой линии шлифуемой резьбы, мм 20 44
Число заходов шлифуемой многозаходной резьбы 2,3,4,6,8,12,24 2,3,4,6,8,12,24
Высота однониточного шлифовального круга, мм 6 6
Высота многониточного шлифовального круга, мм 20 20
Диаметр шлифовального круга, мм 25..63 63..100
Число ступеней частоты вращения шлифовального круга 2 2
Окружная скорость шлифовального круга, м/с 35 35
Частота вращения шлифовального круга на диаметре более 65 мм, 1/мин 6270 6270
Частота вращения шлифовального круга на диаметре менее 65 мм, 1/мин 10160 10160
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель главного привода - шлифовального шпинделя М1, кВт 3 3
Электродвигатель смазки шлифовального шпинделя М2, кВт 0,18 0,18
Электродвигатель смазки станка М3, кВт 0,18 0,18
Электродвигатель насоса охлаждения М4, кВт 0,55 0,55
Электродвигатель магнитного сепаратора М5, кВт 0,12 0,12
Электродвигатель приспособления М6, кВт 0,09 0,09
Электродвигатель подачи правильного прибора М7, кВт 0,06 0,06
Электродвигатель компенсации М8, кВт 0,09 0,09
Электродвигатель накатки М9, кВт 0,25 0,25
Электродвигатель разворота шлифовальной бабки М10, кВт 0,09 0,09
Электродвигатель изделия М11 =110В, кВт 1,1 1,1
Электродвигатель перемещения алмазов М12 =110В, кВт 0,055 0,055
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2100 х 2505 х 1710 2330 х 2490 х 1710
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 4590 5090

Связанные ссылки. Дополнительная информация