Главная > Зубообрабатывающие станки > 5822

5822 Станок резьбошлифовальный универсальный
схемы, описание, характеристики

5822 Общий вид резьбошлифовального станка

Сведения о производителе резьбошлифовального станка 5822

Производитель резьбошлифовального станка 5822 Московский завод координатно-расточных станков «МЗКРС», основанный в 1942 году


Шлифование резьбы

Шлифование резьбы

Шлифование резьбы выполняют на специальных резьбошлифовальных станках. Шлифуют резьбу на термически обработанных деталях, имеющих большую твердость (более HRC 40), а также на изделиях, требующих высокой точности.

Шлифование ведется однониточным (фиг. 15, а) или многониточным кругом с продольной подачей, а также многониточным широким кругом с поперечной (врезной) подачей при обработке коротких резьб.

При шлифовании однониточным кругом, его устанавливают на станке с наклоном оси круга к оси изделия, равным углу подъема резьбы. Многониточные круги (фиг. 15, б), имеющие кольцевые канавки с профилем шлифуемой резьбы, устанавливают параллельно оси обрабатываемой детали. Полная обработка резьбы в данном случае Происходит за 1,3—1,4 оборота изделия.

Правка шлифовального круга совершается автоматически во время работы резьбошлифовального станка. Шлифование производят, как правило, мелкозернистыми электрокорундовыми кругами (ЭБ) на керамической или вулканитовой связке.


5822 Станок резьбошлифовальный универсальный. Назначение и область применения

Станок резьбошлифовальный 5822 серийно производиля с 1962 года, снят с производства в 1970 году и заменен более совершенной моделью 5822м

Резьбошлифовальный станок 5822 предназначен для выполнения основных резьбошлифовальных операций: шлифования цилиндрических и конических резьбовых калибров-пробок и калибров-колец, точных винтов и червяков; затылования метчиков, мелкомодульных червячных фрез и резьбофрез; шлифования роликов для накатывания многониточных резьбошлифовальных кругов, круглых резцов-гребенок, дисковых фасонных резцов, плоских плашек для резьбонарезных головок, плоских резьбонакатных плашек без заборной части, точных зубчатых реек и т. л. Станок применяется в инструментальных и производственных цехах машиностроительных заводов.

Станок автоматизирован и шлифует одно- и многониточными кругами, что делает его пригодным для серийной работы.

Описание работы станка. Конструктивные особенности станка

Стол станка перемещается от ходового винта с гайкой. Станок настраивается на шаг шлифуемой резьбы-сменными зубчатыми колесами. Настроенный шаг можно в узких пределах уменьшать и увеличивать посредством температурной коррекционной линейки.

Для шлифования многозаходных резьб на станке применяется точный делительный патрон, укрепляемый на фланце шпинделя изделия. Резьбы с числом заходов два и четыре шлифуются с переключением однозубой муфты в передней бабке, без делительного патрона.

Компесатор мертвых ходов, возникающих в механизме перемещения изделия, позволяет шлифовать резьбу с ходом стола в обе стороны. Быстрый подвод и отвод шлифовального круга к изделию и затылование осуществляется перемещением шлифовальной бабки по направляющим качения.

Настройка на число канавок затылуемого изделия производится сменными зубчатыми колесами. Для затылования изделий со спиральными канавками предусмотрен дифференциал, настраиваемый сменными зубчатыми колесами.

Числа оборотов шпинделя изделия регулируются бесступенчато в широком диапазоне благодаря применению для привода изделия электродвигателя постоянного тока.

Регулирование чисел оборотов шлифовального круга достигается посредством быстросъемных сменных ступенчатых шкивов.

Правка круга для шлифования резьб треугольного, трапецеидального и пилообразного профилей производится автоматическим или ручным правящим устройством. Автоматическое устройство пускается нажимом кнопки. Оно работает тремя алмазами, причем третий алмаз используется лишь для правки трапецеидального профиля. Ручное правящее устройство работает одним алмазом.

Профилирование широкого (многониточного) круга производится стальным роликом с помощью накатного устройства. При выполнении этой операции привод круга осуществляется с пониженным числом оборотов малым электродвигателем через редуктор.

Правка круга для шлифования фасонных профилей выполняется с помощью устройства для фасонной правки. Устройство является копирным, работает алмазной иглой и управляется от руки. Все правящие устройства сменные.

Подача автоматического правящего устройства производится автоматически или от руки; подача других правящих устройств осуществляется от руки. При правке круга действует компенсирующая подача шлифовальной бабки.

Конические резьбы шлифуются за счет сложения двух движений — перемещения шлифовальной бабки, производимого от копира, и перемещения стола от ходового винта.

Внутренние резьбы шлифуются с помощью съемного приспособления с шлифовальной гильзой и сменными устройствами для правки и накатывания круга. Привод внутришлифовального приспособления осуществляется от электродвигателя шлифовальной бабки.

Внутришлифовальное приспособление предназначается также для затылования червячных и резьбовых фрез, у которых осуществлять эту операцию шлифовальным кругом большого диаметра невозможно. При затыловании на центрах малым (внутришлифовальным) кругом применяется специальная задняя бабка, у которой опорный центр вынесен в сторону круга.

При установке внутришлифовального приспособления на клинообразную плиту, навешиваемую на шлифовальную бабку, шпиндель пpиспособления располагается под углом в плане к оси изделия. Эта установка используется для шлифования резьбы прямоугольного профиля.

При шлифовании изделий с кольцевыми канавками и изделий типа зубчатых реек стол, настроенный на шаг, перемещают от руки делительной рукояткой. Шлифование производится одно- или многониточным кругом.

Для шлифования точных зубчатых реек, плоских резьбонакатных плашек и плоских плашек к резьбонарезным головкам применяется специальное плоскошлифовальное приспособление. Последнее устанавливается на столе станка, соединяется со шпинделем изделия и преобразует вращение шпинделя в возвратно-поступательное движение своего суппорта.

Изделия с наружной резьбой при шлифовании устанавливаются на наружные или обратные центры станка.

Изделия с внутренней резьбой укрепляются в четырехкулачковом патроне.

Для контроля профиля круга и шлифуемой резьбы и для удобства ввода круга в нитку мелких резьб на станок поставляется съемный резьбопрофильный микроскоп.

На станке возможно шлифование архимедовых, конволютных и эвольвентных червяков. При шлифовании конволютных червяков правящее устройство наклоняют на угол подъема витков червяка. Устранение искривлений профиля витка, неизбежных при шлифовании архимедовых и конволютных червяков с. углом подъема винтовых линий более 8—10°, достигается коррекцией профиля круга. Для коррекции профиля круга используется специальное приспособление, которое устанавливают на центры станка. При шлифовании эвольвентных червяков правящий алмаз закрепляется в приспособлении выше линии центров станка (на радиусе основного цилиндра шлифуемого червяка).

Для проверки шага шлифуемой резьбы непосредственно на станке применяется оптическое делительное устройство, состоящее из прецизионной линейной стеклянной шкалы, спирального измерительного микроскопа и микронного индикатора. Мерительный штифт откидного рычажка, связанного с индикатором, вводится в нитку проверяемой резьбы. При последовательных перестановах стола на шаг по оптической шкале микронный индикатор показывает отклонения шага проверяемого изделия относительно шкалы. Оптическая шкала и микроскоп этого приспособления могут быть использованы для точных перестановов стола при шлифовании роликов для профилирования резьбошлифовальных кругов и изделий типа зубчатых реек.

На станке имеется установка для отсасывания масляного тумана, образующегося при шлифовании. Для фильтрации охлаждающего масла применяются магнитный сепаратор и фильтр.

Предусмотрены стойка с двумя параллельными валиками для статической балансировки шлифовальных кругов и шкаф для хранения кругов с фланцами.

Шлифование на станке может выполняться тремя способами:

  1. одно- и многониточным кругом в одну сторону с автоматическим или ручным остановом стола в конце хода;
  2. одно- и многониточным кругом в обе стороны с автоматическим или ручным реверсом стола в конце каждого хода;
  3. многониточным кругом с врезной автоматической подачей на полную или заданную глубину резьбы, автоматическим отводом круга от изделия и остановом.

Основные технологические размеры станка приведены на рис. 5.

Проектная организация — Московский завод координатно-расточных станков, МЗКРС.


Габарит рабочего пространства и присоединительные базы резьбошлифовального станка 5822

5822 Габарит рабочего пространства резьбошлифовального станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка 5822

Габарит рабочего пространства и присоединительные базы резьбошлифовального станка 5822. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид и общее устройство станка 5822

5822 универсальный резьбошлифовальный. Общий вид

Фото резьбошлифовального станка 5822

Фото резьбошлифовального станка 5822. Смотреть в увеличенном масштабе



5822 универсальный резьбошлифовальный. Общий вид

Фото резьбошлифовального станка 5822

Фото резьбошлифовального станка 5822. Смотреть в увеличенном масштабе



5822 универсальный резьбошлифовальный. Общий вид

Фото резьбошлифовального станка 5822

Фото резьбошлифовального станка 5822. Смотреть в увеличенном масштабе



5822 универсальный резьбошлифовальный. Общий вид

Фото резьбошлифовального станка 5822


Расположение органов управления резьбошлифовальным станком 5822

Расположение органов управления резьбошлифовальным станком 5822

Расположение органов управления резьбошлифовальным станком 5822

Расположение органов управления резьбошлифовальным станком 5822. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления резьбошлифовальным станком 2А106П

  1. выключатель для подключения и отключения станка от электрической сети;
  2. рукоятка пуска, реверса и останова стола и шпинделя изделия;
  3. пульты кнопочного управления электродвигателями;
  4. отделение для сменных зубчатых колес;
  5. гитары для настройки шага резьбы и дифференциала (под крышкой);
  6. рукоятка включения затыловочного движения;
  7. рукоятка включения хода стола (звено увеличения шага резьбы);
  8. тахометр числа оборотов изделия;
  9. гитара для настройки затылования (под крышкой);
  10. винты с лимбом для коррекции шага резьбы;
  11. винт с лимбом для ввода круга в нитку резьбы;
  12. кран трубопровода охлаждающей жидкости;
  13. кулачки для автоматического останова стола при врезном шлифовании (под крышкой);
  14. рукоятка быстрого отвода и подвода шлифовальной бабки;
  15. маховик поперечной подачи;
  16. лимб точной поперечной подачи;
  17. линейка для шлифования конической резьбы;
  18. кулачки для автоматического останова стола;
  19. компенсатор зазоров для настройки двухстороннего шлифования (под крышкой);
  20. валик для ручного провертывания шпинделя изделия (под крышкой);
  21. кнопка смазки станка;
  22. сменное устройство для правки и накатывания круга (под крышкой);
  23. пульт управления автоматическим устройством для правки круга и устройством для накатки круга;
  24. штепсельная розетка к приспособлению для шлифования центра;
  25. рукоятка зажима механизма ввода круга в нитку шлифуемой резьбы.

Схема кинематическая резьбошлифовального станка 5822

Схема кинематическая резьбошлифовального станка 5822

Кинематическая схема резьбошлифовального станка 5822

1. Схема кинематическая резьбошлифовального станка 5822. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая резьбошлифовального станка 5822. Смотреть в увеличенном масштабе



Привод шпинделя изделия и стола

От электродвигателя 1 (рис. 6) через клиноременную передачу, червяк 2x3 левый и червячное колесо 36х3 вращение передается блоку 2 зубчатых колес, а через него шпинделю изделия 3.

От блока 2 через зубчатые колеса 60х2 (i= 1) или колеса 9бх2 и 24х2 (i=4 : 1) и сменные зубчатые колеса гитары шага вращение сообщается ходовому винту 4. От винта 4 через ходовую гайку 5, удерживаемую кронштейном 6 от смещения относительно станины, сообщается перемещение столу.

Привод стола через зубчатые колеса 60х2 (i=1) осуществляется при шлифовании шагов резьбы до 8 мм. Привод через колеса 96х2 и 24х2 (i = 4 : 1 — звено увеличения шага) используется для шлифования крупных шагов и для получения возвратного ускоренного хода стола.

Привод механизма затылования и врезного шлифования

От червяка 2х3 (привода шпинделя изделия) через зубчатые колеса 30х1,5 и 45х1,5, конический дифференциал, коническое колесо 7, которое неподвижно, вращение передается валику — крестовине 8 (i = 1 : 2). Далее через сменные зубчатые колеса гитары затылования, три винтовых зубчатых колеса 20х2, шлицевый вал, коническую пару 35х2 и цилиндрическую пару 26х2 вращение передается кулаку затылования или кулаку врезного шлифования. От кулака через рычаг 9 качательное движение сообщается рычагу 10, которое через переднюю гайку подачи 11, винт поперечной подачи и заднюю гайку подачи 12 передается как возвратно-поступательное затыловочное движение шлифовальной бабке. При затыловании изделий со спиральными канавками на гитару дифференциала устанавливают сменные зубчатые колеса, которые через червяк 13 сообщают вращение коническому колесу 7 и крестовине 8. Этим достигается необходимое изменение скорости кулака затылования.

Привод механизма шлифования конической резьбы

Копирная линейка 14, укрепляемая в пазу стола, при движении последнего нажимает на толкатель 15, который через коленчатый рычаг 16 и рычаги 9 и 10 сообщает шлифовальной бабке \ перемещение, согласованное с ходом стола.

Привод механизма подачи правящих устройств и компенсирующей подачи шлифовальной бабки

От электродвигателя 17 через зубчатые колеса 18х1 и 50х1, червяк 1x1, червячное колесо 60x1, кулисный механизм 18, зубчатые колеса 22х1 и 36х1, храповой механизм 19, зубчатые колеса 19х1,5 и 25х1,5 вращение передается на винт 20 подачи салазок правящих устройств.

Одновременно от винта 20 через зубчатые колеса 20x2, 60х2, 64х2 и 64x2 вращение передается на заднюю гайку подачи шлифовальной бабки, т. е. вместе с подачей салазок правящих устройств производится компенсирующая подача шлифовальной бабки.

Привод перемещения алмазов автоматического правящего устройства

От электродвигателя 21 через сменные зубчатые колеса, червяк 1х1, червячное колесо 45х1, червяк 1x2, червячное колесо 30х2, кулисный механизм 22 и систему рычагов 23 алмазам сообщается рабочее возвратно-качательное движение.


Компоновка станка

Основанием станка служит чугунная станина (гр. 100), на которой монтированы все основные узлы станка (рис. 4).

На левом конце стола (гр. 110), перемещающегося по направляющим качения, монтирована передняя бабка (гр. 400). На бабке установлен электродвигатель привода шпинделя изделия, перемещения стола и затыловочного движения шлифовальной бабки, (гр. 361), связанный зубчатыми колесами с механизмом подачи правящих устройств (гр. 671).

В левой нише передней части станины размещается насосная установка для смазки станка — резервуар, насос и фильтр.

В правой нише передней части станины расположена насосная установка для смазки шлифовального шпинделя — резервуар, насос, фильтр и поплавковое реле.

В нишах задней части станины монтированы электроаппаратура и электропроводка станка.

В нижней части стола монтирован ходовой винт с механизмом коррекции шага шлифуемой резьбы. Передвижная ходовая гайка расположена на станине.

В передней части стола (внутри его) монтирован шлицевый вал (гр. 380), передающий вращение от передней бабки механизму затылования.

В передней нише станины расположен механизм поперечной подачи, затылования и конического шлифования (гр. 300).

На вертикальной передней стенке корпуса шлифовальной бабки укреплен поворотный узел шлифовального шпинделя (гр. 220). На поворотном сегменте, расположенном на заднем конце корпуса бабки, установлен электродвигатель привода шлифовального круга. В нише бабки, позади шлифовального круга, устанавливаются сменные устройства для правки одно- и многониточного круга. Каждое из устройств закрепляется на салазках общего механизма подари правящих устройств. В нижней части бабки расположен механизм компенсирующей подачи бабки. Под кожухом, навешанным слева на станину, на полу устанавливается электромашинный усилитель (электродвигатель и генератор постоянного тока, смонтированные в одном корпусе) для питания током электродвигателя передней бабки.

С правой стороны станка расположена установка, состоящая из бака для охлаждающего масла, насоса охлаждения, магнитного сепаратора, фильтра и отсасывающего вентилятора.


Основные узлы резьбошлифовального станка 5822

Передняя бабка (гр. 400)

В передней бабке смонтированы червячная передача привода шпинделя изделия и стола, шпиндель, звено увеличения шага шлифуемой резьбы, компенсатор мертвых ходов для шлифования резьбы в обе стороны, привод затылования, дифференциал и три гитары — настройки шага резьбы, настройки числа канавок при затыловании и настройки дифференциала.

Цементированный и закаленный шпиндель вращается в двух биметаллических (бронза и сталь) разрезных подшипниках. Наружной конусной поверхностью подшипники посажены в стаканы корпуса бабки. В осевом направлении шпиндель фиксируется биметаллическим подпятником. К последнему борт шпинделя прижимается пружинами, действующими через упорный шарикоподшипник.

Радиальные зазоры в переднем подшипнике регулируются винтом 1 (рис. 7), расположенным под съемной крышкой у фланца шпинделя. Зазоры в заднем подшипнике регулируются круглой гайкой 2, расположенной снаружи у заднего конца шпинделя.

На шпиндель насажен вхолостую на точных роликоподшипниках блок шестерен 3. Вращение от блока передается шпинделю после того, как поводок блока упрется в один из двух поводков компенсатора мертвых ходов 4, заклиненного на шпинделе. Перестановка поводка на компенсаторе позволяет регулировать угол поворота блока шестерен вхолостую на шпинделе, достигая уравнивания мертвых ходов короткой кинематической цепи привода шпинделя и длинной кинематической цепи привода стола. Ведущий вал 5 гитары шага сцепляется с блоком шестерен шпинделя с передаточным отношением 1 : 1 или 4 : 1 посредством однозубой муфты 6. Рукоятка включения муфты вынесена на переднюю плоскость бабки (позиция 7 на рис. 4), Среднее положение рукоятки и муфты, при котором ведущий вал отключен от шпинделя, предназначено для шлифования кольцевых канавок.

Ведущий вал 7 (см. рис. 7) гитары затылования может быть расцеплен и сцеплен с червяком привода изделия. Рукоятка включения 6 (см. рис. 4) ведущего вала расположена на передней плоскости бабки.

В описании кинематической схемы станка разделы «Привод шпинделя изделия и стола» и «Привод механизма затылования и врезного шлифования» (стр. 16, 17) относятся к передней бабке.

Ходовой винт, механизм коррекции шага (гр. 110) и механизм для ввода круга в нитку резьбы (гр. 100).

Стальной закаленный и шлифованный ходовой винт вращается в двух бронзовых втулках. Осевые усилия, действующие на винт, воспринимаются бортом винта и двумя бронзовыми подпятниками. Биметаллическая (состоящая из бронзы и стали) ходовая гайка своей наружной резьбой ввинчена в корпус 1 (рис. 8), связанный со станиной. На ходовой гайке укреплен рычаг 2, конец которого пружиной поджимается к коррекционной линейке 3. Последняя укреплена над ходовым винтом на столе. При движении стола, если коррекционная линейка повернута в положение, не параллельное оси ходового винта, рычаг 2, скользя по линейке, поворачивает ходовую гайку. Поворачиваясь относительно резьбы ходового винта и неподвижного корпуса 1, гайка сообщает столу дополнительное перемещение, т. е. осуществляет коррекцию шага. Винты 10 (см. рис. 4) поворота коррекционной линейки вынесены на переднюю плоскость стола.

Перемещением корпуса 1 (см. рис. 8) с ходовой ганкой относительно станины осуществляется ввод шлифовального круга в нитку шлифуемой резьбы. Винт 12 с лимбом (см. рис. 4) для перемещения корпуса расположен на передней стороне станины.

Механизм поперечной подачи и затылования (гр. 300)

Винт поперечной подачи имеет резьбу на обоих концах и две ходовые гайки. Передняя гайка монтирована в станине, задняя прикреплена к шлифовальной бабке. Винт удерживается от вращения, но может перемещаться в осевом направлении. Вращением передней гайки, производимым через маховик подачи, осуществляется поперечная подача шлифовальной бабки. Вращением задней гайки, связанной с механизмом подачи правящих устройств, производится компенсирующая подача бабки.

Осевым перемещением передней ходовой гайки с винтом подачи осуществляются быстрый подвод и отвод бабки, затыловочное движение, врезная автоматическая подача и поперечное перемещение бабки при шлифовании конических резьб.

В описании кинематической схемы станка разделы «Привод механизма затылования и врезного шлифования» и «Привод механизма шлифования конической резьбы» (стр. 17, 19) относятся к гр. 300.

Шлифовальный шпиндель (гр. 220)

Азотированный шлифовальный шпиндель вращается в биметаллических (свинцовистая бронза и сталь) подшипниках скольжения с керосиновой смазкой (см. раздел «Смазка станка»). Пологая конусная поверхность подшипников позволяет производить с помощью градуированных гаек тонкую регулировку весьма малых радиальных зазоров в подшипниках.

В осевом направлении шпиндель фиксируется бронзовым подпятником, к которому борт шпинделя прижимается пружинами, действующими через шарикоподшипник.

Механизм подачи правящих устройств (гр. 671)

Основными деталями механизма являются неподвижное основание 1 (см. рис. 25) и подвижные салазки 2, на которых укрепляются сменные правящие устройства. От электродвигателя, установленного на основании механизма, через червячную пару, кулисный и храповой механизмы вращение передается винту подачи салазок. Подача салазок является дозированной — конечный выключатель отключает электродвигатель после одного двойного хода кулисы и одного рабочего хода собачки храповика. Величина подачи определяется числом зубьев храповика, захватываемых собачкой.

Маховичок 3 позволяет производить подачу вручную и возвращать правящее устройство с бабкой в исходное положение назад.

Кинематика механизма описана на стр. 19 в разделе «Привод механизма подачи правящих устройств и компенсирующей подачи шлифовальной бабки».

Автоматическое правящее устройство (гр. 661)

Основные данные:

  1. Пределы половины угла заправляемого профиля шлифовального круга - 0—30°
  2. Скорость перемещения алмазов при правке - 54,6; 27; 13,3в мм/мин
  3. Наибольший ход (качание) алмазов - 22 мм

Устройство пускается нажимом кнопки на главном или вспомогательном пульте управления станком, и после выполнения одного цикла правки автоматически выключается микропереключателем, на который воздействует кулиса правящего устройства. Цикл правки состоит из одного двойного хода всех алмазов, причем за первую половину цикла алмазы правят круг, а за вторую половину — выхаживают.

Скорость перемещения алмазов (при постоянной длине их хода) и длительность цикла правки регулируется сменными зубчатыми колесами в соответствии с табличкой, имеющейся на правящем устройстве.

Изменение длины хода боковых алмазов с наибольшего до наименьшего понижает приведенные выше скорости перемещения алмазов приблизительно на 25%.

Кинематика правящего устройства описана на стр. 19 в разделе «Привод перемещения алмазов автоматического правящего устройства».


Технические характеристики резьбошлифовального станка 5822

Наименование параметра 5822 5822м 5к822в
Основные параметры станка
Класс точности Н Н В
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 200 200 200
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм 500 500 500
Наибольший угол подъема винтовой линии шлифуемой резьбы, мм ±30 ±30
Величина перемещения шлифовальной бабки от механизма быстрого отвода, мм 6 6
Наибольший диаметр конца шлифовального шпинделя, мм 50 50
Конус отверстия в шпинделе передней бабки и пиноли задней бабки Морзе 4 Морзе 4
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг 30 30
Пределы частот вращения шпинделя изделия - рабочих, 1/мин 0,3..55 0,3..55
Пределы частот вращения шпинделя изделия - ускоренных, 1/мин 28..100 28..100
Наибольшая частота вращения шпинделя изделия при затыловании, 1/мин 27 27
Расстояние между осью шлифовального круга и линией центров, мм 150..275 150..275 150..275
Основные параметры станка при шлифовании наружной резьбы
Наибольший диаметр шлифуемой резьбы однониточным кругом, мм 2..150 3..150 3..150
Наибольший диаметр шлифуемой резьбы многониточным кругом, мм 4..120 10..120 10..120
Наибольшая длина шлифуемой резьбы однониточным кругом (Расстояние от вершины переднего центра до конца зоны шлифования), мм 400 375 375
Наибольшая длина шлифуемой резьбы многониточным кругом, мм 360 335
Шаг метрической остроугольной резьбы, шлифуемой однониточным кругом, мм 0,25..24 0,25..24 0,25..24
Шаг дюймовой резьбы, шлифуемой однониточным кругом, число ниток на дюйм 28..3 28..3 28..3
Шаг модульной резьбы, шлифуемой однониточным кругом, модуль 0,3π..14π 0,3π..14π 0,3π..14π
Шаг трапециодальной резьбы, шлифуемой однониточным кругом, мм 2..4
Шаг метрической резьбы, шлифуемой многониточным кругом, мм 1..4 1..4 1..4
Шаг дюймовой резьбы, шлифуемой многониточным кругом, число ниток на дюйм 24..6 24..6
Наибольшая высота профиля шлифуемой модульной резьбы с углом а/2=20°, мм 18 18 18
Наибольший ход винтовой линии шлифуемой резьбы, мм 20 44
Число заходов шлифуемой многозаходной резьбы 1,2,3,4,6,8,12,24 1,2,3,4,6,8,12,24 1,2,3,4,6,8,12,24
Наибольшая конусность шлифуемой наружной конической резьбы, конусность (град) 1:16 (1°47′24″) 1:16 (1°47′24″) 1:16 (1°47′24″)
Наибольшая длина шлифуемой наружной конической резьбы, мм 60 60
Величина затыловочного перемещения шлифовальной бабки, мм 0,03..4 0,02..2,5 0,02..2,5
Число затылуемых канавок изделия 2,3,4,6,8,9, 10,12,14,16 2,3,4,6,8,9, 10,12,14,16 2,3,4,6,8,9, 10,12,14,16
Шаг метрической остроугольной резьбы на плоской плашке или зубчатой рейке, шлифуемой однониточным кругом, мм 0,5..6
Шаг метрической остроугольной резьбы на плоской плашке или зубчатой рейке, шлифуемой многониточным кругом, мм 0,75..4
Шаг дюймовой резьбы на плоской плашке или зубчатой рейке, шлифуемой однониточным кругом, число ниток на дюйм 6
Наибольшая ширина и длина плоской плашки или зубчатой рейки,мм 150 х 120
Половина угла профиля шлифуемой резьбы, град 3..30 3..30
Окружная скорость шлифовального круга на диаметре 400 м/с (35;50)±5% (35;50)±5%
Частота вращения шлифовального круга при наружном шлифовании, 1/мин 1440, 1680, 2010, 2380 1440, 1680, 2010, 2380
Основные параметры станка при шлифовании внутренней резьбы
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 160 160 160
Диаметр шлифуемой резьбы, мм 25..125 25..125 30..125
Наибольшая длина шлифуемой резьбы при наибольшем ее диаметре однониточным кругом, мм 25..75 25..75 25..75
Наибольшая длина шлифуемой резьбы при наибольшем ее диаметре многониточным кругом, мм 55 55 45
Наибольший угол подъема винтовой линии шлифуемой резьбы, град ±8 ±8
Шаг резьбы, шлифуемой однониточным кругом - метрической, мм 0,5..6 0,5..6 0,5..6
Шаг резьбы, шлифуемой - дюймовой, число ниток на дюйм 28..4 28..4
Шаг резьбы, шлифуемой однониточным кругом - модульной, мм 0,2π..2π 0,2π..2π
Шаг метрической резьбы, шлифуемой многониточным кругом, мм 1..3 1..3
Наибольшая конусность шлифуемой внутренней конической резьбы 1:16 1:16 1:16
Наибольшая длина шлифуемой внутренней конической резьбы, мм 45 60
Наибольшая высота профиля шлифуемой резьбы, мм 18 18
Наибольший ход винтовой линии шлифуемой резьбы, мм 20 44
Число заходов шлифуемой многозаходной резьбы 2,3,4,6,8,12,24 2,3,4,6,8,12,24
Высота однониточного шлифовального круга, мм 6 6
Высота многониточного шлифовального круга, мм 20 20
Диаметр шлифовального круга, мм 20..100 20..100
Число ступеней частоты вращения шлифовального круга 2 2
Окружная скорость шлифовального круга, м/с 35 35
Частота вращения шлифовального круга при внутреннем шлифовании, 1/мин 5155, 9115, 11670 6000, 9000, 11800
Стол и бабки
Наибольшее продольное перемещение стола - от руки/ механически, мм 425/ 415
Наибольшее поперечное перемещение бабки - от руки/ механически, мм 125/ 50
Перемещение бабки на одно деление лимба/ один оборот лимба, мм 0,005/ 1
Перемещение бабки на одно микрометрическое деление лимба/ один оборот лимба, мм 0,0025/ 0,04
Наибольшее число двойных ходов шлифовальной бабки в минуту при наименьшем затыловочном перемещении 81 81
Высота однониточного шлифовального круга, мм 10 10
Высота многониточного шлифовального круга, мм 20, 40 20, 40
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки в вертикальной плоскости, град ±15°
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм 300..400 300..400 300..400
Ширина однониточного шлифовального круга, мм 10
Ширина многониточного шлифовального круга, мм 20..40
Предохранение механизма главного движения от перегрузки нет
Предохранение механизма подач от перегрузки нет
Число оборотов изделия в мин / ускорннное 0,3..45/ 100
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 12
Электродвигатель главного привода - шлифовального шпинделя, кВт (об/мин) 4,5 (1440) 5,5 3;(5)
Электродвигатель шпинделя изделия, кВт (об/мин) 0,45 (1500) 0,76 1,15
Электродвигатель привода электромашинного усилителя (встроенный), кВт (об/мин) 1,9 (2850) 3,23
Электродвигатель привода электромашинного усилителя, кВт (об/мин) 1,2 (2850)
Электродвигатель смазки шлифовального шпинделя, кВт (об/мин) 0,08 (1390) 0,08
Электродвигатель смазки станка, кВт (об/мин) 0,08 (1390) 0,08
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,75 (2850) 0,55 0,55
Электродвигатель привода вентилятора, кВт (об/мин) 0,6 (2800) 0,6
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт (об/мин) 0,12 0,12
Электродвигатель приспособления для шлифования центра, кВт (об/мин) 0,08 (2760) 0,08
Электродвигатель подачи правильного прибора, кВт (об/мин) 0,05 (1390) 0,05
Электродвигатель привода правильного прибора, кВ (об/мин)т 0,05 (1390) 0,05
Электродвигатель привода редуктора накатки многониточного круга, кВт 0,25 (2800) 0,27
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2510 х 2025 х 1480 2560 х 2290 х 1450 2330 х 2490 х 1710
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 3850 5000 5090

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник зубофшлифовальных станков станков

Паспорта и руководства зубофшлифовальных станков