2Е450АФ30 станок координатно-расточный с ЧПУ
Схемы, описание, характеристики

Фото координатно-расточного станка 2Е450АФ30

Сведения о производителе координатно-расточного станка 2Е450АФ30

Производитель координатно расточных станков 2Е450АФ30 Московский завод координатно-расточных станков «МЗКРС», основанный в 1942 году

Московский завод координатно-расточных станков, одно из старейших предприятий станкоинструментальной отрасли, был основан в 1942 году, как первый в отечественной промышленности завод по производству прецизионных станков: внутришлифовальных и специальных.

Координатно расточные станки. Общие сведения

Синонимы: координатно-расточный станок, координатно-расточной станок, jig boring machine.

Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий (в пределах 0,005 — 0,001 мм), без применения приспособлений для направления инструмента.

На этих станках можно производить растачивание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, чистовое фрезерование торцов, измерение и контроль деталей, а также разметочные работы.

Станки могут применяться для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий. Наряду с растачиванием на станках могут выполняться разметка и проверка линейных размеров, в частности межцентровых расстояний. Применяя поставляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно, кроме того, обрабатывать отверстия, заданные в полярной системе координат, наклонные и взаимноперпендикулярные отверстия и протачивать торцовые поверхности.

Координатно-расточные станки предназначаются для обработки отверстий с точным расположением их осей без применения разметки. Точность расположения отверстий достигается на этих станках в пределах 0,005—0,001 мм. На этих станках можно производить сверление, развертывание, зенкерование, растачивание отверстий и фрезерование поверхностей (фрезерование выполняется редко). Координатно-расточные станки используются также для измерения и контроля деталей, для точных разметочных работ.

Координатно-расточные станки чаще применяются в инструментальных и экспериментальных цехах.

Координатно-расточные станки бывают одно- и двухстоечные.

Одностоечные станки имеют крестовый стол, предназначенный для перемещения заготовки в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Двухстоечные станки имеют стол, находящийся на направляющих станины. Стол перемещает установленную на него заготовку только в направлении координаты х. С обеих сторон станины расположены стойки, на них помещена поперечина, на направляющих которой находится шпиндельная бабка. При движении шпиндельной бабки по направляющим поперечины ось шпинделя перемещается относительно установленного на столе изделия в направлении второй координаты у. Для подъема или опускания шпиндельной бабки поперечину перемещают вверх или вниз по направляющим стоек. Во всех типах координатно-расточных станков обработка отверстий производится с вертикальной подачей шпинделя при неподвижно закрепленных шпиндельной бабке и столе.

Для обеспечения получения более точного расстояния между центрами отверстий координатно-расточные станки должны быть установлены в отдельных помещениях, в которых всегда необходимо поддерживать постоянную температуру +20° С с отклонением не более чем ±1°.

Измерение расстояния между осями отверстий можно осуществить при помощи:

  1. жестких и регулируемых концевых мер, применяемых в сочетании с индикаторными устройствами
  2. точных ходовых винтов с лимбами и нониусами
  3. точных масштабов в сочетании с оптическими приборами
  4. индуктивных проходных винтовых датчиков

По первому способу измеряют набором концевых мер и штихмасом. Они располагаются между подвижным упором, установленным на столе, и штифтом индикатора, установленного на неподвижной стойке.

По второму способу измеряют с помощью точно изготовленных ходовых винтов, которые предназначены для перемещения стола и других частей. Величину перемещения отсчитывают лимбом с нониусом. Для устранения ошибок ходового винта очень часто применяют коррекционные линейки, которые через рычажную систему производят дополнительное перемещение стола.

Отсчет измерения по третьему способу производится по очень точному масштабу, наблюдаемому через микроскоп. Масштабом служит зеркальный стальной вал с нанесенной на его поверхности винтовой тонкой риской с шагом t = 2 мм или в виде плоской зеркальной шкалы. Преимуществом этого способа измерения является отсутствие износа зеркального вала или зеркальной шкалы, которые не используются для передвижения стола.

Четвертый способ измерения с применением индуктивных винтовых проходных датчиков обеспечивает возможность дистанционного менее утомительного наблюдения стрелки и шкалы электроиндикатора.


2Е450АФ30 Координатно-расточный станок с ЧПУ. Назначение и область применения

Координатно-расточный станок с ЧПУ 2Е450АФ30 предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей и получистового и чистового контурного фрезерования. Применяя поставляемые со станком поворотные столы, можно производить обработку отверстий и плоскостей, расположенных под различными углами друг к другу.

Станок 2Е450АФ30 применяется в инструментальных, ремонтных, опытных и производственных цехах машиностроительных заводов в условиях единичного или мелкосерийного производства при обработке сложных деталей с большим количеством переходов при неповторяющихся деталях или партиях деталей, т. е. в тех случаях, когда тщательная технологическая подготовка производства экономически нецелесообразна. Оператор сам выбирает инструмент, режимы резания, определяет последовательность переходов. Математическое обеспечение системы ЧПУ обеспечивает работу на станке вручную. Работа может производиться в прямоугольной или полярной системах координат, в абсолютной системе отсчета или в приращениях по выбору оператора. При этом исключается ошибка по вине оператора, связанная с подсчетом координат, так как на цифровой индикации отображается размер, указанный на чертеже.

Применение позиционно-контурной системы ЧПУ мод. 2С42-65-03 расширяет технологические возможности станка и повышает его производительность.

Программа обработки детали может составляться непосредственно на рабочем месте в режиме диалога, причем программа может быть задана сразу полностью или программироваться в процессе обработки первой детали с последовательной обработкой и запоминанием каждого кадра. При этом оператору не требуются специальные знания по программированию.

На станке в режиме программной обработки производятся:

  • обработка отверстий большого диаметра, торцовых углублений и различных кольцевых канавок фрезерованием, т. е. многолезвийным инструментом вместо однолезвийного
  • контурное фрезерование поверхностей, образованных прямыми и дугами окружностей

Станок имеет ряд преимуществ по сравнению с заменяемым станком модели 2Е450АФ1-1:

  • повышение производительности в 1,91 раза
  • повышение точности позиционирования в 1,1 раза
  • повышение надежности
  • расширение технологических возможностей
  • наличие цифровой индикации и ПНК по оси Z с дискретностью отсчета 0,001 мм и т. д.

Станок по техническому уровню для координатно-расточных станков особо высокой точности находится на уровне мировых стандартов.

Разработчик — Московский завод координатно-расточных станков.

Класс точности станка — А по ГОСТ 8—82.


Рабочие присоединительные базы координатно расточного станка 2Е450АФ30

2Е450АФ30 Рабочие присоединительные базы расточного координатного станка


Общий вид координатно расточного станка 2Е450АФ30

2Е450АФ30 Фото расточного координатного станка

2Е450АФ30 Общий вид расточного координатного станка


Состав и расположение органов управления станком 2Е450АФ30

2Е450АФ30 Состав и расположение органов управления координатно расточным станком

Компоновка координатно расточного станка 2Е450АФ30

  1. станина
  2. салазки
  3. винт перемещения стола
  4. стол
  5. редуктор перемещения шпиндельной коробки
  6. редуктор перемещения гильзы шпинделя
  7. коробка скоростей
  8. блок направляющих
  9. стойка
  10. пульт управления
  11. шпиндель
  12. шпиндельная коробка
  13. пульт ЧПУ
  14. винт перемещения салазок

Установочный чертеж координатно-расточного станка 2Е450АФ30

2Е450АФ30 Установочный чертеж координатно-расточного станка


Фундамент координатно-расточного станка 2Е450АФ30

2Е450АФ30 Фундамент координатно-расточного станка


Технические характеристики координатно-расточного станка 2Е450АФ30

Наименование параметра 2Е450 2Е450АФ30
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм 30 30
Наибольший диаметр расточки в стали 45, мм 10..250 10..250
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 200..770 200..750
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм 710 710
Рабочий стол и салазки
Рабочая поверхность стола, мм 1120 х 630 1120 х 630
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 600 600
Наибольшее продольное перемещение стола, мм 1000 1000
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм 630 630
Число Т- образных пазов на столе 7 7
Число скоростей перемещения стола и салазок шпиндельной бабки 32 14
Пределы рабочих подач стола при фрезеровании, мм/мин 1,6..7000 2,5..1000
Скорость быстрых перемещений, мм/мин 4, 8
Цена деления растровой сетки установки координат, мм 0,001
Наибольшее усилие подачи по осям X, Y, Z, Н 10000
Шпиндель. Шпиндельная коробка
Число скоростей шпинделя, об/мин 24 25
Частота вращения шпинделя, об/мин 10...2000 10...2500
Наибольшее вертикальное (ход) перемещение гильзы шпинделя (ручное, механическое), мм 260 260
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной коробки (установочное), мм 310 310
Число рабочих подач шпинделя, мм 30 30
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин 1,2..1000 1,2..1000
Диаметр гильзы шпинделя, мм 140
Внутренний конус шпинделя Конус 45, 7:24 Конус 45, 7:24
Наибольший конус закрепляемого инструмента Морзе 4 Морзе 4
Наибольший крутящий моментна шпинделе, Н*м 200
Система ЧПУ
Штатная система ЧПУ нет 2С42-65-03
Количество управляемых осей координат нет 3
Количество одновременно управляемых осей координат нет 2
Дискретность отсчета по осям X, Y, Z, мм нет 0,001
Привод
Количество электродвигателей на станке 7
Электродвигатель привода главного движения, кВт 7,2 7,2
Электродвигатель привода перемещения стола, кВт 1,0 1,1
Электродвигатель привода гильзы шпинделя, кВт 0,75
Электродвигатель привода каретки фотодатчика, кВт 0,013
Электродвигатель привода насоса смазки, кВт 0,01
Электродвигатель привода механизма переключения скоростей, кВт 0,01
Электронасос охлаждающей жидкости Тип ПА-22
Габарит станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок (длина х ширина х высота), мм 3600 х 3305 х 2660 2800 х 3000 х 3000
Масса станка, кг 9200 7900


Связанные ссылки