Schaublin 53 станок фрезерный универсальный высокой точности
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе фрезерного универсального станка Schaublin 53

Токарно-винторезный универсальный станок модели Schaublin 135 выпускался предприятием Shaublin (Шоблэн), основанным в 1915 году, Швейцария, город Bevilard.

Станки фирмы Schaublin поставляются в СССР и Россию с 1970 года.

Гамма станков фирмы производителя достаточно широка: токарные, фрезерные и шлифовальные станки высокой точности от настольных и универсальных до обрабатывающих центров с ЧПУ и приводным инструментом.

Schaublin 53 станок фрезерный универсальный высокой точности. Назначение и область применения

Фрезерный станок Schaublin 53 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который при необходимости может быть повернут под углом.

Универсальный высокоточный фрезерный станок Schaublin 53, разработан в середине 1940-х годов на основе моделей Type 51 и Type 52

Принцип работы и особенности конструкции станка

Фрезерный станок Schaublin 53 был достаточно тяжелым - он весил 1700 кг - Тип 53 был основан на запатентованной конструкции и использовал массивную (вентилируемую) основную колонну и основание из чугуна для размещения головки и двигателей СОЖ, редуктора привода шпинделя (в комплекте с комбинированным двойным дисковая муфта сталь-сталь и тормозной узел Stromag), редуктор подачи стола, специальный клиноременный механизм масляного тумана (компрессор и распылитель) для смазки горизонтального цилиндра фрезерной головки, все электрическое распределительное устройство и, образуемый как часть основания, 50-литровый ( 11-галлонный) бак охлаждающей жидкости.

В то время как колонна, система привода, колено и стол были достаточно обычными, расположение головы было, возможно, уникальным и давало машине возможность быстро переключаться между вертикальным и горизонтальным режимами.

Приводимые в движение коническими шестернями, различные головки несли на конце скользящего горизонтального цилиндра диаметром 240 мм, который мог вращаться на 360°, фиксироваться с интервалом 15° и иметь ход внутрь и наружу 300 мм.

Конец шпинделя имел размер ISO 40 (крутой конус которого позволял легко высвобождать инструмент) в соответствии со спецификациями VSM 33931, размер 44, или DIN 2079, размер 40 с принудительным приводом с двумя шпонками.

Фитинг был достаточно большим, чтобы вмещать множество полезных адаптеров до 1, 2, 3 или 4 Морзе, а также нести (в подходящих держателях) цанги Schaublin Type W20, W25 или E25.

Принадлежности, нормально поставляемые со станком

• Фрезерный шпиндель Ø 22 х 376 - 1 шт
• Фрезерная оправка Ø 27 х 20 мм - 1 шт
• Упорный подшипник с крепежным винтом - 1 шт
• Кронштейн - 1 шт
• Рым-болты для транспортировки станка - 4 шт
• Ручная масленка - 1 шт
• Воронка - 1 шт
• Специальный ключ 52-7035 для вытягивания опорных плеч и для внутреннего шестигранника 10 мм - 1 шт
• Ключи для внутренних шестигранников 2, 3, 4, 5, 6, 8 и 10 мм - 6 шт
• Вилкообразные гаечные ключи 8, 22, 27 мм - 3 шт
• Вилкообразный гаечный ключ, плоский, двойной 14/17 - 1 шт

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка Schaublin 53

Габаритные размеры рабочего пространства станка Schaublin 53

Габаритные размеры рабочего пространства станка Schaublin 53. Смотреть в увеличенном масштабе

Присоединительные базы фрезерного станка Schaublin 53

Присоединительные базы фрезерного станка Schaublin 53

Присоединительные базы фрезерного станка Schaublin 53. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид универсального фрезерного станка Schaublin 53

Фото фрезерного универсального станка Schaublin 53

Фото фрезерного универсального станка Schaublin 53. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото фрезерного универсального станка Schaublin 53

Фото фрезерного универсального станка Schaublin 53. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото фрезерного универсального станка Schaublin 53

Фото фрезерного универсального станка Schaublin 53. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото фрезерного универсального станка Schaublin 53

Фото фрезерного универсального станка Schaublin 53. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото фрезерного универсального станка Schaublin 53

Фото фрезерного универсального станка Schaublin 53. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото фрезерного универсального станка Schaublin 53

Фото фрезерного универсального станка Schaublin 53. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото фрезерного универсального станка Schaublin 53

Фото фрезерного универсального станка Schaublin 53. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото фрезерного универсального станка Schaublin 53

Фото фрезерного универсального станка Schaublin 53. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото фрезерного универсального станка Schaublin 53

Фото фрезерного универсального станка Schaublin 53. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото фрезерного универсального станка Schaublin 53

Фото фрезерного универсального станка Schaublin 53. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема кинематическая универсального фрезерного станка Schaublin 53

Кинематическая схема универсального фрезерного станка Schaublin 53

Схема кинематическая универсального фрезерного станка Schaublin 53. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструктивные характеристики и рабочие операции

Универсальный фрезерный станок Шаублин 53 отличается своей универсальной шпиндельной головкой совершенно новой конструкции, позволяющей за несколько минут переналадить станок на фрезерный станок горизонтального, вертикального или универсального типа.

Расположение составных частей фрезерного станка Schaublin 53

Фото фрезерного универсального станка Schaublin 53. Смотреть в увеличенном масштабе

Шпиндельная головка

Прикрепленная к цилиндру 4 гайками головка может совершать угловой поворот от 0°..360° в плоскости, параллельной оси цилиндра. Каждые 30° и 45° она может зажиматься эксцентриком 52. Основание цилиндра с градуированной шкалой позволяет занимать все промежуточные положения.

Специальный ключ, поставляемый со станком, служит для вытягивания опорных плеч, и для их зажима, для маневрирования эксцентриком 52 и для затягивания крепежных гаек шпиндельной головки.

С одной стороны два прочных шипа обеспечивают эффективное приведение в действие инструмента. Центрирование производится посредством внутреннего конуса шпинделя под очень крутым углом, избегая всякого защемления и обеспечивая быстрый демонтаж. Фрезы крупных масштабов центрируются посредством наружного диаметра переднего конца шпинделя. Регулирование шпинделя и размеры, см. стр. 27 и 28.

Цилиндр

Цилиндр зажимается в своей расточке рычагом 53, действующим в двух точках. Он может поворачиваться вокруг своей оси под углом от 0°..360° и может зажиматься каждые 15 рычагом 54. Градуированное кольцо позволяет занимать все промежуточные положения .

Вращение цилиндра - отжать рычаги 53 и 54, толкнуть шаровую рукоятку 55 и привести в действие механизм вращения маховичком 56.

Боковое перемещение цилиндра - отжать рычаг 53, вытянуть шаровую рукоятку 55 и привести в действие механизм бокового перемещения маховичком 56. Блокировка цилиндра - см. стр. 33.

Примечание: если цилиндр остается долго в бездействии в одном и том же положении, масло застывает цилиндр клеится. Поэтому прежде чем приводить в действие маховичок 56 надо несколькими ударами насоса направить масло на масленку, расположенную на левой стороне станины под цилиндром.

Наладка на горизонтальный фрезерный станок

Ввиду того, что фрезерный шпиндель эксцентричен по отношению к оси цилиндра, он может занимать нижнюю и верхнюю позицию по отношению к столу. Низкое положение шпинделя в сочетании с высоким положением стола позволяет обработку мелких деталей, тогда как высокое положение шпинделя в сочетании с наиболее низким положением стола позволяет обрабатывать высокие детали.

Оба опорных плеча 57 вмонтированы в цилиндр и такое устройство при вращении цилиндра обеспечивает лучшее распределение давления фрезы на оба плеча в тех случаях, когда проводится горизонтальное фрезерование с упорным подшипником.

Оба плеча 57 блокируются гайкой 58. Узел консоль-станина-плечи завершается суппортом, широкое основание которого включает поперечные направляющие.

Наладка на вертикальный Фрезерный станок

Маневрированием маховичка 56 и шаровой рукоятки 55 цилиндр поворачивают и выдвигают так, чтобы шпиндельная головка оказалась наверху. Отжимают 4 гайки, закрепляющие головку, и поворачивают ее на 90°. Затем 4 гайки зажимают и поворачивают цилиндр на 90°, чтобы шпиндель принял вертикальное положение. Расстояние между станиной и шпинделем регулируется, что позволяет подводить вертикальный шпиндель очень близко к станине, придавая таким образом большую жесткость станку в ходе работы. Сочетая передвижения цилиндра с передвижениями стола можно переходить от одной стороны объемистого изделия к другой не переставляя его на столе.

Оба плеча упорного подшипника могут быть использованы когда шпиндель находится в вертикальном положении, что позволяет во всех случаях фрезерования осуществлять узел станина-консоль-суппорт- плечи.

Характеристику основных положений шпинделя см. на стр. 7.

Число оборотов - управление и выбор

Требуемое число оборотов получается посредством коробки передач. Она содержит очень широкий диапазон скоростей (18) в пределах от 38..1500 об/мин.

Число оборотов выбирается посредством одного лишь рычага 59. Каждые пол-, оборота рычага в любом направлении дает более высокое или более низкое число оборотов.

Рычаг задействуется только во время остановки шпинделя. Число оборотов считывается с лимба 60.

Для выбора числа оборотов шпинделя надо несколько оттянуть ручку рычага 59 и поворачивать рычаг до тех пор пока требуемое число оборотов на лимбе 60 не окажется против метки 61. Отпустить ручку, чтобы задержать рычаг 59 в одном из 2 запирающих отверстий 62.

Пуск в ход

Пуск в ход двигателей производится при помощи выключателя 43 и нажимной кнопки 48 согласно инструкциям стр. 18. Поворот рычага 44 в одном направлении пускает станок в ход, поворот в другом направлении останавливает его. Шпиндель, привод подач и охладительная установка вступают в действие или останавливаются одновременно, без обязательной остановки для этого двигателя.

На первичном валу коробки передач помешена двойная пластинчатая муфта 63, которая управляет рычагом 44. Рычаг 44 устанавливается в любом положении, в зависимости от положения, занимаемого оператором: его надо просто приподнять и повернуть.

Подачи и выбор подач

Автоматические подачи в продольном, поперечном и вертикальном направлениях обеспечиваются коробкой подач (18 подач). Она передает диапазон подач в пределах от 6 до 500 мм/мин. Выбор подач производится маневрированием одного лишь рычага 64, расположенного перед консолью. Каждый пол- оборота рычага в любом направлении дает более высокую или более низкую ступень подачи.

Движение подачи можно изменять во время хода станка. Изменение значительно облегчается приведением в действие быстроходной подачи.

Ступени подач считываются с лимба 65.

Для выбора ступени подачи ручка рычага 64 оттягивается назад и рычаг поворачивается до тех пор, пока обозначенная на лимбе 65 ступень подачи не окажется против нажимной кнопки 48. Затем ручка отпускается, чтобы задержать рычаг 64 в одном из 2 запирающих отверстий 67.

Расположение составных частей фрезерного станка Schaublin 53

Фото фрезерного универсального станка Schaublin 53. Смотреть в увеличенном масштабе

Стол

Размеры стола и данные, касающиеся Т-образных пазов см. на стр.6.

Ручная подача: выключающийся маховичок 68 приводит в действие механизм ручного перемещения стола.

Шаг продольного винта - 5 мм, деления нониуса 69 - 0,02 мм. Нониус может быть переставлен на нуль (см. стр. 32).

Регулировка осевого зазора продольного винта: см. стр. 32. Автоматическая подача: сдвоенные рычаги 70 включают продольную автоматическую подачу.

Передвигая эти рычаги вправо, стол передвигают вправо; при передвижении этих рычагов влево стол передвигается влево. Промежуточная позиция обеспечивает неподвижность стола(рычаги находятся в вертикальном положении).

Подвижные упоры 71 автоматически останавливают стол. Стационарные упоры 72 автоматически останавливают стол на его крайних левой или правой позициях (эти упоры никогда не демонтируются).

Блокировка стола

Зажать гайку 73. Блокировка стола автоматически блокирует рычаги 70 во избежание неправильного маневрирования.

Салазки

Ручная подача: выключающийся маховичок 74 позволяет произвести поперечное перемещение вручную.

Шаг поперечного винта - 5 мм, деления нониуса 75 - 0,02 мм. Нониус может быть переставлен на нуль.

Автоматическая подача: рычаг 76 включает поперечную автоматическую подачу.

Перемещение рычага кверху приближает салазки к станине, тогда как перемещение рычага книзу отдаляет их от станины.

Промежуточная позиция обеспечивает неподвижность салазок (рычаг находится в горизонтальном положении). Подвижные упоры 77 автоматически останавливают салазки. Стационарные упоры 78 автоматически останавливают салазки на их крайних переднем и заднем положениях (эти упоры никогда не демонтируются).

Блокировка салазок

Салазки блокируются рычагом 79.

Консоль

Ручная подача: выключающаяся рукоятка 80 позволяет произвести вертикальное перемещение вручную.

Шаг вертикального винта - 5 мм. Однако, из-за грузности консоли один оборот рукоятки передвигает ее лишь на 2,5 мм. Деления нониуса 81 помечены 0,02 мм. Нониус может быть переставлен на нуль.

Автоматическая подача: рычаг 82 включает вертикальную автоматическую подачу.

Перемещение рычага книзу опускает стол, а перемещение его вверх поднимает стол. Промежуточная позиция обеспечивает неподвижность консоли (рычаг находится в горизонтальном положении).

Подвижные упоры 83 автоматически останавливают консоль. Стационарные упоры 84 автоматически останавливают стол на его наиболее высоком и наиболее низком положениях (эти упоры никогда не демонтируются).

Блокировка консоли

Рычаг 85 блокирует консоль. Блокировка консоли автоматически блокирует рычаг 82 во избежание неправильного маневрирования.

Установка регулировочных клиньев стола, салазок и консоли: см.стр. 32. Блокирование консоли - регулирование: см. стр. 32.

Предохранительное приспособление для автоматических подач: Шариковое устройство, монтированное на выходной оси коробки подач, начинает действовать когда на одном из трех движений появляется перегрузка. В этот момент раздается звук трещотки, требующий моментальной остановки всякого движения подачи. Это устройство не требует никакого регулирования.

Регулирование фрезерного станка Schaublin 53

Работа по регулированию нижеследующих органов, требующая большой тщательности, должна поручаться только опытному работнику.

Фрезерный шпиндель

Крепление фрезерных оправок, фрезерных шпинделей и различных вспомогательных деталей, монтируемых на шпиндель, осуществляется нормальным конусом VSM3393O , размер 44

Регулирование подшипников производится при наладке каждого фрезерного станка; поэтому повторное регулирование становится необходимым только после продолжительной работы станка:

Передний подшипник содержит конические ролики высокой точности 86 (№ 32210)

Задний подшипник содержит конические ролики высокой точности 87 (№ 32209).

Для регулирования осевого зазора:

1. выверить с точностью подлежащий устранению зазор;
2. отделить шпиндельную головку от цилиндра, вывинтив четыре крепежных гайки (не забыть пружины, помещенные под головками гаек);
3. вывинтить винт 88 и снять крышку 89;
4. отжать винт 90;
5. вывинтить гайку 91, закрепленную на шпинделе 92 шайбой 93, приподняв ушко, загнутое во входном отверстии гайки; снять перегородку 89а;
6. осторожно вытолкнуть шпиндель 92;
7. вынуть втулку 94 и подшлифовать в зависимости от степени регулируемого зазора;
8. вновь монтировать шпиндель 92 в порядке, обратном демонтажу, не забывая опустить ушко шайбы 93, крепящей гайку 91, и зажать винт 90.

Если величина устраняемого зазора вызывает заедание в зубьях колеса 95, толщину снимаемого материала надо распределить между втулкой 94 и прокладкой 96.

Сцепление и тормоз на коробке передач шпинделя

В качестве привода от двигателя 45 на первичном валу 97 коробки передач монтирована двойная пластинчатая муфта 63, управляемая рычагом 44. Маневрирование этого рычага приводит в действие или тормозит станок без необходимости останавливать для этого двигатель 45. Часть муфты сцепления приводит в действие коробку передач, тогда как другая действует в качестве тормоза

Характеристика муфты сцепления:

двойное сцепление из стальных пластин на стали "СТРОМАГ" Модель ВВ 10/1010. расточка Ø 22, вход шпоночной канавки -6 х 2,5

Регулировка муфты

Снять дверцу 26. Отвинтить крышку 98 для доступа к муфте 63. Вытянуть из регулировочной гайки 99 стопорный штифт 100 и слегка повернуть, чтобы он не выпал. Поворотом отрегулировать гайку 99. Высвободить стопорный штифт 100 и вновь закрепить его. Слегка повернуть регулировочную гайку если штифт не возвращается в исходное положение.

Регулировка производится независимо для части муфты с приводом на коробку передач (со стороны шкива 101) и для части муфты, действующей в качестве тормоза (со стороны коробки передач).

Регулировка натяжения ремня

1. Вывинтить гайку 102
2. Натянуть ремень ввинтив гайку 103
3. Заблокировать гайку 102.

Смена ремня

Характеристика ремня:

Ремень "Зиглинг" Экстрамультус типа L1 ВТ, соединенный в виде бесконечной ленты. Ширина 50 мм, длина 1260 мм, минус натяжение 1%.

1. Вывинтить гайку 103 на примерно 20...30 мм
2. Ослабить ремень поворотами гайки 102
3. Отжать винт 104
4. Передвинуть поводок 105 к шкиву 101
5. Пропустить ремень между поводком 105 и коробкой с внутренними зубьями 106.

Регулирование клиньев

Стол, салазки и консоль снабжены регулирующими клиньями для регулирования зазора.

Регулирование клиньев осуществляется винтом 107. См. стр. 32.

Регулирование осевого зазора продольного винта

1. Отвинтить головку 108
2. Отвинтить гайку 109
3. Снять маховичок 68 и различные детали, монтированные на конце винта
4. Отжать оба винта 111, введя отвертку через отверстие детали 112
5. Ввинтить гайку 113 в зависимости от величины регулируемого зазора, предварительно тщательно выверенного
6. Подшлифовать одну из сторон прокладки 114 если зазор верньера слишком велик. (69). Зазор должен равняться 0,05 мм. См. стр. 32.

Регулирование осевого зазора поперечного винта

1. Отвинтить головку 116
2. Отвинтить гайку 117, зажатую шайбой 118, приподняв ушко, загнутое в одном из входных отверстий гайки
3. Снять маховичок 74 и различные детали, монтированные на конце винта
4. Отвинтить 3 винта 120 и снять крышку 121
5. Подшлифовать сторону 122 крышки 121 в зависимости от величины регулируемого зазора, предварительно тщательно выверенного
6. Подшлифовать также одну сторону гильзы 123 с таким же количеством снимаемого материала, что и при шлифовке крышки 121, проверяя при том зазор между крышкой 121 и верньером 75, который должен равняться 0,05 мм. См. стр. 32.

Регулирование блокировки консоли

В деблокированном состоянии рычаг 85 находится в вертикальном положении. Он должен блокироваться совершив поворот на примерно 45°. Если в результате износа эти условия более не выполняются, регулирование следует провести следующим образом:

1. Отжать винт 126 и снять пластинку 127
2. Повернуть зубчатое колесо на соответствующее расстояние
3. Вставить пластинку 127 в зубья колеса 128 и заблокировать винт 126.

Регулирование блокировки цилиндра

Цилиндр зажимается в своей расточке рычагом 53, приводящим в действие зажимное устройство эксцентриком, причем зажим производится в двух точках. Регулирование становится необходимым если:

• а) рычаг 53 должен совершить слишком длинный пробег в результате износа блокирующих деталей
• б) оба зажима не синхронизированы.

Регулирование производится следующим образом:

1. отжать винт 129, закрепляющий винт 130
2. ввинтить или вывинтить винт 130 в зависимости от степени регулирования
3. зажать винт 130 винтом 129.

Охладительная установка

Схема охлаждения приводится на стр. 35.

Резервуар из листового железа (131) закреплен в основании. Емкостью прим. 50 литров, резервуар заполняется до максимального уровня 110 мм от днища. Для измерения этой высоты надо открыть дверь 33 (изображена на рис. стр. 9 и 16) и опустить в резервуар градуированную мерку. Над резервуаром монтирован блок насоса с электродвигателем.

Трубка, подводящая жидкость, проходит через станину. Наконечник гибкой трубки, подводящей смазочную жидкость на фрезу, поддерживается в правильном положении кольцом (132), монтированным направо от вертикальной стойки. Кран (133) регулирует объем жидкости на входе.

В станине трубопровод проходит через вал (134) стр. 30, приводящий в действие муфту (63) стр. 30, так что при остановке станка подвод охлаждающей жидкости прекращается.

Насос, резервуар, а также трубки, фильтры и т.д. должны подвергаться периодической очистке (см. ING -1 в приложении). Чтобы иметь доступ к резервуару, надо снять оба фильтра (135) и действовать внутри станины, с ее тыловой части.

Со стола жидкость стекает по канавке, проложенной по всей его длине и собирающей жидкость с тем, чтобы подвести ее к раздвижной трубке, отводящей жидкость по поворотному желобу в основание.

Если смазочно-охлаждающее устройство не используется, наконечник гибкой трубки пропускается в кольцо (132) верхнего вертикального стационарного упора (84), специально предназначенного для этой цели.

Рекомендация

Опыт показывает, что в качестве смазочного материала лучше пользоваться качественным маслом для режущего инструмента или смазкой для автоматов.

Растворимые масла разлагаются после продолжительного использования и поэтому могут вызвать коррозию на органах станка.

Schaublin 53 Станок фрезерный универсальный инструментальный. Видеоролик.

Технические характеристики фрезерного станка Schaublin 53

Наименование параметра	СФ676	Schaublin 53	Deckel FP1	Deckel FP2	Deckel FP3
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Размеры вертикального стола, мм	250 х 630	-	195 х 600	240 х 830	420 х 800
Размеры горизонтального (углового) стола, мм	250 х 800	255 х 1100	210 х 600	285 х 700
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг	100
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального (углового) стола, мм	80..460	0..430	65..400	68..468
Наибольший продольный ход стола (X) (механика/ от руки), мм	450	700	290/ 300	490/ 500	490/ 500
Наибольший вертикальный ход суппорта стола (Y) (механика/ от руки) , мм	380	430	330/ 340	390/ 400	370/ 380
Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Z) (механика/ от руки), мм	300	250	-/ 150	190/ 200	290/ 300
Горизонтальный шпиндель
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	50..1630	38..1500	40..2000	40..2000	40..2000
Количество скоростей горизонтального шпинделя	16	18	18	18	18
Конус горизонтального шпинделя	40АТ5	VSM 33931 размер 44	40АТ5	ISA 40	ISA 40
Перемещение пиноли шпинделя, мм	-		-	100	100
Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм	148
Горизонтальная шпиндельная бабка
Перемещение бабки на одно деление лимба, мм			0,025	0,025
Количество подач горизонтальной шпиндельной бабки	16	18	-	18	18
Пределы подач горизонтальной шпиндельной бабки, мм/мин	13..395	12..1050	-	8..400	10..500
Быстрый ход горизонтальной шпиндельной бабки, мм/мин		3500	-	1200
Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н	5000
Вертикальная шпиндельная головка
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	0..380	86..386
Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм	125..375		280	335
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин	63..2040		40..2000	40..2000
Количество скоростей вертикального шпинделя	16		16	18
Наибольшее осевое перемещение пиноли вертикального шпинделя, мм	80		60	60
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус	±90°		±180°	±180°	±180°
Конус горизонтального и вертикального шпинделей	40АТ5	ISO 40	ISA 40	ISA 40
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм	120
Стол вертикальный. Подачи
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Y), мм/мин	13..395	12..1050	10..500 (16)	8..400 (18)	10..500
Пределы вертикальных подач стола, мм/мин	13..395	6..500	10..500 (16)	8..400 (18)	10..500
Ускоренный ход стола, мм/мин	935		-	1200	1500
Перемещение стола продольное на одно деление лимба, мм			0,025	0,025
Перемещение суппорта стола вертикальное на одно деление лимба, мм			0,025	0,025
Перемещение стола продольное на один оборот лимба, мм			4	4
Перемещение стола вертикальное на один оборот лимба, мм			2,5	2,5
Количество подач стола	16			18
Наибольшее усилие подач стола, Н	5000
Электрооборудование и привод станка
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	3	4 (1425)	1/ 1,4 (1400/ 2800)	2,2 (1450)	3,0 (1420)
Электродвигатель привода быстрого перемещения, кВт (об/мин)	-	1,5 (2800)	-	-	-
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт	0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	3,12
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1200 х 1240 х 1780	2260 х 1720 х 1650	1200 х 1160 х 1360	1430 х 1740 х 1770	1510 х 1800 х 1930
Масса станка, кг	1050	1650	565	1100	1700

Связанные ссылки. Дополнительная информация