Главная > Каталог станков > Деревообрабатывающие станки > Станки фрезерные, сверлильные, токарные > ВФК-2

ВФК-2 Станок фрезерный с верхним расположением шпинделя
Схемы, описание, характеристики

ВФК-2 Станок фрезерный с верхним расположением шпинделя


Сведения о производителе фрезерного деревообрабатывающего станка ВФК-2

Производителем фрезерного станка ВФК-2 является Днепропетровский станкостроительный завод ДСПО в настоящее время ООО "Станкостроитель".

В СССР Днепропетровский станкостроительный завод специализировался на станках фрезерной группы на протяжении всего своего существования. Однако в мае 1999 года это крупнейшее на Украине производство станков было реструктуризировано, и в результате появилось шесть самостоятельных предприятий, одно из которых - ООО "Станкостроитель".


ВФК-2 Станок фрезерный с верхним расположением шпинделя. Назначение, область применения

Станок ВФК-2 - копировально-фрезерный деревообрабатывающий одношпиндельный с верхним расположением шпинделя предназначен для обработки деталей из различных пород древесины. На станке производится фрезерование верхних и боковых прямолинейных и криволинейных поверхностей, выборка пазов и гнезд различной конфигурации, сверление и зенкование отверстий.

На станке ВФК-2 фрезеруют боковые и верхние фигурные поверхности заготовок, пазы, гнезда, а также выполняют несложную резьбу по дереву.

При применении специальных приспособлений на станке можно нарезать короткие резьбы (внутренние и наружные), вырезать пробки и выполнять разнообразные художественные работы.

Станок ВФК-2 может применяться при производстве мебели, изделий широкого потребления, радио- и телеприемников, вагоностроении и модельном производстве.

Принцип работы и особенности конструкции станка ВФК-2

Копировально-фрезерный станок ВФК-2 состоит из станины с закрепленным на ней при помощи суппорта столом, поднимающимся и опускающимся посредством маховичка.

Над столом на суппорте закреплен электродвигатель, вал которого одновременно является шпинделем. Шпиндель перемещается над столом при помощи педали.

В верхней части станины подвижно закреплена револьверная поворачивающаяся головка, корпус которой имеет форму косоусеченного цилиндра с упорными винтами.

На копировально-фрезерных станках ВФК-2 заготовки обрабатывают в специальных приспособлениях (шаблонах), накладывая на них одну или несколько деталей. Приспособления дают возможность надежно базировать детали по пласти и не менее чем по двум кромкам, а также быстро крепить и освобождать их.

На станке работает один рабочий. Для выполнения операции он нажимает на педаль, чтобы поднять шпиндель и установить на столе шаблон так, чтобы палец копира входил в прорезь шаблона. В этом положении палец фиксируют, в шаблон ставят заготовку и закрепляют ее. Затем включают электродвигатель и опускают педаль. Упорный винт суппорта шпинделя при этом упирается в базовый упор. Шаблон с заготовкой перемещают вручную по контуру прорези шаблона. На этих станках фрезеруют детали и узлы по внутреннему контуру.

Настройка и эксплуатация станков

При настройке копировально-фрезерных станков сначала правильно устанавливают фрезы (величина заднего угла фрезы должна быть только положительной). На патроне нанесены риски, соответствующие величине заднего угла 30 и 50°. При^обработке древесины твердых пород режущую кромку фрезы устанавливают около риски, соответствующей углу 30°, мягких — величине заднего угла 50°.

Составные части копировально-фрезерного деревообрабатывающего станка ВФК-2

  1. Станина ВФК-2.10-000
  2. Стол ВФК-2.20-000
  3. Угольник ВФК-1.22-04
  4. Головка фрезерная ВФК-2.30-000
  5. Держатель пальца ВФК-2.40-000
  6. Ограждение с вытяжным патрубком ВФК-2.60-000
  7. Пневмопривод ВФК-2.70-000
  8. Пневмооборудование ВФК-2.71-000
  9. Электрооборудование ВФК-2.80-000
  10. Двухмашинный агрегат ВФК-1-81-01
  11. Комплект принадлежностей, инструмента и запчастей ВФК-2.92-000

Органы управления станком

  1. Маховичок перемещения стола
  2. Рукоятка фиксации суппорта стола
  3. Рукоятка управления копировальным пальцем
  4. Кнопка зажима копировального пальца
  5. Рукоятка поворота револьверной головки с упорами
  6. Винты упоров револьверной головки
  7. Кнопка крепления угольника к столу
  8. Кнопка крепления накладки к угольнику
  9. Винты регулировки прижимных планок
  10. Кнопки включения и выключения главного привода
  11. Тумблер включения местного освещения
  12. Педаль управления подъема и опускания головки фрезерной
  13. Лампа сигнальная
  14. Указатель подъема в опускания стола


Общий вид фрезерного станка ВФК-2

Общий вид фрезерного станка ВФК-2

Фото фрезерного станка ВФК-2


Общий вид фрезерного станка ВФК-2

Фото фрезерного станка ВФК-2


Общий вид фрезерного станка ВФК-2

Фото фрезерного станка ВФК-2



Описание конструкции копировально-фрезерного деревообрабатывающего станка ВФК-2

Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя бывают копировальные с ручной подачей (ВФК-2) и с приводными съемными роликами для перемещения шаблона (ВФК 3). Для массового фрезерования криволинейных кромок брусковых деталей выпускают станки карусельные одношпиндельные (Ф1К-2) и двухшпиндельные (Ф2К-3).

Фрезерный станок с верхним расположением шпинделя ВФК-2 показан на рис. 100. На станине станка размещен стол и шпиндельный суппорт 6. К суппорту на поворотной головке прикреплен высокооборотный электрошпиндель, который вращается с частотой 18000 об/мин. Питание электрошпинделя осуществляется электрическим током повышенной частоты (300 Гц) от преобразователя.

На конце шпинделя находится отверстие, выполненное с конусом Морзе № 2а, для закрепления патрона с фрезой.

Подача на глубину обработки производится вертикальным перемещением шпиндельного суппорта с помощью пневмопривода педалью. Величина перемещения суппорта устанавливается винтом, взаимодействующим с упором 8. Для быстрой переналадки на разную глубину паза применяют несколько винтов-ограничителей, которые ввернуты на заднюю высоту в поворотную головку.

Для продольной обработки деталей используют стол и направляющую линейку. Стол регулируют по высоте маховичком. Для копировальных работ обрабатываемую заготовку укладывают в шаблон (на рисунке не показан), в нижней части которого расположен копирный паз, соответствующий профилю обработки детали. Заготовку подают вручную путем перемещения шаблона по направляющему пальцу, которым управляют ручкой. В станках с механической подачей (ВФК-3) для перемещения шаблона используют приводные съемные ролики.

Наладка станка

При наладке фрезерных копировальных станков следует:

  • подобрать режущий инструмент и проверить качество его подготовки;
  • закрепить инструмент на шпинделе;
  • подобрать и настроить шаблон в зависимости от формы и размеров обрабатываемой детали;
  • установить стол по высоте;
  • отрегулировать положение направляющего пальца по высоте;
  • настроить ограничители хода суппорта.

Для фрезерно-копировальных работ используют концевые фрезы, составной инструмент из концевой и дисковой фрез, а также спиральные сверла. На фрезерных карусельных станках применяют насадные сборные фрезы. Типы фрезы выбирают в зависимости от вида обработки. Перед установкой на станок проверяют качество подготовки фрез.

Концевые фрезы должны быть заточены по передней грани (с внутренней стороны) с сохранением угловых параметров заточки. Угол заточки у концевой фрезы выбирают в зависимости от породы древесины и принимают равным 30° при обработке древесины дуба, бука, ясеня и 20° — при обработке древесины сосны, ели, липы. У заточенной фрезы отклонение углов резания от номинальных допускается не более ±1°. Торцовые поверхности фрезы должны иметь поднутренние к центру на 1…20. Трещины, забоины и выкрашивания на поверхности фрезы не допускаются.

Для установки фрез на шпиндель используют патроны. Незатылованные фрезы крепят в специальных патронах, а затылованные фрезы и сверла — в цанговых патронах. Фрезы диаметром до 8 мм устанавливают в патроне с помощью переходной втулки. После сборки фрезы с патроном балансируют.

Крепление незатылованной фрезы в специальном патроне показано на рис. 101. Посадочное отверстие в патроне предназначено для фрезы. Хвостовик, выполненный с конусом Морзе № 2а, устанавливают в конусное отверстие шпинделя. В корпусе патрона расположены по окружности шесть резьбовых отверстий, в которые ввернуты балансировочные винты.

Ось хвостовика смещена относительно оси посадочного отверстия в патроне на эксцентриситет. Это позволяет при вращении шпинделя получать в заготовке пазы, ширина В которых больше диаметра d режущей части фрезы.


Фрезерный станок с верхним расположением шпинделя ВФК-2

Рис. 1. Фрезерный станок с верхним расположением шпинделя ВФК-2


  1. станина
  2. маховичок
  3. стол
  4. направляющая линейка
  5. палец
  6. суппорт
  7. электрошпиндель
  8. упор
  9. упорный винт
  10. поворотная головка
  11. фреза
  12. ручка
  13. педаль

На корпусе патрона имеются риски с обозначениями 0; 30 и 50°. Лезвие фрезы должно находиться между отметками 30 и 50°, что соответствует оптимальному заднему углу резания. Если лезвие фрезы находится на нулевой отметке, то задний угол резания будет равен нулю. Фрезерование при такой установке невозможно из-за сильного трения и нагревания фрезы. Диаметр фрезы и эксцентриситет патрона выбирают в зависимости от заданной ширины паза (диаметр фрезерования).

Балансировку производят путем завинчивания или вывинчивания балансировочных винтов из соответствующего резьбового отверстия патрона. Остаточный дисбаланс допускается не более 2,1 г*мм.

Перед установкой патрона или оправки в шпиндель станка необходимо навернуть на него дифференциальную гайку так, чтобы верхний конец патрона выступал над гайкой на 10 мм. После этого гайку навинчивают на шпиндель, следя за тем, чтобы вместе с гайкой вращался патрон или оправка. После соприкосновения конуса с отверстием шпинделя гайку необходимо довернуть ключом.

Прямолинейные кромки и пазы обрабатывают с помощью направляющей линейки, которую устанавливают на столе станка на заданном расстоянии от оси шпинделя и крепят винтами, а направляющий палец утапливают. Подачу осуществляют вручную против вращения фрезы.


Крепление незатылованной фрезы в специальном патроне

Рис. 2. Крепление незатылованной фрезы в специальном патроне


  1. фреза
  2. корпус патрона
  3. балансировочный винт
  4. хвостовик
  5. винт крепления фрезы

Схема обработки детали в шаблоне на фрезерном станке с верхним расположением шпинделя

Рис. 3. Схема обработки детали в шаблоне на фрезерном станке ВФК 2


  1. направляющий палец
  2. плита
  3. прихват
  4. ручка с эксцентриком
  5. фреза
  6. деталь
  7. упор
  8. копирные кромки

При переходе на другую форму контура детали достаточно поворотом рукоятки поднять направляющий палец так, чтобы он касался второй копирной кромки.

Кроме того, изменить ширину и длину выбираемого паза можно, заменив направляющий палец. Для уменьшения размера обработки следует установить палец увеличенного диаметра, а для увеличения размера — малого диаметра.

Стол устанавливают по высоте поворотом маховичка в зависимости от высоты заготовки с шаблоном. При верхнем положении суппорта расстояние от торца фрезы до поверхности заготовки должно быть 15…20 мм. После настройки положение стола фиксируют стопорным устройством.

Настройка ограничителей хода суппорта показана на рис. 4. Винт-ограничитель регулируют по высоте на величину А так, чтобы при его касании с упором обеспечивалась требуемая глубина паза. Положение торцовой режущей кромки фрезы контролируют мерительным инструментом или измеряют глубину фрезерования в пробной детали. После регулировки ограничитель закрепляют гайкой.

При многоступенчатой обработке одновременно регулируют несколько ограничителей, причем каждый из них настраивают на глубину фрезерования, соответствующую данной ступени. При дальнейшей переналадке подбирают требуемый ограничитель путем поворота головки рукояткой, что значительно сокращает время простоя станка.


Настройка ограничителей хода суппорта фрезерного станка

Рис. 4. Настройка ограничителей хода суппорта фрезерного станка


Рис. 4. Настройка ограничителей хода суппорта фрезерного станка:

  1. гайка
  2. шкала
  3. упор
  4. винт-ограничитель
  5. гайка
  6. рукоятка
  7. ограждение

Если нужно фрезеровать в деталях пазы, стенки которых наклонены к рабочей поверхности стола, шпиндельную головку поворачивают на требуемый угол. Величину поворота отсчитывают по шкале. Затягивая гайки, фиксируют шпиндельную головку.

Установив защитное ограждение, присоединяют вытяжной колпак к эксгаустерной сети и включают систему отсоса стружек.

При обработке наружных контуров деталей к защитному устройству прикрепляют дополнительное ограждение, которое необходимо отрегулировать в зависимости от формы заготовки.

После настройки станок включают и проверяют его работу на холостом ходу. При нормальном вращении шпинделя выполняют пробное фрезерование.

Режим обработки на фрезерном станке выбирают в зависимости от диаметра инструмента и породы древесины.

Однако усилие подачи не должно превышать 60 Н.

Работа на станке

В зависимости от вида копировальных работ используют специальные приспособления и шаблоны. При обработке прямолинейных пазов, гнезд заготовку укладывают на стол станка и базируют по направляющей линейке. При ручной подаче должно обеспечиваться встречное фрезерование. Глубина фрезерования должна быть не более диаметра фрезы. Глубокие пазы лучше выбирать последовательно за несколько переходов. Это предотвратит поломку концевой фрезы и повысит качество обработки.

При контурной обработке заготовку укладывают в шаблон, точно базируя ее по упорам, и надежно закрепляют зажимами. Необходимо следить за тем, чтобы между опорными поверхностями шаблона и заготовки не попадали стружки.

Затем шаблон устанавливают на стол, базируя его копирной кромкой по направляющему пальцу и нажимают педаль подачи суппорта с фрезой. После заглубления фрезы подают шаблон с деталью на фрезу. Подача должна быть равномерной с непрерывным поджимом шаблона к направляющему пальцу. После выборки очередного паза переключают револьверную головку или поворачивают рукоятку копиркою пальца для изменения глубины фрезерования.

Готовые детали открепляют и складывают в штабель. Если в процессе фрезерования шпиндель чрезмерно вибрирует, а на обработанных поверхностях детали появляются мшистость, ворсистость и заколы, инструмент следует заменить и отбалансировать.

При недопустимом отклонении формы детали проверяют величину износа копирной кромки шаблона и направляющего пальца и устраняют неисправность.


Электрооборудование копировально-фрезерного станка ВФК-2

Электросхема на станок фрезерный ВФК-2

Электросхема на станок фрезерный ВФК-2

Электросхема на станок фрезерный ВФК-2. Смотреть в увеличенном масштабе



Основная особенность электрооборудования станка ВФК-2 - двухмашинный агрегат ВФК-1-81-01, который является приводом шпинделя.

Двухмашинный агрегат состоит:

  • Асинхронный электродвигатель М1
  • Преобразователь частоты АМ, тип 12 ГИС 2; N = 3 кВт, f = 300 Гц, n = 3000 об/мин, ГОСТ 183-74
  • Электрошпиндель М2, тип ЭВ-18/1,5 N = 1,5 кВт, n = 18 000 об/мин

В таблице 6 указан перечень к схеме. Вводным выключателем В1 подается напряжение сети. Наличие напряжения сигнализирует лампа JI2.

Пуск электродвигателя M1 осуществляется нажатием кнопки КнП (15—21), которая замыкает цепь катушки магнитного пускателя Р1, переводя его на самопитание. Одновременно с пуском электродвигателя M1 получает питание катушка реле времени Р3 (21—2).

Опускание шпинделя производится нажатием педали ПЭ (21—33; 21—39); при повторном нажатии педали ПЭ фрезерная головка возвращается в верхнее положение. Остановка электродвигателя осуществляется при нажатии кнопки КнС (21—23), а также при снятии защиты. Защита освобождает выключатель ВЗ (3—15), возвращая его в исходное положение, тем самым разрывая цепь питания катушки магнитного пускателя Р1, которая размыкает свои контакты в цепи электродвигателя М2. При отключении электродвигателя от сети, включается пускатель Р2 (31—2) и начинается процесс динамического торможения.

По истечении выдержки реле времени Р3 (29—31) магнитный пускатель Р2 выключается, и торможение прекращается. Срабатывание реле Р7 (25-27) — равносильно нажатию на кнопку «Стоп».


Пневмосистема станка

Пневмосхема на станок фрезерный ВФК-2

Пневмосхема на станок фрезерный ВФК-2

Пневмосхема на станок фрезерный ВФК-2. Смотреть в увеличенном масштабе



Пневмосистема станка обеспечивает перемещение фрезерной головки и ее блокировку.

Пневмооборудование смонтировано в нише станка и включает в себя:

  1. фильтр-влагоотделитель
  2. регулятор давления
  3. манометр
  4. маслораспылитель
  5. воздухораспределитель
  6. два дросселя
  7. кран конусный натяжной
  8. пневмоцилиндр
  9. пневмоприжим

Из пневмосетн сжатый воздух поступает в фильтр-влагоотделитель, где очищается от твердых частиц величиной более 0,05 мм, от частиц воды и компрессорного масла. Далее воздух поступает в регулятор давления 2. Регулятором давления 2 давление в пневмосистему регулируется до нужной величины. Контроль давления осуществляется манометром 3.

Из регулятора давления воздух попадает в масло-распылитель 4, проходя через который насыщается частицами масла.

Через воздухораспределитель 5 и дроссели 6(1) или 6(2) воздух поступает в поршневую полость пневмоцилиндра 8. Скорость перемещения штока пневмоцилиндра 8 регулируется: при рабочем ходе дросселем 6(2) с обратным клапаном; при обратном ходе — 6(1). Обдув инструмента происходит при рабочем ходе (опускание фрезерной головки). Воздух на пневмоприжим и в штоковую полость цилиндра подается постоянно.

При нажатии педали происходит переключение воздухораспределителя 5; сжатый воздух из поршневой полости цилиндра 8 попадает в атмосферу — фрезерная головка перемещается в верхнее положение. При повторном нажатии педали происходит переключение воздухораспределителя 5 (магнит включается); воздух поступает в поршневую полость пневмоцилиндра 8 — фрезерная головка опускается вниз. При отключении напряжения питающей электросети магнит воздухораспределителя 5 отключается — головка перемещается в крайнее верхнее положение. При падении давления в пневмосистеме станка происходит фиксирование головки фрезерной за счет пружины пневмоприжима и системы рычагов.







Технические характеристики фрезерного станка ВФК-2

Наименование параметра ВФК-1 ВФК-2
Основные параметры станка
Номинальные размеры рабочего стола, мм 700 х 760 800 х 1180
Ширина обрабатываемого паза или диаметр сверления, мм 2..35 2..35
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до станины), мм 600 710
Наибольший просвет между шпинделем и столом, мм 460 300
Расстояние поверхности стола до пола, мм 800..1000 800..1000
Вертикальное перемещение стола, мм 200 200
Наибольшее вертикальное относительное перемещение шпинделя, мм 130 ручное 130 пневмат
Номинальная частота вращения шпинделя при номинальной мощности электродвигателя, об/мин 18 000 18 000
Наибольший диаметр режущего инструмента - фрезы, мм 2..36 2..36
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 380В 50Гц 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 1 1
Тип электрошпинделя ЭВ 18/1,5 М
Электродвигатель шпинделя - номинальная мощность, кВт (об/мин) 1,5
Тип генератора 12 ГИС 2
Мощность генератора, кВт 3
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 1170 х 1240 х 1670 1180 х 1450 х 1600
Масса станка, кг 750 870

    Список литературы:


  1. Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты, 2002
  2. Афанасьев А.Ф. Резьба по дереву, Техника, Инструменты, Изделия, 2014
  3. Бобиков П.Д. Мебель своими руками, 2004
  4. Борисов И.Б. Обработка дерева, 1999
  5. Джексон А., Дэй Д. Библия работ по дереву, 2015
  6. Золотая книга работ по дереву для владельца загородного участка, 2015
  7. Ильяев М.Д. Резьба по дереву, Уроки мастера, 2015
  8. Комаров Г.А. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины, 1983
  9. Кондратьев Ю.Н., Питухин А.В... Технология изделий из древесины, Конструирование изделий и расчет материалов, 2014
  10. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки, 2007
  11. Лявданская О.А., Любчич В.А., Бастаева Г.Т. Основы деревообработки, 2011
  12. Любченко В.И. Рейсмусовые станки для обработки древесины, 1983
  13. Манжос Ф.М. Дереворежущие станки, 1974
  14. Расев А.И., Косарин А.А. Гидротермическая обработка и консервирование древесины, учебное пособие, 2010
  15. Рыженко В.И. Полная энциклопедия художественных работ по дереву, 2010
  16. Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки, 2005
  17. Симонов М.Н., Торговников Г.И. Окорочные станки, 1990
  18. Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования, 1987
  19. Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины, 1984
  20. Фокин С.В., Шпортько О.Н. Деревообработка, Технологии и оборудование, 2017
  21. Хилтон Билл Работы по дереву, Полное руководство по изготовлению стильной мебели для дома, 2017





Связанные ссылки. Дополнительная информация