Главная > Токарные станки > Станки токарно-револьверные > 1a240

1А240, 1А240-6 станок токарный шестишпиндельный горизонтальный автомат
описание, характеристики, схемы

Фото автомата токарного шестишпиндельного горизонтального 1А240

Производителем токарных многошпиндельных станков 1А240 является Киевский станкостроительный завод.

Многошпиндельные автоматы и полуавтоматы. Общие сведения

Схема обработки детали на многошпиндельном автомате

Схема обработки детали на четырехшпиндельном автомате

  1. Шпиндельный блок станка
  2. Шпиндели
  3. Заготовки детали
  4. I - позиция шпинделя: подача и зажим прутка. Прорезание канавки резцом поперечного суппорта
  5. II - позиция шпинделя: резец второго поперечного суппорта обрабатывает наружную поверхность фасонно-профильным резцом
  6. III - позиция шпинделя: сверлом, установленным в продольном суппорте, сверлится отверстие
  7. IV - позиция шпинделя: отрезается готовая деталь

Основной узел станка - шпиндельный блок периодически поворачивается и шпиндели занимают новое положение. Каждому положению шпинделя присваивают наименование: I позиция, II позиция и т. д. В каждой позиции выполняется определенная операция. Против каждого шпинделя в суппорте установлен режущий инструмент, проводящий определенную для данной позиции операцию.

Допустим, что нам необходимо изготовить деталь, показанную на рис. б. В I позиции пруток подается до упора и зажимается, а затем резцом поперечного суппорта прорезается канавка. После поворота блока заготовка попадает во II позицию, где резцом второго поперечного суппорта обрабатывается наружная поверхность. Снова поворачивается блок, и деталь оказывается в позиции III, где сверлом, установленным в продольном суппорте, сверлится отверстие. В IV позиции отрезается готовая деталь.


Технологические возможности многошпиндельных автоматов и полуавтоматов

Технологические возможности многошпиндельных автоматов и полуавтоматов


Обозначения многошпиндельных автоматов и полуавтоматов:

  • Первая цифра в обозначении - группа: 1 — станок токарной группы
  • Вторая цифра в обозначении - подгруппа: 2 - многошпиндельный автомат или полуавтомат
  • Последнее число: диаметр обработки прутков, например: 16, 25, 40, 65, 90
  • Буква в обозначении: поколение станка (серия и т.д.), например: Б.
  • Буква в обозначении: П - патронный автомат (полуавтомат)
  • Последняя буква К означает, что этот станок имеет повышенную точность по ГОСТ 8—82Е
  • Последнее число через дефис: количество шпинделей, например: 4, 6, 8

Отличительной особенностью многошпиндельных автоматов и полуавтоматов является наличие нескольких одновременно работающих шпинделей.

Многообразие выполняемых на станках операций позволяет в ряде случаев осуществить обработку сложной детали за один цикл, исключив доработку на других станках. Конструктивной особенностью автоматов является оригинальный привод продольного суппорта с изменением рабочего хода без смены кулаков, что значительно облегчает переналадку. Ускорению наладки и сокращению физического труда способствует специальный наладочный привод.

На шестишпиндельных автоматах достигается высокая производительность обработки за счет одновременной работы всех шпинделей и многоинструментальной наладки. Одновременно обрабатываются шесть прутков. Шпиндельный барабан периодически поворачивается на 60°, и шпиндели изменяют свое положение (позицию), а, следовательно, и режущий инструмент, который обрабатывает деталь. В последней позиции VI происходит отрезка готовой детали и набор прутка для обработки следующей.

Каждая позиция обслуживается поперечным и продольным суппортами, а последние четыре позиции дополнительными устройствами с независимой от остальных суппортов и устройств подачей. Кроме того, в пяти позициях (II, III, IV, V, VI) могут устанавливаться инструментальные шпиндели, вращающие инструмент (сверла, развертки, метчики и т. д.) с независимой от рабочих шпинделей скоростью, что дает возможность применять различные устройства, требующие изменения скорости резания.

Все поперечные суппорты столового типа и управляются от сменных кулаков непосредственно. Подачи поперечных и продольного суппортов регулируются в бесступенчатом диапазоне.

Жесткая конструкция этих автоматов обеспечивает неизменно точную обработку при высокой производительности резания. Многочисленные дополнительные приспособления, как, например, многогранное токарное, многошпиндельное сверлильное (головка) и другие в значительной мере расширяют область применения этих автоматов в народном хозяйстве.

Автомат может быть встроен в автоматическую линию.

Управление автоматом при помощи электромагнитных муфт и командоаппарата.

Для удаления стружки из автомата применяется шнековый транспортер.

Возможности станков, повышающие точность обработки и обеспечивающие высокую экономическую эффективность:

  • точение цилиндров и конусов с продольного суппорта, канавок в отверстиях на торцах, камер в отверстиях, сферических и криволинейных поверхностей
  • сверление глубоких отверстий небольших диаметров, отверстий, перпендикулярных оси детали, нескольких отверстий на торце детали
  • обеспечение необходимой скорости резания осевым инструментом независимо от частоты вращения шпинделя
  • развертывание отверстий
  • фрезерование пазов, лысок на торце детали, шпоночных пазов, шлицев
  • закрепление заготовок: патроны кулачковые, цанговые зажимные и разжимные, поршневые самоустанавливающиеся зажимные, специальные однокулачковые, многолепестковые, поворотные, с перекантовкой заготовки
  • нарезание, фрезерование, накатка резьб
  • обработка детали со стороны отрезки
  • поддержка длинной детали при отрезке
  • контроль износа и автоматическая подналадка режущего инструмента

1А240, 1А240-6 Станок автомат токарный шестишпиндельный горизонтальный прутковый
Назначение и область применения

Токарный станок автомат 1А240 предназначен для изготовления сложных и точных деталей из калиброванного пруткового материала, труб из различных марок сталей и цветных металлов в условиях массового, крупносерийного и серийного производства.

На многошпиндельных токарных автоматах выполняют центрование, черновую, чистовую и фасонную обточку, подрезку, снятие фасок, проточку канавок, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание внутренних и наружных резьб, отрезку. Также можно выполнять операции без снятия стружки: накатку рифлений, резьб, раскатку отверстий.

Станок 1А240-6 имеет шесть основных шпинделей, направление вращения которых не меняется при обработке, поэтому нарезание резьб метчиками и плашками производят при отставании инструмента, а свинчивание – путем обгона вращающейся детали.

Горизонтальный шестишпиндельный автомат 1А240-6 характеризуется последовательным принципом действия, когда операции по обработке детали равномерно распределяются по шести позициям I…VI.

Заготовки из пруткового материала устанавливаются в шести основных шпинделях одновременно. Для поддержки заготовок применен блок поддерживающих труб, с шестью соосными шпинделям отверстиями. Блок поддерживающих труб и шпиндельный блок вращаются синхронно.

Режущий инструмент, совершающий только поперечную подачу, устанавливается в шести поперечных суппортах, два из которых (верхние) располагаются на траверсе станка и приводятся в движение от сменных кулачков; остальные четыре кулачка (средние и нижние) размещены на торце корпуса шпиндельного блока и приводятся в движение от постоянных кулачков. Пять кулачков располагаются на распределительном валу, шестой кулачек – на индивидуальном валу, вращающемся с той же скоростью, что и распределительный вал. Этот кулачек приводит в движение верхний суппорт с отрезным резцом.

Осевой, резьбонарезной режущий инструмент, а также проходные резцы, устанавливаются в продольном многопозиционном суппорте, причем отдельные позиции имеют возможность установки вращающегося инструмента (инструментальных шпинделей)

В шести рабочих позициях одновременно обрабатываются 6 заготовок, находящихся в шести рабочих шпинделях поворотного шпиндельного барабана. Шпиндельный барабан периодически поворачивается на 60°, и каждый из шпинделей, с закрепленной в ней заготовкой, переходит в следующую позицию обработки. Отрезка готовой детали и подача заготовки производится в позиции VI.

Каждая позиция обслуживается отдельным поперечным суппортом. Продольный суппорт одновременно обслуживает все шесть рабочих позиций. На продольном суппорте в позициях III, IV, V, VI могут быть установлены скользящие державки с независимым от ПРОДОЛЬНОГО суппорта и друг от друга приводов продольной подачи.

В позициях II, III, IV, V, VI могут быть установлены инструментальные шпиндели (для метчиков, сверл, разверток и т.д.) с независимой от рабочих шпинделей скоростью вращения. Регулировка величины рабочего хода продольного и поперечных суппортов от нуля до максимума - бесступенчатая, без смены кулаков.

Станок работает по автоматическому циклу: быстрый подвод суппортов, рабочая подача, быстрый отвод суппортов, поворот шпиндельного барабана.

Прутковые заготовки, закрепленные в рабочих шпинделях поворотного шпиндельного блока при помощи зажимных цанг, проходят последовательно шесть позиций обработки. В шестой позиции происходит отрезка готовой детали от прутковой заготовки и подача прутка на новую деталь.

Каждая рабочая позиция станка обслуживается продольным и поперечным суппортами, а позиции III, IV, V, VI и дополнительными устройствами с независимой от продольного суппорта подачей, что значительно расширяет технологические возможности станка. В пяти позициях автомата могут быть установлены инструментальные шпиндели, вращающиеся с независимой от рабочих шпинделей скоростью, что позволяет подобрать наилучшие режимы резания при сверлении, зенкеровании, развёртывании, нарезании резьбы.

Надежный зажим прутка в закаленных цангах, высокая жесткость рабочих шпинделей дают возможность обрабатывать детали большой длины и обеспечивают долговечность работы режущего инструмента.

Механизм подачи обеспечивает подачу заготовки на требуемую длину и непрерывность работы в автоматическом цикле.

Бесступенчатое регулирование величины рабочего хода продольного и поперечных суппортов от нуля до максимума без смены кулачков исключает необходимость изготовления большого количества сменных кулачков.

Верхнее расположение распределительного вала обеспечивает свободный доступ к основным рабочим элементам, предохраняет их от засорения стружкой и значительно расширяет рабочее пространство автомата.

Наличие наладочного привода значительно упрощает и ускоряет наладку и регулировку автомата. Управление электродвигателем наладочного привода производится кнопками, расположенными по обе стороны автомата и «а траверсе.

Рабочие шпиндели установлены в шпиндельном блоке на подшипниках качения. Возможность регулирования радиального и осевого зазоров исключает биение шпинделей, что повышает стойкость и долговечность инструмента.

Жесткость суппортов обеспечивает получение высокой чистоты поверхности обрабатываемой детали.

Конструкция механизма направляющих труб позволяет гасить колебания прутка внутри трубы, обеспечивает главное вращение прутков и значительно уменьшает шум и биение прутков о стенки направляющих труб.

Централизованная смазка обеспечивает экономный расход материалов и долговечность работы всех трущихся деталей.

Удачное расположение узлов в зоне обработки обеспечивает сход стружки и попадание ее на лоток шнекового транспортера, который выносит ее за пределы станины.

Широкий диапазон скоростей обработки, большие возможности оснащения технологическими приспособлениями с установленными в них высокостойкими режущими инструментами и автоматическое управление обеспечивают высокую производительность автомата.

Стальные прутки и трубы должны быть не ниже 4 класса точности по ГОСТ 7417—75.

Класс точности автоматов Н по ГОСТ 8—71.

Шероховатость обработанной поверхности Rz20 мкм. Точность обработки З-а класса.


1А240 Габаритные размеры рабочего пространства шестишпиндельного пруткового автомата

1А240 Габаритные размеры рабочего пространства шестишпиндельного автомата


1А240 Посадочные и присоединительные базы шестишпиндельного станка

1А240 шестишпиндельного шестишпиндельного автомата


1А240 Общий вид шестишпиндельного токарного шестишпиндельного автомата

1А240 Общий вид шестишпиндельного патронного полуавтомата


1А240 Расположение составных частей шестишпиндельного токарного станка

1А240 Расположение составных частей многошпиндельным автоматом

Перечень составных частей шестишпиндельного токарного станка 1А240

  1. Станина
  2. Коробка передач
  3. Шпиндельный блок
  4. Распределительный вал
  5. Продольный суппорт
  6. Верхний поперечный суппорт
  7. Упор материала для ограничения подачи прутка
  8. Шпиндельный барабан
  9. Направляющие трубы для прутка
  10. Система охлаждения
  1. Привод устройств с независимой подачей
  1. Транспортёр стружки
  1. Электрошкаф
  1. Отрезной суппорт
  2. Задний поперечный суппорт
  3. Передний поперечный суппорт

Спецификация узлов станка 1А240-6 нормального исполнения

  • 1-88 Станина
  • 2-83 Коробка передач
  • 3-88 Шпиндельный блок
  • 4-88 Распределительные валы
  • 5-38 Продольный суппорт
  • 6-88 Верхние поперечные суппорты
  • 7-88 Упор материала
  • 8-88 Шпиндельный барабан
  • 9-88 Направляющие трубы
  • 10-88 Охлаждение
  • 11-88 Смазка
  • 23-88 Электрошкаф
  • 15-88 Привод устройств с независимой подачей
  • 16-88 Нормальное оснащение
  • 18-88 Транспортер стружки
  • 19-88 Щиты ограждения
  • 20-88 Универсальный привод продольного суппорта
  • 31-88 Привод нижних и средних суппортов
  • 32-88 Привод упоров суппортов
  • 41-88 Командоаппарат
  • 42-88 Привод верхних суппортов
  • 43-88 Верхние щитки
  • 61-88 Отрезной суппорт
  • 62-88 Задний поперечный суппорт
  • 63-88 Передний поперечный суппорт

Перечень узлов станка 1А240-6, которые поставляются за отдельную плату

  • Ш-88 Сменные шестерни скоростей и подач
  • Ш5-88 Сменные шестерни резьбонарезания
  • Ш6-88 Сменные шестерни для быстрого сверления и развертывания
  • НКУ-88 Кулаки независимых устройств
  • У1-88 Инструментальный шпиндель
  • У2-88 Тяга независимых устройств
  • У3-88 Устройство для развертывания
  • У4-88 Резьбонарезное устройство
  • У5-88 Быстросверлильное устройство
  • У6-88 Приводная втулка
  • У8-88 Лоток с ящиком

Расположение органов управления многошпиндельным токарным станком 1А240

1А240 Расположение органов управления многошпиндельным автоматом

Перечень органов управления многошпиндельным токарным станком 1А240

  1. Регулировка ременной передачи
  2. Сменные шестерни развертывания и быстрого сверления
  3. Пульт управления (задний)
  4. Пульт управления (передний)
  5. Регулировка переднего положения поперечных суппортов
  6. Регулировка величины хода нижнего поперечного суппорта
  7. Регулировка величины хода отрезного суппорта
  8. Кнопка "толчок" вращения шпинделей (передняя)
  9. Выключение подачи прутка
  10. Кнопка "толчок" вращения шпинделей (задняя)
  11. Защелка направляющих труб
  12. Ограничитель отвода подающих труб
  13. Регулировка длины подачи прутка
  14. Ручной зажим прутка
  15. Контроль подъема барабана (индикатор устанавливается при контроле)
  16. Упоры поперечных суппортов
  17. Регулировка величины хода продольного суппорта
  18. Регулировка величины хода верхнего поперечного суппорта
  19. Указатель цикла
  20. Регулировка величины хода державок независимых устройств
  21. Предохранительная срезная шпонка
  22. Верхняя кнопочная станция наладочного привода
  23. Ручной поворот распределительного вала
  24. Регулировка величины хода продольного суппорта
  25. Сменные шестерни скоростей подач и резьбонарезания
  26. Счетчик деталей

1А240 Структурная схема шестишпиндельного токарного станка 1А240, 1А240-6

1А240 Структурная схема шестишпиндельного токарного станка

  • iVшп – гитара настройки на частоту вращения шпинделя
  • iРВ – гитара настройки частоту вращения распределительного вала
  • i – гитара настройки частоты вращения инструментального шпинделя
  • nшп – частота вращения шпинделя
  • nин – частота вращения инструментального шпинделя
  • Sпоп – поперечная подача
  • Sпрод – продольная подача

1А240 Кинематическая схема шестишпиндельного токарного автомата

1А240 Схема кинематическая шестишпиндельного автомата

Схема кинематическая шестишпиндельного автомата 1А240-6. Скачать в увеличенном масштабе


1А240 Механизм суппортов и шпиндельного барабана шестишпиндельного токарного автомата

1А240 Механизм суппортов и шпиндельного барабана шестишпиндельного токарного автомата

Механизм суппортов и шпиндельного барабана шестишпиндельного токарного автомата 1А240-6. Скачать в увеличенном масштабе


Типовая схема обработки на шестишпиндельном горизонтальном токарном автомате 1А240, 1А240-6

1А240 Типовая схема обработки на шестишпиндельном горизонтальном токарном автомате

Основной узел станка - шпиндельный блок периодически поворачивается и шпиндели занимают новое положение. Каждому положению шпинделя присваивают наименование: I позиция, II позиция и т. д. В каждой позиции выполняется определенная операция. Против каждого шпинделя в суппорте установлен режущий инструмент, проводящий определенную для данной позиции операцию.

Допустим, что нам необходимо изготовить деталь, показанную на рисунке. В I позиции пруток подается до упора и зажимается, а затем сверлильным шпинделем сверлится отверстие для центрования одновременно идет обработка фасонно-профильным резцом. После поворота блока заготовка попадает во II позицию, где сверлится отверстие сверлильным шпинделем и одновременно фасонно-профильным резцом второго поперечного суппорта окончательно обрабатывается наружная поверхность. Снова поворачивается блок, и деталь оказывается в позиции III, где с помощью шлицефрезерного приспособления, установленным в продольном суппорте прорезается шлиц. В VI позиции отрезается готовая деталь.

Схема обработки специальной гайки на автомате модели 1А240-6 показана на рисунке. Здесь в общем цикле обработки изделия участвуют все шесть (I—VI) позиций автомата. На позициях I, II, III IV и V дополнительно установлены и применены сверлильные и фрезерные приспособления, установленные в продольном суппорте.

  • I — пруток подается до упора и зажимается. Сверлильным шпинделем сверлится отверстие для центрования одновременно с обработкой фасонно-профильным резцом
  • II — сверлильным шпинделем сверлится отверстие одновременно с обработкой фасонно-профильным резцом
  • III — прорезается шлиц с помощью шлицефрезерного приспособления
  • IV — прорезается внутренняя канавка с помощью приспособления для фрезерования
  • V — нарезается резьба с помощью приспособления для нарезания резьбы метчиком
  • VI — отрезание готовой детали отрезным резцом

Такая схема обработки характерна большим числом участвующих инструментов и дополнительных устройств при относительно сложной форме изделия. Схемы обработки изделий на многошпиндельных горизонтальных токарных полуавтоматах ничем не отличаются от схем обработки на автоматах, кроме того, что в позициях загрузки, в отличие от позиций подачи прутка выключается вращение шпинделя и изделия снимают и устанавливают заготовки вручную.


Образцы деталей, обрабатываемых на прутковых автоматах

Технологические возможности многошпиндельных автоматов и полуавтоматов


Образцы деталей, обрабатываемых на патронных автоматах и полуавтоматах

Технологические возможности многошпиндельных автоматов и полуавтоматов


1А240 Установочный чертеж шестишпиндельного токарного станка

Установочный чертеж шестишпиндельного автомата 1А240

  1. отверстие 2" для слива эмульсии
  2. отверстие 3/4" Для слива масла
  3. труба 11/4" от насоса охлаждения
  4. расстояние, оставляемое для загрузки прутков
  5. электрошкаф
  6. ящик для стружки
  7. расстояние, оставляемое для демонтажа распределительного вала
  8. расстояние, оставляемое для демонтажа электродвигателя

Технические характеристики станка 1А240

Наименование параметра 1Б240-6 1А240-6
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н
Количество рабочих шпинделей 6 6
Диаметр отверстия в шпинделях, мм 62,6 62,6
Наибольшая длина обработки, мм 160 160
Наибольшая длина подачи прутка, мм 180 180
Наибольший диаметр прутка, мм 40 40
Наибольшая сторона квадратного прутка, мм 28 28
Наибольшая сторона шестигранного прутка, мм 36 35
Наибольший диаметр резьбы, нарезаемой метчиками по стали, мм 30
Наибольший диаметр резьбы, нарезаемой метчиками по латуни, мм 36
Наибольшая длина прутка, мм 4000
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 24
Инструментальные суппорты
Количество продольных суппортов 1 1
Количество поперечных суппортов 6 6
Наибольший общий/ рабочий ход продольного суппорта, мм 180/ 160 180/ 160
Наибольший общий/ рабочий ход поперечного суппорта I, II, III, мм 80/ 30 70/ 40
Наибольший общий/ рабочий ход поперечного суппорта IV, V, мм 80/ 30 95/ 65
Наибольший общий/ рабочий ход отрезного суппорта VI, мм 35/ 23 50/ 30
Частота вращения шпинделей, об/мин 140..1600 142..1600
Величина подач продольного суппорта, мм/об 0..6,65 0..6,67
Величина подач поперечных суппортов, мм/об 0..2,7 0..2,63
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель главного привода (шпинделей), кВт 15 13
Электродвигатель наладочного вращения, кВт 1,5 1,5
Электродвигатель привода транспортера стружки, кВт 1,1 1,1
Электродвигатель насоса смазки, кВт 2,2 2,2
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,6 0,6
Установленная мощность, кВт 19,2 24,9
Габариты и масса станка
Габариты станка без приставного оборудования (длина ширина высота), мм 3975 х 1750 х 1970 6050 х 1600 х 1945
Масса станка, кг 12000 9000

Связанные ссылки. Дополнительная информация