1Д95 станок токарно-винторезный комбинированный
Схемы, описание, характеристики

1Д95 комбинированный токарно-винторезный станок

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Д95

Разработчик и изготовитель токарно-винторезного станка 1Д95 - Алма-Атинский станкостроительный завод, основанный в 1932 году как чугунолитейный завод № 1 областного отдела легкой промышленности.

С апреля 1942 года после объединения с литейно-механическим заводом "20 лет Октября”, эвакуированным из Луганска, стал называться Алма-Атинским механическим заводом N21 им. 20-летия Октября Наркомата среднего машиностроения СССР.

В 1945 году переименован в Алма-Атинскии станкостроительный завод им. 20-летия Октября.

Завод выпускал станки токарно-винторезные: 16Д20, 16Д20П, 16Д20ПФ1, ТВ16, 16Д25, 1Д95, 1Е95, 1М95.


1Д95 станок токарно-винторезный комбинированный. Назначение и область применения

Универсальные токарно-винторезные станки 1Д95 предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Комбинированный станок модели 1Д95 предназначен для работы в передвижных и стационарных мастерских.

Токарный станок модели 1Д95 производился с 1975 года, снят с производства в 1986 году и заменен более совершенной моделью 1Е95.

Комбинированный станок 1Д95 состоит из 3-х основных агрегатов:

  • Токарно-фрезерного
  • Сверлильного
  • Заточного

Каждый с самостоятельным приводом.

Благодаря наличию ряда специальных приспособлений: долбежного, вертикально и горизонтально фрезерных, заточного достигается универсальность станка. На нем можно выполнять токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, долбежные работы и нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой; а также выполнять простейшие заточные работы. Заточное приспособление рекомендуется устанавливать отдельно от станка.

Станок сертифицирован на соответствие требованиям безопасности.

Исполнение и категория размещения станков в части условий эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 (Для эксплуатации во всех климатических районах стран ближнего зарубежья в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых производственных помещениях).

Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.


Габариты рабочего пространства станка 1Д95. Суппорт

Станок токарно-винторезный 1Д95. Суппорт

Посадочные и присоединительные базы станка 1Д95. Шпиндель

Станок токарно-винторезный 1Д95. Шпиндель


Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1Д95

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1Д95

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1Д95

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 1Д95

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 1Д95

Перечень составных частей токарно-винторезного станка 1Д95

  1. Станина - 16У20Е.012.000
  2. Тумбы - 16У20Е.015.000
  3. Коробка скоростей - 16У20Е.020.000
  4. Задняя бабка - 16У20Е.030.000
  5. Суппорт - 16У20Е.041.000
  6. Каретка - 16У20Е.052.000
  7. Фартук - 16Б20П.061.001
  8. Коробка подач - 16У20Е.070.000
  9. Сверлильный агрегат - 95М7501.000
  10. Стол сверлильного агрегата - 1Д95.055.000
  11. Заточное приспособление - 1Д95.165.001
  12. Электрооборудование шкафа управления - 1Д95.181.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1Д95

Расположение органов управления токарно-винторезного станка 1Д95

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 1Д95

  1. Рукоятки установки числа оборотов шпинделя
  2. Рукоятка установки правой и левой резьб и подачи
  3. Рукоятки установки числа оборотов шпинделя
  4. Кнопка включения местного освещения
  5. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  6. Рукоятке ручного перемещения резцовых салазок
  7. Рукоятка включения гайки ходового винта
  8. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
  9. Выключатель вводной
  10. Лампа сигнальная
  11. Кнопка включения насоса охлаждения
  12. Кнопка выключения насоса охлаждения
  13. Указатель нагрузки
  14. Выключатель аварийный
  15. Рукоятка крепления задней бабки к станине
  16. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  17. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  18. Винт поперечного перемещения задней бабки
  19. Кнопочная станция включения и выключения заточного приспособления
  20. Рукоятка управления направлением подачи
  21. Таблица с символами включения гайки ходового винта
  22. Рукоятки управления электродвигателем главного привода
  23. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
  24. Маховик ручного перемещения каретки
  25. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
  26. Рукоятка выбора типа резьбы и вида работ (резьбы или подачи)
  27. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
  28. Таблица с символами для выбора подач и числа оборотов
  29. Винт подъема стола сверлильного агрегата
  30. Рукоятка для ускоренной подачи сверлильного шпинделя
  31. Маховик ручного замедленного перемещения шпинделя сверлильного агрегата
  32. Рукоятка для переключения скоростей вращения шпинделя сверлильного агрегата
  33. Кнопочная станция для включения и реверсирования электрического двигателя сверлильного агрегата

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1Д95

Кинематическая схема универсального токарно-винторезного станка 1Д95

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1Д95. Смотреть в увеличенном масштабе


Описание комбинированного токарно-винторезного станка 1Д95

Комбинированный станок с переменной высотой центров от 235 до 355 мм выполняется с расстоянием между центрами 1000 мм.

Станина станка коробчатой формы с поперечными ребрами имеет две призматические направляющие. Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — перемещения задней бабки.

Станина устанавливается на две пустотелые тумбы. В левой тумбе смонтирован электродвигатель главного движения.

Коробка скоростей крепится и может передвигаться по вертикальным направляющим стойки, прикрепленной к левой головной части станины. Движение коробки скоростей передается от индивидуального электромотора, помещенного в левой тумбе станка, через клиноременную передачу.

Внутри коробки движение идет через валик фрикциона и шестеренный механизм к шпинделю и цепи подач. Переключением соответствующих рукояток коробки скоростей предоставляется возможность получить 6 различных скоростей вращения шпинделя при прямом вращении электродвигателя и 6 скоростей при обратном вращении.

Все шестерни выполнены из углеродистой стали с соответствующей термообработкой. Во избежание поломки зубцов шестерен не следует производить изменение скорости шпинделя на ходу. Пуск, останов и включение обратного хода производится рукояткой 14 (см. схему управления), управляющей фрикционной пластической муфтой.

Коробка подачи получает движение от коробки скоростей через сменные шестерни приклона. Механизм коробки подач дает возможность получить необходимые подачи и следующие виды резьб:

  • метрические
  • дюймовые
  • модульные
  • питчевые

Получение необходимых подач и резьб достигается переключением соответствующих рукояток коробки подач согласно таблицы, укрепленной на щитке коробки подач. Фартук снабжен 2-мя фрикционными муфтами, позволяющими осуществлять ход суппорта в продольном и поперечном направлениях. Фрикционные муфты дают возможность автоматически отключать подачу при перегрузках. Управление перемещением каретки и нижней части суппорта осуществляется рукоятками 25—29 (см. схему управления фиг. 3).

Механизма быстрого автоматического перемещения суппорта фартук не имеет. Фартук имеет блокирующий механизм, препятствующий одновременному включению ходового винта и ходового валика. Верхнее положение рукоятки 32 соответствует выключенному положению гайки ходового винта и дает возможность рукоятке 30 включать продольные и поперечные подачи. Нижнее положение рукоятки 32 соответствует включенному положению гайки ходового винта.

На оси XXIX смонтирован лимб продольной подачи с ценой деления 1 мм.

Суппорт, благодаря крестовой конструкции, имеет возможность перемещаться в продольном направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Оба эти перемещения могут быть осуществлены как от механического привода с реверсом, так и от руки. Кроме того верхняя часть суппорта, несущая на себе 4-х гранную резцовую головку имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим средней поворотной части суппорта, которая может поворачиваться на 45° в ту и другую сторону. Задняя бабка крепится к задней стойке, по которой она может перемещаться в вертикальной плоскости. Вертикальное перемещение осуществляется винтом 33 (см. фиг. 3).

При точении конуса корпус задней бабки перемещается в поперечном направлении.

Сверлильный агрегат установлен на стойке передней бабки, имеет отдельный привод и может работать независимо от токарно-фрезерного агрегата.

Для получения необходимого числа оборотов сверла нужно установить клиновой ремень на соответствующую ступень шкива, согласно таблицы и рукоятку 18 (фиг. 3) переместить в нужное положение.

Охлаждение

Подача охлаждающей жидкости из эмульсионного бака, расположенного под корытом к месту резания осуществляется электронасосом, производительностью 22 л в минуту.

Патроны

Станок снабжен 3-х кулачковым самоцентрирующим патроном диаметром 250 мм; 4-х кулачковым патроном и поводковой планшайбой. Патроны, посредством фланцев, и поводковая планшайба навертываются на резьбу шпинделя до упора.

Люнеты

К станку прилагаются два люнета: подвижный и неподвижный.

Смазка станка 1Д95

Места смазки или заливки мест маслом, нормы и периоды смазки, наименование смазочных масел указаны в схемах мест смазки (фиг. 6 и 7).

Смазка механизма передней бабки осуществляется за счет масляной ванны. Разбрызгиванием масло попадает в лоток, откуда происходит смазка переднего подшипника. Кроме того, задний подшипник шпинделя получает дополнительную смазку, заливкой через специальную пробку. Смазка механизма коробки подач осуществляется за счет масляной ванны. Смазка механизма фартука, направляющих каретки и суппорта осуществляется централизованным путем от плунжерного насоса, установленного в фартуке.

Все остальные места, нуждающиеся в смазке, имеют ручную смазку от отдельных масленок согласно схеме смазки.

Перед пуском станка наполняются резервуары передней бабки, сверлильного агрегата, коробки подач, фартука до рисок «Уровень масла» и масленки маслом «Индустриальное 20».

В период эксплуатации станка необходимо следить за работой масляного насоса и за наличием смазочного материала в резервуарах через маслоуказатель.


Электрическая схема токарно-винторезного станка 1Д95

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1Д95

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1Д95. Смотреть в увеличенном масштабе


Электрооборудование. Параметры электрических цепей станка 1Д95

  • Питающая сеть: напряжение - 380 В, ток - трехфазный, частота - 50 Гц
  • Цепь местного освещения: напряжение - 36 В, ток - переменный

На станке установлены четыре трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:

Первоначальный пуск токарно-винторезного станка 1Д95

При первоначальном пуске станка необходимо путем внешнего осмотра проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования. После осмотра на клеммных наборах в шкафу управления отключить провода питания всех электродвигателей. При помощи вводного автомата (BB) станок подключить к цеховой сети. Проверить действие блокирующих устройств (кожyxa сменных шестерен и кожуха ограждения патрона). При помощи кнопок и рукояток управления проверить четкость срабатывания магнитных пускателей. После этого провода питания электродвигателей подключить на свои места. Проверить правильность вращения электродвигателей. При правильном подключении станка к питающей сети и при включении насоса охлаждения охлаждающая жидкость вытекает из сопла системы охлаждения. Убедившись в правильности вращения электродвигателей, можно приступить к опробованию станка в работе.

Описание работы токарно-винторезного станка 1Д95

Схема электрическая принципиальная показана на рис - 21. В таблице 6 указан перечень к схеме. При включенных автоматах ВВ и В1 на станке можно производить токарные операции, сверлильные работы и заточку режущего инструмента. Запуск электродвигателя насоса охлаждения осуществляется пускателем РЗ путем нажатия на кнопку КнП1, расположенную на пульте управления. Управление шпинделем токарного станка осуществляется от двух независимых рукояток. Каждая из рукояток имеет самовозврат в нулевое положение (позиция 0) с помощью пружин. Благодаря этому, каждая из позиций рукоятки (I, II, III, IV) работает как кнопка (толчковая). Таким образом может быть осуществлен пуск, реверс электродвигателя в любую сторону с помощью поворота рукояток в одно из крайних положений (левое - позиция I диаграммы, правое - позиция II). При этом, соответственно, замыкаются нормально разомкнутые контакты микропереключателей 1П или 2П. Замкнувшийся контакт включает соответствующий пускатель (Р1 или Р2). Включившийся пускатель (PI или Р2) переходит в самопитание и запускает электродвигатель главного привода в ту или другую сторону. Электродвигатель приводит во вращение шпиндель по или против часовой стрелки. Из нулевого положения рукоятки могут бытъ выведены также в положение "от себя" (полностью или частично). При частичном, толчковом нажиме на рукоятки в положение "от себя" (позиция III диаграммы) размыкаются нормально замкнутые контакты конечных выключателей:

  • для правой рукоятки 1П (7-8)
  • для левой рукоятки 2П (8-12)

Пускатель PI или Р2 теряет самопитание, отключается, электродвигатель со шпинделем останавливается. При необходимости быстрого торможения шпинделя рукоятки выводятся в положение "от себя" полностью до остановки шпинделя, что соответствует позиции IV на диаграммах. При этом замыкается нормально разомкнутые контакты 7-9 конечных выключателей ВПт3 и ВПт4. Включившийся пускатель Рт приводит электродвигатель в режим динамического торможения. После окончания торможения шпинделя рукоятки не следует держать в позиции ГУ во избежание чрезмерного нагрева электродвигателя. Торможение шпинделя осуществляется также при полном НАЖИМЕ на аварийную кнопку "Все стоп" (КнАв) благодаря замыканию нормально разомкнутым контактам 6-9. Взаимные блокировки, исключающие возможностъ одновременного включения пускателей PI, Р2 и Рт, осуществляются в схеме нормально замкнутыми контактами пускателей 9-10; 10-11; 18-20; 22-43. Запуск, реверс и остановка электродвигателя сверлильного агрегата осуществляется при помощи пускателей Р6 и Р7 путем нажатия на кнопки КнП3 (33-34), КнП4 (34-36) и КнС3 (31-32). Запуск и остановка электродвигателя заточного приспособления осуществляется пускателей Р5 путем наяатия не кнопки КнП2 (28-29) и КнС2(7-28). Остановку электродвигателей сверлильного агрегата и заточного приспособления можно осуществить путем нажатия на аварийную кнопку (КнАв). Нулевая защита осуществляется катушками магнитных пускателей. Защита от токов короткого замыкания осуществляется при помощи автоматических выключателей ВВ и В1. Защита от перегрузки электродвигателей осуществляется:

  • главного привода - реле РТп1
  • насоса охлаждения - реле РТп2
  • заточного приспособления - реле РТп3
  • сверлильного агрегата - реле РТп4

Включение электродвигателя шлифовального приспособления М4 осуществляется пакетным выключателем В2.


Технические характеристики станка 1Д95

Наименование параметра 1М95 1Д95 1Е95
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 500 400 400
Наибольший диаметр заготовки над выемкой станины (по заказу), мм - 550 570
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 420 210 210
Высота центров над направляющими станины, мм 235..355 210 210
Высота оси шпинделя над суппорт-столом, мм 125..245
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 1000 1000 1000
Наибольшая длина обтачивания, мм 820 950 950
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг 100
Передняя бабка
Наибольшее вертикальное перемещение передней бабки, мм 120 нет нет
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 35 52 52
Наибольший диаметр прутка, мм 32 50 50
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 12 16 16
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 28..1250 16..1250 20..1600
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 12 16 16
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 28..1250 16..1250 20..1600
Размер внутреннего конуса в шпинделе №5 Морзе 6 Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделя нет Электрическое Электрическое
Суппорт-стол. Подачи
Размеры рабочей поверхности стола, мм 280 х 700
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм 820 950 950
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 320 300 275
Наибольшее поперечное перемещение верхнего суппорта (резцовые салазки), мм 110 100 130
Число ступеней продольных/ поперечных подач 24/ 24 16/ 16 48/ 48
Пределы скорости продольных подач, мм/об 0,13..1,87 0,0028..0,078 0,03..4,21
Пределы скорости поперечных подач, мм/об 0,072..1,016 0,0014..0,039 0,015..2,1
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин нет 4/ 2 4/ 2
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм 1,0
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,05
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05
Количество нарезаемых резьб метрических 23 18 26
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 1..12 0,5..14 0,5..56
Количество нарезаемых резьб дюймовых 24 35 39
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 3..28 60..3,5 56..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных 13 18 22
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,25..35 0,5..7 0,5..28
Количество нарезаемых резьб питчевых 24 35 32
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 8..112 56..2,0
Предохранитель от перегрузки есть
Блокировка продольных и поперечных подач есть
Выключающие продольные упоры нет
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более Ra 2.0
Задняя бабка
Наибольшая длина перемещения задней бабки вдоль станины, мм 820
Наибольшая длина вертикального перемещения задней бабки, мм 120 нет нет
Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм 165 120 120
Наибольшее перемещение задней бабки, мм ±20
Размер внутреннего конуса №4 Морзе 4 Морзе 5
Сверлильный агрегат
Наибольший диаметр сверления, мм 25 25
Наибольший ход шпинделя, мм 80 80
Вылет оси сверлильного шпинделя, мм 210 210
Диаметр сверлильного стола, мм 320 280 х 280
Вертикальное перемещение сверлильного стола, мм 465
Размер внутреннего конуса сверлильного шпинделя №3 Морзе 3
Расстояние от конца шпинделя до сверлильного стола, мм 40..540 400
Количество скоростей шпинделя 6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 11..78
Вертикально-фрезерная головка
Вылет оси шпинделя фрезерной головки, мм 380
Расстояние от конца шпинделя до суппорт-стола, мм 120..240
Наибольшее продольное перемещение суппорт-стола, мм 320
Размер внутреннего конуса фрезерной головки №3
Шлифовальное приспособление
Диаметр шлифуемой заготовки при наружном шлифовании , мм 25..210 20..210
Диаметр шлифуемой заготовки при внутреннем шлифовании , мм 30..300 30..300
Частота вращения шпинделя при наружном шлифовании , мм 4400 4400
Частота вращения шпинделя при внутреннем шлифовании , мм 11000 11000
Долбежное приспособление
Длина хода долбяка, мм 100
Вылет суппорта долбяка, мм 310
Наибольшая высота долбления, мм 80
Наибольшая длина долбления, мм 280
Наибольшая ширина хода долбления, мм 320
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 4 6
Электродвигатель главного привода, кВт 4 4 5,5
Электродвигатель привода ускоренных перемещений, кВт - 0,4 0,55
Электродвигатель привода сверлильного агрегата, кВт 1,1 1,1 1,1
Электродвигатель заточного приспособления , кВт 0,8 0,75 0,75
Электродвигатель шлифовального приспособления , кВт - 0,27 0,27
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,12 0,125 0,125
Суммарная мощность, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ 1000), мм 2750 х 1255 х 1670 3000 х 1200 х 1610 3000 х 1200 х 1640
Масса станка (РМЦ 1000), кг 2170 2030 2475

Связанные ссылки. Дополнительная информация