1Е95 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Е95

Разработчик и изготовитель токарно-винторезного станка 1Е95 - Алма-Атинский станкостроительный завод, основанный в 1932 году как чугунолитейный завод № 1 областного отдела легкой промышленности.

С апреля 1942 года после объединения с литейно-механическим заводом "20 лет Октября”, эвакуированным из Луганска, стал называться Алма-Атинским механическим заводом N21 им. 20-летия Октября Наркомата среднего машиностроения СССР.

В 1945 году переименован в Алма-Атинскии станкостроительный завод им. 20-летия Октября.

Завод выпускал станки токарно-винторезные: 16Д20, 16Д20П, 16Д20ПФ1, ТВ16, 16Д25, 1Д95, 1Е95, 1М95.

1Е95 станок токарно-винторезный комбинированный. Назначение и область применения

Универсальный токарно-винторезный станок 1Е95 предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Комбинированный станок модели 1Е95 предназначен для работы в передвижных и стационарных мастерских.

Токарный станок модели 1Е95 производился с 1986 года, заменил более раннюю модель 1Д95.

Особенности конструкции и принцип работы станка 1Е95

Станок состоит из 3-х основных агрегатов:

• Токарно-фрезерного
• Сверлильного
• Заточного

Каждый агрегат имеет свой самостоятельный привод.

Благодаря наличию ряда специальных приспособлений: долбежного, вертикально и горизонтально фрезерных, заточного достигается универсальность станка. На нем можно выполнять токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, долбежные работы и нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой; а также выполнять простейшие заточные работы. Заточное приспособление рекомендуется устанавливать отдельно от станка.

Станок сертифицирован на соответствие требованиям безопасности.

Исполнение и категория размещения станков в части условий эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 (Для эксплуатации во всех климатических районах стран ближнего зарубежья в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых производственных помещениях).

Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.

Габариты рабочего пространства станка 1Е95. Суппорт

Габариты рабочего пространства токарного станка 1е95

Посадочные и присоединительные базы станка 1Е95. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка 1е95

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1Е95. Сверлильный агрегат

Фото токарно-винторезного станка 1е95

Фото токарно-винторезного станка 1е95

Фото токарно-винторезного станка 1е95

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 1Е95

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1е95

Перечень составных частей токарно-винторезного станка 1Е95

1. Сверлильный агрегат - 1Е95.075.000
2. Коробка передач - 1Е95.080.000
3. Облицовка коробки подач - 1Е95.07I.000
4. Шпиндельная бабка - 1Е95.020.000
5. Электрооборудование - 1Е95.I80.000
6. Ограждение патрона - АГ-3.260.000
7. Защитный экран - 1Е95.270.000
8. Ограждение суппорта - 1Е95.254.000
9. Резцедержатель - 1Е95.040.000
10. Суппорт резцедержателя - 1Е95.044.000
11. Каретка - 1Е95.050.000
12. Задняя бабка - 1Е95.030.000
13. Охлаждение - 1Е95.251.000
14. Основание - 1Е95.0I0.000
15. Фартук - 16Б20П.061.000
16. Дублирующая рукоятка - 1Е95.076.000
17. Централизованная система смазки - 1Е95.240.000
18. Коробка подач - 16Б20П.070.000
19. Стол сверлильного агрегата - 1Е95.055.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1Е95

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1е95

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 1Е95

1. Винт подъема стола сверлильного агрегата
2. Рукоятка ручной ускоренной подачи сверлильного агрегата
3. Маховичок ручного перемещения шпинделя сверлильного агрегата
4. Табличка чисел оборотов шпинделя сверлильного агрегата
5. Рукоятка переключения скоростей вращения шпинделя сверлильного агрегата
6. Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя
7. Таблица выбора подач и чисел оборотов
8. Рукоятка установки правой и левой резьб и подачи
9. Вводный выключатель
10. Сигнальная лампа (указатель включения электропитания)
11. Кнопка нулевой защиты
12. Рукоятка включения насоса охлаждения
13. Указатель нагрузки главного привода станка
14. Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя
15. Отсчетный лимб с символом цены деления
16. Рукоятка поворота и крепленая резцовой головки
17. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
18. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
19. Рукоятка управления ходами каретки и суппорта
20. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
21. Рукоятка крепления задней бабки к станине
22. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
23. Винт поперечного перемещения задней бабки
24. Рукоятка включения гайки ходового винта
25. Защелка включения фартука
26. Табличка с символами включения гайки ходового винта
27. Кнопочная станция включения, реверсирования и выключения главного привода
28. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
29. Маховичок ручного перемещения каретки
30. Кнопка подачи масла для смазки поперечных салазок я прижимных планок
31. Рукоятка управления электродвигателем главного привода
32. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
33. Рукоятка установки вида работ (подача и тип нарезаемой резьбы)
34. Аварийный выключатель
35. Табличка символов для выбора вида резьбы
36. Рукоятка установки величины подачи или резьбы

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1Е95. 1986 год

Основные технические данные токарно-винторезного станка 1Е95

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Питание станка осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Качество электроэнергии должно соответствовать ГОСТ 13109-97

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов ~380 В, 50 Гц;
• Цепи управления переменного тока ~110 В, 50 Гц;
• Цепи освещения ~24 В, 50 Гц;
• Цепи сигнализации ~22 В, 50 Гц;

На станке установлено 3 трехфазных асинхронных короткозамкнутых электродвигателя:

• М1 - Электродвигатель вращения шпинделя, 5,5 кВт, 1500 об/мин
• М2 - Электродвигатель электронасоса охлаждения ПА-22, 0,125 кВт, 3000 об/мин
• М3 - Электродвигатель ускоренного перемещения, 0,55 кВт, 3600 об/мин
• М5 - Электродвигатель заточного приспособления, 0,75 кВт, 3000 об/мин
• М6 - Электродвигатель сверлильного приспособления, 1,1 кВт, 1000 об/мин
• М8 - Электродвигатель шлифовальное приспособления, 0,27 кВт, 3000 об/мин

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1Е95

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1е95

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1Е95. Смотреть в увеличенном масштабе

Размещение электрооборудование на станке 1Е95

Принципиальная электросхема и схемы соединений станков приведены на рис. 33, 34, 35.

Рабочие места освещаются светильниками с гибкой стойкой с лампами на 40 и 25 Вт, смонтированными на каретке и корпусе сверлильной головки.

В рукоятку фартука встроен выключатель SQ7 для управления электродвигателем быстрого перемещения каретки и суппорта.

На каретке установлены кнопки для пуска, реверсе, останова и торможения электродвигателя главного привода.

Между коробкой скоростей и коробкой подач расположена дублирующая рукоятка управления электродвигателем главного привода.

Для управления электродвигателем сверлильного агрегата служит пакетный переключатель QS3 на сверлильной головке.

Управление электродвигателем заточного приспособления осуществляется переключателем QS2, а шлифовального - переключателем QS4. Насос охлаждения включается переключателем QS1.

Шкаф управления установлен на кронштейнах на задней стороне шпиндельной бабки.

Ввод питающих проводов осуществляется через отверстие в днище шкафа управления проводом марки ПГВ сечением 4 мм² (черный цвет - для линейных проводов и зелено-желтый для проводов заземления).

На рис. 36 показаны следующие органы управления:

• трехфазный автоматический выключатель QF для подключения (отключения) станка к питающей сети;
• сигнальная лампа HL1 с линзой белого цвета, показывающая включенное состояние вводного выключателя;
• кнопка SB5 для включения пускателя нулевой защиты;
• переключатель QS1 насоса охлаждения;
• перегрузочный амперметр РА, измеряющий нагрузку главного привода;
• кнопка SB1 аварийного останова всех электродвигателей.

Работа электросхемы станка 1Е95 при первоначальном пуске

При первоначальном пуске внешним осмотром проверьте надежность заземления и качество монтажа электрооборудования.

После осмотра на клеммных наборах в шкафу управления отключите провода питания всех электродвигателей. Подключите станок к цеховой сета вводным автоматом QF. Проверьте действие блокирующих устройств (кожухи сменных зубчатых колес и ограждения патрона). С помощью кнопок и рукояток управления проверьте четкость срабатывания магнитных пускателей. После этого провода питания электродвигателей подключите на свои места. Проверьте правильность вращения электродвигателей. При правильном подключении станка к питающей сети после включения насоса охлаждения охлаждающая жидкость вытекает из сопла системы.

Убедившись в правильности вращения электродвигателей, можно приступать к опробованию станка в работе.

Перед началом работы убедитесь, что дверца шкафа управления закрыта (нормальное положение выключателя SQ6). Это значит, что деблокирующий переключатель SA3 находится в положении символа "Дверца закрыта".

Включение вводного автомата возможно только при наличии напряжения в сети, а включение электродвигателя главного привода - только при закрытой дверце электрошкафа, кожуха сменных зубчатых колес и кожуха токарного патрона.

Нажатием на кнопку SB5 (7-28) на пульте шкафа включается катушка пускателя КА5 (3-32) нулевой защиты. После этого можно включить электродвигатель насоса охлаждения (кнопка выключателя QS1 на пульте шкафа управления).

Управление шпинделем токарного агрегата осуществляется из двух независимых пунктов 1П и 2П. Пункт 1П расположен на каретке с рабочей стороны и представляет собой набор из трех кнопок типа KME-IIII, смонтированных на одной панели (две кнопки пусковые и одна стоповая). При нажатии на пусковые кнопки SB3 (17-18) или SB4 (21-22) включаются соответственно пускатели KA1 (3-24) ИЛИ КА2 (3-25), которые становятся на самопитание -KA1 (17-18), КА2 (21-22).

Соответственно получаем прямое или обратное вращение шпинделя. Останов электродвигателя главного привода происходит при нажатии на кнопку SB2: размыкается цепь питания пускателей KA1 или КА2 контактами 7-8. При необходимости быстрого торможения на кнопку SB2 надо нажать до упора до полной остановки шпинделя. Управление электродвигателем главного привода из пункта 2П производится дублирующей рукояткой.

При быстром торможении контакты 7-9 замыкаются при нажатии на кнопку SB2 (8-9) или при нажатии рукоятки "От себя" микропереключателем SQ3.

Включившийся пускатель КА3 подает в обмотку статора постоянный ток от выпрямителя VC (пускатели КА1, КА2 в нерабочем состоянии) и электродвигатель главного привода переходит в режим динамического торможения.

После окончания торможения не следует долго держать нажатой кнопку или рукоятку во избежание чрезмерного нагрева электродвигателя.

Торможение электродвигателя главного привода осуществляется также при полном нажатий аварийной кнопки "Все стоп" (SB1). В этом случае питание катушки пускателя торможения КАЗ осуществляется через контакты 6-9.

Взаимные блокировки, исключающие возможность одновременного включения пускателей KA1, KA2, КАЗ, осуществляются в схеме нормально замкнутыми контактами этих пускателей (9-10, 10-11, 18-24, 22-25, 12-13).

Обслуживание электросхемы токарно-винторезного станка 1Е95

Электросхема имеет блокировку, отключающую главный вводный автомат при открывания дверей шкафа управления. Блокировкой предусмотрен также останов электродвигателя главного привода при открывании кожуха защиты патрона или кожуха сменных зубчатых колес.

Необходимо помнить, что при отключенном вводном автомате в шкафу управления верхние клеммы автоматического выключателя находятся под напряжением питающей сети.

Для осмотра и ремонта электроаппаратуры под напряжением в схеме предусмотрен деблокирующий переключатель SA3, которым пользуются только электрики, допущенные к производству таких работ. При этом переключатель устанавливается в положение "Дверца открыта", после чего можно включить вводной автоматический выключатель QF и приступить к ремонтным работам.

По окончании осмотра или ремонтных работ переключатель SA3 должен быть поставлен в прежнее положение "Дверца закрыта", иначе закрывание дверец шкафа будет сопровождаться самопроизвольным отключением вводного автомата.

Для контроля наличия напряжения между любым из трех линейных проводов и шиной заземления служит мигающий индикатор напряжения ИН, установленный в шкафу управления. Он работает только при открытой дверце шкафа и показывает включенное состояние вводного автомата, а также контролирует состояние главных контактов при его отключении. Пульсирующее мигание индикатора (красный цвет) обращает внимание обслуживающего персонала на наличие напряжения хотя бы в одной из фаз.

При обслуживании электрооборудования необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры. Все детали электроаппаратов должны содержаться в чистоте. Нагар на контактах удаляется шлифовальной бумагой или напильником.

Во избежание появления ржавчины на поверхностях стыков, в электромагните, подвижных и неподвижных частях, нужно периодически смазывать их машинным маслом с последующим обязательным протиранием сухой тряпкой. При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежность замыкания и размыкания контактных мостиков. Профилактический осмотр автоматических выключателей необходимо производить не реже одного раза в шесть месяцев, а также после каждого отключения при коротком замыкания.

Перечень элементов токарно-винторезного станка 16Б25ПСп

Перечень элементов токарно-винторезного станка 16Б25ПСп. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения электрооборудования на токарно-винторезном станке 1Е95

Расположение электрооборудования на токарно-винторезном станке 1е95

Перечень элементов токарно-винторезного станка 16Б25ПСп. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители токарных станков в России

Токарно-винторезный универсальный станок 1е95. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1Е95

Наименование параметра	1М95	1Д95	1Е95
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	500	400	400
Наибольший диаметр заготовки над выемкой станины (по заказу), мм	-	550	570
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	420	210	210
Высота центров над направляющими станины, мм	235..355	210	210
Высота оси шпинделя над суппорт-столом, мм	125..245
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	1000	1000	1000
Наибольшая длина обтачивания, мм	820	950	950
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг	100
Передняя бабка
Наибольшее вертикальное перемещение передней бабки, мм	120	нет	нет
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	35	52	52
Наибольший диаметр прутка, мм	32	50	50
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	12	16	16
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	28..1250	16..1250	20..1600
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12	16	16
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	28..1250	16..1250	20..1600
Размер внутреннего конуса в шпинделе	№5	Морзе 6	Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72		6К	6К
Торможение шпинделя	нет	Электрическое	Электрическое
Суппорт-стол. Подачи
Размеры рабочей поверхности стола, мм	280 х 700
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм	820	950	950
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	320	300	275
Наибольшее поперечное перемещение верхнего суппорта (резцовые салазки), мм	110	100	130
Число ступеней продольных/ поперечных подач	24/ 24	16/ 16	48/ 48
Пределы скорости продольных подач, мм/об	0,13..1,87	0,0028..0,078	0,03..4,21
Пределы скорости поперечных подач, мм/об	0,072..1,016	0,0014..0,039	0,015..2,1
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин	нет	4/ 2	4/ 2
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм	1,0
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,05
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05
Количество нарезаемых резьб метрических	23	18	26
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	1..12	0,5..14	0,5..56
Количество нарезаемых резьб дюймовых	24	35	39
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	3..28	60..3,5	56..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных	13	18	22
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25..35	0,5..7	0,5..28
Количество нарезаемых резьб питчевых	24	35	32
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	8..112		56..2,0
Предохранитель от перегрузки	есть
Блокировка продольных и поперечных подач	есть
Выключающие продольные упоры	нет
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более	Ra 2.0
Задняя бабка
Наибольшая длина перемещения задней бабки вдоль станины, мм	820
Наибольшая длина вертикального перемещения задней бабки, мм	120	нет	нет
Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм	165	120	120
Наибольшее перемещение задней бабки, мм	±20
Размер внутреннего конуса	№4	Морзе 4	Морзе 5
Сверлильный агрегат
Наибольший диаметр сверления, мм	25	25
Наибольший ход шпинделя, мм	80	80
Вылет оси сверлильного шпинделя, мм	210	210
Диаметр сверлильного стола, мм	320	280 х 280
Вертикальное перемещение сверлильного стола, мм	465
Размер внутреннего конуса сверлильного шпинделя	№3	Морзе 3
Расстояние от конца шпинделя до сверлильного стола, мм	40..540	400
Количество скоростей шпинделя		6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин		11..78
Вертикально-фрезерная головка
Вылет оси шпинделя фрезерной головки, мм	380
Расстояние от конца шпинделя до суппорт-стола, мм	120..240
Наибольшее продольное перемещение суппорт-стола, мм	320
Размер внутреннего конуса фрезерной головки	№3
Шлифовальное приспособление
Диаметр шлифуемой заготовки при наружном шлифовании , мм		25..210	20..210
Диаметр шлифуемой заготовки при внутреннем шлифовании , мм		30..300	30..300
Частота вращения шпинделя при наружном шлифовании , мм		4400	4400
Частота вращения шпинделя при внутреннем шлифовании , мм		11000	11000
Долбежное приспособление
Длина хода долбяка, мм	100
Вылет суппорта долбяка, мм	310
Наибольшая высота долбления, мм	80
Наибольшая длина долбления, мм	280
Наибольшая ширина хода долбления, мм	320
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	4	6
Электродвигатель главного привода, кВт	4	4	5,5
Электродвигатель привода ускоренных перемещений, кВт	-	0,4	0,55
Электродвигатель привода сверлильного агрегата, кВт	1,1	1,1	1,1
Электродвигатель заточного приспособления , кВт	0,8	0,75	0,75
Электродвигатель шлифовального приспособления , кВт	-	0,27	0,27
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,12	0,125	0,125
Суммарная мощность, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ 1000), мм	2750 х 1255 х 1670	3000 х 1200 х 1610	3000 х 1200 х 1640
Масса станка (РМЦ 1000), кг	2170	2030	2475

Связанные ссылки. Дополнительная информация

1Е95, 1Е95Г станок токарно-винторезный, 1986 г: - паспорт, (pdf) 28,9 Мб, Скачать