24К40СФ4 станок координатно-расточный
Схемы, описание, характеристики

Фото координатно-расточного станка 24К40СФ4

Сведения о производителе координатно расточного станка 24К40СФ4

Производитель координатно-расточного станка 24К40СФ4 - Куйбышевский завод координатно-расточных станков, ЗАО «Стан-Самара», основанный в 1963 году.

Свою историю Куйбышевский завод координатно-расточных станков ведет с 1963 года, когда была введена первая очередь этого предприятия. Молодой коллектив завода в короткие сроки освоил производство станков высокой точности и уже в 1966 году выпустил их несколько сотен.

Завод прекратил свое существование в 1991 году, и на его производственных площадях открылось несколько станкостроительных предприятий, которые продолжают выпускать координатно-расточные станки, занимаются их ремонтом и модернизацией. Завод координатно-расточных станков «Стан-Самара» ЗАО, Самарское НПП координатно-расточных станков, ЗАО, «Станкосервис» ООО и др.

Координатно расточные станки. Общие сведения

Синонимы: координатно-расточный станок, координатно-расточной станок, jig boring machine.

Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий (в пределах 0,005 — 0,001 мм), без применения приспособлений для направления инструмента.

На этих станках можно производить растачивание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, чистовое фрезерование торцов, измерение и контроль деталей, а также разметочные работы.

Станки могут применяться для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий. Наряду с растачиванием на станках могут выполняться разметка и проверка линейных размеров, в частности межцентровых расстояний. Применяя поставляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно, кроме того, обрабатывать отверстия, заданные в полярной системе координат, наклонные и взаимноперпендикулярные отверстия и протачивать торцовые поверхности.

Координатно-расточные станки предназначаются для обработки отверстий с точным расположением их осей без применения разметки. Точность расположения отверстий достигается на этих станках в пределах 0,005—0,001 мм. На этих станках можно производить сверление, развертывание, зенкерование, растачивание отверстий и фрезерование поверхностей (фрезерование выполняется редко). Координатно-расточные станки используются также для измерения и контроля деталей, для точных разметочных работ.

Координатно-расточные станки чаще применяются в инструментальных и экспериментальных цехах.

Координатно-расточные станки бывают одно- и двухстоечные.

Одностоечные станки имеют крестовый стол, предназначенный для перемещения заготовки в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Двухстоечные станки имеют стол, находящийся на направляющих станины. Стол перемещает установленную на него заготовку только в направлении координаты х. С обеих сторон станины расположены стойки, на них помещена поперечина, на направляющих которой находится шпиндельная бабка. При движении шпиндельной бабки по направляющим поперечины ось шпинделя перемещается относительно установленного на столе изделия в направлении второй координаты у. Для подъема или опускания шпиндельной бабки поперечину перемещают вверх или вниз по направляющим стоек. Во всех типах координатно-расточных станков обработка отверстий производится с вертикальной подачей шпинделя при неподвижно закрепленных шпиндельной бабке и столе.

Для обеспечения получения более точного расстояния между центрами отверстий координатно-расточные станки должны быть установлены в отдельных помещениях, в которых всегда необходимо поддерживать постоянную температуру +20° С с отклонением не более чем ±1°.

Измерение расстояния между осями отверстий можно осуществить при помощи:

  1. жестких и регулируемых концевых мер, применяемых в сочетании с индикаторными устройствами
  2. точных ходовых винтов с лимбами и нониусами
  3. точных масштабов в сочетании с оптическими приборами
  4. индуктивных проходных винтовых датчиков

По первому способу измеряют набором концевых мер и штихмасом. Они располагаются между подвижным упором, установленным на столе, и штифтом индикатора, установленного на неподвижной стойке.

По второму способу измеряют с помощью точно изготовленных ходовых винтов, которые предназначены для перемещения стола и других частей. Величину перемещения отсчитывают лимбом с нониусом. Для устранения ошибок ходового винта очень часто применяют коррекционные линейки, которые через рычажную систему производят дополнительное перемещение стола.

Отсчет измерения по третьему способу производится по очень точному масштабу, наблюдаемому через микроскоп. Масштабом служит зеркальный стальной вал с нанесенной на его поверхности винтовой тонкой риской с шагом t = 2 мм или в виде плоской зеркальной шкалы. Преимуществом этого способа измерения является отсутствие износа зеркального вала или зеркальной шкалы, которые не используются для передвижения стола.

Четвертый способ измерения с применением индуктивных винтовых проходных датчиков обеспечивает возможность дистанционного менее утомительного наблюдения стрелки и шкалы электроиндикатора.


24К40СФ4 Координатно-расточный станок. Назначение и область применения

Одностоечный вертикальный координатно - расточный станок с ЧПУ 24К40СФ4 (2440СФ4) предназначен для комплексной обработки корпусных деталей, штампов и пресс-форм, к размерам, геометрической форме и расположению поверхностей которых предъявляется требование высокой точности в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Станок предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, для получистового и чистового контурного фрезерования, а также для разметки и проверки линейных размеров деталей с одновременным управлением по трем координатам X, Y, Z.

Простота обслуживания и управления станком, большой комплект разнообразного инструмента и принадлежностей в сочетании с высокой точностью и производительностью позволяют использовать его в различных условиях производства.

Станок является программно-управляемой машиной, обеспечивающей высокоточную, рентабельную обработку резанием деталей средних размеров и дает возможность пользователю решить проблемы единичного и серийного производства точных изделий, изготовления контрольно-измерительного инструмента и эталонных образцов, выполнения точных измерений.

Станок имеет одностоечную компоновку.

Шпиндельная бабка перемещается по направляющим стойки, по направляющим станины перемещается крестовый стол. На всех направляющих применены фторопластовые накладки.

В качестве приводов подач используются шариковые винтовые передачи в сочетании с электродвигателями постоянного тока.

Приводом главного движения служит электродвигатель постоянного тока с тиристорным преобразователем, соединенный через 2-скоростную коробку скоростей со шпиндельным устройством.

Станок оснащен фотоимпульсными преобразователями линейных перемещений с дискретностью отсчета 0,001 мм.

Инструментальные оправки зажимаются в конусе шпинделя цанговым зажимом.

С помощью универсального поворотного стола, входящего в комплект станка, можно обрабатывать отверстия, заданные в полярных координатах и расположенные под любым углом к плоскости стола станка.

Станок оснащен устройством ЧПУ 2С42-65 с управлением одновременно четырьмя координатами, что позволяет производить обработку деталей сложной конфигурации с использованием круговой и линейно-круговой интерполяции.

Инструментальный магазин — дискового типа с вертикальной осью вращения. Инструментальный магазин устанавливается и крепится к фундаменту слева от станка.

Приводы вращения магазина и выдвижения автооператора электромеханические.

Высокая точность обеспечивается за счет жесткости корпусных деталей, образующих несущую систему станка, и измерительных систем линейных перемещений на основе фотоимпульсных датчиков.

Комплект поставки

Принадлежности, входящие в комплект станка:

Резцы расточные с пластинками из твердого сплава, ключи гаечные, отвертки, резцедержатель с точной подачей, оправка с индикатором, подставка регулируемая, протир, микроскоп-центроискатель, центроискатель с индикатором, керн механический, резцедержатель универсальный, оправка для торцовых фрез, державка с цанговым патроном и комплектом цанг, втулки с конусом Морзе под винт, модули расточные, патрон сверлильный, патрон резьбонарезной, резьбонарезные вставки, центр установочный, прихваты, державки, удлинители, переходники, грибки, втулки с конусом Морзе и окном под клин, клинья, сухарь, приспособление для сборки модульного инструмента, ограждение.

Принадлежности, поставляемые по требованию заказчиков за отдельную плату:

Резцы, сверла, фрезы, зенкеры, зенковки, метчики машинные, развертки машинные, устройство охлаждения, стол поворотный делительный универсальный с планшайбой 0 250 мм, втулка с конусом Морзе под винт, удлинители с конусом Морзе под клин, насадка для снятия фасок, модули расточные, патрон сверлильный, патрон резьбонарезной, резьбонарезные вставки, державки, удлинители с конусом Морзе под клин, переходники, грибки для захвата инструмента в шпинделе.

Разработчик — Куйбышевское станкостроительное производственное объединение.


Общий вид координатно расточного станка 24К40СФ4

24К40СФ4 Общий вид расточного координатного станка


Расположение составных частей координатно расточного станка 24К40СФ4

24К40СФ4 Расположение составных частей расточного координатного станка

24К40СФ4 Расположение составных частей расточного координатного станка

24К40СФ4 Расположение составных частей расточного координатного станка

Спецификация составных частей координатно расточного станка 24К40СФ4

  1. Станина - 24К40АФ4.10.00.000-02 (А), 24К40АФ4.10.00.000-03 (С)
  1. Стойка - 24К40АФ4.15.00.000-02 (А), 24К40АФ4.15.00.000-03 (С)
  2. Бабка шпиндельная - 24К40АФ4.30.00.000-02 (А), 24К40АФ4.30.00.000-03 (С)
  3. Коробка скоростей - 24К40АФ4.30.10.000
  4. Гидроцилиндр переключения скоростей - 24К40АФ4.30.13.000
  5. Гидроцилиндр отжима инструмента - 24К40АФ4.30.50.000
  6. Кожух - 24К40АФ4.30.40.000
  7. Кронштейн - 24K40AФ4.15.20.000
  8. Охлаждение - 24К40АФ4.55.00.000
  9. Передача винт гайка качения - 24К40АФ4.10.11.000
  10. Привод - 24К40АФ4.10.10.000, 24К40АФ4.10.10.000-01
  11. * Ограждение - 24К40АФ4.66.00.000
  12. Шпиндельное устройство - 24К40Ф4.30.20.000
  13. Раскладка инструмента - 24К40А.Ф4.75.00.000
  14. Стол универсальный поворотный делительный - 7400-0263, 7400-4035, 7400-0263Ф0
  1. Гидростанция - 24K40AФ4.91.00.000
  1. Электрооборудование станка, электрошкаф - 24К40СФ4-01.80.00.000, 24K40CФ4-01.85.00.000
  2. Пульт управления и система ЧПУ TNC-145C - 24К40АФ4-01.84.00.000
  3. Стол-салазки - 24К40АФ4.20.00.000-02, 24К40АФ4.20.00.000-03
  • Ролик - 24К40АФ4.30.60.000
  • Разводка гидравлики и смазки - 24К40АФ4.90.00.000
  • Муфта - КУ.0002.00.00.000-12
  • Муфта - КУ-0003.00.00.000-08
  • Муфта - КУ-0006.00.00.000
  • Механизм зажима инструмента - 24K40AФ4.30.30.000

Состав и расположение органов управления станком 24К40СФ4

24К40СФ4 Состав и расположение органов управления координатно расточным станком

Пульт управления координатно-расточным станком 24К40СФ4

24К40СФ4 Пульт управления координатно расточным станком

Перечень органов управления станком 24К40СФ4

  1. Переключатель зажима и отжима инструмента
  2. Сигнальная лампа нейтрали шпинделя
  3. Кнопка медленного проворота шпинделя
  4. Сигнальная лампа отжима инструмента
  5. Переключатель нейтрали шпинделя (когда с коробки скоростей нет передачи вращения шпинделю)

  6. Кнопка аварийная "Стоп"
  7. Сигнальная лампа включения в сеть
  8. Пуск ЧПУ (питание)
  9. Индикаторная лампа неисправностей станка
  10. Сигнальная лампа "стоп" программы
  11. Кнопка "стоп" программы (отключаются все органы движения и вращение шпинделя - программа не идет)
  12. Сигнальная лампа смена инструмента
  13. Кнопка "стоп" подачи (отключаются органы движения, вращение шпинделя не отключено)
  14. Кнопка пуска программы
  15. Кнопка ускоренного хода программы
  16. Регулятор скорости подачи органа
  17. Сигнальная лампа перемещения стола
  18. Сигнальная лампа перемещения шпиндельной бабки
  19. Сигнальная лампа перемещения салазок стола
  20. Кнопка перемещения шпиндельной бабки вверх
  21. Кнопка перемещения стола вправо
  22. Кнопка перемещения салазок стола от оператора
  23. Кнопка перемещения стола влево
  24. Кнопка перемещения салазок стола к оператору
  25. Кнопка перемещения шпиндельной бабки вниз
  26. Сигнальная лампа включенной программы (шпиндель вращается)

Кинематическая схема координатно-расточного станка 24К40СФ4

24К40СФ4 Схема кинематическая координатно-расточного станка

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении по направляющим стойки с помощью передачи винт-гайка качения. Винт в опорах укреплен на стойке, гайка на корпусе шпиндельной бабки. Отсчет перемещений шпиндельной бабки производится датчиком Минилид-300", линейка которого закреплена на стойке, головка - на шпиндельной бабке.

В шпиндельную бабку входят следующие основные узлы:

  • шпиндельное устройство
  • зажим инструмента
  • коробка скоростей

По роликам перемещаются тросы, на которых висит груз уравновешивания шпиндельной бабки. На лицевой стороне шпиндельной бабки расположен пульт управления.

Для отключения перемещения шпиндельной бабки в крайних положениях на корпусе шпиндельной бабки закреплен кулачок. Микровыключатели установлены на стойке.

Микровыключатели предназначены, также, для подачи сигнала об отжатом или зажатом инструменте.

Если кулачок, соединенный со штоком гидроцилиндра зажима инструмента, нажимает на микровыключатель - инструмент зажат, если на микровыключатель - инструмент отжат. Шпиндельное устройство соединяется с коробкой скоростей гибкой безлюфтовой муфтой.

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя постоянного тока 2ПФ-132МГУ4, установленного на опоре.


Технические характеристики координатно-расточного станка 24К40СФ4

Наименование параметра 24К40АФ4 24К40СФ4
Основные параметры станка
Класс точности (Н,П,В,А,С) А особо высокая точность С особо точный
Рабочая поверхность стола, мм 400 х 800 400 х 800
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм 30 30
Наибольший диаметр растачивания в стали 45, мм 250 250
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 130..630 130..630
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм 450 450
Дискретность задания координат, мм 0,001 0,001
Точность установки стола, мм ±0,01 ±0,003
Точность установки шпиндельной бабки, мм ±0,01 ±0,005
Точность установки межосевых расстояний, мм ±0,01 ±0,0025
Цена деления устройств для отсчета перемещений стола, салазок, шпиндельной бабки, мм 0,001 0,001
Рабочий стол и салазки
Наибольшая масса обрабатываемого изделия с учетом сил резания, кг 800 800
Наибольшее перемещение стола (поперечное X), салазок (продольное Y) и шпиндельной бабки (вертикальное Z), мм 640 х 400 х 500 640 х 400 х 500
Число Т- образных пазов на столе 5 5
Величина ускоренного перемещения стола и шпиндельной бабки, мм/мин 6000 6000
Пределы рабочих подач (скорость) при фрезеровании по ося X,Y,Z (бесступенчатое), мм/мин 1..6000 1..6000
Шпиндель. Шпиндельная бабка
Частота вращения шпинделя (б/с регулирование), об/мин 6,3..3150 6,3..3150
Количество ступеней (частот) вращения шпинделя 55 55
Внутренний конус шпинделя 40(7:24) 40(7:24)
Наибольший конус закрепляемого инструмента Морзе 4 Морзе 4
Наибольшее усилие подач по координате Z (вертикальное), Н 4000 4000
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 210 210
Устройство смены инструмента
Количество гнезд в инструментальном магазине 30 30
Время смены инструмента "от реза до реза", с 10..12 10..12
Наибольшая масса оправки инструмента, кг 10 10
Наибольший диаметр инструмента без пропуска гнезд / с пропуском гнезд, мм 85/ 160 85/ 160
Наибольшая длина инструмента, мм 250 250
Привод
Количество электродвигателей на станке 8 8
Электродвигатель привода главного движения, кВт 4,2 4,2
Электродвигатель привода перемещения шпиндельной коробки, кВт 1,1 1,1
Электродвигатель привода перемещения стола, кВт 1,1 1,1
Электродвигатель привода салазок, кВт 0,1 0,1
Электродвигатель гидростанции, кВт 0,75 0,75
Электродвигатель вентилятора гидростанции, кВт 0,12 0,12
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,12 0,12
Электродвигатель вентилятора двигателя главного движения, кВт 0,12 0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 8,61 8,61
Габарит станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок (длина х ширина х высота), мм 2515 х 2466 х 3060 2515 х 2466 х 3060
Масса станка, кг 6885 6885


Связанные ссылки