3Б722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный
Схемы, описание, характеристики

3Б722 общий вид универсального плоскошлифовального станка с горизонтальным шпинделем

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Б722

Производитель плоскошлифовального станка 3Б722 - Липецкий станкостроительный завод, основанный в 1929 году.

В 1956 года ремонтно-тракторный завод был переориентирован на выпуск станков и переименован в Липецкий станкостроительный завод.

Станки модели 3Б722 В являются типовыми представителями гаммы плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом среднего типоразмера и позволяет с микронной точностью обрабатывать плоские поверхности самых различных деталей. При применении дополнительных приспособлений на этих станках возможна обработка и фасонных поверхностей.

Способы и особенности плоского шлифования

Способы шлифования периферией круга

Рис. 1. Способы шлифования периферией круга:

а — врезанием, б — глубинным методом, в — с малой подачей на глубину и большой поперечной подачей, t — подача на глубину, s — продольная подача

В зависимости от поверхности круга, осуществляющей обработку, различают шлифование периферией круга и торцом круга. Рассмотрим основные способы шлифования периферией круга.

Шлифование врезанием применяется при обработке деталей, ширина которых меньше высоты или когда шлифуемая плоскость ограничена буртами. Шлифование производится без поперечной подачи. Подачу на глубину осуществляют при выходе круга за пределы детали с одной или двух сторон во время реверсирования стола (рис. 1, а). При этом способе шлифования происходит большой износ круга, что требует частых правок. Высокая точность обработки при этом не обеспечивается.

Глубинное шлифование — процесс, при котором за один ход стола при очень малой скорости продольной подачи снимается полный припуск. При этом шлифовальный круг подается сразу на всю глубину (рис. 1, б). При этом способе можно применять как попутное, так и встречное шлифование, съем стружки происходит лишь в одном направлении перемещения стола, реверс стола осуществляется при увеличенной скорости. Так как основная тяжесть съема припуска падает на абразивные зерна, расположенные около торца круга, происходит довольно значительный износ его, поэтому рекомендуется оставлять припуск 0,01—0,02 мм и снимать его с применением поперечной подачи после правки круга.

Шлифование с прерывистой поперечной подачей позволяет качественно обработать даже большие поверхности. Величина поперечной подачи зависит от высоты шлифовального круга и никогда не должна быть больше. В крайних положениях в поперечном направлении круг должен выступать за кромку детали на половину его высоты. В продольном направлении должна быть обеспечена возможность выхода круга за пределы обоих концов детали на 50—60 мм. Подача на глубину осуществляется обычно вместе с реверсированием в поперечном направлении. При этом способе шлифования особенно при обработке больших поверхностей, на последних ходах следует выбирать очень маленькую величину подачи на глубину, чтобы уменьшить неточность, создаваемую кругом вследствие его износа (рис. 1, в).

Шлифование с непрерывной поперечной подачей. Поперечная подача осуществляется непрерывно, величина ее за каждый ход стола не должна превышать половины высоты круга. По сравнению с предыдущим способом, последний обеспечивает возможность получения более высокой точности обработки.

При всех способах шлифования периферией круга дуга контакта круга с деталью значительно меньше по сравнению со шлифованием торцом круга. Следствием этого являются сравнительно небольшие усилия резания и незначительное выделение тепла, поэтому периферией круга шлифуют детали, закаленные до высокой твердости, обладающие невысокой жесткостью, с высокими требованиями к точности. Производительность обработки при шлифовании периферией круга ниже по сравнению со шлифованием торцом круга.


3Б722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок модели 3Б722 - станок общего назначения с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, предназначен для шлифования плоскостей различных деталей периферией круга. Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.

Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.

Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.

Станок 3Б722, продольношлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, предназначен для шлифования плоскостей различных деталей периферией круга как в индивидуальном, так и в крупносерийном производстве.

Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.

Конструктивная особенность станка - поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.

Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 99 дБА.

Кинематика станка обеспечивает:

  • перемещение стола (стол - крестовой суппорт-станина)
  • возвратно-поступательное продольное перемещение: стол - крестовой суппорт
  • поперечное перемещение: крестовой суппорт-станина
  • автоматическую вертикальную и поперечную подачи
  • автоматический реверс суппорта

Жесткая конструкция станины гарантирует высокоточное шлифование.

Конструкция сборочных единиц станка, в т.ч шпиндельного узла, позволяет выбирать различные режимы шлифования с сочетанием различных подач и скоростей стола, обеспечивает шлифование деталей с заданной точностью и шероховатостью.


Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Б722

3711Б - 1000 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

3Б721 - 1000 х 320, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

ОШ-400 - 1100 х 400, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец


Присоединительные и посадочные базы станка 3Б722

Присоединительные размеры и посадочные места станка 3Б722


Общий вид плоскошлифовального станка 3Б722

Общий вид плоскошлифовального станка 3Б722


Общий вид плоскошлифовального станка 3Б722


Расположение составных частей шлифовального станка 3Б722

Перечень составных частей шлифовального станка 3Б722

Спецификация составных частей шлифовального станка 3Б722

  1. Кожухи - 3Б722-80
  2. Каретка - 3Б722-35
  3. Шлифовальная бабка - 3Б722-30
  4. Электрооборудование - 3Б722-90а
  5. Стол - 3Б722-20
  6. Станина - 3Б722-10
  7. Панель управления гидрокоробки подач - 3Б722-41
  8. Гидрокоробка подач шлифовальной бабки - 3Б722-54
  9. Панель управления стола - 3Б722-40
  10. Гидрокоробка реверса стола - НГ-52
  11. Пульт управления - 3Б722-91
  12. Трубопровод электрооборудования - 3Б722-92
  13. Кран манометра - 3Б722-48
  14. Гидрокоробка сказки направляющих стола - НГ-60
  15. Золотник подачи реверсивный - 3Б722-59а
  16. Установка смазки шпинделя - 3Б722-57а
  17. Сильфонное реле - НГ-65В
  18. Механизм ускоренного перемещения - 3Б722-37б
  19. Охлаждение - 3Б722-75
  20. Плита электромагнитная на напряжение 110, ГОСТ 3860-56 ЭП-32Г
  21. Магнитный сепаратор - CM-3МA
  22. Принадлежности - 3Б722-85
  23. Цилиндр стола - 3Б722-50
  24. Насосная установка - 3Б722-56
  25. Трубопровод - 3Б722-51
  26. Колонка - 3Б722-15
  27. Гидрокоробка реверса шлифовальной бабки - 3Б722-53
  28. Узел конечных выключателей - 3Б722-46б
  29. Редуктор каретки - 3Б722-26
  30. Цилиндр шлифовальной бабки - 3Б722-52
  31. Редуктор колонки - 3Б722-27
  32. Опора привода винта - 3Б722-28
  33. Механизм вертикальной подачи - 3Б722-36
  34. Плунжер механизма подач - 3Б722-55

фильтр НГ-62


Расположение органов управления шлифовального станка 3Б722

Расположение органов управления плоскошлифовального станка 3Б722

Расположение органов управления на пульте плоскошлифовального станка 3Б722

Перечень органов управления шлифовального станка 3Б722

  1. Передвижные упоры стола
  2. Рычаг реверса стола от упоров
  3. Рукоятка реверса гидравлического поперечного перемещения шлифовальной бабки
  4. Упоры реверса гидравлического перемещения шлифовальной бабки
  5. Рукоятка включения ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки
  6. Маховик ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки
  7. Упор
  8. Кран системы охлаждения
  9. Маховик ручной вертикальной подачи шлифовальной бабки
  10. Рукоятка изменения характера поперечной подачи
  11. Рукоятка дросселя для регулирования величины непрерывной поперечной подачи
  12. Рукоятка дросселя для регулирования прерывистой поперечной подачи
  13. Рукоятка установки величины автоматической вертикальной подачи
  14. Рукоятка подготовки включения ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
  15. Рукоятка установки жесткого упора
  16. Кнопка для разъединения лимба с маховиком
  17. Рукоятка дросселя для регулирования скорости стола
  18. Рукоятка ручного реверса стола
  19. Рукоятка "Пуск", "Стоп", "Разгрузка" стола
  20. Выключатель освещения "Включено", "Отключено"
  21. Переключатель электромагнитной плиты "Включено", "Отключено", "Размагничено"
  22. Переключатель "Работа с плитой", "Работа без плиты"
  23. Лампа сигнальная "Плита включена"
  24. Лампа сигнальная "Наличие смазки в подшипниках шпинделя"
  25. Кнопка "Общий стоп"
  26. Кнопка "Пуск" гидравлики
  27. Кнопка "Стоп" гидравлики
  28. Кнопка ускоренного перемещения шлифовальной бабки "Вверх"
  29. Кнопка ускоренного перемещения шлифовальной бабки "Вниз"
  30. Кнопка "Пуск" шлифовального круга
  31. Кнопка "Стоп" шлифовального круга
  32. Переключатель включения охлаждения "Включено", "Отключено"
  33. Выключатель автоматической вертикальной подачи "Включено", "Отключено"

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Б722

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Б722


Цепь вертикальной подачи шлифовальной бабки

Ручная подача. Движение от маховика 35 передается через шестерни 23, 22, муфту 21, коническую пару шестерен 20, 19 на гайку 18, связанную с ходовым винтом IX..

Так как гайка зафиксирована от вертикального перемещения, то при ее вращении винт IX будет перемещаться в осевом направлении и передвигать каретку со шлифовальной бабкой.

Автоматическая подача. В момент реверса шлифовальной бабки масло подается в ту или иную полость цилиндра механизма подачи 46 и перемещает плунжер-рейку 47. Последняя через шестерню 48 вращает кривошип 45, который черев шатун 44 поворачивает на угол 40-50° рычаг 43 с сидящей на нем собачкой 37.

Собачка поворачивает храповик 25, соединенный с маховиком 35. Далее движение передается по описанной выше цепи к винту.

Регулирование величины автоматической подачи осуществляется поворотом перекрышки 24, в результате чего собачка 37 может поворачивать храповик 25 на всем пути своего движения или на части его. Изменение положения перекрышки 24 осуществляется от рукоятки 30 через шестерни 28, 27, 29, 26 и зубчатый сектор, нарезанный на перекрышке 24.

Для автоматического прекращения подачи после снятия установленного припуска служит сектор 31, 88 крепленный на лимбе 36. При этом он входит в зону качения собачки 37, которая начинает скользить по нему, не задевая зубьев храповика 25.

При работе вручную до "жесткого упора" рукояткой 39 подводится жесткий упор 38, в который упирается в конце хода упор, закрепленный на лимбе 32. Лимб связан с маховиком 35 посредством зубчатого фиксатора 33, включение которого производится нажатием кнопки 34.

Ускоренное перемещение. Ускоренное установочное перемещение подготавливается поворотом рукояти 41. При этом при помощи винтовой канавки на валу рычагом 49 шестерня 22 выводится из зацепления с шестерней 23 и маховиком 35 отключается от цепи подачи. Одновременно кулачок 40 нажинает на конечный выключатель 42, который разблокирует кнопочную станцию пуска электродвигателя механизма ускоренного перемещения.

При включении электродвигателя движение от вала электродвигателя передается бесшумной цепью через звездочки 52, 53. шестерни 50, 51 на винт IX по рассмотренной ранее цепи.

При этом шлифовальная бабка перемещается вверх или вниз.

Цепь поперечной подачи шлифовальной бабки

Ручная подача. От маховика 12 через червячную передачу (червяк 5 - шестерня 4) вращение передается реечной шестерне 2, которая находится в зацеплении с рейкой I, укрепленной на шлифовальной бабке.

Для того, чтобы при гидравлическом перемещении шлифовальной бабки от цилиндра не произошла поломка передачи, червяк 5 выводится из зацепления с шестерней 4 путем поворота рукоятки II. При этом эксцентриковая гильза кулачком 6 и рычагом 3 осуществляет блокировку, исключая перемещение шлифовальной бабки от гидроцилиндра при включенном червяке.

Автоматическая подача. При поперечном перемещении шлифовальной бабки от гидроцилиндра палец 17, укрепленный на корпусе бабки, скользит по спиральному пазу вала III, заставляя его вращаться. Далее через шестерни 16 и 15 приводится во вращение диск с переставляемыми упорами 13. Диск с упорами при максимальном поперечном проходе шлифовальной бабки делает почти полный оборот, и упоры, воздействуя на реверсивную рукоятку 14, поворачивают ее вместе с валиком и сидящим на нем рычагом 9. Рычаг одним из своих пальцев воздействует (при реверсе шлифовальной бабки) поочередно на конечные выключатели 7 и 10, которые дают команду на вертикальную автоматическую подачу, а другим пальцем переключает рычаг 8, связанный с реверсивным золотником гидрокоробки реверса шлифовальной бабки.

Рукояткой 14 можно произвести также и ручной реверс шлифовальной бабки.

Привод шлифовальной бабки. Шпиндель шлифовального круга получает вращательное движение через муфту от фланцевого электродвигателя мощностью 10 кВт при 1460 оборотов в мину.


Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Б722

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Б722

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе


Напряжение общей питающей сети переменного тока 380 В.

Напряжение цепей управления - 110 В, местного освещения - 24 В, сигнализации - 5 в, цепей управления постоянного тока - 110 В.

Описание действия электросхемы станка

Поворотом рукоятки вводного пакетного выключателя ПП1 в положение "Включено" включается цепь питания станка (рис. 18).

Для подготовки схемы к работе необходимо включить выключатель AI и А2 в положение "Включено". Включение вращения шлифовального круга.

Включение вращения шлифовального круга производится повторным нажатием на кнопку КУ1.

Кнопка КУ1 имеет два Н.О. контакта 7-9 и 17 - II

Первый контакт включает цепь контактора КЗ, второй контакт включает контактор KI, который Н.О. контактом 17—II становится на самопитание и включает электродвигатель Д1.

Включение и выключение электромагнитной плиты

Станок оборудован магнитной плитой для удержания деталей из магнитных материалов в процессе шлифования.

Работать можно и без магнитной плиты. Для выбора рода работ на пульте установлен переключатель П1 "Работа с плитой" - "Без плиты".

Поворотом рукоятки этого переключателя в положение "Работа с плитой" подготавливается к включению цепь питания электромагнитной плиты.

Поворотом рукоятки переключателя П4 в положение "Включено" замыкаются контакты П1-П3 и П4-П2 и на магнитную плиту подается напряжение по цепи П1-П3-П5-П4-П2

При этом срабатывает электромагнитное реле Р> катушка которого включена последовательно с магнитной плитой. Реле Р> своим Н.О. контактом 5-19 подготавливает к включению цепь контактора К2, а контактом 3-107 включает сигнальную лампу ЛС1 "Плита включена". Для снятия изделий с магнитной плиты необходимо рукоятку барабанного переключателя перевести в положение "Размагничено" и отпустить.

Под действием пружины рукоятка возвратится в нулевое положение. В нулевом положении замыкается контакт П4-П6, все остальные контакты разомкнуты, плита, отключенная от выпрямителя, шунтируется сопротивлением Р. Реле Р> выключается, отключая сигнальную лампу ЛС1, а контакт 5-19 размыкается.

В положении рукоятки переключателя П4 "Размагничено" замкнуты его контакты П1-П4 и П2-П7 и в катушках электромагнитной плиты протекает ток обратного направления пониженной силы из-за наличия в цепи части сопротивления R. Кратковременный импульс тока обратной полярности необходим для размагничивания магнитной плиты и частично шлифуемых деталей.


Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Б722

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Б722

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе


Гидрооборудование плоскошлифовального станка 3Б722

Гидрооборудование плоскошлифовального станка 3Б722

Гидрооборудование плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе


Гидравлическая схема плоскошлифовальных станков модели ЗБ722 и ЗБ724

  1. фильтр
  2. фильтр
  3. насос
  4. насос
  5. напорный золотник
  6. 6фильтр
  7. напорный золотник
  8. редукционный клапан
  9. дроссель
  10. распределитель управления
  11. гидроцилиндр перемещения стола
  12. гидроцилиндр перемещения шлифовальной бабки
  13. распределитель управления шлифовальной бабкой
  14. дроссель
  15. обратный клапан
  16. рычаг
  17. распределитель управления шлифовальной бабкой
  18. гидрокоробка реверса шлифовальной бабки
  19. блокировочный распределитель
  20. рычаг реверса
  21. обратный клапан
  22. коробка подач шлифовальной бабки
  23. дозирующий распределитель
  24. дроссель
  25. распределитель управления
  26. распределитель, управляющий сменой подач
  27. дроссель
  28. дроссель
  29. обратный клапан
  30. обратный клапан
  31. дроссель
  32. цилиндр вертикальной подачи
  33. панель управления столом
  34. дроссель регулировки плавности реверса стола
  35. распределитель
  36. распределитель
  37. дроссель регулировки скорости стола

Описание гидропривода плоскошлифовальных станков ЗБ722 и ЗБ724

Гидропривод станка (рис. 44) осуществляет:

  • возвратно-поступательное движение стола
  • возвратно-поступательное движение шлифовальной бабки
  • вертикальную подачу шлифовальной бабки
  • смазывание направляющих стола
  • смазывание подшипников шпинделя

Гидропривод станка имеет три основные системы:

  • высокого давления (рабочую систему)
  • низкого давления (систему управления)
  • смазывание подшипников шлифовальной бабки

Передвижение и реверс стола. Масло из бака через фильтр 1 подается насосом 3 через напорный золотник 7 к распределителю 36.

При правом положении золотника распределителя 36 масло поступает в левую полость цилиндра 11, прикрепленного к столу. Стол движется влево. Масло, вытесняемое из правой полости цилиндра 11, через распределитель «95 и дроссель 37 сливается в бак. Дроссель 37 служит для регулировки скорости стола. При движении стола влево упор при помощи рычага 20 перемещает золотник распределителя 25. При этом масло от насоса 4 через напорный золотник 5, распределитель 25, обратный клапан 29 поступит под правый торец золотника распределителя 35 и переместит его в крайнее левое положение. Масло из-под левого торца золотника 35 вытесняется через дроссель 34 распределителя 25 в бак. Дроссель 34 служит для регулировки плавности реверса стола.

Как только золотник распределителя 35 переместится в крайнее левое положение, масло начнет поступать в правую полость цилиндра 11. Стол будет перемещаться вправо до тех пор, пока упор не передвинет золотник распределителя 25, после чего цикл повторится.

Поперечные подачи и реверс шлифовальной бабки. Золотник распределителя 26 может занимать одно из трех положений (см. рис. 44): крайнее правое соответствует прерывистой подаче, крайнее левое — непрерывной подаче и среднее — отсутствию подачи. Золотник распределителя 13 может занимать одно из двух крайних положений: правое, соответствующее перемещению шлифовальной бабки гидравлическим приводом, и левое, соответствующее перемещению шлифовальной бабки вручную.

Непрерывная подача шлифовальной бабки. Масло от насоса 4 через напорный золотник 5, дроссель 27, распределители 26 и 19 поступает в распределитель 13. Если золотник распределителя 13 находится в левом положении, то масло поступает в штоковую полость цилиндра 12 и шлифовальная бабка движется влево. Из поршневой полости цилиндра 12 масло через распределители 13 и 17 сливается в бак.

При перемещении рычагом 16 золотника распределителя 17 вправо масло от насоса 4 через распределители 26, 19, 13, 17 и обратный клапан 15 попадает под левый торец золотника распределителя 13 и перемещает его в правое положение, направляя поток масла в поршневую полость цилиндра 12. Шлифовальная бабка движется вправо. Из штоковой полости цилиндра 12 масло через распределители 13 и 17 сливается в бак. Дроссели 14 регулируют скорость перемещения золотника распределителя 13.

Прерывистая поперечная подача шлифовальной бабки происходит при каждом реверсе стола, т. е. при каждом перемещении золотника распределителя 25. От насоса 4 через распределитель 25 и обратный клапан 21 масло поступает в правую полость дозирующего распределителя 3. Из левой полости дозирующего распределителя 23 через дроссель 24 распределителя 25 масло сливается в бак. Во время перемещения дозатора из одного крайнего положения в другое часть масла от насоса 3 через напорный золотник 7, дроссель 28, распределитель 26, дозатор 23 поступает в распределитель 19 и далее идет так же, как в случае непрерывной подачи.

Вертикальная прерывистая подача шлифовальной бабки. При реверсе поперечной подачи шлифовальной бабки рычаг 16 через конечные выключатели включает один из электромагнитов распределителя 10, перемещая его золотник в одно из крайних положений. Если золотник распределителя 10 находится в левом положении, то масло от насоса через напорный золотник 5 и обратный клапан 30 попадает в цилиндр 32 вертикальной подачи — происходит вертикальная подача шлифовальной бабки. Из левой полости цилиндра 32 масло через дроссель 31 и распределитель 10 сливается в бак.

Вертикальная подача бабки в противоположном направлении происходит аналогично.


Возможные неисправности в гидроприводе плоскошлифовального станка 3Б722, ЗБ724

Перед отысканием неисправностей надо проверить давление в гидросистеме. Давление должно быть равно: высокое (в рабочей системе) 1,5—2МПа, низкое (в системе управления) — 0,6..0,8 МПа, в системе смазывания направляющих станины — 0,05 МПа, в системе смазывания подшипников шлифовальной бабки — 0,1 МПа.


Технические данные и характеристики станка 3Б722

Наименование параметра 3Б722
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм 1000 х 360 х 400
Наибольшие размеры обрабатываемых поверхностей (длина х ширина), мм 1000 х 320
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм 190...630
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1000 х 320
Размеры поверхности электромагнитной плиты (длина х ширина), мм 900 х 320
Продольное перемещение стола от гидравлики (наименьшее/наибольшее, мм 300...1050
Скорость возвратно-поступательного движения стола, м/мин 2 ... 40
Шлифовальная бабка
Размеры шлифовального круга (наименьший и наибольший наружный диаметры), мм 325...450
Размеры шлифовального круга (внутренний диаметр/ высота), мм 203/ 63
Число оборотов шлифовального круга в минуту 1460
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кгс*м 6,7
Конец шпинделя шлифовальной бабки по ГОСТ 2323-67 (конструкция/ конусность/ наибольший диаметр) 1/ 1:5/ 80
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки (ручное и от гидравлики), мм 400
Цена деления лимба поперечного перемещения шлифовальной бабки, мм 0,05
Поперечное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм 4,5
Пределы скоростей поперечной подачи шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), м/мин 0,05...3
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм 1...30
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм 440
Цена деления лимба вертикального перемещения шлифовальной бабки, мм 0,005
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм 1,0
Автоматические вертикальные подачи шлифовальной бабки, мм 0,005...0,1
Скорость вертикального ускоренного перемещения, м/мин 0,450
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 6
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт/ об/мин 10/ 1460
Электродвигатель вертикального ускоренного перемещения шлифовальной бабки, кВт/ об/мин 1,1/ 1400
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт/ об/мин 5,5/ 970
Производительность насоса гидропривода, л/мин
Электродвигатель насоса системы смазки, кВт/ об/мин 0,12/ 1400
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт/ об/мин 0,12/ 1400
Производительность насоса охлаждения, л/мин
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт/ об/мин 0,12/ 1400
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт 3,685
род тока питающей сети 50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка, мм 3410 х 2020 x 2290
Масса станка, кг 6950

Связанные ссылки



3Б722 станок плоскошлифовальный: - паспорт (djvu) 2,9 Мб, Скачать