3Е12 станок круглошлифовальный особо высокой точности
Схемы, описание, характеристики

3Е12 общий вид универсального круглошлифовального станка с горизонтальным шпинделем

Сведения о производителе круглошлифовального станка 3Е12

Производители универсального круглошлифовального станка 3Е12 - Вильнюсский завод шлифовальных станков.

Вильнюсский завод шлифовальных станков в настоящее время преобразован в фирму SLIFAVIMO STAKLES" ("Шлифавимо стаклес") и затем объединился с фирмой "Вингряй" (бывший станкозавод «Комунарас»)

Способы и особенности круглого шлифования

Способы круглого шлифования 3Е12

Рис. 38. Способы круглого шлифования:

а — с продольной подачей, б — глубинное, в — врезное, г — последовательными врезаниями, д — комбинированное

На наружных круглошлифовальных станках деталь устанавливается в центрах и приводится во вращение шпинделем передней бабки. Для осуществления круглого наружного шлифования необходимы движения: вращение круга или главное движение резания, вращение детали — круговая подача детали, возвратно-поступательное движение детали (или круга) вдоль своей оси — продольная подача, подача на глубину шлифования.

Наружное круглое шлифование осуществляется несколькими способами:

  • продольное шлифование — за несколько продольных ходов с подачей на глубину на двойной (или каждый) ход (рис. 38, а);
  • глубинное шлифование — за один ход кругом, установленным на глубину (рис. 38, б);
  • врезное шлифование — с поперечной подачей на всю ширину обработки в радиальном (рис. 38, в) или тангенциальном направлении;
  • шлифование последовательными врезаниями — с радиальной подачей уступами (рис. 38, г);
  • комбинированное шлифование (рис. 38, д).

В отдельных случаях кругу сообщается дополнительное осевое колебательное движение с небольшой амплитудой — осциллирующее движение.


3Е12 станок круглошлифовальный особо высокой точности. Назначение и область применения

Станок выполнен на базе круглошлифовального станка особо высокой точности модели 3E153, разработанного Ленинградским специальным конструкторским бюро прецизионного станкостроения

Особо высокой точности круглошлифовальный станок 3Е12 предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Станок имеет поворотный стол. Это дает возможность шлифовать не только цилиндрические, но и пологие конические поверхности.

Благодаря поворотной передней и поворотной шлифовальной бабке можно шлифовать крутые конические наружные и внутренние поверхности.

Шлифовальная бабка состоит из двух частей. Верхняя часть шлифовальной бабки может передвигаться относительно нижней (верхних салазок). Это дает возможность шлифовать периферией шлифовального круга торец детали, закрепленной в патроне.

На станке 3Е12 можно шлифовать как в неподвижных центрах, так и в патроне.

На станке можно выполнять следующие виды обработки:

  • врезное шлифование в полуавтоматическом цикле до электрического упора;
  • продольное и врезное шлифование с ручной поперечной подачей или толчковой микроподачей;
  • врезное шлифование с прибором активного контроля (прибор поставляется по особому заказу).

На станке можно обрабатывать валы диаметром от 8 до 200 мм длиной от 100 до 500 мм и отверстия диаметром от 20 до 50 мм длиной до 75 мм.


Особенности конструкции круглошлифовального станка 3Е12

В станке применены конструктивные решения, обеспечивающие высокую его жесткость и виброустойчивость.

Масло системы сказки подшипников бабки изделия и шпинделя шлифовальной бабки охлаждается радиатором.

Смазка направляющих стола осуществляется специальным антискачковым маслом ВНИИ НП-401 ГОСТ 11058-64.75.

Электродвигатели приводов бабки изделия и шлифовальной бабки дополнительно сбалансированы вместе со шкивами.

Очистка охлаждающей жидкости производится при помощи магнитного сепаратора и фильтра-транспортера с бумажной фильтрующей лентой.

В станке имеется два механизма для осуществления подач: механизм подачи для грубых перемещений шлифовальной бабки с величиной перемещения за одно деление лимба 0,002 мм и механизм микроподачи. Механизм микроподачи обеспечивает толчковую подачу пяти величин перемещения с минимальной величиной 0,0001 мм и автоматическую врезную подачу.

На станке можно выполнить врезное шлифование в полуавтоматическом цикле до электрического упора. Автоматически осуществляются следующие этапы цикла:

  • черновое шлифование
  • чистовое шлифование
  • выхаживание
  • быстрый отвод шлифовальной бабки после достижения размера и реверс механизма микроподачи а исходное положение

При подводе шлифовальной бабки одновременно начинается вращение изделия и подается поток охлаждающей жидкости; при отводе бабки прекращается вращение изделия а выключается поток жидкости.

Станок имеет бесступенчатое регулирование скорости вращения изделия и скорости врезной подачи.

Шлифовальная бабка установлена на промежуточных салазках, которые перемещаются по направляющим качения.

Станок комплектуется двумя сменными электрошпинделями на 24000 об/мин и 48000 об/мин.

Предусмотрена возможность шлифования с прибором активного контроля БВ-4009-К-2, поставляемого со станком по особоому заказу.


Общий вид круглошлифовального станка 3Е12

Общий вид круглошлифовального станка 3Е12

Общий вид круглошлифовального станка 3Е12


Расположение составных частей шлифовального станка 3Е12

Расположение составных частей шлифовального станка 3Е12

Расположение составных частей шлифовального станка 3Е12. Смотреть в увеличенном масштабе


Перечень составных частей шлифовального станка 3Е12

  1. Станина 005.01.000.0
  2. Механизм ручного перемещения стола 005.07.000.2
  3. Стол 006.02.000.0
  4. Бабка изделия 006.03.000.1
  5. Электрошкаф 006.64.000.0
  6. Механизм ыикроподачи 005.09.000.0
  7. Бабка шлифовальная 006.05.000.1
  8. Салазки 005.06.000.2
  9. Бабка задняя 006.04.000.0
  10. Механизм подачи 005.08.000.2
  11. Пульт управления 005.63.000.2

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Е12

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Е12

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Е12. Смотреть в увеличенном масштабе


Перечень органов управления шлифовальным станком 3Е12

  1. Дроссель плавности реверса стола в правом конце хода
  2. Дроссель регулирования паузы в левом конце хода стола
  3. Дроссель плавности реверса стола в левом конце хода
  1. Дроссель регулирования паузы в правом конце хода стола
  2. Кнопка "Стоп шлифовального круга"
  1. Кнопка "Общий стоп"
  2. Кнопка "Пуск гидравлики"
  3. Переключатель режима работы механизма микроподачи "Реверс-наладка"
  4. Рукоятка переключения скоростей ручного перемещении стола
  5. Маховик ручного перемещения стола
  6. Рычаг реверса стола
  7. Рукоятка зажима упора реверса стола
  8. Винт крепления бабки изделия на столе
  9. Рукоятка зажима шпинделя
  10. Маховик ручного поворота шпинделя
  11. Рукоятка крана охлаждения
  12. Главный выключатель
  1. Переключатель цикла
  2. Регулятор скорости вращения изделия
  1. Сигнальная лампа "Нет смазки"
  2. Сигнальная лампа "Сеть"
  3. Сигнальная лампа "Внутреннее шлифование"
  1. Регулятор скорости врезной подачи
  2. Кнопка "Пуск шлифовального круга"
  3. Выключатель местного освещения
  4. Кнопка "Пуск врезной подачи"
  5. Рукоятка крана охлаждения
  6. Фиксатор верхнего положения кронштейна внутришлифовального шпинделя
  7. Сигнальная лампа "Черновое шлифование"
  8. Сигнальная лампа "Чистовое шлифование»
  9. Лимб отсчета величины установленной подачи до упора
  10. Лимб установки величина подачи до упора
  11. Сигнальная лампа "Выхаживание"
  12. Сигнальная лампа "Исходное положение механизма микроподачи"
  13. Лимб отсчета величины микроподачи
  1. Рукоятка установки величины толчковой микроподачи
  2. Кнопка "Толчковая микроподача"
  3. Рукоятка регулирования усилия поджима пиноли
  4. Выталкиватель центра
  5. Рукоятка отвода пиноли
  6. Фиксатор поворота стола
  7. Рукоятка быстрого подвода-отвода шлифовальной бабки
  8. Рукоятка зажима индикатора
  9. Рукоятка поворота верхнего стола
  10. Рукоятка толчковой подачи
  1. Рукоятка переустановки лимба механизма подачи
  1. Рукоятка включения упора механизма подачи
  2. Маховик механизма подачи
  1. Выключатель вращения изделия
  2. Рукоятка крана режимов работы
  3. Кнопка "Стоп врезной подачи"
  4. Дроссель скорости стола при правке
  1. Дроссель скорости стола при шлифовании

Схема расположения подшипников круглошлифовального станка 3Е12

Схема расположения подшипников круглошлифовального станка 3Е12

Схема расположения подшипников круглошлифовального станка 3Е12. Смотреть в увеличенном масштабе


Описание конструкции станка 3Е12


Электрическая схема круглошлифовального станка 3Е12

Электрическая схема круглошлифовального станка 3Е12



Электрическая схема круглошлифовального станка 3Е12


Электрооборудование и приводы круглошлифовального станка 3Е12

Напряжения сети, применяемые в станке 3Е12

  • Напряжение общей питающей сети переменного тока — 380 В.
  • Напряжение цепей управления — 127 В,
  • местного освещения — 12 В,
  • сигнализации — 6 В,
  • цепей управления постоянного тока — 220 В

3Е12 станок круглошлифовальный особо высокой точности. Видеоролик.




Технические характеристики станка 3Е12

Наименование параметра 3Б12 3Е12
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П А
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм 200 200
Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ), мм 500 500
Наибольший диаметр наружного шлифования, мм 200 120
Наименьший диаметр шлифования, мм 8
Рекомендуемый диаметр шлифования, мм 20..60 10..60
Наибольшая длина наружного шлифования, мм 450 450
Диаметр шлифуемого отверстия, мм 25..50 20..40
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм 120 120
Максимальная масса изделия, кг 20 20
Станина и столы станка
Наибольшее продольное перемещение стола, мм 550 550
Наименьший ход стола между упорами, мм 4 3
Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм 1,59/ 31,9 1,4/ 15
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин 0,1..5 0,03..2
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град 6
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град 7 6
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град
Цена деления шкалы поворота верхнего стола (конусность), мм/м
Шлифовальная бабка
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки от маховика, мм 110 125
Перемещение шлифовальной бабки относительно верхних салазок, мм 180
Перемещение шлифовальной бабки во время быстрого подвода, мм 40 25
Поворот шлифовальной бабки (к изделию), град 90 90
Поворот шлифовальной бабки (от изделия), град 10 10
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67 350 х 40 х 127
Диаметр шлифовального круга - наибольший/ наименьший, м/с 300/ 200 350/ 250
Диаметр шлифовального круга - посадочный, м/с 127 127
Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм 40 40
Частота вращения шпинделя наружного шлифования, об/мин 2250 1930
Толчковая подача - периодическая подача с реверсированием стола, мм 1,2
Цена деления лимба поперечной подачи, мм
Цена деления лимба тонкой поперечной подачи, мм 0,002
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм 0,5
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин 1,2
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм 50 65
Приспособление для внутреннего шлифования
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм
Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм
Диаметр внутришлифовальной головки, мм 17 х 20 х 6
30 х 25 х 10
40 х 32 х 16
Число оборотов внутришлифовального шпинделя 16750 24000
Передняя бабка
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин 78..780 100..1000
Угол поворота в сторону шлифовального круга, град 90
Угол поворота в сторону от шлифовального круга, град 30
Конус шпинделя передней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 3
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм 25 25
Конус шпинделя пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 3 Морзе 4
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 7 10
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт 3,0 3,0
Электродвигатель внутришлифовального шпинделя, кВт 1,1
Электродвигатель привода микроподачи, кВт 0,12
Электродвигатель привода изделия, кВт 1,0 1,0
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт 1,0 1,1
Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя, кВт 0,27 0,27
Электродвигатель привода вентилятора, кВт 0,12
Электродвигатель привода генератора высокой частоты, кВт 3,0
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт 0,12
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,15 0,08
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2600 х 1750 х 1750 2300 х 2400 х 1600
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 3000 3500

Связанные ссылки