Главная > Каталог станков > Зубообрабатывающие станки > Cтанки зуборезные и зубострогальные для конических колес > 525

525 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе зуборезного полуавтомата 525

Производитель зуборезного станка - полуавтомата 525 Московский завод координатно-расточных станков «МЗКРС», основанный в 1942 году и ЭНИМС Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков, основанный 19 мая 1933 г.

Станки, выпускаемые Московским заводом координатно-расточных станков МЗКРС

525 Станок зуборезный для нарезания спиральных конических колес. Назначение и область применения

Зуборезный станок 525 производился серийно с 1956 года.

Полуавтомат 525 предназначается для чернового и чистового нарезания всех типов конических колес с круговыми зубьями, гипоидных колес и шестерен полуобкатных передач на скоростных режимах с высокой степенью точности обработки.

Станок изготовляется в двух исполнениях: с механизмом модификации обката и без него. Устройство для модификации обката служит для небольшого изменения формы профиля зубьев, исправления угла зацепления или диагонального контакта.

На станке можно нарезать:

Конические колеса со спиральными зубьями;
Гипоидные колеса;
Конические колеса с непрямым углом между осями;
Шестерни для полуобкатных передач.

Наилучшие результаты станок 525 дает в условиях серийного производства от крупных колес диаметром до 500 мм и модулем до 10 мм - до мелких зубчатых колес диаметром до 20-25 мм мм и модулем 2,5 мм.

При этом требуется минимальный комплект резцовых головок, количество которых при при одностороннем однономерном методе нарезания составляет 6 штук.

При массовом производстве рекомендуется применять особый комплект из 4-5 штук резцовых головок для каждой нарезаемой пары, что значительно повышает производительность и улучшает качество нарезаемых колес.

Принцип работы станка 525

Станок 525 работает как по методу обкатки, так и по методу врезания.

Черновое нарезание зубьев производят методом врезания, при котором образование зубьев осуществляется путем постепенного приближения заготовки к инструменту. В этом случае величина обкатки берется очень малой, необходимой только для того, чтобы после каждого цикла инструмент попадал в соседнюю впадину. Быстрый подвод стола заменяется медленной рабочей подачей, при которой режущий инструмент (резцовая головка) постепенно врезается в заготовку. По достижении полной глубины -впадины стол быстро отводится и обкатная люлька поворачивается в обратную сторону.

Метод обкатки используется при чистовом нарезании. При этом необходимо наличие двух движений; движения резания и движения обкатки. Обкаточное движение продолжается в течение всего времени, необходимого для обработки одной впадины. После этого заготовка отводится от инструмента, а люлька, несущая резцовую головку с инструментом, быстро поворачивается в обратном направлении до исходного положения. Заготовка при этом продолжает вращаться в ту же сторону, что и во время обработки. Благодаря этому за время холостого хода люльки заготовка успевает повернуться на определенное число зубьев.

Для нарезания на заготовке всех зубьев необходимо, чтобы они при каждом цикле поворачивались на целое число зубьев, не имеющее общих множителей с числом зубьев нарезаемого колеса. При несоблюдении этого условия инструмент после каждого цикла не будет попадать в новую впадину.

По окончании обработки всех впадин станок автоматически останавливается.

Наличие механизма модификации обкатки позволяет производить нарезание шестерен для полуобкатных передач, а также шестерен с большой длиной образующей начального конуса.

Особенности конструкции станка 525

Отличительной особенностью полуавтомата 525 является отсутствие реверсирования заготовки, непрерывный процесс деления заготовки и реверсирование обкатной люльки с помощью составного колеса.

Время холостого хода не зависит от продолжительности цикла обработки.

В станке модели 525 холостой ход может осуществляться с двумя скоростями; (при нарезании шестерни с z≤115 продолжительность холостого хода составляет 5 сек/зуб, при нарезании шестерни с z≥16 — 2,5 сек/зуб.

Перемещение стола с обрабатываемой заготовкой, крепление заготовки на оправке в шпинделе бабки изделия и переключение фрикционной муфты осуществляется гидроприводом.

Список литературы для настройки станка

Станок для нарезания спиральнозубых конических колес модели 525. Руководство к станку, ЭНИМС, МЗКРС 1956 год.
Инструкция по расчету наладочных установок зуборезных станков модели 525 и 528 для нарезания конических колес со спиральными зубьями, ЭНИМС, МЗКРС.
Руковдство по расчету геометрических размеров гипоидных зубчатых колес и наладок для их нарезания на станках моделей 525, 528с, 5а27с1, Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, 1967 год.
Руковдство по расчету наладок станков 525, 528с и 5а27с4п для нарезания конических колес методом обкатки, Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, 1969 год.

Станки для нарезания конических колес с круговыми зубьями

Конические шестерни передают крутящий момент в механизмах, где валы соединяются между собой под углом 90 градусов. Это могут быть автомобильные дифференциалы, редукторы, дробилки и приводы.

При обработке конических колес с круговыми зубьями в качестве производящего колеса принимают плоское колесо 1, зубья которого направлены по дуге окружности радиуса r (рис. 136). Заготовка 2 в процессе обработки обкатывается с производящим колесом 1, зубья которого воспроизводятся резцовой головкой 3, вращающейся вокруг точки О1. Профиль резцов соответствует профилю зубьев производящего колеса. Проходя на участке А А 1 они имитируют один зуб производящего колеса.

Схема нарезания колес с круговыми зубьями

При обработке колес с круговыми зубьями необходимо осуществить следующие формообразующие движения:

а) главное движение — вращение резцовой головки вокруг точки 01;
б) движение обката — согласованное вращение люльки (производящего колеса) и заготовки;
в) движение деления — поворот заготовки на обработку следующего зуба.

Согласованность вращения люльки 1 (рис. 137) и заготовки 2 достигается сменными колесами 4, рассчитываемыми в зависимости от числа зубьев нарезаемого колеса. Вершины резцов 3 должны передвигаться по образующей внутреннего конуса нарезаемого колеса, для этого колесо необходимо установить под углом φ внутреннего конуса к плоскости, в которой передвигаются вершины резцов.

Резцовая головка для нарезания колес с круговыми зубьями

Заготовка должна устанавливаться относительно центра станка в правильное положение. Центром станка называется точка, в которой пересекаются горизонтальная ось ОО2 люльки, ось ОО1 шпинделя бабки и вертикальная ось О поворотного стола. Через центр стола должна проходить плоскость, в которой передвигаются вершины резцов головки, и с центром стола должна совпадать вершина начального производящего конуса нарезаемого колеса.

Резцовая головка (рис. 138, а) выполняется в виде диска с пазами, в которые вставляются и крепятся резцы перпендикулярно торцовой плоскости диска. Резцы бывают наружные (рис. 138, б) и внутренние (рис. 138, в).

Кроме того, резцы подразделяются на праворежущие и леворежущие, отличающиеся только расположением режущих кромок.

Конические колеса с круговым зубом нарезаются на станках 527, 5П23А, 525, 528С 5А27С1 и др.

Посадочные и присоединительные базы инструмента зуборезного станка 525

525 Посадочные и присоединительные базы зуборезного полуавтомата 525

Конец шпинделя инструмента зуборезного станка 525

Фото зуборезного станка 525. Смотреть в увеличенном масштабе

525 Посадочные и присоединительные базы зуборезного полуавтомата 525

Конец шпинделя изделия зуборезного станка 525

525 Общий вид зуборезного станка

525 полуавтомат зуборезный. Общий вид

Фото зуборезного станка 525

Фото зуборезного станка 525. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото зуборезного станка 525

Фото зуборезного станка 525. Смотреть в увеличенном масштабе

Управление гидравликой зуборезного станка 525

Управление гидравликой зуборезного станка 525. Смотреть в увеличенном масштабе

525 Расположение составных частей зуборезного полуавтомата 525

Расположение основных узлов станка 525

Расположение составных частей зуборезного полуавтомата 525. Смотреть в увеличенном масштабе

525 Расположение составных частей зуборезного полуавтомата 525

Расположение составных частей станка 525. Вид сзади

Спецификация органов управления зуборезным полуавтоматом 525

Включение станка в сеть /главный включатель/;
Кнопка пуска электродвигателя гидравлики;
Маховичок ручного вращения резцовой головки;
Рукоятка отвода и подвода стола и зажима заготовки;
Кран охлаждения;
Винт зажима бабки изделия;
Лимб винта вертикального смещения бабки изделия;
Винт для точной установки угла внутреннего конуса;
Рукоятка включения ручного привода и переключения скоростей ускоренного хода;
Щуп для контроля уровня масла в резервуаре гидравлики;
Щуп для контроля уровня масла в резервуаре охлаждения;
Пакетный выключатель для выключения электронасоса для работы без охлаждения;
Кнопочная станция управления работой главного электродвигателя;

13а. Кнопочная станция управления работой главного электродвигателя на задней стороне станка;

Регулятор скорости работы транспортера стружки;
Лимб и муфта для поворота шпинделя бабки изделия.

Спецификация составных частей зуборезного полуавтомата 525

Станина - 52511001
Ограждение - 5251201
Транспортер стружки - 5251401
Приводная коробка - 52521001
Люлька с корпусом - 52531001
Червяк люльки - 52532001
Бабка изделия - 52541001
Стол - 52542001
Гидрозажим - 52545001
Реверсивный механизм - 52551001
Распределительный механизм - 52552001
Гидрообрудование - 5256101
Счётчик циклов - 5257501
Электрооборудование - 5258101
Пульт управления - 5258201

Принадлежности

Принадлежности - 5257101
Оправка Тип 1 - 5257201
Оправка Тип 2 - 5257301
Оправка Тип 3 - 5257401

Схема кинематическая зуборезного станка 525

Кинематическая схема зуборезного станка 525

1. Кинематическая схема зуборезного станка 525. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема зуборезного станка 525. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод главного движения — вращение шпинделя резцовой головки — осуществляется с помощью электродвигателя 70 и цепи передач: зубчатые пары 1—2, 3—4, сменные колеса гитары скоростей а4—b4, с4—d4, колеса 7—8, 9—10.

Цепь обката обеспечивает согласованное вращение люльки и заготовки. Движение от вала IX передается через коническую пару 41—42 зубчатому колесу 43, сцепленному с составным зубчатым колесом (см. также справа). Последнее состоит из участков наружного 65 и внутреннего 66 зацеплений, соединенных между собой полушестернями 63 и 64. Во время контакта колеса 43 с участком внутреннего зацепления происходит рабочий ход станка, а при сцеплении с остальной частью колеса — холостой ход, в обратном направлении.

При зацеплении колеса 43 с переходными полушестернями оно перемещается вместе с конической парой 41—42. Диск 44 имеет зубчатый венец, сцепляющийся с колесом 45. Последнее сидит на ведущем валу гитары обката a3/b3 · c3/d3, через которую движение передается конической паре 49—50, и всей цепи колес, от которой получает вращение червяк 62 люльки.

Колесо 45 зацеплено с валом гитары обката через зубчатую муфту колеса 47. Если последнюю передвинуть до сцепления с колесом 48, то движение будет передаваться через перебор 45—46, 48—47, при этом редукция будет 1 : 5.

В станке предусмотрена цепь модификации обката. Она служит для сообщения червяку люльки 67 осевого перемещения, вызывающего добавочный небольшой поворот люльки с переменной скоростью, необходимый для нарезания конических колес некоторых разновидностей. Механизм модификации обката получает движение от колеса 57, сидящего на валу червяка люльки и сцепляющегося с колесом 58. Далее движение передается через гитару модификации обката и червячную пару 59—60 втулке, на которой эксцентрично установлен ролик, к которому посредством гидравлики прижимается стакан, связанный с червяком люльки. При работе станка эксцентриковый ролик, совершая планетарное движение, заставляет червяк люльки перемещаться в осевом направлении с переменной скоростью.

Электрооборудование зуборезного станка для нарезания спиральных конических колес модели 525. 1954 год

Система питания зуборезного станка 525

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Питание станка осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

Цепи питания электродвигателей, трансформаторов ~380 В, 50 Гц;
Цепь управления катушками пускателей ~380 В
Цепь местного освещения ~36 В

Таблица 6

1М - Электродвигатель насоса ПА-45 подачи СОЖ; - 0,15 кВт, 2800 об/мин
2М - Электродвигатель вращения шпинделя - А42-2; 4,5 кВт, 2870 об/мин
3М - Электродвигатель гидравлики - А42-6; 1,7 кВт, 930 об/мин

Включение зуборезного станка 525

Зуборезный станок 525 включается пакетным выключателем ВВ. С помощью пакетного выключателя напряжение подается в цепь управления станка.

Управление зуборезным станком 525

При нажатии кнопки «Пуск» 7КУ (в точках Л35-2) получает питание катушка контактора 2К.

Контактор 2К включает электродвигатель гидравлики 3М.

Одновременно контактор 2К замыкает свои н.о. блокконтакты.

Блокконтакт 2К ставит катушку контактора 2К на самопитание, второй блокконтакт 2К включает зеленую сигнальную лампочку ЛС, находящуюся на пульте управления.

При нажатии одной из кнопок «Пуск» 5КУ на пульте управления или 6КУ на другом пульте управления сзади станка получает питание катушка промежуточного реле 1РП.

Промежуточное реле 1РП замыкает свои н.о. контакты.

Контактом 1РП ставится на самопитание катушка реле 1РП.

Контактор 1К включает электродвигатель привода станка 2М.

Для толчкового включения электродвигателя привода станка следует нажать одну из кнопок «Толчок» 3КУ, находящуюся на пульте управления или 4КУ на другом пульте управления сзади станка.

При этом получает питание катушка контактора 1К включает электродвигатель 2М на время нажатия кнопки.

Включение охлаждения производится пакетным выключателем ВН.

При включенном выключателе ВВ одновременно с электродвигателем станка 2М получает питание электродвигатель 1М – насоса охлаждения.

Выключение электродвигателя 2М производится нажатием одной из кнопок «Стоп» 2КУ на пульте управления или 1КУ на другом пульте управления сзади станка.

Автоматическое выключение электродвигателя 2М после нарезания всех зубьев нарезаемого колеса производится от счетного механизма, настроенного на определенное количество зубьев. После окончания обработки счетный механизм импульсно нажимает на конечный выключатель 2ПВ, при этом его н.о. контактом включается промежуточное реле 2РП.

Реле 2РП при включении н.о. контактом 13-14 становится на самопитание и н.о. контактом включает электромагнит сброса счета Э. Происходит сброс счета, путевой выключатель после схода с упора своим н.з. контактом включает реле 3РП.

Реле 3РП при включении н.з. контактом отключает 1К и 1РП, что приводит к отключению двигателя привода станка 2М и двигателя охлаждения 1М.

При нажатии одной из кнопок «Пуск» 5КУ или 6КУ для включения повторного цикла н.з. контактами этих кнопок реле 2РП отключается.

Блокировка

Для невозможности включения электродвигателя 2М при ручном управлении установлен конечный выключатель 1ПВ, который освобождается при повороте рукоятки управления «Ручное управление включено» и открывает н.о. контакт в точках 2-5, тем самым предотвращается включение контактора 1К.

Защита

- Защита от коротких замыканий осуществляется предохранителями 1П, 2П, 3П.

- Защита от исчезновения и падения напряжения (нулевая защита) осуществляется контактором 2К.

- Защита электродвигателей от перегрузок осуществляется тепловым реле 1РТ, 2РТ, 3РТ.

525 Станок зуборезный полуавтомат. Видеоролик.

Технические характеристики зуборезного станка 525

Наименование параметра	525	528с
Основные параметры станка
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 и ГОСТ 659-78	Н	Н
Наибольший окружной модуль нарезаемого колеса, мм	10	16
Наибольшая длина образующей начального конуса при угле спирали 0° / 30°, мм	180 /260	285 / 420
Наименьшая длина образующей, мм	0	0
Наибольший диаметр делительной окружности нарезаемых колес при передаточном отношении нарезаемой пары 10:1 при угле спирали 0° / 30°, мм	500 / 360	575 / 800
Наибольший диаметр делительной окружности нарезаемых колес при передаточном отношении нарезаемой пары 2:1 при угле спирали 0° / 30°, мм	450 / 320	520 / 750
Наибольший диаметр делительной окружности нарезаемых колес при передаточном отношении нарезаемой пары 1:1 при угле спирали 0° / 30°, мм	350 / 250	395 / 600
Угол внутреннего конуса (начального конуса), град	4°..90°	5°30`..84°
Наибольшее передаточное отношение нарезаемой пары при угле между осями 90°	10:1	10:1
Наибольшая длина зуба нарезаемого колеса (Наибольшая ширина зубчатого венца), мм	65	100
Наибольшая высота нарезаемого зуба, мм	20
Наибольшее число нарезаемых зубьев	5..100	4..100
Угол спирали, град	0°..50°
Угол наклона зуба, град	0°..45°
Инструментальная бабка. Размеры инструмента
Диаметры резцовых головок, мм	6", 9", 12"	250, 315, 500
Люлька
Поворот люльки при наладке, град	0..360°	0..360°
Установка угла эксцентрикового барабана, град	0..240	0..180
Соответствующее радиальное смещение шпинделя резцовой головки, мм	0..126	340
Наибольший угол качания люльки от центрального положения вверх и вниз, град	0..60°	0..60°
Точность отсчета по шкале поворота люльки, мин		1
Одно деление шкалы поворота эксцентрикового барабана, мин		20
Расстояние от центра станка до торца шпинделя (опорный торец для установки резцовой головки), мм		67,3
Бабка изделия (Делительная бабка)
Расстояние от торца шпинделя бабки изделия до центра станка, мм	60..360	135..600
Вертикальное смещение шпинделя вниз от центрального расположения при установленном расстоянии от торца шпинделя бабки изделия до центра станка до 115 / свыше 115, мм	10 / 75
Вертикальное смещение шпинделя вниз от центрального расположения при установленном расстоянии от торца шпинделя бабки изделия до центра станка 135..325, мм		20
Вертикальное смещение шпинделя вниз от центрального расположения при установленном расстоянии от торца шпинделя бабки изделия до центра станка 326..600, мм		100
Вертикальное смещение шпинделя вверх от центрального положения, мм	75	110
Размеры конического / сквозного отверстия в шпинделе, мм	100 / 78	153 / 125
Точность отсчета по шкале осевой установки бабки, мм		0,01
Точность отсчета по шкале установки бабки на угол внутреннего конуса, мин		1
Одно деление шкалы отсчета установки бабки на угол внутреннего конуса, мин		10
Установка бабки на угол внутреннего конуса, град		5°30`..84°
Одно деление шкалы гипоидного смещения бабки, мм		1
Стол
Наибольшее смещение от центрального положения,мм	±25	±25
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей, установленных на станке
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	4,5 (2870)	10 (2920)
Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин)	1,7 (930)	2,2 (1430)
Электродвигатель привода гидронасоса охлаждения, кВт (об/мин)<
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2200 х 1600 х 1600
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	7000

Использованная литература:

Станок для нарезания спиральнозубых конических колес модедели 525, 1954 год, ЭНИМС и завод "Станкоконструкция"

Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков. 1960.
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки. Том 1. 1965.
Кучер А.М. Киватицкий М.М. Покровский А.А. Металлорежущие станки. (Альбом общих видов, кинематических схем и узлов) 1972.
Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.
Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка. 1972.
Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес. Москва, 1972.
Лоскутов В.В. Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки. Москва, М. 1978.
Птицин Г.А. Кокичев В.Н. Зуборезные станки. 1957.