SV18RA Станок токарно-винторезный универсальный
Схемы, описание, характеристики

Общий вид токарно-винторезного станка SV18RA

Производитель токарно-винторезного станка SV18RA - TOS Trencin Словакия.

Основано предприятие в 1937 году фирмой Walter, в 1998 предприятие получило наименование АО «TRENS», с 2011 года TRENS SK, a.s.

АО «ТРЕНС CK» (TRENS SK) является самым большим изготовителем металлорежущих станков в Словакии.

Самостоятельным выпуском металлообрабатывающих станков предприятие занимается с 1951 года.

Производственная линейка Trens состоит из универсальных токарно-винторезных станков, токарных станков с ЧПУ, токарно-фрезерных обрабатывающих центров с наклонной станиной.


SV18RA Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Универсальный токарный станок SV18RA предназначен для выполнения самых разнообразных токарных, резьбонарезных и сверлильных работ. Станок позволяет нарезать метрические, дюймовые, модульные и питчевые резьбы.

Базовая модель универсального токарно-винторезного SV18R появилась в 1957 году.

В 60-х годах были представлены более совершенные модели станков: SV-18RA, SV-18RB и SV-18RD. Станки имели одинаковую переднюю бабку и суппорт, отличались они более угловатым внешним видом, новым приводом, модифицированным резьбонарезанием и имели выбор РМЦ 500, 1000, 1250 мм (размер РМЦ 750мм был добавлен позже).

Первая модель серии SV18RA оригинальную 12-скоростную коробку передач, модифицированную коробку подач с механизмом Нортона, усовершенствованную электросхему контроля. Станок пользовался успехом и продавался по всему миру до середины 80-х.

Станок инструментальный, очень качественный, точный, долговечный и удобный в работе. Очень ценились и ценятся работающими на них. Хорошо комплектовались. Обязательно на каждый - комплект цанг от 3мм до 25мм + переходной стакан. Люнеты, два патрона (трёхкулачковый самоцентрирующийся, четырёхкулачковый с разделным сведением + планшайба с пазами.....). Гитара позволяет нарезать все виды резьб. Запасные шестерни висят в отсеке гитары на крючках. Шпиндельные опоры - бронзовые. Маслостанция работает от отдельного мотора и включается вместе со станком. Включение электромеханическое. Привод от коробки скоростей на шпиндель - кожаным, широким (около 100мм) ремнём. Это позволяет быстро тормозить шпиндель реверсом, чем пользуются практически все токаря (кожа слегка проскальзывает при реверсировании).

Обороты переключаются вращением штурвала на уровне колена. За стеклом, в окошке штурвала видны два ряда цифр синее поле и красное - с перебором и без.

Конус шпинделя КМ6. Конус задней бабки КМ4. Патроны на резьбе.

Встречаются два основных вида резцедержателей - "лапка" и "четырёхсторонний".

Блок резцедержателя имеет эксцентриковый, быстрый отвод, что удобно при нарезании резьб резцом.

Несмотря на размеры и вес близкие к 1К62, станок "тонкий", инструментальный, драть на нём нельзя. По той же причине нельзя перегрузить (кожаный ремень не позволит).


Общий вид токарно-винторезного станка SV18RA

Общий вид универсального токарно-винторезного станка SV18RA

Фото токарно-винторезного станка SV18RA. Смотреть в увеличенном масштабе


Расположение органов управления токарно-винторезным станком SV18RA

Расположение органов управления токарно-винторезным станком SV18RA

Расположение органов управления токарно-винторезным станком SV18RA. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком SV18RA

  1. Головка включения подач и резьбы
  2. Маховичок цангового зажимного устройства
  3. Звездочка коробки Нортона
  4. Рычаг шпиндельной бабки для крутой нормальной резьбы
  5. Рычаг шпиндельной бабки для прямого зацепления или зацепления с передаточным отношением 1:9
  6. Головка для включения подач и резьбы
  7. Колесо включения скорости шпинделя
  8. Шкала чисел оборотов шпинделя
  9. Упор продольных салазок
  10. Колесо для ручной продольной подачи салазок
  11. Рукоятка выбора направления подачи
  12. Шкала
  13. Штанга выключения
  14. Рычаг эксцентрика для быстрого отвода резца от обрабатываемого изделия
  15. Зажимная рукоятка резцовой головки
  16. Рукоятка ручной поперечной подачи
  17. Упор поперечного суппорта
  18. Маховичок резцовых салазок
  19. Рычаг закрепления суппорта
  20. Рычаг изменения направления подач
  21. Рычаг пуска и торможения станка
  22. Маховичок для подачи пиноли задней бабки
  23. Крепежный рычаг пиноли задней бабки
  24. Крепежный рычаг задней бабки
  25. Винты боковой установки задней бабки
  26. Рычаг включения автоматической подачи
  27. Рычаг включения гайки
  28. Рычаг регулировки усилия, развиваемого муфтой
  29. Главный выключатель
  30. Пусковая кнопка системы смазки
  31. Кнопка выключения системы смазки
  32. Пусковая кнопка насоса охлаждающей жидкости
  33. Контрольная лампа главного выключателя
  34. Кнопка выключения насоса охлаждающей жидкости

Описание основных узлов токарного станка

Привод станка (рис. 4)

При включении главного выключателя 29 зажигается белая контрольная лампа 33. При нажатии кнопки 30 зажигается синяя контрольная лампа 31. После этого можно включить главный электродвигатель Ml рукояткой, предотвращающей самопроизвольный пуск станка 21. Крутящий момент электродвигателя передается на коробку скоростей через клиноременную передачу и затем, посредством плоскоременной передачи непосредственно на шпиндель с передаточным отношением 1:1 или через контрпривод с передаточным отношением 1:8, приводимый в действие рукояткой 5.

Коробка скоростей (рис. 6 и 7)

Коробка скоростей уложена в левой стойке станка с возможностью качания на пальцах, что позволяет легко производить натяжение плоского ремня, служащего для привода шпинделя. Заданная скорость шпинделя включается посредством маховичка 7 (рис. 4).

Шкала показывает установленное число оборотов.

Шпиндельная бабка по всей своей длине уложена на призматической направляющей станины, которая определяет точность положения шпиндельной бабки. Шпиндельная бабка закреплена при помощи четырех, болтов. Привод осуществляется посредством широкого плоского ременного шкива, установленного в двух шарикоподшипниках независимо от шпинделя, причем шпиндель тягой ремня не подвергается напряжению на изгиб, и таким образом на него не передается вибрация. Путем перестановки зубчатой муфты 18 (рис.7) к промежуточных зубчатых колес 5 и 6 (рис. 7) производится включение передачи с передаточным отношением 1:1 рукояткой 5 - влево, или через контрпривод с передаточным отношением 1:8, рукояткой 5 - вправо.

Передача на коробку Нортона производится передвижением зубчатого колеса 22 (рис. 7), рукояткой 4 (рис. 4) с передаточным отношением 1:1 вправо, или же рукояткой 4 - влево с передаточным отношением 1:8 при нарезании крутой резьбы.

ПРИМЕЧАНИЕ: При нарезании некоторых видов резьбы бывают случаи, когда для реверсирования направления подачи нельзя применять однозубую муфту в шпиндельной бабке, а именно: при установке правой рукоятки 5 (рис. 4) в положении 1:8 при одновременной установке левой рукоятки 4 в положении 1:8. В этих случаях необходимо производить реверсирование электродвигателем. Включение контрпривода, передачи 1:1 или 1:8, должно производиться во всех случаях при выключенном электродвигателе. Изменение направления подачи салазок можно производить при скорости шпинделя до 280 об/мин.

Белая контрольная лампа сигнализирует, находится ли целый станок под напряжением или нет. Кнопкой 32 включается насос охлаждающей жидкости. Его выключение производится кнопкой 34 с синей контрольной лампой.

Коробка Нортона (рис. 4 и 8)

Для привода коробки Нортона служат сменные колеса, насаженные на выводном валу шпиндельной бабки, на пальце гитары сменных колес и на валу коробки Нортона. Сменные колеса всегда установлены на передаточное отношение 1:1 и их замена производится только при нарезании питчевой диаметральной резьбы или в том случае, когда требуется нарезание резьбы с шагом не указанном на щитке дня нормального переключения колес а:Ь:с - 24:60:24. В этом случае передаточное отношение сменных колес устанавливается по таблицам. В остальных случаях получение всех видов и размеров резьбы и всех видов подач достигается путем изменения положения рукояток управления шпиндельной бабки и коробки Нортона - пункт 5.

Механизм Нортона отличается большой компактностью и позволяет получить арифметический ряд подач, необходимый при нарезании стандартных резьб; поэтому его широко применяют в коробках подач токарно-винторезных станков. Его достоинствами являются малые размеры вдоль оси и возможность свободного выбора передаточных отношений независимо от межцентрового расстояния. Он позволяет получить при небольших размерах большое количество передаточных отношений, необходимых для нарезания разных резьб с различным шагом.

Переключение механизма Нортона осуществляется перемещением на себя внутреннего цилиндра и поворотом его в одно из 7 возможных положений, причем указатель на цилиндре показывает, какие подачи и шаги резьб включены. После переключения механизма Нортона цилиндр перемещается от себя во внутреннюю часть барабана.

Основной недостаток механизма Нортона - малая жесткость крепления накидного колеса в каретке, в связи с чем передача больших крутящих моментов невозможна. Он применяется только в коробках подач токарно-винторезных станков.


Коробка механизма подач (рис. 4 и 9)

Назначение отдельных рукояток управления коробки подач указано в перечне органов управления станком, содержащемся в настоящем руководстве. Ручная продольная подача салазок производится маховичком 10 (рис. 4). Для отсчета величины продольной подачи на маховичке имеется лимб со шкалой, одно деление которой соответствует 0,1 мм подачи салазок. Фиксирование лимба производится эксцентриком 18 (рис. 9).

Для ручного включения и выключения автоматической продольной и поперечной подачи, для выключения при набегании на неподвижный упор или при перегрузках служит муфта, конструкция которой изображена на рис. 10.

Включение или выключение этой муфты производится рукояткой 26 (рис. 4). Регулировка тягового усилия производится путем оттягивания и поворота регулировочной рукоятки 28. Минимальную силу развивает рукоятка в положении 1 и наибольшую силу в положении 10. Рекомендуется тяговое усилие муфты устанавливать на наименьшее значение, поскольку наименьшее усилие достаточно для преодоления сопротивления резания при обточке. В противном случае механизм подачи подвергается значительно большей нагрузке, чем требуется для преодоления сопротивления резания, особенно при набегании салазок на упор. Одновременно этим достигается более точное выключение. Если муфта произведет выключение во время работы или до набегания на упор, то это означает, что было установлено слишком малое тяговое усилие и необходимо повернуть регулировочную рукоятку 28 еще на одно деление. При превышении этой силы муфта выключится автоматически. Таким образом механизм подачи предохраняется автоматически от повреждений при перегрузке.

Суппорт. Резцовые салазки (рис. 4 и 11)

Салазки суппорта перемещаются вдоль по направляющим станины, к которым салазки прижимаются (спереди и сзади) ограничительными накладками. Для закрепления салазок на станине служит болт 19 (рис. 4). На упор набегает продольный упор 9. Перемещение суппортов в поперечном направлении производится путем вращения рукоятки 16 (рис. 4). Величина подачи отсчитывается на делительном кольце (рис. 11), цена одного деления на шкале которого равна подаче 0,05 мм на диаметр.

Для быстрого отвода суппорта при нарезании резьбы, продольный суппорт оснащен специальным поперечным суппортом, быстрый отвод которого при нарезании резьбы производится эксцентриком, управляемым рукояткой 14 (рис. 4), и который отодвигает резец на 10 мм от изделия»

Резцовая головка зажимается на резцовых салазках болтом 15 (рис. 4).

Задняя бабка (рис. 4,23)

Задняя бабка закрепляется на станине токарного станка эксцентриком 24 (рис. 4). Для обточки конусов задняя бабка может перемещаться на подкладке боковыми болтами 25. Пиноль зажимается рукояткой 23.


Работа на станке. Нарезание резьбы

Диапазон возможностей нарезания резьбы и величин подач указаны в руководстве на рис. 13, 14, 15, 16, 17. Для нормальной установки сменных колес а:Ь:с - 24:60:24, над звездочкой на коробке Нортона укреплен щиток обычных видов резьбы и подач. Виды резьбы, достигаемые при остальных установках сменных колес а:Ь:с указаны на двух щитках на коробке Нортона. При одной установке сменных колес можно производить нарезание резьбы с шагом в мм, в дюймах и модульную резьбу и включать подачи для обточки. При нарезании же питчевой диаметральной резьбы сменные колеса необходимо установить по щитку, расположенному на внутренней стороне кожуха сменных колес (таб. 18).

Примечание: При нарезании резьбы нельзя наталкиваться салазками на неподвижный упор, или инструментом на обрабатываемое изделие; это может привести к повреждению зубчатых колес и гитары или к повреждению передаточных колес в коробке Нортона.


Схема кинематическая токарно-винторезного станка SV18RA

Схема кинематическая токарно-винторезного станка SV18RA

Схема кинематическая токарно-винторезного станка SV18RA. Смотреть в увеличенном масштабе


Схема электрическая принципиальная токарного станка SV18RA

SV18RA Схема электрическая токарно-винторезного станка

Схема электрическая принципиальная токарного станка SV18RA. Смотреть в увеличенном масштабе


Установочный чертеж токарного станка SV18RA

SV18RA Установочный чертеж токарного станка

Установочный чертеж токарного станка SV18RA. Смотреть в увеличенном масштабе


SV18RA Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик.




Технические характеристики станка SV18RA

Наименование параметра SV18RA 1К62
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм 380 400
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм 215 220
Наибольший диаметр обработки в неподвижном люнете, мм 100
Наибольший диаметр обработки в подвижном люнете, мм 100
Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм 750, 1000, 1250 710, 1000, 1400
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг 500
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг 300 1500
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 41 47
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 45
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 24 24
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин 14..2800 12,5..2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 24 12
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин 14..2800 19..2420
Размер внутреннего конуса в шпинделе Метрический 50 Морзе 6
Передний конец шпинделя М68
Диаметр планшайбы, мм 360
Диаметр зажимного патрона, мм 160..250
Диаметр поводкового патрона, мм 220
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта, мм 640, 930, 1330
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм 250
Число продольных ступеней подач 49
Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,01..2,8 0,07..4,16
Число ступеней поперечных подач 49
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об 0,027..0,522 0,035..2,08
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин нет 3,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин нет 1,7
Количество нарезаемых резьб метрических 44
Пределы шагов метрических резьб, мм 0,2..140 1..192
Количество нарезаемых резьб дюймовых 38
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 1/5..140 24..2
Количество нарезаемых резьб модульных 20
Пределы шагов модульных резьб, модуль 0,2..70 0,5..48
Количество нарезаемых резьб питчевых 37
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 1..224 96..1
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 140
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±90° ±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Наибольшее сечение державки резца, мм 22 х 22 25 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм 25
Число резцов в резцовой головке 4 4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 120 150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм 0,1 0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 6 4
Электродвигатель главного привода, кВт 7 10
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт нет 0,8
Электродвигатель гидростанции, кВт нет 1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,185 0,125
Насос охлаждения (помпа) ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм 950 х 2720 х 1210 2812 х 1166 х 1324
Масса станка (РМЦ = 1000), кг 1850 2140