1Б732Ф3 Станок токарный с ЧПУ
описание, схемы, характеристики

Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ 1Б732Ф3

Производитель токарного патронно-центрового станка с ЧПУ 1Б732Ф3 - Московский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе, ЗИО, основанный в 1932 году.

Один из первенцев станкостроения СССР. Вступил в строй в 1932. За первые 10 лет освоил производство 48 типоразмеров станков.

1Б732Ф3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ полуавтомат. Назначение и область применения

Токарный станок 1Б732Ф3 с наклонной станиной - полуавтомат производился с 1972 года сконструирован на базе гидрокопировального станка полуавтомата 1Б732 и был заменен более совершенной моделью 1П732.

Станок токарный патронный с ЧПУ 1Б732Ф3 предназначен для токарной обработки по программе валов сложной конфигурации в патроне или центрах, а также изделий из чёрных и цветных металлов в мелкосерийном и единичном производстве.

Станок 1Б732Ф3 может производить черновую и чистовую обработку в центрах цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, галтелей, канавок, подрезку торцов, сверления и растачивания центральных отверстий, нарезания наружных и внутренних резьб и другие токарные работы, которые могут быть выполнены с высокой степенью точности и хорошей чистотой обрабатываемых поверхностей (до 6-го класса).

Большая мощность электродвигателя главного привода и жесткость конструкции полуавтомата позволяют снимать при черновой обработке стружку большого сечения, что значительно сокращает время обработки детали.

Особенности конструкции полуавтомата 1Б732Ф3

Полуавтомат состоит из нескольких, отдельно установленных агрегатов: станка в оборе с транспортером стружки, устройства ЧПУ, гидростанции и электрошкафа.

Полуавтомат имеет наклонную компоновку — 15° от вертикали, что обеспечивает удобство в работе.

Привод главного движения раздельный. Он состоит из автоматической коробки скоростей (АКС) и шпиндельной бабки. АКС обеспечивает автоматическое переключение девяти скоростей в рабочем цикле.

Наличие суппорта, снабженного автоматической поворотной револьверной головкой на шесть резцов, обеспечивает смену инструмента в рабочем цикле.

Смазка поверхностей скольжения суппорта и шариковых винтов дозаторная.

На станке применен шнековый транспортер с двумя шнеками.

Стружка выносится транспортером к задней стороне станка.

Пульт числового программного управления обеспечивает по двум координатам получение заданных размеров и конфигурации обрабатываемого изделия, а также выполнение необходимых технологических команд, выбор числа оборотов и подачи суппорта, включение ускоренных перемещений суппорта; смену инструмента путем поворота резцовой головки с соответствующую позицию; включение охлаждения и др.

Предусмотрена возможность ручного ввода коррекций программируемых величин в заданный кадр: перемещения до 99,9 мм, величины подачи в одном диапазоне.

Полуавтомат может также работать в режиме предварительного набора координат. В этом случае на пульте управления вручную задаются величины перемещения суппорта, подач, чисел оборотов шпинделя.

Для обработки деталей различной длины полуавтомат выпускается в трех исполнениях.

Класс точности станка Н.

Для обработки деталей различной длины полуавтомат выпускается в трех исполнениях:

• Станок полуавтомат 1Б732Ф3.00 с РМЦ 1000 мм
• Станок полуавтомат 1Б732Ф3.30 с РМЦ 1400 мм
• Станок полуавтомат 1Б732Ф3.60 с РМЦ 2000 мм

Проектная организация — Московский станкостроительный завод имени Серго Орджоникидзе.

1Б732Ф3 Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1Б732Ф3

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1Б732Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Наладочная характеристика токарного центрового станка 1Б732Ф3

Наладочная характеристика токарного станка 1Б732Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

1Б732Ф3 Общий вид токарного центрового станка с ЧПУ

Фото токарного центрового станка 1Б732Ф3

Фото токарного центрового станка 1Б732Ф3

Фото токарного центрового станка 1Б732Ф3

Схема кинематическая токарного центрового полуавтомата 1Б732Ф3

Кинематическая схема токарного центрового полуавтомата 1Б732Ф3 (Рис.30)

Кинематическая схема токарного центрового полуавтомата 1Б732Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Токарные центровые полуавтоматы с ЧПУ 1Б732Ф3, выпускались в трех модификациях (в зависимости от его межцентрового расстояния). Однако кинематические схемы станков остаются неизменными (рис. 30).

На станине станка 10, имеющей вертикально-наклонную форму, Направляющие и опорная поверхность под шпиндельную бабку размещены под углом 15° от вертикали. Суппорт 8 расположен на верхних направляющих, а задняя бабка 14 и шпиндельная бабка 1 — на нижних направляющих. В левой нижней части станка размещен электродвигатель 19 главного привода, который через клиноременную передачу 20 передает вращение на автоматическую коробку скоростей.

Шпиндельная бабка получает вращение от коробки скоростей: через упругую втулочно-пальцевую муфту, одна половина которой соединена с выходным валом коробки скоростей, а вторая — с валом шпиндельной бабки. Применение скользящих шестерен обеспечивает возможность использования 17 скоростей вращения шпиндельной бабки.

Задняя бабка 14 расположена на нижних направляющих станины. Бабка в требуемое положение вдоль станины установлена с помощью реечной передачи 13. Пиноль 11 задней бабки расположена в расточке корпуса, а перемещение осуществляется гидроцилиндром 12.

Суппорт вдоль станины перемещается шаговым двигателем с гидроусилителем 2 и редуктором 3 через шариковую винтовую пару 4. Поперечное перемещение также осуществляется от шагового двигателя с гидроусилителем 5 и редуктора 6, передающего вращение шариковому винту 7. Смазка трущихся поверхностей суппорта дозаторная, питание поступает от унифицированной станции смазки 15.

Револьверная головка 9 имеет шесть позиций для установки резцедержателей и закреплена на поперечной каретке суппорта. Поворот и зажим револьверной головки осуществляется с помощью торцовой муфты и гидроцилиндров зажима и поворота.

Привод транспортера 17 стружки, расположенного в средней части основания станка, осуществляется от электродвигателя через червячный редуктор и предохранительную муфту.

Для поддержания обрабатываемых деталей используется люнет 16. Подача охлаждающей жидкости в зону резания осуществляется но трубопроводам от электронасоса 18.

Станок оснащен подвесным оперативным пультом для управления работой станка в наладочном цикле.

Устройство ЧПУ Н22-1М станка обеспечивает управление исполнительными органами по двум координатам с возможностью нарезания резьбы в автоматическом цикле.

1Б732 станок специальный токарный гидрокопировальный полуавтомат

Фото токарного гидрокопировального станка 1Б732

Фото токарного гидрокопировального станка 1Б732. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидрокопировальный полуавтомат с цикловым программным управлением 1Б732 (1969 год, на основе которого были спроектированы станки с ЧПУ 1Б732Ф3, 1П732Ф3) предназначен для токарной обработки деталей в патроне или центрах деталей сложной конфигурации: обточки цилиндрических, конических и сферических поверхностей в условиях серийного, крупносерийного производства.

Гидравлический двигатель используется для того, чтобы регулировать движение инструмента, задней бабки, а также для того, чтобы получить процесс копирования непосредственно.

Токарный патронный полуавтомат 1П732рФ3

Фото токарного станка 1п732рФ3

Фото токарного станка 1п732рФ3. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного станка 1п732рФ3

Фото токарного станка 1п732рФ3. Смотреть в увеличенном масштабе

Токарный патронный полуавтомат 1П732рФ3 (1977 год) - дальнейшее развитие более ранней модели: 1Б732Ф3.

Полуавтомат предназначен для токарной обработки в патроне деталей диаметром до 400 мм с большим количеством технологических переходов в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Полуавтомат позволяет производить обработку деталей сложной конфигурации: обтачивание цилиндрических, конусных и сферических поверхностей, подрезание торцов, сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, прорезание различных канавок и другие токарные работы. Все виды обработки могут быть выполнены с высокой точностью и хорошей чистотой обработанных поверхностей в соответствии с записанной программой.

Система числового программного управления обеспечивает автоматическое управление исполнительными органами по трем координатам: независимым поперечным перемещением резцовой и револьверной головок и их совместным перемещением в продольном направлении.

Перемещение головок с рабочей и ускоренной подачей осуществляется от шагового двигателя с гидроусилителем через шариковую винтовую пару.

Привод шпинделя — через автоматическую коробку скоростей типа АКС-5, обеспечивающую переключение девяти скоростей шпинделя в автоматическом цикле.

Большая мощность главного привода и жесткость основных узлов полуавтомата обеспечивают высокую производительность при черновых проходах и высокие точность и чистоту поверхности при чистовой обработке.

Гидростанция расположена рядом с полуавтоматом для уменьшения его тепловых деформаций.

В литом основании полуавтомата размещен резервуар для охлаждающей жидкости и шнековый транспортер для удаления стружки.

Смазка узлов полуавтомата полностью автоматизирована. Для смазки механизмов главного движения использована циркуляционная система смазки от отдельной станции. Смазка суппорта — дозаторная.

Устройство числового программного управления типа Н55-1 обеспечивает получение заданных размеров и конфигурации обрабатываемого изделия, а также выполнение необходимых технологических команд: выбор частоты вращения шпинделя и подачи головок; включение ускоренного перемещения, смена инструмента; включение охлаждения и др.

Программа записывается на стандартную восьмидорожечную ленту в коде по ГОСТ 13057—67 и рекомендациям ИСО.

Предусмотрена возможность ручного ввода коррекций по перемещению в заданный кадр до 99,99 мм, смещение нуля до 9999,99 мм.

Полуавтомат может также работать в режиме предварительного набора координат. В этом случае на пульте управления вручную задаются величины перемещения головок, подач, частоты вращения шпинделя и т. д.

Применение полуавтомата данной модели дает высокий экономический эффект за счет повышения производительности обработки по сравнению с универсальными станками, повышения точности обработки и др.

Класс точности полуавтомата Н по ГОСТ 8—71.

1Б732Ф3 Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ

Установочный чертеж токарного станка 1Б732Ф3

Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ 1Б732Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Производство обрабатывающих центров в России

Станок токарно-револьверный с ЧПУ. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1Б732Ф3

Наименование параметра	1Б732Ф3	1П732рФ3	1740РФ3	1740РФ4
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	630	630	680	680
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм			630	530
Наибольший диаметр обрабатываемой в патроне заготовки над суппортом, мм	40..400	400	400	400
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	72	72	72
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм	70	70	70
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	300	300	400
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в центрах, мм	1000, 1400, 2000	-	1000, 1500, 2000	1500, 2000
Наибольший диаметр сверления в центре изделия, мм		40	40
Высота оси центров от подошвы (основания) станка, мм	1160	1160	1160	1160
Допустимая масса заготовки из стали, кг			1000, 1500, 2000	1500, 2000
Система УЧПУ	У22-1	Н22-1м
Количество одновременно управляемых координат	2/2	2/2	2/2
Наличие оси С	нет	нет	нет	есть
Шпиндель
Количество рабочих скоростей шпинделя	21	18	4 ступени
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин	25..1250	25..1250	16..1600	0..2800
Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 25557-82	М100 АТ7	М100 АТ7	М100 АТ7
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-85, тип		А11М	I-IIM
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, Н*м			5200
Подачи
Дискретность задания перемещения продольного (Z)/ поперечного (X), мм			0,01/ 0,001
Наибольшее перемещение суппорта: продольное (Z)/ поперечное (X), мм			1440, 2026/ 385
Диапазон скоростей продольных подач (Z), мм/мин			1..10000	1..10000
Диапазон скоростей поперечных подач (X), мм/мин (мм/об)			1..10000	1..10000
Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин			10	10
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке)			12..16	12
Наибольший шаг нарезаемой резьбы, мм
Допустимое усилие резания суппорта Рz, Py, Pz кН
Задняя бабка
Наибольший ход пиноли задней бабки, мм			200
Конус в пиноли задней бабки			Морзе 6
Электрооборудование и привод станка
Питающая сеть станка	~380В 50Гц	~380В 50Гц	~380В 50Гц	~380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	40, 30, 22 (1460)	37 (1500)	37	600
Электродвигатель подач по оси X, кВт			4
Электродвигатель подач по оси Z, кВт			5,5
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)		0,6 (2800)	0,15
Электродвигатель восьмипозиционной инструментальной головки, кВт (об/мин)			0,75
Электродвигатель транспортера стружки, кВт (об/мин)	0,8 (1370)	0,75 (1500)	1,1
Электродвигатель насоса смазки коробки скоростей, кВт (об/мин)	0,6 (919)		0,55
Электродвигатель дозаторной смазки, кВт (об/мин)	0,4 (1400)	0,37 (1500)
Электродвигатель циркуляционной смазки, кВт (об/мин)		0,55 (1000)
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт	3 (960)	7,5 (1440)	4
Электродвигатель подпитки, кВт		1,1 (1500)
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Суммарная мощность станка, кВт	50,4	до 600
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм	4245; 4645; 5445 х 2140 х 2835	3825 х 2320 х 2800	4930; 5530 х 23100 х 3050
Масса станка с ЧПУ, кг	9600, 10600, 12100	1050	11600, 13100

Связанные ссылки. Дополнительная информация