1В62Г, 1В62ГА, 16В20, 16В20А, 1В625, 1В625М Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1В62Г

Изготовителем токарно-винторезного станка 1В62Г с выемкой в станине является Астраханский станкостроительный завод, основанный в 1944 году.

Основным видом деятельности Астраханского станкостроительного завода является выпуск металлорежущего, кузнечно-прессового, абразивно-отрезного, деревообрабатывающего оборудования. Кроме того, завод производит комплектующие к станкам и оснастку.

Завод выпускает токарно-винторезные станки модели 1В62Г, 16В20, 1В625, 1В625М с расстоянием между центрами 750, 1000 и 1500 мм и токарный станок с ЧПУ АС16М20Ф3.

1В62Г станок токарно-винторезный с выемкой в станине универсальный. Назначение и область применения

Токарный станок модели 1В62Г заменил устаревшую модель станка 1А62Г с выемкой в станине.

Универсальные токарно-винторезные станки 1В62Г предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Используются для внутрисоюзных поставок предприятиям всех отраслей народного хозяйства.

Наиболее целесообразно использовать станки в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

Универсальный токарно-винторезный станок 1в62г позволяет производить следующие виды работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Нарезание метрических, модульной, дюймовой и питчевой резьб
• Сверление и ряд других работ

Принцип работы и особенности конструкции станка

Шпиндель станка 1в62г получает 24 скорости (3 из которых перекрываются) вращения в прямом направлении (11,5..1200 об/мин) и 12 скоростей в обратном направлении (18..1520) через переборные шестерни от коробки скоростей. Для управления перебором служат рукоятки на передней бабке.

Двусторонняя фрикционная дисковая муфта, состоящая из двух независимых половин, в коробке скоростей управляет пуском, остановом и реверсированием шпинделя при включенном двигателе. Муфта переключатся рукояткой на передней бабке или рукояткой на фартуке станка.

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств) (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом:

• Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя - 6
• Стандартный диаметр токарного трехкулачкового патрона по ГОСТ 2675—80 - Ø 200 и Ø 250 мм, исполнение - тип 2 (под поворотную шайбу)
• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 38 мм;
• Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - Ø 36 мм;
• Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 5;
• Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (24-3=21 скорость) - 10..1400 об/мин;
• Пределы чисел обратных оборотов шпинделя в минуту (12 скоростей) - 16..1800 об/мин;
• Торможение шпинделя ленточное при выключении фрикционной муфты.

В станке применены унифицированные узлы производства Гомельского завода станочных узлов:

• Фартук 16Б20П.061 или 067.0000.000
• Коробка подач 16Б20П.070 или 077.0000.000

Коробка подач 16Б20П 070.000 и 077.0000.000 обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Механизм коробки подач дает следующие возможности:

через ходовой винт Ø 44 мм с шагом 12 мм получить следующие резьбы:

1. Резьба метрическая с шагом от 0,5 до 22,4 мм;
2. Резьба дюймовая от 0,125 до 77 ниток на 1 дюйм;
3. Резьба модульная от 0,5 до 224 модулей;
4. Резьба питчевая от 0,125 до 77 питчей.

через ходовой вал Ø 30 мм следующие получить подачи:

5. Продольные подачи 0,036..22,4 мм/оборот (50 ступеней);
6. Поперечные подачи 0,018..11,2 мм/оборот (50 ступеней).

Коробка подач 077.0000.000 позволяет дополнительно без настройки гитары нарезать дюймовые резьбы с 11 и 19 нитками на дюйм.

Жесткая коробчатой формы станина с калеными, шлифованными направляющими обладает достаточной жесткостью.

Шпиндель смонтирован на точных подшипниках качения.

Конструкция резцедержателя обеспечивает стабильность положения фиксации инструмента. Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес.

Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки. Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок. Станок сертифицирован

Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу.

Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки.

Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения.

Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки.

Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.

Станок сертифицирован на соответствие требованиям безопасности.

Исполнение и категория размещения станков в части условий эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 (Для эксплуатации во всех климатических районах стран ближнего зарубежья в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых производственных помещениях).

Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.

Габариты рабочего пространства станка 1В62Г. Суппорт

Габарит рабочего пространства токарного станка 1в62г

Посадочные и присоединительные базы станка 1В62Г. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка 1в62г

Посадочные и присоединительные базы станка 1В62Г. Станина

Посадочные и присоединительные базы станка 1в62г

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1В62Г

Фото токарно-винторезного станка 1в62г

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1В62Г

Расположение основных узлов токарного станка 1в62г

Спецификация основных узлов токарно-винторезного станка 1В62Г

1. Коробка передач - 1В62Г.81.000
2. Электрошкаф - 1В62Г.83В.000
3. Коробка подач - 16Б20П.070.000
4. Бабка передняя - 1В62Г.24.01
5. Ограждение патрона - 1В62Г.93.01
6. Станина - 1В62Г.12.000
7. Каретка и суппорт - 1В62Г.35.000*
8. Фартук - 16Б20П.061.000
9. Ограждение суппорта - 1В62Г.30.000-01
10. Бабка задняя - 1В62Г.30.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1В62Г

Расположение органов управления токарным станком 1в62г

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 1В62Г

1. Рукоятка установки ряда чисел оборотов шпинделя
2. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя
3. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы
4. Рукоятка установки правой и левой резьбы (подачи)
5. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
6. Рукоятка выбора вида работ (резьбы или подачи) и типа резьбы
7. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы, а также отключения механизма коробки подач при нарезании резьб напрямую
8. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 14)
9. Маховик ручного перемещения каретки
10. Рукоятка включения и выключения реечной шестерни
11. Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода, а также «СТОП/АВАРИЙНЫЙ СТОП»
12. Рукоятка включения подачи при ее выключении в результате перегрузки
13. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта
14. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 8)
15. Маховик перемещения пиноли задней бабки
16. Рукоятка закрепления задней бабки на станине
17. Винты поперечного перемещения задней бабки
18. Рукоятка крепления (зажима) пиноли задней бабки
19. Кнопка включения электродвигателя привода быстрых перемещений каретки и поперечных салазок суппорта
20. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
21. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
22. Рукоятка поворота и закрепления резцовой головки
23. Винт закрепления каретки на станине
24. Выключатель лампы местного освещения
25. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта
26. Сопло регулировки подачи охлаждающей жидкости
27. Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта
28. Переключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости
29. Сигнальная лампа “Станок подключен к сети”
30. Вводный автоматический выключатель
31. Сигнальная лампа «Главный электродвигатель включен»
32. Упор продольного перемещения
33. Рукоятка переключения шага дюймовой резьбы с 11 на 19 ниток на дюйм
34. Рукоятка включения и выключения механического привода верхнего суппорта (салазок)

Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка 1в62г

Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка 1В62Г. Скачать в увеличенном масштабе

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1В62Г, 1В62ГА, 16В20, 16В20А, 1В625, 1В625М. 2004 год

Электрооборудование. Параметры электрических цепей станка

• Электрошкаф, модель 1В62Г.83В.000
• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей - ~110 В
• Цепь местного освещения: напряжение - ~24 В
• Цепь сигнализации: напряжение - ~22 В, ток - переменный
• Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) - 17,6 А

На станке установлены следующие электродвигатели:

• М1 - Электродвигатель главного привода - АО2-64-4 исп.М105; 17 кВт, 1450 об/мин
• М2 - Электродвигатель насоса охлаждения - ПА-22; 0,125 кВт, 2800 об/мин
• М3 - Электродвигатель быстрых перемещений каретки - 4АХ80В4; 4,5 кВт, 1400 об/мин

Электрооборудование токарно-винторезного станка 16В20, 1В62Г; 16В20А, 1В62ГА, 1В625

Электрооборудование станка предназначено для подключения силовых агрегатов, осветительных и сигнальных устройств к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным нейтральным проводом, а также для обеспечения их защиты от перегрузок, токов короткого замыкания и других факторов. Вся примененная релейно-контактная и другая электроаппаратура проста по конструкции и хорошо зарекомендовала себя при работе на станках. Это обеспечивает надежную работу электрооборудования и возможность ее обслуживания специалистами средней квалификации.

Электроаппаратура, за исключением нескольких аппаратов, смонтирована в электрошкафе 2 (рисунок 8), расположенном на задней стороне корпуса передней бабки.

Силовая цепь станка включает в себя три трехфазных асинхронных электродвигателя, предохранительные устройства и выключатели.

В цепь управления входят релейно-контактные и другие аппараты, расположенные в шкафу, а также кнопочная станция 11 SB1.1 SB1.2 (рисунок 9) пуска - останова главного привода, путевые выключатели 19 SQ1 управления электродвигателем ускоренных перемещений и путевые выключатели SQ2, SQ3 блокировок ограждения патрона и крышки коробки передач.

Цепь местного освещения EL1 обеспечивает работу станочного светильника с гибкой стойкой и со встроенным выключателем. Освещенность 1500 лк.

В цепь сигнализации входят сигнальные лампы 29 (HL1) и 31 (HL2).

Сведения о первоначальном пуске станка

При подключении станка необходимо убедиться в соответствии напряжения и частоты питающей сети электрическим параметрам станка, указанным в таблицах, закрепленных на передней бабке и дверке внутри электрошкафа.

Подключение станка к питающей сети должно производиться медными проводами сечением равным сечению проводников соответствующей цепи.

Ввод проводов электропитания к зажимам L1,L2,L3 вводного выключателя QF1 осуществляется через расположенный на верхней стенке электрошкафа корпус (фланец) с резьбовым отверстием G3/4-B, служащий для присоединения через металлосвязь оболочки сетевых проводов

Подключение станка к цеховой системе заземления осуществляется через болт заземления расположенный на задней стороне станка внизу под электрошкафом.

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего внешним осмотром убедиться в надежности заземления и правильности монтажа электрооборудования. Затем, отключить в электрошкафе провода питания всех электродвигателей, с помощью вводного выключателя QF1 (рисунок 9, поз. 30) подключить станок к цеховой сети.

С помощью органов ручного управления позиция 11, 19, 24, 28 и 30 убедиться в четкости срабатывания магнитных пускателей и Особое внимание следует обратить на четкость срабатывания кнопки кнопочной станции

Подсоединить ранее отключенные провода к соответствующим зажимам и поочередным включением электродвигателей главного привода, быстрых перемещений суппорта и электронасоса убедиться в правильности направления их вращения согласно указаниям (таблица После выполнения изложенного выше можно приступить к опробованию станка в работе согласно указаниям подраздела «Порядок первоначального пуска».

Описание работы электросхемы токарно-винторезного станка 16В20, 1В62Г; 16В20А, 1В62ГА, 1В625

Электрическая схема станка токарно-винторезного станка 16В20, 1В62Г; 16В20А, 1В62ГА, 1В625

Электрическая схема станка токарно-винторезного станка 16В20, 1В62Г; 16В20А, 1В62ГА, 1В625. Скачать в увеличенном масштабе

Включение вводного выключателя QF1 (рисунок 12) при наличии напряжения в сети сопровождается загоранием лампы HL1.

Пуск электродвигателя главного привода М1 осуществляется при включенном вводном выключателе QF1 нажатием кнопки SB1.1 кнопочной станции, которая замыкает цепь катушки магнитного пускателя КМ1. При этом срабатывает магнитная система пускателя и замыкает его нормально разомкнутые главные и вспомогательные контакты КМ1, то есть: магнитный пускатель КМ1 перейдет на самопитание, т.к. один из его вспомогательных контактов замкнет цепь питания катушки параллельно кнопке SB1.1 и при отпускании последней цепь не разорвется; включится электродвигатель главного привода М1, питаемый силовой цепью через замкнутые главные контакты пускателя КМ1;

Останов электродвигателя главного привода М1 осуществляется нажатием кнопки кнопочной станции SB1.2. При этом произойдет размыкание цепи катушки магнитного пускателя КМ1, она обесточится, все контакты пускателя разомкнутся, т.е. электродвигатель М1 выключится, цепь самопитания магнитного пускателя разорвется.

Пуск электродвигателя быстрых перемещений М3 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука и воздействующей на конечный выключатель SQ1. Нормально разомкнутый контакт конечного выключателя при нажатии кнопки замыкает цепь питания катушки электромагнита пускателя КМ2, который в свою очередь замыкает контакты КМ2 силовой цепи электродвигателя быстрых перемещений. Выключатель QF2 включен постоянно.

При отпускании толчковой кнопки SQ1 цепь управления разомкнется и катушка пускателя обесточится, т.е. контакты КМ2 разомкнутся и электродвигатель М3 выключится. Пуск и останов электронасоса М2 осуществляются с помощью переключателя SA1, установленного на лицевой панели электрошкафа.

Защита электрооборудования станка

Защита электродвигателей главного привода, привода быстрого перемещения каретки и суппорта, электронасоса охлаждения и трансформатора от токов коротких замыканий производится автоматическими выключателями и плавкими предохранителями. Защита электродвигателей (кроме электродвигателя М3) от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле КК1 и КК2.

Защита цепи освещения от токов короткого замыкания осуществляется предохранителем FU2.

Нулевая защита электросхемы станка, предохраняющая от самопроизвольного включения электропривода при восстановлении подачи электроэнергии после ее отключения, осуществляется катушками магнитных пускателей, которые при понижении напряжения ниже 85% номинального значения автоматически отключают электродвигатели от сети.

До подключения станка к питающей сети необходимо выполнить указания раздела 7 "Указание мер безопасности "в отношении заземления.

Перечень элементов станка токарно-винторезного станка 16В20, 1В62Г; 16В20А, 1В62ГА, 1В625

Перечень элементов станка токарно-винторезного станка 16В20, 1В62Г; 16В20А, 1В62ГА, 1В625. Скачать в увеличенном масштабе

Схема соединений станка токарно-винторезного станка 16В20, 1В62Г

Схема соединений станка токарно-винторезного станка 16В20, 1В62Г. Скачать в увеличенном масштабе

Схема соединений станка токарно-винторезного станка 16В20А, 1В62ГА, 1В625

Схема соединений станка токарно-винторезного станка 16В20А, 1В62ГА, 1В625. Скачать в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители токарных станков в России

1В62Г Станок токарно-винторезный с выемкой в станине универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1В62Г

Наименование параметра	16В20	1В62Г	1В625М
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	445	445	500
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	220	220	290
Наибольший диаметр заготовки над выемкой станины, мм	-	620	690
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	750,1000,1500	750,1000,1500	1000,1500,2000
Наибольшая длина обтачивания, мм	650,900,1400	650,900,1400	900,1400,1900
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	54	54	60
Наибольший диаметр прутка, мм
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	24	24	24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	10...1400	10...1400	10...1400
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12	12	12
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	16..1800	16..1800	16..1800
Размер внутреннего конуса в шпинделе	М5	М5	М5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К	6К
Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм	650, 900, 1400	650, 900, 1400	900, 1400, 1900
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	280	280	302
Наибольшее поперечное перемещение верхнего суппорта (салазок), мм	130	130	130
Число ступеней продольных/ поперечных подач	50/ 50	50/ 50	50/ 50
Пределы скорости продольных подач, мм/об	0,018..22,4	0,018..22,4	0,036..22,4
Пределы скорости поперечных подач, мм/об	0,009..11,2	0,009..11,2	0,018..11,2
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин	4/ 2	4/ 2	4/ 2
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм	1	1	1
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм	0,1	0,1	0,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05
Перемещение салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05
Количество нарезаемых резьб метрических	36	36	36
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,5..224	0,5..224	0,5..224
Количество нарезаемых резьб дюймовых	45	45	45
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	77..0,125	77..0,125	77..0,125
Количество нарезаемых резьб модульных	36	36	36
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,5..224	0,5..224	0,5..224
Количество нарезаемых резьб питчевых	45	45	45
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	77..0,125	77..0,125	77..0,125
Предохранитель от перегрузки	есть	есть	есть
Блокировка продольных и поперечных подач	есть	есть	есть
Выключающие продольные упоры	есть	есть	есть
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более	Ra 2.0	Ra 2.0
Задняя бабка
Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм	150	150	150
Наибольшее перемещение задней бабки, мм	±15	±15	±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	3	3	3
Электродвигатель главного привода, кВт	7,5	7,5	7,5
Привод ускоренных перемещений, кВт	0,75	0,75	0,37
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12	0,12
Суммарная мощность, кВт	8,37	8,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ 1000), мм	2800 1190 1450	2800 1190 1450	2800 1370 1700
Масса станка (РМЦ 1000), кг	2450	2430	2430

Связанные ссылки. Дополнительная информация