16В20 станок токарно-винторезный универсальный
Схемы, описание, характеристики

16В20 универсальный токарно-винторезный станок

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16В20

Изготовителем токарно-винторезного станка 16В20 является Астраханский станкостроительный завод, основанный в 1944 году.

Основным видом деятельности Астраханского станкостроительного завода является выпуск металлорежущего, кузнечно-прессового, абразивно-отрезного, деревообрабатывающего оборудования. Кроме того, завод производит комплектующие к станкам и оснастку.

Завод выпускает токарно-винторезные станки модели 1В62Г, 16В20, 1В625, 1В625М с расстоянием между центрами 750, 1000 и 1500 мм и токарный станок с ЧПУ АС16М20Ф3.

ОАО Астраханский станкостроительный завод входит в холдинг Станкостроительное Торгово-Промышленное Объединение "ДВТ".

Токарно-винторезные станки. Общие сведения

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.

Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

Структурная схема токарно-винторезного станка

Структурная схема токарно-винторезного станка

Формообразование обеспечивается:

  • вращательным движением заготовки (B1) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки iv
  • поступательным движением инструмента (П1 и П2) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,04D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка.

ГОСТ 440—57 предусматривает ряд размеров токарно-винторезных станков с значениями D от 100 до 6300 мм, построенными по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1,26 (с небольшими округлениями).

Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 440—57. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм выполняются с наибольшим расстоянием между центрами 700, 1000 и 1400 мм. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано.

Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 440—57.

Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).

Типаж токарно-винторезных станков

Станкостроительная промышленность выпускает токарно-винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 160—1250 мм и наибольшим расстоянием между центрами до 12 500 мм.


16В20 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Токарный станок модели 16В20 заменил устаревшую модель станка 1А62Г с выемкой в станине.

Универсальные токарно-винторезные станки 16В20 предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Используются для внутрисоюзных поставок предприятиям всех отраслей народного хозяйства.

Наиболее целесообразно использовать станки в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

Жесткая коробчатой формы станина с калеными, шлифованными направляющими обладает достаточной жесткостью.

Шпиндель смонтирован на точных подшипниках качения.

Конструкция резцедержателя обеспечивает стабильность положения фиксации инструмента. Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу.

Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки.

Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения.

Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки.

Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.

В станках применены унифицированные узлы.

  • фартука 16Б20П.061
  • коробки подач 16Б20П.070

Станок сертифицирован на соответствие требованиям безопасности.

Исполнение и категория размещения станков в части условий эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 (Для эксплуатации во всех климатических районах стран ближнего зарубежья в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых производственных помещениях).

Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.


Обозначение токарного станка

1 - токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 - токарно-винторезный)

В – поколение станка или обозначение завода - производителя:

  • А, К - Станкостроительный завод Красный Пролетарий
  • Б - Средневолжский станкостроительный завод
  • В - Астраханский станкостроительный завод
  • ВТ - Витебский станкостроительный завод
  • Д - Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября
  • Е, Л- Ереванское станкостроительное ПО

20 – высота центров над станиной (16, 20, 25, 30, 40, 50) (20 - высота центров 215 мм)


Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок с выемкой в станине

А, М – станок с механическим приводом верхнего (резцового) суппорта. Поставляется по особому заказу

К – станок с копировальным устройством

П – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П - повышенная точность)

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов


Модификации универсального токарно-винторезного станка 16В20

16В20 — Ø 445 станок без выемки в станине.

16В20А — Ø 445 станок с механическим приводом верхнего суппорта.

1В62Г — Ø 445 базовый станок с выемкой в станине. Станина станка мод. 1В62Г имеет выемку, закрываемую съемным мостиком. Это позволяет при снятом мостике обрабатывать более крупные (диаметром до 620 мм) заготовки типа дисков, колец и фланцев.

1В62ГА — Ø 445 базовый станок с выемкой в станине. Станок с механическим приводом верхнего суппорта.

1В62ГУ - Ø 445 В данной конструкции применена передняя бабка с упрощенной кинематической схемой и шпиндельным узлом повышенной точности и жесткости. Упрощенная кинематическая схема повышает надежность работы станка не ухудшая его технологические возможности при точении и нарезании резьбы как метрической, так и трубной, без дополнительной настройки коробки передач.

16Г20АС - Ø 445 универсальный токарно-винторезный станок повышенной мощности

1В625 - Ø 500 базовый универсальный токарно-винторезный станок с выемкой в станине

1В625М - Ø 500 перспективная разработка Астраханского станкостроительного завода - станок токарно-винторезный модель 1В625M. Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне. Исполнение и категория размещения станка в части условий эксплуатации - УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.


Российские и зарубежные аналоги универсального станка 16В20

МК6056, МК6057, МК6058 - Ø 500 - производитель Красный пролетарий г. Москва

16Б16, 16Б16П, 16Б16В, 16Б16А - Ø 360 - производитель Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара

Samat 400L, Samat 400M, Samat 400S - Ø 400 - производитель Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара

МСТ1620М - Ø 400 - производитель Минский станкостроительный завод им. Октябрьской революции МЗОР

16ВТ20, 16ВТ20П - Ø 500 - производитель Витебский станкостроительный завод Вистан

КА-280 - Ø 400 - производитель Киевский станкостроительный завод Веркон

ЖА-805 - Ø 400 - производитель Житомирский завод станков автоматов ВерстатУниверсалМаш

CA6140A, CA6140B, CA6240A, CA6240B, - Ø 400 - производитель Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd. SMTCL Китай

CD6140A, CD6240A - Ø 400 - производитель Dalian Machine Tool Group DMTG Китай

CS6140, CS6140A, CS6240, CS6240A, BJ1630G, BJ1630GD - Ø 400 - производитель Bochi Machine Tool Group Co.,ltd. Китай

C6240 - Ø 400 - производитель Anhui Chizhou Household Machine Tool Китай

GH-1840 ZX - Ø 460 - производитель Jet ( Walter Meier AG WMH ) Швейцария, Китай

CU400, CU400M, C400TM - Ø 440 - производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг

C11MS - Ø 510 - производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг

CU402 - Ø 400 - производитель ZMM Vratsa, ЗММ Враца, Болгария


Габариты рабочего пространства станка 16В20. Суппорт

Станок токарно-винторезный 16В20. Суппорт

Посадочные и присоединительные базы станка 16В20. Шпиндель

Станок токарно-винторезный 16В20. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка 16В20. Станина

Станок токарно-винторезный 16В20. Станина


Общий вид универсального токарно-винторезного станка 16В20

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 16В20

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16В20

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16В20

Спецификация основных узлов токарно-винторезного станка 16В20

  1. Коробка передач - 1В62Г.81.000
  2. Электрошкаф - 1В62Г.83В.000
  3. Коробка подач - 16Б20П.070.000
  4. Бабка передняя - 1В62Г.24.01
  5. Ограждение патрона - 1В62Г.93.01
  6. Станина - 16В20.12.000, -01; 1В62Г.12.000
  7. Каретка и суппорт - 1В62Г.35.000
  8. Фартук - 16Б20П.061.000
  9. Ограждение суппорта - 16К20.261.000
  10. Бабка задняя - 1В62Г.30.000

Спецификация основных узлов станка 16В20А с механическим приводом верхнего (резцового) суппорта (поставляется по особому заказу)

  1. Коробка передач - 1В62Г.81.000
  2. Электрошкаф - 1В62Г.83В.000-01
  3. Коробка подач - 077.0000.000
  4. Бабка передняя - 1В62Г.24.01
  5. Ограждение патрона - 1В62Г.93.01
  6. Станина - 16В20.12.000, -01; 1В62Г.12.000
  7. Каретка и суппорт - 1В62Г.35.000
  8. Фартук - 067.0000.000
  9. Ограждение суппорта - 16К20.261.000
  10. Бабка задняя - 1В62Г.30.000

Расположение органов управления токарно-винторезного станка 16В20

Расположение органов управления токарно-винторезного станка 16В20

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 16В20

  1. Рукоятка установки ряда чисел оборотов шпинделя
  2. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя
  3. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы
  4. Рукоятка установки правой и левой резьбы (подачи)
  5. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
  6. Рукоятка выбора вида работ (резьбы или подачи) и типа резьбы
  7. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы, а также отключения механизма коробки подач при нарезании резьб напрямую
  8. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 14)
  9. Маховик ручного перемещения каретки
  10. Рукоятка включения и выключения реечной шестерни
  11. Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода, а также «СТОП/АВАРИЙНЫЙ СТОП»
  12. Рукоятка включения подачи при ее выключении в результате перегрузки
  13. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта
  14. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 8)
  15. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  16. Рукоятка закрепления задней бабки на станине
  17. Винты поперечного перемещения задней бабки
  18. Рукоятка крепления (зажима) пиноли задней бабки
  19. Кнопка включения электродвигателя привода быстрых перемещений каретки и поперечных салазок суппорта
  20. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
  21. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
  22. Рукоятка поворота и закрепления резцовой головки
  23. Винт закрепления каретки на станине
  24. Выключатель лампы местного освещения
  25. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта
  26. Сопло регулировки подачи охлаждающей жидкости
  27. Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта
  28. Переключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости
  29. Сигнальная лампа "Станок подключен к сети"
  30. Вводный автоматический выключатель
  31. Сигнальная лампа «Главный электродвигатель включен»
  32. Упор продольного перемещения
  33. Рукоятка переключения шага дюймовой резьбы с 11 на 19 ниток на дюйм
  34. Рукоятка включения и выключения механического привода верхнего суппорта (салазок)

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16В20

Кинематическая схема универсального токарно-винторезного станка 16В20


Электрическая схема токарно-винторезного станка 16В20

Схема электрическая токарно-винторезного станка 16В20

Схема электрическая токарно-винторезного станка 16В20. Скачать в увеличенном масштабе


Электрооборудование. Параметры электрических цепей станка 16В20

  • Электрошкаф, модель 1В62Г.83В.000
  • Питающая сеть: напряжение - 380 В, ток - трехфазный, частота - 50 Гц
  • Цепь управления: напряжение - 110 В, ток - переменный
  • Цепь местного освещения: напряжение - 24 В, ток - переменный
  • Цепь сигнализации: напряжение - 22 В, ток - переменный
  • Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) - 17,6 А

Электрооборудование станка 16В20

Электрооборудование станка предназначено для подключения силовых агрегатов, осветительных и сигнальных устройств к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным нейтральным проводом, а также для обеспечения их защиты от перегрузок, токов короткого замыкания и других факторов. Вся примененная релейно-контактная и другая электроаппаратура проста по конструкции и хорошо зарекомендовала себя при работе на станках. Это обеспечивает надежную работу электрооборудования и возможность ее обслуживания специалистами средней квалификации.

Электроаппаратура, за исключением нескольких аппаратов, смонтирована в электрошкафе 2 (рисунок 8), расположенном на задней стороне корпуса передней бабки.

Силовая цепь станка включает в себя три трехфазных асинхронных электродвигателя, предохранительные устройства и выключатели.

В цепь управления входят релейно-контактные и другие аппараты, расположенные в шкафу, а также кнопочная станция 11 SB1.1 SB1.2 (рисунок 9) пуска - останова главного привода, путевые выключатели 19 SQ1 управления электродвигателем ускоренных перемещений и путевые выключатели SQ2, SQ3 блокировок ограждения патрона и крышки коробки передач.

Цепь местного освещения EL1 обеспечивает работу станочного светильника с гибкой стойкой и со встроенным выключателем. Освещенность 1500 лк.

В цепь сигнализации входят сигнальные лампы 29 (HL1) и 31 (HL2).

Описание работы электросхемы

Включение вводного выключателя QF1 (рисунок 12) при наличии напряжения в сети сопровождается загоранием лампы HL1.

Пуск электродвигателя главного привода М1 осуществляется при включенном вводном выключателе QF1 нажатием кнопки SB1.1 кнопочной станции, которая замыкает цепь катушки магнитного пускателя КМ1. При этом срабатывает магнитная система пускателя и замыкает его нормально разомкнутые главные и вспомогательные контакты КМ1, то есть: магнитный пускатель КМ1 перейдет на самопитание, т.к. один из его вспомогательных контактов замкнет цепь питания катушки параллельно кнопке SB1.1 и при отпускании последней цепь не разорвется; включится электродвигатель главного привода М1, питаемый силовой цепью через замкнутые главные контакты пускателя КМ1;

Останов электродвигателя главного привода М1 осуществляется нажатием кнопки кнопочной станции SB1.2. При этом произойдет размыкание цепи катушки магнитного пускателя КМ1, она обесточится, все контакты пускателя разомкнутся, т.е. электродвигатель М1 выключится, цепь самопитания магнитного пускателя разорвется.

Пуск электродвигателя быстрых перемещений М3 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука и воздействующей на конечный выключатель SQ1. Нормально разомкнутый контакт конечного выключателя при нажатии кнопки замыкает цепь питания катушки электромагнита пускателя КМ2, который в свою очередь замыкает контакты КМ2 силовой цепи электродвигателя быстрых перемещений. Выключатель QF2 включен постоянно.

При отпускании толчковой кнопки SQ1 цепь управления разомкнется и катушка пускателя обесточится, т.е. контакты КМ2 разомкнутся и электродвигатель М3 выключится. Пуск и останов электронасоса М2 осуществляются с помощью переключателя SA1, установленного на лицевой панели электрошкафа.


Технические характеристики станка 16В20, 1В62Г, 1В625М

Наименование параметра 16В20 1В62Г 1В625М
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 445 445 500
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 220 220 290
Наибольший диаметр заготовки над выемкой станины, мм - 620 690
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 750,1000,1500 750,1000,1500 1000,1500,2000
Наибольшая длина обтачивания, мм 650,900,1400 650,900,1400 900,1400,1900
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 54 54 60
Наибольший диаметр прутка, мм
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 24 24 24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 10...1400 10...1400 10...1400
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 12 12 12
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин
Размер внутреннего конуса в шпинделе М5 М5 М5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм 900 900 900
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 280 280 302
Наибольшее поперечное перемещение верхнего суппорта (салазок), мм 130 130 130
Число ступеней продольных/ поперечных подач 50/ 50 50/ 50 50/ 50
Пределы скорости продольных подач, мм/об 0,018..22,4 0,018..22,4 0,036..22,4
Пределы скорости поперечных подач, мм/об 0,009..11,2 0,009..11,2 0,018..11,2
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин 4/ 2 4/ 2 4/ 2
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм 1 1 1
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм 0,1 0,1 0,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05
Перемещение салазок на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05
Количество нарезаемых резьб метрических 36 36 36
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,5..224 0,5..224 0,5..224
Количество нарезаемых резьб дюймовых 45 45 45
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 77..0,125 77..0,125 77..0,125
Количество нарезаемых резьб модульных 36 36 36
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,5..224 0,5..224 0,5..224
Количество нарезаемых резьб питчевых 45 45 45
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 77..0,125 77..0,125 77..0,125
Предохранитель от перегрузки есть есть есть
Блокировка продольных и поперечных подач есть есть есть
Выключающие продольные упоры есть есть есть
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более Ra 2.0 Ra 2.0
Задняя бабка
Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм 150 150 150
Наибольшее перемещение задней бабки, мм ±15 ±15 ±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 3 3 3
Электродвигатель главного привода, кВт 7,5 7,5 7,5
Привод ускоренных перемещений, кВт 0,75 0,75 0,37
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,12 0,12 0,12
Суммарная мощность, кВт 8,37 8,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ 1000), мм 2800 1190 1450 2800 1190 1450 2800 1370 1700
Масса станка (РМЦ 1000), кг 2450 2430 2430

Связанные ссылки. Дополнительная информация



16В20 Паспорт токарно-винторезного станка, (djvu) 4,1 Мб, Скачать