3451 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе шлицешлифовального станка 3451

Производитель шлицешлифовального станка 3451 Московский станкостроительный завод шлифовальных станков, МСЗ, основанный в 1879 году.

3451 Станок шлицешлифовальный универсальный полуавтомат с цикловым программным управлением повышенной точности. Назначение и область применения

Гамма шлицешлифовальных станков серии 3451, 3451б, 3451в, 3451г запущена в серийное производство в 1965 году

Шлицешлифовальные станки гаммы 3451 предназначены для шлифования прямобочных, треугольных шлицевых валов, а также для шлифования боковых сторон эвольвентных шлицевых валов по радиусу, приближенному к эвольвенте

Станки 3451 предназначены для шлифования шлицевых валов в серийном производстве.

Принцип работы и особенности конструкции станка 3451

Шлифование изделий производится однимкругом или блоком кругов. Боковые стороны шлица и центрирующий внутренний диаметр обрабатываются одновременно. На станке возможно также раздельное шлифование центрирующего диаметра и боковых сторон шлица.

Механизмы станков обеспечивают автоматическое деление на один зуб за двойной ход стола, автоматическую вертикальную подачу шлифовального круга за один оборот изделия, правку круга с управлением от кнопки и автоматическую правку.

Станок 3451 гидрофицирован. При помощи гидропривода осуществляются возвратно-поступательные перемещения стола, вертикальная подача шлифовального круга, правка круга и смазка направляющих стола.

Одновременная автоматическая правка круга тремя алмазами и автоматическая компенсация правки, автоматическая подача круга на врезанием быстрое вертикальное перемещение шлифовальной головки сокращают вспомогательное время на обслуживание станков.

Смазка направляющих станины и каретки осуществляется автоматически. Надежная защита направляющих от пыли и абразивных частиц и применение роликовых направляющих качения обеспечивают стабильность автоматической вертикальной подачи и долговечность службы направляющих.

Выделение гидросистемы с резервуаром для масла в отдельный агрегат и применение охлаждения масла значительно уменьшает тепловые деформации станков.

Шпиндель шлифовального круга смонтирован на подшипниках качения класса точности С и получает вращение от индивидуального электродвигателя через плоскоременную передачу.

Изменение чисел оборотов шлифовального круга осуществляется сменой шкивов.

Электроаппаратура станка размещена в подвесном шкафу и непосредственно на станке.

Защитные и блокировочные устройства обеспечивают надежную и безопасную работу на станке.

Точность обработки соответствует нормам точности шлицешлифовальных станков класса П по ГОСТ 13134—67. Чистота обработки V 7 (ГОСТ 2789—59).

По особому заказу со станками поставляется необходимое количество делительных дисков и оснастка для обработки изделий с различным количеством шлицев.

Разработчик — Московский завод шлифовальных станков.

Посадочные и присоединительные базы шлицешлифовального станка 3451

Посадочные и присоединительные базы шлицешлифовального станка 3451

Посадочные и присоединительные базы станка 3451. Смотреть в увеличенном масштабе

Узел крепления шлифовального круга станка 3451

Общий вид и общее устройство станка 3451

Фото шлицешлифовального станка 3451

Фото шлицешлифовального станка 3451

Фото шлицешлифовального станка 3451

Фото шлицешлифовального станка 3451

Фото шлицешлифовального станка 3451. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото шлицешлифовального станка 3451

Фото шлицешлифовального станка 3451. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото шлицешлифовального станка 3451

Фото шлицешлифовального станка 3451. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления шлицешлифовальным станком 3451

Расположение органов управления шлицешлифовальным станком 3451

Расположение органов управления шлицешлифовальным станком 3451. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация органов управления шлицешлифовальным станком 3451

1. Кнопка общая "Стоп"
2. Рукоятка закрепления лимба
3. Кнопка "Пуск" охлаждения
4. Кнопка "Пуск" гидравлики
5. Кнопка "Стоп" гидравлики
6. Кнопка "Пуск" механизма деления
7. Кнопка "Стоп" механизма деления
8. Кнопка "Пуск" шлифовального круга
9. Кнопка правки шлифовального круга
10. Кнопка "Вверх" шлифовального круга
11. Кнопка "Вниз" шлифовального круга
12. Вводный выключатель
13. Переключатель циклов работы
14. Рукоятка зажима заднего центра
15. Рукоятка отвода заднего центра
16. Рукоятка включения манометров гидростанции
17. Кран компенсации правки
18. Кнопка установки скорости правки
19. Грибок установки угла правки
20. Рукоятка реверса движения алмазов
21. Рукоятка "Пуск"-"Стоп" стола
22. Рукоятка ручного реверса стола
23. Грибок установки скорости стола
24. Грибок установки величины подачи
25. Маховик ручной вертикальной подачишлифовального круга
26. Рукоятка подготовки включения ускоренного вертикального перемещения шлифовальной головки
27. Винт поперечного перемещения шлифовальной головки
28. Рукоятка перемещения алмазов
29. Кран установа ручного и кнопочного управления правки
30. Рычажок "Толчковый" для вертикальной подачи шлифовальной головки на шаг 0,005 мм
31. Вентиль охлаждения
32. Кнопка включения механизма деления вручную
33. Рукоятка ручной подачи прибора правки
34. Винт для выставки заднего центра по вертикали
35. Винт для поперечной выставки заднего центра
36. Рукоятка установочного шаблона
37. Маховик вертикального перемещенияприбора правки (кнопку "38" установить на "0")
38. Кнопка установки глубины правки
39. Винт жесткого упора
40. Жесткий упор
41. Упоры реверса стола

Электрооборудование шлицешлифовального станка 3451. 1968 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 127 В;
• Цепь местного освещения ~ 36 В.

На станке установлены электродвигатели переменного тока с короткозамкнутым ротором:

• 1M - электродвигатель шлифовального круга - А02-31-2; 3 кВт
• 2М - электродвигатель гидронасоса - А02-41-6; 3 кВт
• 3М - электродвигатель привода механизма деления - ДПТП-21-4; 0,27 кВт
• 4М - электродвигатель ускоренного перемещения круга - А0Л2-11-4; 0,6 кВт
• 5М - электродвигатель электронасоса СОЖ - ПА-45; 0,15 кВт
• 6М - электродвигатель магнитного сепаратора - АОЛ-11-4; 0,12 кВт

Электромагниты

• 1Э - электромагнит подач
• 2Э - электромагнит правки круга
• 3Э - электромагнит компенсации износа

Конечные выключатели

• 1КВ - нажимается упором делительного диска на 1-м пазу
• 2КВ - нажимается в конце прямого хода алмазов правки круга
• 3КВ - нажимается рычагом механизма подачи
• 4КВ - нажимается от включения ускоренного перемещения каретки
• 5КВ - нажимается в верхнем крайнем положении каретки
• 6КВ - нажимается прикаждом делении на 1 паз
• 7КВ - нажимается при ходе стола направо после деления
• 8КВ - нажимается в крайнем нижнем положении каретки

Электрическая аппаратура размещена в подвесном электрошкафу и непосредственно на станке.

Электрическое управление механизмами станка осуществляется с пульта управления, расположенного на общей панели управления станка. На станке предусмотрено местное освещение с лампой МО-36-40.

Для контроля нагрузки электродвигателя шлифовального круга предусмотрен указатель нагрузки "УН".

Станок работает по циклу 1 с подачей на первом пазе и правкой от кнопки и по циклу 2 с подачей на первом пазе и правкой.

Движение алмазов при правке круга осуществляется от кнопки 7КУ.

Электродвигатели электронасоса, магнитного сепаратора и электрооборудование, расположенное на гидробаке, подключаются штепсельными розетками.

Схема электрическая шлицешлифовального станка 3451

Электрическая схема шлицешлифовального станка 3451

1. Схема электрическая шлицешлифовального станка 3451. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема электрическая шлицешлифовального станка 3451. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание электрической схемы шлицешлифовального станка 3451

Поворотом рукоятки вводного выключателя "ВВ" в положение "Включено" подается напряжение в схему электрического управления станка.

Включение и отключение лампы местного освещения "ЛО" производим выключателем "1B".

а) Включение и отключение электродвигателя шлифовального круга

Нажатием кнопки "1КУ", включаем контактор "1К" который становится на самопитание и включает электродвигатель "1М".

б) Включение и отключение электродвигателя гидронасосной установки

Нажатием кнопки "2КУ", Включаем контактор "2К", который ставится на сапопитание и включает электродвигатель "2М".

в) Включение электронасоса охлаждения, электродвигателя магнитного сепаратора

Нажатием кнопки "5КУ", включаем контактор "5К", который ставится на самопитание и при включенных штепсельных розетках "1РШ" включается электронасос "5М" и "2РШ"- электродвигатель "6М " магнитного сепаратора.

г) Включение и отключение электродвигателя механизма деления

Нажатием кнопки "3КУ", включаем контактор "3К", который становится на самопитание и включает электродвигатель "ЗМ". Отключение электродвигателя "ЗМ" производится кнопкой "3КУ2".

д) Включение ускоренного перемещения шлифовальной бабки

Включение электродвигателя "4М" ускоренного перемещения шлифовальной бабки производится от нажатия толчковых кнопок "4КУ3" - вверх и "4КУ4" - вниз, при этом соответственно включаются контакторы "4К" или "4К2". Конечный выключатель "4КВ" управляется рукояткой, переключающей кинематическую цепь на ускоренное перемещение.

Перемещение "вверх" ограничено конечным выключателем "5КВ".

Перемещение "Вниз" ограничивается конечным выключателем ВКВ. Для общего отключения всех электродвигателей станка служит грибковая кнопка "КУ" общий "Стоп".

А. Цикл 1

Подача на первом пазе и правка только от кнопки с компенсацией износа круга.

Исходное положение

Переключатель "1П" устанавливается в положение 1 при этом контакты 27-29 замкнуты, а 27-31 разомкнуты.

Конечный выключатель "1КВ" в механизме деления нажат, при этом контакты 11-15 разомкнуты, 3-23 замкнуты.

Сигнальная лампа "ЛС" - "Первый паз" горит. Стол станка находится В исходном левом положении. Включение электродвигателей производится выше описанным способом.

После включения электродвигателя гидравлики - "2М" стол перемещается из исходного левого положения в зону шлифования, где совершает возвратно-поступательное движение, реверсируясь от упоров стола.

При движении, стола налево нажимается откидной упор механизма деления и включается однооборотная муфта. Изделие поворачивается на один шлиц. Конечный выключатель "1КВ" освобождается. Лампа "ЛС" - " Первый паз" - гаснет. Реле "1Р" В точках 11-15 включается и становится на самопитание.

При каждом делении нажимается конечный выключатель 6КВ. Если произошло неполное деление, то конечный выключатель 6КВ остается нажатым.

Контакты его в точках 03-3 размыкаются. При движении стола из исходного положения в зону шлифования нажимается конечный выключатель 7КВ, контакты его в точках 03-3 размыкаются - станок отключается.

а) Включение электромагнита подачи

Подача производится автоматически на 1-м пазе, причем на первом обороте круг подводится до искры вручную и автоматической подачи нет.

На первом пазе, второго и последующих оборотов изделия, замыкаются контакты 3-23 конечного выключателя "1КВ", включается электромагнит подачи 1Э по цепи 1-3-23-25-27-29-4-2 и загорается сигнальная лампа "ЛС" - первый паз. В конце подачи нажимается конечный выключатель ЗКВ, реле 1P отключается и в точках 25-27 отключает электромагнит подачи.

б) Включение правки

Нажатием кнопки "7КУ" включается электромагнит "3Э" - подготовки подачи, компенсирующий износ круга, и реле "ЗР". Реле "ЗР" Включая реле "1P" , становится на самопитание и в точках 3-31 включает электромагнит "2Э"- правки круга.

Алмазы правят круг при движении в одну сторону. В конце хода алмазов нажимается конечный выключатель "2КВ", который включает реле "2Р" Реле "2Р", встав на самопитание в точках 31-33, отключает электромагнит правки "2Э" алмазы правят круг при движении в обратную сторону. В точках 3-29 реле "2Р" Включает электромагнит подачи "1Э" - происходит подача, компенсирующая износ круга. В конце подачи, нажимается конечный выключатель "3КВ" . Реле "1Р", "2Р", "ЗР" и электромагниты "1Э" и "3Э" отключаются.

Б. Цикл 2

Подача и правка на первом пазе

Исходное положение

Переключатель "1П" устанавливаем в положение 2 "Подача и правка" при этом контакты в точках 27-31 замкнуты, a 27-29 разомкнуты.

Конечный выключатель "1КВ" в механизме деления нажат, при этом контакты 11-15 разомкнуты , 3-23 - замкнуты.

Сигнальная лампа "ЛС" - "Первый паз" горит. Стол станка находится в исходном левом положении.

Включение электродвигателей производится вышеописанным способом.

После включения электродвигателя гидравлики "2М" стол перемещается из исходного левого положения в зону шлифования, где совершает возвратно-поступательное движение, реверсируясь от упоров стола.

При движении стола налево нажимается откидной упор механизма деления и включается однооборотная муфта. Изделие поворачивается на один шлиц, конечный выключатель "1КВ" освобождается, лампа "ЛС" , "Первый паз" - гаснет. Реле "1Р" в точках 11-15 включается и становится на самопитание.

а) Включение электромагнита правки и электромагнита подачи

Подача и правка производится автоматически на 1-м пазе, причем на первом обороте круг подводится до искры вручную и автоматической подачи и правки нет.

На первом пазе второго и последующих оборотов изделия замыкаются контакты 3-23 конечного выключателя "1КВ", включается электромагнит правки "2Э" по цепи 1-3-23-25-27-31-33-4-2 и загорается сигнальная лампа "ЛС" - первый паз.

Алмазы правят круг при движении в одну сторону. В конце хода алмазов нажимается конечный выключатель "2КВ" который включает реле "2Р". Реле "2Р", встав на самопитание в точках 31-33, отключает электромагнит правки "2Э", алмазы правят круг при движении в обратную сторону. В точках 3-29 "2Р" включает электромагнит подачи "2Э" происходит подача. В конце подачи нажимается конечный выключатель "3КВ". Реле "1Р" отключается и в точках 25-27 отключает Реле "2Р", которое в точках 3-29 отключает электромагнит "1Э".

На втором пазе сигнальная лампа "ЛС" отключается конечным выключателем "1КВ", а реле "1Р" становится на самовключение.

б) Включение правки

Включение правки описано выше см. пункт "б" цикл. 1.

Порядок управления электроприводом

1. Включить вводный отключатель "ВВ"
2. Включить лампу местного освещения выключателем "1В"
3. При необходимости ускоренного перемещения шлифовального круга нажать кнопку "4КУ3 - вверх" или "4КУ4" - Вниз
4. Кнопкой "1КУ" включить электродвигатель шлифовального круга
5. Кнопкой "3КУ" включить электронасос охлаждения и магнитный сепаратор
6. Кнопкой, "3КУ" включить электродвигатель механизма деления
7. Кнопкой "2КУ" включить электродвигатель гидронасосной установки
8. Для разовой правки круга нажать кнопку "7КУ"

Для общего отключения всех электродвигателей станка нажать кнопку "КУ"- общий "стоп"

Защита электрооборудования шлицешлифовального станка 3451

• Защита электрооборудования при коротких замыканиях обеспечивается плавкими предохранителями
• Защита всех электродвигателей, кроме "4М" и "6М" при перегрузках обеспечивается тепловым реле.
• Нулевая защита от самопроизвольного включения электродвигателя при восстановлении напряжения после его резкого падения или полного исчезновения обеспечивается за счет размыкания н.о контактов контакторов.

Блокировки

• Невозможно включение электродвигателя ускоренного перемещения шлифовальной бабки без переключения кинематической цепи на ускоренное перемещение
• Если произошло неполное деление, то при движении стола в зону шлифования станок отключается.

Перечень элементов шлицешлифовального станка 3451

Перечень элементов шлицешлифовального станка 3451. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов шлицешлифовального станка 3451

Перечень элементов шлицешлифовального станка 3451. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов шлицешлифовального станка 3451

Перечень элементов шлицешлифовального станка 3451. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов шлицешлифовального станка 3451

Перечень элементов шлицешлифовального станка 3451. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов шлицешлифовального станка 3451

Перечень элементов шлицешлифовального станка 3451. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов шлицешлифовального станка 3451

Перечень элементов шлицешлифовального станка 3451. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов шлицешлифовального станка 3451

Перечень элементов шлицешлифовального станка 3451. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото электрошкафа шлицешлифовального станка 3451

Фото электрошкафа шлицешлифовального станка 3451. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения электрооборудования станка 3451

Схема расположения электрооборудования шлицешлифовального станка 3451. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков

3451 Станок шлицешлифовальный универсальный полуавтомат. Видеоролик.

Технические характеристики шлицешлифовального станка 3451

Наименование параметра	3451	3451Б	3451В	3451Г
Основные параметры станка
Высота центров над столом, мм	180	180	180	180
Расстояние от оси шпинделя до линии центров, мм	32..182	32..182	32..182	32..182
Длина устанавливаемых шлифуемых изделий, мм	200..500	200..1000	200..1500	200..2000
Диаметр шлифуемых изделий, мм	25..125	25..125	25..125	25..125
Наибольшая длина шлифуемых шлицев, мм	350	850	1350	1850
Количество шлифуемых шлиц	3..48	3..48	3..48	3..48
Вес обрабатываемого изделия (шлифовать с люнетом, если вес изделия превышает 40 кг), кг	40	80	120	200
Стол
Размеры рабочей поверхности стола, мм	1345 х 250	1845 х 250	2345 х 250	2845 х 250
Продольное перемещение от гидропривода, мм	200..620	200..1120	200..1620	200..2120
Скорость продольного перемещения стола от гидравлики (регулирование бесступенчатое), м/мин	1..15	1..15	1..15	1..15
Шлифовальная головка
Скорость шлифовального круга (регулируется сменой шкивов), об/мин	2880, 4550, 6300	2880, 4550, 6300	2880, 4550, 6300	2880, 4550, 6300
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальная головки, мм	150	150	150	150
Наибольшее поперечное (установочное) перемещение шлифовальная головки, мм	150	150	150	150
Вертикальное перемещение шлифовальной головки за один оборот лимба, мм	0,5	0,5	0,5	0,5
Вертикальное перемещение шлифовальной головки на одно деление лимба, мм	0,005	0,005	0,005	0,005
Вертикальное перемещение шлифовальной головки на одну толчковую подачу, мм	0,005	0,005	0,005	0,005
Автоматическая вертикальная подача шлифовальной головки, мм	0,005..0,07	0,005..0,07	0,005..0,07	0,005..0,07
Быстрое перемещение шлифовальной головки, мм/мин	462	462	462	462
Диаметр шлифовального круга наружный, мм	90..200	90..200	90..200	90..200
Ширина шлифовального круга наибольшая, мм	32	32	32	32
Диаметр посадочного отверстия шлифовального круга, мм	32..50	32..50	32..50	32..50
Делительный механизм
Конусное отверстие в шпинделе изделия	Морзе 6	Морзе 6	Морзе 6	Морзе 6
Центр шпинделя изделия	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Задняя бабка
Конусное отверстие в салазках	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Продольное перемещение салазок, мм	30	30	30	30
Прибор правки круга
Конусное отверстие в шпинделе радиальной правки	Морзе 2	Морзе 2	Морзе 2	Морзе 2
Наибольшее вертикальное перемещение, мм	100	100	100	100
Перемещение боковых алмазов, мм	20	20	20	20
Угол поворота радиусного алмаза, град	±60°	±60°	±60°	±60°
Глубина правки без компенсации износа круга, мм	0,01..0,05	0,01..0,05	0,01..0,05	0,01..0,05
Глубина правки с автоматической компенсацией износа круга, мм	0,01..0,02	0,01..0,02	0,01..0,02	0,01..0,02
Скорость перемещения алмазов при правке, м/мин	0,05..0,5	0,05..0,5	0,05..0,5	0,05..0,5
Привод и электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода - шлифовального шпинделя, кВт (об/мин)	3 (3000)	3 (3000)	3 (3000)	3 (3000)
Электродвигатель насоса гидравлики, кВт (об/мин)	3 (1000)	3 (1000)	3 (1000)	3 (1000)
Электродвигатель привода механизма деления, кВт (об/мин)	0,27 (1500)	0,27 (1500)	0,27 (1500)	0,27 (1500)
Электродвигатель механизма ускоренного вертикального перемещения каретки шлифовальной головки, кВт (об/мин)	0,6 (1350)	0,6 (1350)	0,6 (1350)	0,6 (1350)
Электродвигатель системы охлаждения, кВт (об/мин)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,12 (2800)
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2600 х 1513 х 1900	3450 х 1513 х 1900	4450 х 1513 х 1900	5250 х 1513 х 1900
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	3900	4900	6200	6820

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Связанные ссылки. Дополнительная информация