7307Г Станок поперечно-строгальный
описание, характеристики, схемы

Фото поперечно-строгального двухстоечного станка 7307Г

Сведения о производителе поперечно-строгального станка 7307Г

Разработчиком и изготовителем поперечно-строгального станка 7307Г является Оренбургский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

В 1943 году на заводе освоен выпуск первых поперечно-строгальных станков модели 736, а в 1945 году завод выпустил первые восемь долбежных станков модели 7417.

в 1956 году Оренбургский станкостроительный завод освоил серийное производство нового поперечно-строгального станка модели 7Б35, долбежного станка модели 7А450. К 1960 году выпуск станочной продукции достиг 2000 штук в год.

Поперечно-строгальные станки серии 7305, 7307Г завод начал выпускать в 1983 году.

Строгальные станки. Общие сведения

Основное назначение строгальных станков — это обработка долблением плоских и фасонных линейчатых поверхностей, пазов и канавок в разнообразных деталях, а также штампов различных видов.

Строгальный станок - металлорежущий станок для обработки строгальными резцами горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей с прямолинейными образующими.

Различают поперечно-строгальные и продольно-строгальные станки.

Главное движение строгального станка — прямолинейное возвратно-поступательное. У поперечно-строгального станка оно сообщается резцу, закрепленному в суппорте, у продольно-строгального станка — столу, на котором устанавливается изделие. Резание производится во время рабочего хода, затем следует холостой ход (с более высокой скоростью), при котором резец (или изделие) возвращается в первоначальное положение. Скорость главного движения остается постоянной у всех продольно-строгальных станков и поперечно-строгальных станков с гидравлическим приводом и меняется (от нуля до максимальной и вновь до нуля) у поперечно-строгальных станков с приводом от кулисно-кривошипного механизма. В конце каждого холостого хода осуществляется движение подачи (в поперечном направлении относительно направления главного движения). У поперечно-строгальных станков оно сообщается столу и закрепленному на нём изделию, у продольно-строгальных — резцу, закрепленному в суппорте.

На поперечно-строгальных станках обрабатывают мелкие и средние изделия, на продольно-строгальных — относительно крупные изделия или одновременно несколько средних изделий, а также изделия с узкими длинными поверхностями, главным образом в индивидуальном и мелкосерийном производствах.

Из-за холостого хода невыгодно использование строгальных станков в крупносерийном и массовом производстве, где они заменяются фрезерными, протяжными, шлифовальными станками.


7307Г станок поперечно-строгальный. Назначение и область применения

Строгальный станок 7307Г предназначен для обработки резцом вертикальных, горизонтальных, наклонных плоских и фасонных поверхностей деталей, а также для прорезания всевозможных пазов и канавок в деталях с длиной обработки до 500 мм. Он применяется на заводах индивидуального и мелкосерийного производства.

Станина жесткой формы со шлифованными направляющими установлена на фундаментной плите.

Ползун с остроугольными направляющими имеет регулировочный клин для регулировки зазоров в процессе эксплуатации и механизм для изменения зоны резания (однорукояточный с выборкой зазоров в резьбе).

Ползун с суппортом резцовой головки перемещается при помощи кулисного механизма. Суппорт имеет ручную и автоматическую подачи. При автоматической подаче, суппорт перемещается только вниз.

Перемещение стола в горизонтальном направлении осуществляется как автоматически, так и вручную, а в вертикальном направлении только вручную. Автоматическое горизонтальное перемещение стола осуществляется прерывисто (рабочая подача). Величина подачи устанавливается крановым механизмом. Механизмы, размещенные в станине станка, имеют принудительную централизованную смазку. Привод станка — от отдельного электродвигателя, включаемого с кнопочной станции.

Станок в основном исполнении изготавливается с прямоугольным неповоротным столом, а по особому заказу, за отдельную плату, — с универсальным поворотным столом.

Суппорт имеет ручное и механическое (по заказу) перемещения. Имеется механизм подъема резца при обратном ходе ползуна. Стол имеет ручное, механическое и ускоренное перемещения.

Механическая коробка скоростей с однорукояточным управлением и кулисный механизм обеспечивают движение ползуна с восьмью скоростями и различной длиной хода. Коробка подач обеспечивает 25 подач стола.


Принцип работы станка 7307Г

Основными частями станка являются:

  • станина
  • ползун
  • стол
  • суппорт
  • коробка скоростей
  • кулисный механизм
  • коробка подач

Станина имеет коробчатую форму, является достаточно жесткой. На станине сверху имеются горизонтальные направляющие, по которым перемещаются ползун с прикрепленным к нему суппортом. В резцедержателе суппорта закреплен резец, совершающий прямолинейное (горизонтальное) возвратно-поступательное движение.

Внутри станины расположен кулисный механизм, преобразующий вращательное движение кулисного зубчатого колеса в поступательное движение ползуна. Электродвигатель главного привода сообщает вращательное движение коробке скоростей, а через нее — кулисному зубчатому колесу. За каждый оборот кулисного зубчатого колеса ползун совершает один двойной ход, состоящий из рабочего хода, при котором срезается слой металла, и обратного холостого хода, при котором резец отводится в исходное положение.

На станине имеются вертикальные направляющие, по которым перемещается поперечина. Стол перемещается по горизонтальным направляющим поперечины, что в итоге обеспечивает возможность столу перемещаться в вертикальном и горизонтальном направлениях. Заготовка крепится на столе. Продольную и поперечную подачи осуществляет автоматически коробка подач, вертикальную подачу — механизм автоматической подачи суппорта.

Категория качества высшая.

Класс точности станка Н по ГОСТ 9—82Е.

Шероховатость обработанной поверхности Rz = 20 мкм.

Разработчик — Оренбургский станкостроительный завод.


Габарит рабочего пространства. Посадочные и присоединительные базы поперечно-строгального станка 7307Г. (Значения в скобках)

Габарит рабочего пространства. Посадочные и присоединительные базы поперечно-строгального станка 7307Г


Общий вид поперечно-строгального станка 7307Г

фото поперечно-строгального станка 7307Г


7307Г Расположение составных частей поперечно-строгального станка 7307Г

7307Г Расположение составных частей поперечно-строгального станка

Перечень составных частей поперечно-строгального станка 7307Г

  1. Станина - 7307Г.10.000
  2. Поперечина - 7307Г.60.000
  3. Стружкосборник - 7307Г.90.000
  4. Суппорт - 7307Г.31.000
  5. Механизм вертикальной подачи суппорта - 7Е35.33.000
  6. Ползун - 7307Г.30.000
  7. Коробка скоростей - 7307Г.20.000
  8. Электрооборудование - 7307Г.80.000
  9. Смазка централизованная - 7307Г.70.000
  10. Механизм переключения скоростей - 7307Г.21.000
  11. Коробка подач - 7307Г.50.000
  12. Механизм кулисный - 7307Г.40.000
  13. Принадлежности - 7307Г.91.000

Расположение органов управления строгальным станком 7307Г

Расположение органов управления строгальным станком 7307Г

Спецификация органов управления поперечно-строгального станка 7307Г

  1. Хвостовик замка электрошкафа
  1. Рукоятка установки ряда чисел двойных ходов ползуна в минуту
  2. Кнопка включения станка
  3. Кнопка „Общий стоп"
  4. Кнопка „Толчковая"
  5. Рукоятка установки величины механической подачи стола
  6. Хвостовик вала изменения длины хода ползуна
  7. Гайка крепления поперечины на станине
  8. Рукоятка включения и реверсирования механического перемещения стола в вертикальном направлении
  1. Хвостовик вала ручного перемещения стола в вертикальном направлении
  2. Кнопка „Ускоренное перемещение"
  3. Кнопка „Пуск ползуна"
  4. Хвостовик вала ручного перемещения стола в горизонтальном направлении
  5. Упор стойки стола
  6. Гайка крепления стойки стола
  7. Винт точного подпора стола
  1. Кнопка „Стоп ползуна"
  1. Рукоятка включения и реверсирования механического перемещения стола в горизонтальном направлении
  2. Хвостовик втулки зажима резцедержателя и поворота резцов
  3. Винты крепления резцов
  4. Рукоятка зажима салазок суппорта
  5. Гайка крепления поворотной доски суппорта>
  6. Рукоятка перемещения салазок суппорта
  7. Винт поджима ходового винта суппорта
  8. Хвостовик вала крепления суппорта
  9. Рукоятка установки величины механической подачи суппорта
  1. Винт крепления упора механической подачи суппорта
  1. Хвостовик вала переустановки ползуна
  1. Вводный автоматический выключатель
  2. Хвостовик замка устройства для запирания вводного автоматического выключателя в отключенном состоянии
  1. Упор перемещения стола в горизонтальном направлении на заданный размер
  2. Винт зажима стойки экрана стружкосборника
  1. Гайки регулирования усилия зажатия штанги
  2. Рукоятка включения и выключения механизма автоматического откидывания резца при обратном ходе ползуна
  3. Рукоятка установки экрана стружкосборника

Кинематическая схема поперечно-строгального станка 7307Г

7307Г Схема кинематическая строгального станка

Схема кинематическая строгального станка 7307Г. Смотреть в увеличенном масштабе


Схема электрическая принципиальная строгального станка 7307Г

Схема электрическая поперечно-строгального станка 7307Г

Рис. 15. Схема электрическая принципиальная строгального станка 7307Г


Электрооборудование строгального станка 7307Г

На станке установлено следующее электрооборудование:

  • электродвигатель 4A132S6У3
  • электромагнитные муфты:
    • муфта пусковая ЭТМ094-1Н8
    • муфта тормозная ЭТМ066-1А8
    • муфта ускоренного перемещения стола ЭТМ074-1Н8
  • светильник местного освещения HKC0lxl00/П00-03У4 с лампой М024-40

Вводный автоматический выключатель и аппараты цепей управления установлены в электрошкафу, укрепленном на задней стенке станины.

На станке применяются следующие величины напряжений:

  • силовая цепь ~380 В переменного тока частотой 50 Гц
  • цепь управления ~110 В переменного тока частотой 50 Гц
  • цепь местного освещения ~24 В
  • постоянного тока — цепь питания и управления электромагнитными муфтами =24 В

По особому заказу за отдельную плату электрооборудование может поставляться с напряжением силовой цепи 220, 400, 440 В и частотой 60 Гц, напряжением цепи управления 220 В.

Защита электрооборудования от токов короткого замыкания осуществляется:

  • на вводе, ответвлениях к электродвигателю M1 (см. рис. 15.. .17) и трансформаторам управления Т1 и Т2 — вводным автоматическим выключателем Q1
  • цепи местного освещения — предохранителем F1
  • цепи управления 110 В — предохранителем F2
  • цепи управления 24 В — предохранителем F3

Защита от перегрузки электродвигателя Ml осуществляется вводным автоматическим выключателем Q1.

Минимальная защита, исключающая самовключение электродвигателя и электромагнитных муфт, осуществляется магнитными пускателями.

Станок оснащен следующей световой сигнализацией:

  • „Электросеть подключена" — сигнальная лампа белого цвета, расположенная на электрошкафу
  • „Напряжение на электродвигателе" — сигнальная лампа зеленого цвета, расположенная на поперечине
  • „Замыкание цепи управления на землю" — две сигнальные лампы желтого цвета, расположенные на электрошкафу

При замыкании на землю какой-либо точки цепи управления 110 В слева по схеме (см. рис. 15) от катушек магнитных пускателей загорается левая лампа, справа — загорается правая лампа. При замыкании цепи управления на землю в двух точках (слева и справа) перегорает предохранитель F2.

Все органы управления расположены на станке слева. Кнопка „Аварийное отключение станка", „Включение станка", „Установочное перемещение ползуна" находятся на съемной боковой крышке станины. Кнопки „Включение хода ползуна", „Выключение хода ползуна", „Ускоренное перемещение стола" расположены на поперечине.

Ввод питающих проводов предусмотрен снизу электрошкафа. Здесь же на задней стенке станины расположен винт заземления.


Расположение электрооборудования на строгальном станке 7307Г

Расположение электрооборудования на строгальном станке 7307Г

Рис. 17. Расположение электрооборудования на строгальном станке 7307Г


Описание работы электрической схемы строгального станка 7307Г

Схема электрическая принципиальная представлена на рис. 15, схема электрическая соединений — на рис. 16, схема расположения электрооборудования — на рис. 17.

При включении вводного автоматического выключателя Q1 получают питание трансформаторы управления Т1 и Т2, загорается сигнальная лампа белого цвета H1 „Электросеть подключена".

При нажатии на кнопку S2 „Включение станка" срабатывает магнитный пускатель К1, который, замыкая свои контакты, встает на самоподпитку, запускает электродвигатель Ml, включает питание цепей управления электромагнитными муфтами; включается тормозная электромагнитная муфта 12.

При постоянном нажатии на кнопку S6 „Ускоренное перемещение стола" включается муфта Y3, стол перемещается на ускоренном ходу в направлении, определяемом положением рукояток переключения и реверсирования перемещения стола. При отжатии кнопки S6 электромагнитная муфта Y3 выключается, стол останавливается.

При постоянном нажатии на кнопку S5 „Установочные перемещения ползуна" включается пусковая муфта Y1, и отключается тормозная муфта Y2, ползун приводится в движение. При отжатии кнопки S5 муфта Y1 отключается, муфта Y2 включается, ползун останавливается. Этой же кнопкой рекомендуется пользоваться (при кратковременном нажатии) для облегчения переключения скоростей.

При нажатии на кнопку S4 „Включение хода ползуна" срабатывает магнитный пускатель К2, который, замыкая свои контакты, встает на самоподпитку и включает пусковую муфту Y1, размыкая свой нормально-замкнутый контакт, отключает тормозную муфту Y2, а также разрывает цепь питания муфты Y3 ускоренного перемещения стола. Ползун приводится в движение, при этом включение ускоренного перемещения стола невозможно, так как нормально-замкнутый контакт магнитного пускателя К2 разомкнут.

Для остановки ползуна нажмите на кнопку S3 „Выключение хода ползуна". Для отключения электродвигателя станка нажмите на кнопку S1 с грибовидным толкателем красного цвета. Эта же кнопка служит для аварийного отключения станка.

По особому заказу за отдельную плату на станке предусмотрена возможность установки микропереключателя S7, который используется при строгании „По упору".


Технические характеристики поперечно-строгального станка 7307Г

Наименование параметра 7Б35 7305 7307Г
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н Н
Длина хода ползуна, мм 20..500 20..510 20..720
Наибольшее сечение резца, мм 20 х 32 20 х 32 40 х 25
Наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет), мм 640 510 720
Высота ползуна над рабочей поверхностью стола, мм 90..400 90..400 90..480
Стол
Размеры рабочей поверхности стола - верхней, мм 360 х 500 360 х 500 450 х 710
Размеры рабочей поверхности стола - правой, мм 375 х 380
Размеры рабочей поверхности стола - левой, мм 375 х 380
Наибольшее перемещение стола от руки - горизонтальное, мм 500 580 710
Наибольшее перемещение стола от руки - вертикальное, мм 310 310 380
Наибольшее перемещение стола механическое - горизонтальное, мм 500
Наибольшее перемещение стола механическое - вертикальное, мм - - -
Число горизонтальных подач стола 16 25 25
Быстрое, горизонтальное перемещение стола, м/мин 2,2 4,0 4,0
Горизонтальные подачи стола, мм/дв.ход 0,3..4,8 0,2..5,0 0,2..5,0
Цена деления лимба, мм 0,1 0,1 0,1
Суппорт
Наибольшее вертикальное перемещение головки резца от руки, мм 170 170 170
Цена деления лимба, мм 0,05 0,05 0,05
Наибольший угол поворота резцовой головки до входа в станину, град ±60 ±60 ±60
Наибольший угол поворота доски резцедержателя, град ±15 ±15 ±15
Наибольшая перестановка ползуна, мм 310 310 410
Наибольшее допустимое усилие резания, Н 18000 17650 19600
Число ступеней скоростей главного привода (перемещения ползуна) 8 8 8
Числа двойных ходов ползуна в минуту 12,5; 17,7; 25; 34,5; 49; 71; 100; 138 13,2..150 10,6..118
Число подач суппорта 6 6 6
Подачи суппорта, мм/дв.ход 0,16..1 0,166..1 0,166..1
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 1 1 1
Электродвигатель привода стола, кВт 5,5 5,5 5,5
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2335 х 1355 х 1540 2310 х 1055 х 1550 2790 х 1235 х 1665
Масса станка, кг 1800 1930 2700


Связанные ссылки