Главная > Каталог станков > Деревообрабатывающие станки > ЦА-2А

ЦА-2А Станок круглопильный диленно-реечный для продольной распиловки досок
Схемы, описание, характеристики

ЦА-2А Станок круглопильный диленно-реечный для продольной распиловки


Сведения о производителе круглопильного диленно-реечного станка ЦА-2А

Производителем круглопильного диленно-реечного станка ЦА-2А является Тюменский станкостроительный завод, основанный в 1899 году.

Завод производил, также, станки ЦА-2А-1 и ЦА-2А-2, отличающимися более мощным электродвигателем привода пильного вала и большей скоростью подачи.


ЦА-2А Станок круглопильный диленно-реечный с ролико-дисковой подачей для продольной распиловки досок. Назначение, область применения

Станок ЦА-2А проверен временем. Его предшественник, станок модели ЦА2, был запущен в производство в 1973 году. С тех пор он неоднократно подвергался модернизации с расширением технологических возможностей и повышением мощности. Мощность электродвигателя привода пил была увеличена за это время с 11 кВт до 22 кВт, наибольшее расстояние между крайними пилами изменилось с 50 до 210 мм, вместо шести фиксированных скоростей подачи стало восемь и т.д.

По отзывам производственников станки серии ЦА-2А – одни из самых надежных отечественных круглопильных станков.

Станок диленно-реечный круглопильный ЦА-2А предназначен для высокопроизводительной продольной распиловки обрезных и необрезных досок и брусков толщиной от 10 до 80 мм на бруски требуемой ширины.

Станки ЦА-2А наиболее широко применяют на лесозаводах, строительных площадках и деревообрабатывающих цехах, где нужна высокая производительность и не предъявляются повышенные требования к точности и качеству получаемой продукции. По своему техническому назначению эти станки называют диленно-реечными (делительно-реечными), а по типу механизма подачи — вальцово-дисковыми или ролико-дисковыми.

На круглопильном станке ЦА-2А можно распиливать и горбыли с перепадом их толщины (в пределах одного горбыля) до 30 мм. При этом горбыли подаются в станок плоской поверхностью вниз.

По назначению станок ЦА-2А является круглопильным специализированным одноцелевым станком для обработки необрезных досок. Специализация станка снижает универсальность, но упрощает конструкцию, повышает степень концентрации обработки и уровень технологии.

По характеру движения рабочих органов и заготовок станок относится к станкам проходного типа. То есть деталь не останавливается для обработки, а обрабатывается в процессе непрерывного движения.

По степени механизации станок относится к полумеханизированным станкам, так как человек выполняет часть операций энергетического потока. Механизировано только главное движение.

По конструктивным признакам:

  • по числу одновременно обрабатываемых деталей - однопоточный;
  • по числу главных рабочих органов - одношпиндельный;
  • по принципу взаимного расположения функциональных узлов – горизонтальная компоновка станка.

Принцип работы и особенности конструкции станка ЦА-2А

Перед круглопильным станком устанавливается стол, на котором доски ориентируются относительно пилы станка.

На пильный вал данного станка ЦА-2А можно установить одну или две или три круглых пилы с наибольшим расстоянием межлу крайними пилами 150 мм.

Подача материала осуществляется с помощью вальцов. При пилении несколькими пилами между ними, расклинивающими ножами и подающими дисками устанавливаются разные втулки (в зависимости от ширины выпиливаемых заготовок) и прорезаются пазы во вкладыше. Материал подается верхними и нижними подающими вальцами.

Расположение пильного вала относительно обрабатываемых заготовок - нижнее. Подача заготовок производится четырьмя вальцами: двумя нижними и двумя верхними. Нижние вальцы базируют заготовки, верхние - осуществляют их прижим к нижним вальцам. Все вальцы – приводные, что обеспечивает стабильную подачу заготовок.

Высокая производительность станка ЦА-2А обеспечивается мощным электродвигателем привода пильного вала (15 кВт) и большими скоростями подачи (до 102 м/мин). В отличие от других станков подобного назначения ЦА-2А-1 может производить раскрой горбылей.

С целью исключения вибраций пильного вала в шпиндельном узле применен сдвоенный радиально - упорный подшипник повышенной точности; передача вращения на вал осуществляется одним широким поликлиновым ремнем. Верхний валец и прижимные диски качаются вокруг неподвижной оси. Они прижимают заготовку собственным весом, что делает возможным распил заготовок, разных по толщине, и горбылей. Все подающие вальцы и диски - рифленые, что обеспечивает подачу даже мерзлой древесины.

Пилы устанавливаются на консольный участок вала через шпонку, что исключает их проворот. Между пилами размещают проставные втулки, толщина которых выбирается в зависимости от ширины выпиливаемых брусков. С внешней стороны крайних пил постава устанавливаются фланцы. Собранный пакет пил зажимается специальной гайкой-шестерней, которая имеет направление резьбы, противоположное направлению вращения пильного вала. После зажима пакета пил гайка-шестерня стопорится специальным винтом. Все это обеспечивает надежное крепление пил. Специальный ключ для этой гайки входит в комплект поставки станка. Он значительно облегчает и ускоряет процесс закрепления пил.

Нижние вальцы выполнены стальными для повышения их износостойкости. Их длина составляет 350 мм. Для улучшения сцепления вальцов с древесиной заготовок на их наружной поверхности выполнены продольные канавки. В местах пересечения поверхностей канавок с наружной поверхностью вальцов образуются острые грани (рифления), что и обеспечивает стабильную подачу заготовок.

Верхние вальцы также выполнены стальными и рифлеными – с той же целью. Они расположены консольно на валах. Последние установлены в подшипниках в кронштейнах, имеющих возможность качания вокруг неподвижной оси. Эти вальцы прижимают заготовку к нижним вальцам как под действием собственного веса, так и пружинами. Настройка верхних вальцов по высоте (на толщину распиливаемых заготовок) производится вращением соответствующего маховика. Отсчет высоты подъема вальцов осуществляется по специальной шкале.

Все вальцы, как нижние, так и верхние, получают вращение от электродвигателя. Это обеспечивает стабильную подачу заготовок, даже в зимних условиях.

Изменение скорости подачи производится переключением частоты вращения двухскоростного электродвигателя и путем переустановки шестерен на одном из валов механизма подачи. С этой целью в комплект поставки станка входят четыре сменные шестерни. Они в станке расположены на консольном участке вала и их смена занимает всего несколько минут. Многообразие фиксированных скоростей подач позволяет вести обработку на оптимальной скорости.

За каждой из пил устанавливается по одному направляющему ножу, которые также входят в комплект поставки станка. При движении заготовки ножи входят в пропилы и дополнительно обеспечивают её прямолинейное движение.

Станок имеет в своем составе направляющую линейку. Она служит для базирования распиливаемых обрезных досок. Линейка может переустанавливаться в станке в зависимости от ширины бруска, выпиливаемого крайней пилой постава (между пилой и линейкой). Отсчет ширины ведется по шкале. Для настройки базовой поверхности линейки параллельно плоскости пилы служат регулировочные винты.

Опции

1. Верхнее ограждение для обработки широких заготовок

Данная опция расширяет технологические возможности станка. Просвет станка (ширина входного окна верхнего ограждения) увеличен с 500 до 580 мм и в следствии этого наибольшая ширина обрабатываемых заготовок возросла с 400 до 450 мм. Это достигнуто за счет изменения конструкции верхнего ограждения.

2. Привод механизма подъема прижимных вальцов

В базовом исполнении станка настроечное перемещение прижимных вальцов по высоте производится вращением маховика. В данной опции эта операция механизирована и осуществляется мотор - редуктором, управляемым оператором станка.

3. Цифровая индикация высоты подъема прижимных вальцов

В базовом исполнении станка положение прижимных вальцов после их настроечного перемещения считывается на специальной шкале.

В станке с этой опцией предусмотрено применение для этой цели механического индикатора позиции или магнитной системы для угловых перемещений.

Вариант 1. Механический индикатор позиции

Индикатор представляет собой малогабаритный механический прибор, в корпусе которого смонтированы полый вал, механический редуктор, счетчик с высотой цифр 6-7 мм. Индикатор размещен на верхнем ограждении таким образом, что вал механизма подъема вальцов проходит через полый валик индикатора и передаёт на него вращение. Вращение валика за счет этого передается на полый вал индикатора. Параметры передачи винт-гайка механизма перемещения валов с пилами станка и параметры индикатора подобраны таким образом, что счетчик показывает истинное расстояние между пилами в любой момент размерной настройки. Применен импортный механический индикатор позиции. Высокая точность, хорошая читаемость показаний счетчика, длительный срок службы индикатора значительно облегчают процесс размерной настройки станка.

Вариант 2. Магнитная система для угловых перемещений

Применена импортная магнитная система. В её состав входят: магнитный диск, магнитный датчик и измерительный дисплей.

При применении магнитной системы магнитный диск закреплен на конце вала механизма подъема прижимных вальцов, магнитный датчик – на верхнем ограждении станка. Измерительный дисплей расположен на пульте управления.

Данная магнитная система сокращает время на размерную настройку станка и повышает её точность. По сравнению с механическим индикатором позиции она более удобна в обращении, но стоит дороже.

При применении магнитной системы магнитный диск закреплен на конце вала механизма подъема прижимных вальцов, магнитный датчик – на верхнем ограждении станка. Измерительный дисплей расположен на пульте управления.

Диленно-реечный станок ЦА-2А обслуживает один рабочий.

Исполнение станка предусматривает работу в закрытом отапливаемом помещении.


Диленно-реечные и прирезные станки

Диленно-реечные станки с ролико-дисковой подачей (модель ЦА-2А) предназначены для продольного раскроя пиломатериалов с целью получения черновых заготовок нужной ширины. Конструктивно это оборудование близко обрезным станкам, которые используются в лесопильном производстве для получения обрезных пиломатериалов из необрезных путем опиливания кромок досок.

Круглопильный станок ЦА-2А обычно устанавливается в лесопильном цехе в потоке с любым бревнопильным оборудованием, раскраивающим бревно на необрезные доски. Данные станки обладают довольно высокой производительностью, поэтому они хорошо справляются с поступающим на них сырьем от лесопильных рам и бревнопильных круглопильных и ленточных станков. Станок, как правило, устанавливается на втором этаже лесопильного цеха.

Диленно-реечные станки станки ЦА-2А известны уже более полувека. Они отличаются надежностью и простотой конструкции и высокой производительностью уступая прирезным станкам в качестве пропила.

Иногда для лучшего использования древесины тонкие необрезные доски направляют без обрезки в сушильные камеры, а поперечный и продольный раскрой сухих досок на заготовки переносят в деревообрабатывающий цех. В этом случае продольному раскрою подлежат уже более короткие заготовки (чем при обрезке досок естественной влажности), и объем отходов на рейки уменьшается.

Для чистового распиливания обрезных досок, брусков и щитов в размер по ширине, применяют прирезные станки с гусеничной подачей (например ЦДК-4, ЦДК-5).

Прирезные станки благодаря гусеничной подаче пиломатериалов обеспечивают более высокое качество пропила, чем станки серии ЦА. На базе ЦДК-4 Тюменский станкозавод выпускает многопильные станки серии ЦДК-5.


Условное обозначение круглопильных деревообрабатывающих станков

Деревообрабатывающие станки и оборудование имеют условное обозначение (индексацию) буквами и цифрами. Буквенная индексация состоит из начальных букв наименования типа или вида станка. Первая буква означает тип, вторая и третья— основной признак станка.

  • Ц - круглопильные (устаревшее название - циркульный, циркулярный)
  • ЦД - круглопильные делительные для продольной распиловки:
  • ЦДК - круглопильные для продольной распиловки с конвейерной подачей
  • ЦР - круглопильные ребровые
  • ЦТ, ЦП - круглопильные для поперечной распиловки:
  • ЦБ-5 - однопильные для поперечного распиливания (раскряжевки) круглых лесоматериалов (хлыстов, бревен) на различные сортименты (пиловочник, фанерный кряж, рудничную стойку, балансы и др.)
  • ЦК - круглопильные концеравнительные
  • ЦКБ - круглопильные концеравнительные балансирные
  • ЦКМ - круглопильные концеравнительные маятниковые
  • ЦПА - круглопильные станки для поперечной распиловки, суппортные с автоматизированной подачей

Буква А обозначает наличие элементов автоматизации.

  • ЦА-2А - делительно-реечный с ролико-дисковой подачей
  • Ц2К12 — двухшпиндельный концеравнитель для брусков длиной 12 дм

Цифра, стоящая после дефиса, обозначает номер модели станка, например:

  • ЦДК-4 - круглопильный делительный с конвейерной подачей 4-й модели
  • ЦДК-5 - круглопильный делительный с конвейерной подачей 5-й модели
  • ЦБ-5 - однопильный для поперечного распиливания (раскряжевки) круглых лесоматериалов (хлыстов, бревен) на различные сортименты (пиловочник, фанерный кряж, рудничную стойку, балансы и др.)


Общий вид круглопильного станка ЦА-2А

Общий вид станка ЦА-2А

Фото круглопильного станка ЦА-2А

Фото круглопильного станка ЦА-2А Смотреть в увеличенном масштабе



Фото круглопильного станка ЦА-2А

Фото круглопильного станка ЦА-2А


Общий вид станка ЦА-2А

Фото круглопильного станка ЦА-2А


Общий вид станка ЦА-2А

Фото круглопильного станка ЦА-2А


ЦА-2А Расположение составных частей круглопильного станка

Расположение составных частей станка ЦА-2А

Расположение составных частей круглопильного станка ЦА-2А


Перечень составных частей станка ЦА-2А:

  1. Электрооборудование - ЦА-2А-90.000
  2. Отсос опил - ЦА-2А-11Б
  3. Валец задний подающий - ЦА-2А-45
  4. Механизм верхний подающий - ЦА-2А-30А
  5. Вал пильный - ЦА-2А-20
  6. Ограждение верхнего подающего механизма с предохранительной завесой - ЦА-2А-35.000.00А
  7. Валец передний подающий - ЦА-2А-40
  8. Станина - ЦА-2А-10.000
  9. Механизм прижимной - ЦА-2А-80
  10. Линейка направляющая - ЦА-2А-60
  11. Ограждение - ЦА-2А-52
  12. Редуктор механизма подачи - ЦА-2А-55
  13. Привод пильного вала - ЦА-2А-50

ЦА-2А Расположение составных частей круглопильным станком

Расположение составных частей круглопильным станком ЦА-2А

Расположение составных частей круглопильным станком ЦА-2А


Перечень органов управления станка ЦА-2А:

  1. Винты подъема верхнего подающего
  2. Рукоятка закрепления прижимного механизма
  3. Кнопка включения и выключения привода пильного вала
  4. Кнопка включения и выключения привода подачи
  5. Рукоятка подъема когтевой завесы
  6. Главный выключатель
  7. Рукоятка закрепления направляющей линейки
  8. Рукоятка переключения скоростей подачи

Схема рабочих органов круглопильного станка ЦА-2А

ЦА-2А Схема рабочих органов станка

Схема рабочих органов круглопильного станка ЦА-2А


Схема кинематическая станка ЦА-2А

Кинематическая схема круглопильного станка ЦА-2А

Кинематическая схема круглопильного станка ЦА-2А

Кинематическая схема круглопильного станка ЦА-2А. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематическая схема круглопильного станка ЦА-2А

Кинематическая схема круглопильного станка ЦА-2А

Кинематическая схема круглопильного станка ЦА-2А. Смотреть в увеличенном масштабе



Круглопильный станок с вальцово-дисковой подачей ЦА-2А (рис. 23, а, б ). Распиливаемый материал подается по столу 3 на пилу 1, подача материала осуществляется нижними рифлеными вальцами 2 и верхним подающим механизмом, состоящим из зубчатого диска 5 и узкого подающего вальца 4 с направляющим диском. Для предохранения работающего от вылета распиливаемого материала и его срезанных частей станок имеет две когтевые защиты — верхнюю 6, установленную в ограждении верхнего подающего механизма, и нижнюю 7, установленную в столе станка. Сбоку заготовка базируется по направляющей линейке 14 и поджимается к ней прижимным механизмом 13.

Конструктивно станок (см. рис. 23, а, б) включает в себя станину 1, шпиндель с пилой 2, механизм подачи, направляющие 13 и прижимное устройство.

Механизм главного движения состоит из пильного вала 20, установленного на двух опорах в жестком корпусе и прикрепленного с внутренней стороны стола 3. На одном конце вала 20 насажен шкив, на другом крепятся пилы.

Конструкция станка позволяет устанавливать вторую пилу на расстоянии 10—50 мм от основной (с градацией 5 мм). Расстояние между пилами устанавливают с применением набора сменных шайб. Для предотвращения поворота пильного вала при закреплении пил предусмотрена возможность удержания его ключом, для этого на конце пильного вала сделаны лыски.

Привод пильного вала включает в себя электродвигатель Ml и клиноременную передачу 22. Натяжение ремней осуществляется опусканием электродвигателя по продольным пазам.

Механизм подачи состоит из нижнего вальца 16, установленного перед пилами и нижнего заднего вальца 4. Вальцы размещены под столом 3 и незначительно выступают над его рабочей поверхностью. Передний валец вращается в шарикоподшипниковых опорах, получая вращение от заднего вальца через цепную передачу 23, задний вращается от электродвигателя М2 через редуктор 17 и цепную передачу 18 со срезным штифтом. При чрезмерных перегрузках штифт срезается и механизм подачи станка останавливается.

Для возобновления функционирования механизма подачи необходимо установить новый штифт. Сверху на станине смонтированы два качающихся рычага 8, на концах которых установлены передний зубчатый диск 9 и задний узкий рифленый валец 5 с направляющим диском увеличенного диаметра. Направляющий диск входит в образовавшийся пропил и обеспечивает сохранение направленного движения заготовки, предварительно прижатой специальным прижимным устройством к боковой направляющей линейке 13. Кроме того, этот диск преотвращает защемление холостой части пилы в пропиле. Прижим распиливаемого материала к нижним вальцам осуществляется массой рычагов! и верхних подающих элементов и регулируется винтами 6.

При установке на станке второй пилы в ее плоскости устанавливают второй подающий диск и второй направляющий диск.

Расстояние между подающими дисками устанавливают набором сменных шайб, а расстояние между направляющими дисками — набором сменных зубчатых венцов. Привод верхних подающих элементов осуществляется от заднего нижнего подающего вальца через зубчатую передачу 19 и цепные передачи 21.

Направляющая линейка 13 служит для настройки станка на ширину выпиливаемых деталей й направления распиливания обрезного материала. Линейку устанавливают по шкале и закрепляют в нужном положении рукояткой 14.

Прижимной механизм 13 (см. рис. 22, а) располагается в том же направляющем пазу, что и направляющая линейка 14, по левой стороне от нее. Этот механизм служит для создания постоянного прижима к направляющей линейке обрезного материала при распиловке.

Элементами безопасности (см. рис. 23, а, б) на станке являются:

  • ограждения верхнего подающего механизма, ременной и цепной передач станка,
  • две когтевые защиты,
  • направляющие ножи в механизме подачи,
  • электроблокировка.

Верхний подающий механизм закрыт общим ограждением 7 сварной конструкции.

Сверху ограждение имеет крышку. Сбоку ограждения находится секционный качающийся щиток 10, предохраняющий работающих от вылета мелких обрезков, и сучков. Внутри ограждения перед пилами находится когтевая защита 12. Концы когтей имеют форму трехзубого сектора, что обеспечивает падежное заклинивание в случае обратного выброса материала различной толщины. В случае необходимости упоры передней когтевой защиты могут быть подняты рукояткой 11. Вторая (нижняя) когтевая защита размещена ближе к пиле в специальном проеме стола перед передним подающим вальцом. Ограждения станка сблокированы с пусковым устройством. При открытых дверцах ограждений пуск станка невозможен.

Станина станка состоит из двух стоек, соединенных между собой стяжкой и накрытых столом 3 коробчатой формы. Внутри станины установлены электродвигатель привюда пильного вала, электродвигатель привода подачи с редуктором, пильный вал, передний и задний нижние подающие вальцы и стружкоприемник с отводом для присоединения к эксгаустерной системе. В левой стойке станины находится ниша для электроаппаратуры. Кнопочное управление пуском электродвигателей 15 находится в нише станины.

На кинематической схеме станка видно, что пильный вал 20 вращается от электродвигателя Ml. Вальцы и подающие диски механизма подачи приводятся во вращение от многоскоростного электродвигателя М2 с частотой вращения 700, 900 и 1350 об/мин.

Скорость подачи материала 34, 44 и 65 м/мин. При перестановке цепи 18 с одной пары звездочек на другую можно получить еще три скорости подачи — 42, 55 и 82 м/мин.


Регулировка круглопильного станка ЦА-2А

Крепление пил в круглопильном станке ЦА-2А

Крепление пил в круглопильном станке ЦА-2А


Регулировка круглопильного станка ЦА-2А

Регулировка круглопильного станка ЦА-2А

Регулировка круглопильного станка ЦА-2А. Смотреть в увеличенном масштабе



Наладка станков с роликодисковой подачей

Круглопильные станки с роликодисковой подачей используют для предварительного продольного раскроя пиломатериалов в заготовительных цехах. В связи с этим станки оснащают круглыми плоскими пилами с разведенными зубьями.

Ниже приводится величина развода на одну сторону зубьев пил, которая должна быть, мм:

При пилении древесины хвойных пород:

  • влажностью до 30% в любое время года - 0,50..0,60
  • влажностью свыше 30% летом - 0,60..0,70
  • влажностью свыше 30% зимой - 0,50..0,60

При пилении твердых лиственных пород - 0,40..0,50

Диаметр посадочного отверстия пилы равен 50 мм. Пила должна иметь толщину 2,5 мм, число зубьев 48. Наибольший внешний начальный диаметр диска 400 мм. Следует применять пилы с возможно меньшим диаметром, так как это улучшает качество пиления.

Наименьший диаметр Dмин (мм) принимают таким, чтобы зубья пилы выступали над заготовкой примерно на 10 мм, и определяют по формуле:


Dмин = 2(t + a +10)


где t — высота пропила, мм; a — наименьшее расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм.

Перед установкой пилы на станок необходимо тщательно проверить качество ее подготовки. Следует также проверить состояние прижимных шайб и посадочного места шпинделя. Опорные поверхности шайб должны быть очищены от грязи и перпендикулярны оси вращения шпинделя. Торцовое биение поверхности шайбы допускается не более 0,02 мм на диаметре 100 мм.

Пилу надевают на шпиндель так, чтобы зубья при вращении были направлены против подачи распиливаемого материала. При установке пилы непосредственно на шпиндель (рис. 9.11, а) разность диаметров посадочной шейки шпинделя и отверстия пилы (зазор) должна быть не более 0,1 мм. При значительных зазорах ось вращения пилы 6 не будет совпадать с осью шпинделя 7, что вызовет радиальное биение зубьев и неудовлетворительное качество пиления. После установки прижимной шайбы 5 пилу надежно закрепляют зажимной гайкой 4. Гайка должна иметь резьбу, обратную рабочему вращению пилы. Для предотвращения проворачивания пилы в процессе пиления служит штифт 3.

При закреплении на шпинделе двух пил (рис. 9.11, б) между коренной и второй пилой следует поставить набор проставочных шайб 7. К станку прилагают комплект втулок и проставочных шайб разной толщины. Шайбы набирают так, чтобы общая толщина набора была больше ширины выпиливаемой детали на величину удвоенного развода зубьев на одну сторону. Пилы перед установкой необходимо подобрать так, чтобы они имели одинаковый диаметр, толщину и развод зубьев. Для заданного размера выпиливаемой детали подбирают и устанавливают втулки между расклинивающими ножами.

В деревянном вкладыше, устанавливаемом в столе станка в зоне пил, делают прорезь для выхода второй пилы. Для снижения вибрации и предотвращения бокового отклонения диска пилы применяют направляющие стержни 8 (рис. 9.12). Их устанавливают в приливах вкладыша стола в зоне вращения пилы. Зазор между диском пилы и стержнями делают не более 0,1—0,15 мм. Стержни не должны касаться пилы, зажимать ее или отгибать в сторону. После установки на стол рабочая поверхность вкладыша должна быть в одной плоскости с рабочей поверхностью стола.

Положение нижних подающих вальцов регулируют в зависимости от влажности и породы распиливаемой древесины. При пилении древесины мягких хвойных пород величина выступа нижних вальцов 7 над столом 6 равна 2..3 мм, твердых лиственных пород — 1..2 мм. При регулировке переставляют подшипниковые опоры осей вальцов в станине станка. Точность положения вальцов проверяют контрольным бруском и щупом.

Верхние ролики с диском настраивают так, чтобы высота их над столом была на 5..8 мм меньше толщины распиливаемой заготовки. Ролик 1 регулируют через рычажный механизм или перемещением винтовой опоры от маховичка 2. Аналогично регулируют задний ролик с диском. Ролики прижимаются к материалу силой тяжести механизма их подвески. При установке направляющей линейки 3 ee перемещают на расстояние В равное ширине отпиливаемой детали. При этом пользуются шкалой мерительной линейки 5, укрепленной на столе станка. Направляющую линейку фиксируют в заданном положении маховичком 4 эксцентрикового зажимного устройства.

После настройки опробуют станок на холостом ходу. При нормальной работе всех механизмов распиливают пробные заготовки.

Скорость подачи выбирают в зависимости от породы, толщины и влажности древесины. При пилении досок твердых лиственных пород толщиной 80 мм пользуются наименьшей скоростью подачи, при пилении досок мягких хвойных пород толщиной 20..30 мм — наибольшей. Требуемую скорость в пределах 21..65 м/мин устанавливают рукояткой пакетного переключателя многоскоростного электродвигателя и подбором числа зубьев сменных шестерен.


Схема электрическая принципиальная станка ЦА-2А

Схема электрическая станка ЦА-2А

Электрическая схема круглопильного станка ЦА-2А

Схема электрическая принципиальная станка ЦА-2А. Смотреть в увеличенном масштабе









ЦА-2А Станок круглопильный диленно-реечный для продольной распиловки досок. Видеоролик.




Технические характеристики станка ЦА-2А

Наименование параметра ЦА-2А ЦА-2А-1 ЦА-2А-2
Основные параметры станка
Ширина обрабатываемого материала, мм 10..300 10..400 10..300
Толщина обрабатываемого материала, мм 10..80 10..80 10..80
Количество устанавливаемых пил 1..2 1..5 1..5
Наибольшая скорость резания, м/с 60
Скорость подачи материала, м/мин 24, 32, 40, 48, 53, 80 20..102 11, 14, 19, 21, 25, 29, 38, 51
Наименьшая длина обрабатываемого материала, мм 600 600 600
Диаметр дисковой пилы, мм 250..400 315..360 315..360
Наибольшее расстояние между крайними пилами, мм 150 210 150
Расстояние между пилами, мм 10..50
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 380В 50Гц 380В 50Гц 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 2 2 2
Тип электродвигателя пилы ФТ-2-42/8-6-4С2; М301
Электродвигатель пилы, кВт (об/мин) 11 (2920) 22
Электродвигатель подачи, кВт 0,8; 1,0; 1,4 2,4
Частота вращения электродвигателя подачи, об/мин 700, 900, 1350
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 1305 х 1040 х 1165 1500 х 1050 х 1270 1400 х 1050 х 1200
Масса станка, кг 1080 1050 960

    Список литературы:

  1. Руководство по эксплуатации станка диленно-реечного ЦА-2а с ролико-дисковой подачей ЦА-2А.00.000 РЭ, Тюмень, 1986

  2. Афанасьев А.Ф. Резьба по дереву, Техника, Инструменты, Изделия, 2014
  3. Бобиков П.Д. Мебель своими руками, 2004
  4. Борисов И.Б. Обработка дерева, 1999
  5. Джексон А., Дэй Д. Библия работ по дереву, 2015
  6. Золотая книга работ по дереву для владельца загородного участка, 2015
  7. Ильяев М.Д. Резьба по дереву, Уроки мастера, 2015
  8. Комаров Г.А. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины, 1983
  9. Кондратьев Ю.Н., Питухин А.В... Технология изделий из древесины, Конструирование изделий и расчет материалов, 2014
  10. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки, 2007
  11. Лявданская О.А., Любчич В.А., Бастаева Г.Т. Основы деревообработки, 2011
  12. Любченко В.И. Рейсмусовые станки для обработки древесины, 1983
  13. Манжос Ф.М. Дереворежущие станки, 1974
  14. Расев А.И., Косарин А.А. Гидротермическая обработка и консервирование древесины, учебное пособие, 2010
  15. Рыженко В.И. Полная энциклопедия художественных работ по дереву, 2010
  16. Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки, 2005
  17. Симонов М.Н., Торговников Г.И. Окорочные станки, 1990
  18. Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования, 1987
  19. Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины, 1984
  20. Фокин С.В., Шпортько О.Н. Деревообработка, Технологии и оборудование, 2017
  21. Хилтон Билл Работы по дереву, Полное руководство по изготовлению стильной мебели для дома, 2017





Связанные ссылки. Дополнительная информация