ФУ1-250 станок универсальный консольно-фрезерный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе универсального консольно-фрезерного станка ФУ1-250

Производитель токарно-винторезного станка ФУ1-250 - Хичхонский станкостроительный завод) Корея.

ФУ1-250 Станок фрезерный консольный универсальный. Назначение, область применения

Фрезерный станок ФУ1-250 представляет собой станок консольного типа для обработки изделий средних и мелких размеров, весом не более 250 кг.

По своей конструкции станок предназначен, главным образом, для работы в условиях серийного производства.

Техническое описание и принцип работы станка ФУ-250

Серия фрезерных станков ФУ-250 состоит из трех моделей:

• ФУ1-250 - станок фрезерный универсальный (с горизонтальным шпинделем) - отличается от горизонтального поворотным столом. Аналог - TOS FA-3U.
• ФУ2-250 - станок фрезерный вертикальный (с вертикальным шпинделем). Аналог - TOS FA-3V 250 х 1250.
• ФУ3-250 - станок фрезерный горизонтальный (с горизонтальным шпинделем). Аналог - TOS FA-3H 250 х 1250.

Рабочий стол всех трех моделей имеет одинаковую конструкцию. Он установлен на консоли, и перемещается по трем осям: вертикально, продольно, поперечно.

Станок ФУ1-250 соответствует, примерно, первому типоразмеру (из 4-х) фрезерных станков (стол 250 х 1250), по российской классификации (модели 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш стол 250 х 1000) Классификация фрезерных станков.

Привод станка осуществляется от двух электромоторов. Привод шпинделя исполнен от самостоятельного электромотора с непосредственной передачей зубчатыми колесами без ремней. Привод подач исполнен также от самостоятельного электромотора зубчатыми колесами без ремней. Индивидуальным электромотором приводится в движение насос для охлаждения и насос для смазки.

Основание станка исполнено в качестве резервуара для охлаждающей жидкости.

Переключение чисел оборотов коробки скоростей осуществляется при помощи двух рукояток, а коробки механизма подач при помощи одной рукоятки.

Направление движений включается при помощи одной рукоятки, причем одновременно загорается контрольная лампочка включенного движения.

Рабочая подача включается отдельной рукояткой, причем включение можно производить только при вращающемся шпинделе.

Ускоренный ход включается той же рукояткой и можно его включать как во время хода шпинделя, так и при остановленном шпинделе.

Электрооборудование расположено в нижней части стойки.

Рабочие возможности станка ФУ1-250

На фрезерном станке типа FA 3 можно производить обработку одного или большего количества изделий общим весом не более 250 кг.

Из трех движений (продольного, поперечного, вертикального) можно включать лишь одно, вследствие чего исключается возможность одновременного включения двух разных движений одновременно.

Кроме обычного фрезерования на станке можно при применении специальных принадлежностей производить фрезерование круглых изделий или лишь части контура, которые невозможно исполнить на токарном станке.

Кроме того на станке можно исполнять делительные работы при применении универсального делительного аппарата или поворотного стола.

Рабочие возможности универсального и горизонтального фрезерного станка можно значительно расширить путем применения вертикальной головки. В таком случае на данных станках можно исполнять разные работы, которые обычно производятся на вертикально-фрезерных станках. При применении универсальной фрезерной головки на станках можно обрабатывать трудно доступные поверхности, главным образом косые, а кроме того такие поверхности, где ось шпинделя должна быть параллельной продольному движению стола, как например, при фрезеровании зубчатых реек, при одновременном применении аппарата для продольного деления. Данный аппарат может быть применен лишь у универсально-фрезерного станка.

Дальнейшим дополнительным приспособлением горизонтально- и универсально-фрезерных станков является долбежная головка, которая заменяет долбежный станок, что находит особое применение в небольших мастерских.

Посадочные и присоединительные базы вертикально-фрезерного станка ФУ1-250

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка ФУ1-250

Общий вид универсального консольно-фрезерного станка ФУ1-250

Фото горизонтального консольно-фрезерного станка ФУ1-250

Фото горизонтального фрезерного станка ФУ1-250. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото горизонтального консольно-фрезерного станка ФУ1-250

Фото горизонтального фрезерного станка ФУ1-250. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото горизонтального консольно-фрезерного станка ФУ1-250

Фото горизонтального фрезерного станка ФУ1-250. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото горизонтального консольно-фрезерного станка ФУ1-250

Фото горизонтального фрезерного станка ФУ1-250. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото горизонтального консольно-фрезерного станка ФУ1-250

Фото горизонтального фрезерного станка ФУ1-250. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото горизонтального консольно-фрезерного станка ФУ1-250

Фото горизонтального фрезерного станка ФУ1-250. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото консольно-фрезерного станка ФУ2-250

Фото фрезерного станка ФУ2-250. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления фрезерным станком модели ФУ1-250

Расположение органов управления фрезерным станком ФУ1-250

Расположение органов управления фрезерным станком модели ФУ1-250. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень основных узлов и органов управления станком ФУ1-250 (рис. 10, 11)

• 1. Главный выключатель
• 2. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
• 2а. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
• 3. Кнопка для включения, выключения и торможения главного электромотора
• 4. Маховик вертикального перемещения шпинделя (фу2-250)
• 5. Упор для регулировки величины вертикального перемещения шпинделя (Фу2-250)
• 6. Индикатор для контроля точных величин вертикального перемещения шпинделя (Фу2-250)
• 7. Амперметр для указания нагрузки главного электродвигателя
• 8. Рычаг изменения направления продольных, поперечных и вертикальных подач.
• 9. Рычаг изменения направления рабочих и быстрых подач и манипуляции в прямом и обратном направлениях
• 10. Упор для продольной подачи
• 11. Упор для поперечной подачи
• 12. Упор для вертикальной подачи
• 13. Маховик для продольной подачи
• 14. Маховик для поперечной подачи
• 15. Маховик для вертикальной подачи
• 16. Болт для закрепления положения стола в продольном направлении
• 17. Болт для закрепления положения стола в поперечном направлении
• 18. Болт для закрепления положения консоли в вертикальном направлении
• 19. Болт для закрепления стола в повернутом положении (Фу1-250)
• 20. Крышка (Фу2-250)
• 21. Болт для фиксирования положения хобота (Фу1-250)
• 22. Болты и гайки для закрепления положения оправки (Фу 1 -250
• 23. Болты и гайки для закрепления шпиндельной головки (Фу2-250)
• 24. Призон-штифт шпиндельной головки в вертикальном положении (Фу2-250)
• 25. Рукоятка для закрепления пиноля (Фу2-250)
• 26. Пробки отверстий заливки (вверху) и отливки (внизу) масла для коробки скоростей
• 27. Контрольное окошко смазки коробки скоростей
• 28. Маслоуказатель коробки скоростей
• 29. Хобот (Фу 1-250)
• 30. Маслоуказатель коробки подач
• 31. Кнопка для смазки продольного и поперечного стола
• 32. Переключающий контактор электродвигателя насоса охлаждения
• 33. Опора для жесткости (Фу1-250)
• 34. Болты для крепления опоры к хоботу
• 35. Зацеп для подачи продольного или поворотного стола
• 36,37. Внешний и внутренний кронштейны (Фу1-250)
• 38. Пробка для смазки кронштейна (Фу1-250)
• 39. Рукоятка переключения величин подач
• 40. Маслоуказатель на кронштейне (Фу1-250)
• 41. Контрольное окошко смазки стола
• 42. Маслоуказатель опорной коробки для вертикальной винтовой оси







Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка ФУ1-250



Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка ФУ1-250

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка ФУ1-250. Скачать в увеличенном масштабе






Конструкция отдельных узлов станка

Привод шпинделя

Шпиндель включается главным включателем 1, расположенным на правой стороне колонны, и переключающим контактором 46 главного эл. двигателя (прямого и обратного вращения), а управляется (вращение, останов или резкое торможение) кнопками 3,44, расположенными на передней стороне поперечного стола.

Направление вращения шпинделя определяется положением переключателя 46.

Примечание:

После включения шпинделя нужно следить за тем, не вытекает ли масло из контрольного окошка смазки 27 (Рис.5) При нажатии кнопки «Пуск» шпиндель начинает вращаться, при легком нажатии кнопки «Останов» — останавливается, а при сильном нажатии ее останов шпинделя осуществляется быстро. Во избежание перегрева главного эл. двигателя из-за быстрого торможения шпинделя не следует долго держать нажатой кнопку «останов».

Переключение чисел оборотов шпинделя (рис.6)

Шпиндель может вращаться с нормальным и повышенным числами оборотов, количество его скоростей равно 12.

Пределы чисел оборотов шпинделя следующие:

• нормальная скорость — 45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000;
• повышенная скорость - 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000, 2800.

Цифры на диске калькуляции 67 показывают числа оборотов шпинделя в минуту. Числа оборотов шпинделя выбираются переключателями 2 и 2а. Сперва поворачивают переключатель 2 так, чтобы требуемое число оборотов располагалось в пределах трех позиций переключателя 2а и стрелка последнего указывала на соответствующее число оборотов.

Переключение оборотов шпинделя должно производиться при полном останове или ко времени остановки эл. двигателя.

Рациональные числа оборотов шпинделя могут быть выбраны по диску калькуляции (см. «Регулировка»)

Фрезерные оправки (рис.4)

У универсального горизонтально-фрезерного станка фрезерные оправки опираются на кронштейны 36 и 37, прикрепленные болтами и гайками 22 к хоботу 29. Хобот прикрепляется к корпусу клином, затягиваемым болтом 21. В целях предотвращения вибрации рукава следует закрепить его в концевом положении и соединить опору 33 направляющим болтом 34.

Механизм подачи (рис.3)

Стол имеет ручную и механическую подачи в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. Ручная продольная подача стола осуществляется маховиком 13, расположенным на левом и правом краях стола, а ручная поперечная и вертикальная подачи стола — маховиками 14 и 15 соответственно, расположенными в передней стороне стола.

Автоматические подачи осуществляются в пределах от 14 до 900 мм/мин., количество автоматических подач 13. Величины подач равны: 14, 20, 28, 40, 56, 80, 112, 160, 224, 315, 450, 630, 900 мм/мин.

Величина вертикальной подачи примерно 1/4 продольной.

Переключение подач производится рукояткой 39, расположенной в передней левой стороне станка, при остановке или же ко времени останова эл. двигателя подачи. Цифры на рукоятке 39 обозначают величину подачи. Переключение автоматической продольной, поперечной и вертикальной подач производится рычагом 8 при промежуточном положении рычага 9, т.е. только при выключении рабочей подачи (Рис.12)

Продольная подача осуществляется установлением рычага 8 на указание " ➜ " (рис.12). На универсальном фрезерном станке нужно повернуть дополнительно зацеп 35 (рис.4) на вертикальное положение.

Поперечная подача осуществляется установлением рычага 8 на указание " ➜ " (рис. 12), а вертикальная подача — на указание " ➜ "

При установлении рычага 8 на положение «О» автоматическая подача отключается, но включается привод поворотного стола.

На универсальном фрезерном станке положение рычага 8 на «О» отключает привод поворотного стола, для включения привода поворотного стола нужно повернуть рычаг 8 на положение продольной подачи и поставить зацеп 35 наклонно на положение «О» (рис4) Только при вращении шпинделя рабочая подача из исходного положения 9 включается вправо или влево. При нажатии рычага 9 в крайнее левое или правое положение включается фрикционная муфта и осуществляется быстрая подача до тех пор, пока не прекратится нажатие рычага. Она включается независимо от того, вращается ли шпиндель или нет. Быструю подачу стола можно установить перестановкой упора. Когда упоры продольной, поперечной и вертикальной подач наталкиваются на один из соответствующих конечных выключателей, происходит останов подачи стола либо консоли. Конечное положение упора установлено болтом.

Примечание:

Удаление одного или нескольких упоров может повредить станок. Поэтому когда не используется упор, надо его установить на конечное положение.

Стол

На рабочей поверхности стола имеются три укрепительные разы размеров, указанных на рис. 10.

У универсального фрезерного станка стол может поворачиваться в обе стороны на 45°. Угол поворота стола можно читать по шкале.

Стол в повернутом положении закрепляется четырьмя болтами 19 (рис.4).




Регулировка станка

Регулировка подшипников фрезерной оправки (рис.4)

У универсального и горизонтального фрезерных станков в кронштейнах 36 и 37, поддерживающих фрезерную оправку, радиальный зазор в подшипниках регулируется путем ослабления упорного болта 93 и закрепления гайки 94 конической втулки 95.

Регулировка фрикционной муфты (Рис. 11)

Для привода быстрых подач предусмотрена весьма удобная фрикционная муфта. Кроме того, она позволяет точно и быстро переключать быструю и рабочую подачи. Регулировка фрикционной муфты осуществляется следующим образом: на вертикальном и горизонтальном фрезерных станках поперечный стол отодвигают до крайнего правого положения. После этого, разобрав левый упор продольного ходового вала, снимают крышку на левой стороне поперечного стола.

У универсального фрезерного станка поперечный стол нужно отодвигать вперед до конца, а левую часть продольного стола повернуть вперед на 45°, после чего также снять кожух на левой стороне поперечною стола. При этом видна фрикционная муфта в коробке подач. Далее необходимо освободить пружинное кольцо 85 упорного болта 86 и вывинтить последний. Затем затянуть гайку 87 на 1/3 оборота, снова закрепить болт 86 в другое отверстие в корпусе муфты и надеть кольцо 85. По окончании регулировки фрикционной муфты следует еще раз отрегулировать положение стопорного рычага 61 (рис.12). Это производится следующим образом: сперва снимают пробку 45 (рис.5) на левой стороне поперечного стола, затем длинной отверткой подтягивают болт 62 так, чтобы ролик 64 занял правильное положение в кулачке 63.

Потом закрепить пробку двумя мелкими болтами.

Смазочный насос (Рис.5)

В случае неполадки смазки стойки необходимо снять крышку 81 на левой стороне стойки и слегка отпустить регулировочную гайку, расположенную в боковой стороне насоса.

Смазочный насос 20 удобен для ремонта, т.к. его можно легко снять, отпустив упорный болт. Смазочный насос 55 (рис.11) в коробке подач можно разобрать, отвинтив болт 84 (рис.11)

Регулировка зазоров направляющих и закрепление стола (рис. 12,3)

Регулировка зазоров всех направляющих поверхностей производится путем отвинчивания болта 17 и перемещения клина 89 при помощи регулировочного болта 88. Положение продольного и поперечного столов и консоли можно закрепить болтом 17.




Схема смазки вертикально-фрезерного станка ФУ1-250



Схема смазки вертикально-фрезерного станка ФУ1-250. Рис.5

Схема смазки консольно-фрезерного станка ФУ1-250. Скачать в увеличенном масштабе





Смазка стойки и коробки скоростей

Смазка вала подшипника и шестерен, находящихся внутри стойки, осуществляется автоматически центральной смазочной системой.

Смазка производится лопастным насосом 20, соединенным с валом 1 коробки скоростей. Насос всасывает масло из резервуара 50 и нагнетает в распределитель 51.

Из распределителя по трубкам масло подается во все нужные места. За циркуляцией масла можно следить через контрольное окошко смазки 27. Снимают пробку 52 и заливает масло в резервуар до тех пор, пока не достигнет 2/3 высоты маслоуказателя 28. Нормальная смазка будет обеспечена тогда, когда уровень масла виден в маслоуказателе. Но когда этот уровень снизится ниже 1/3 высоты маслоуказателя, надо дополнить бачок маслом.

Первую смену масла рекомендуется произвести через месяц после эксплуатации машины, следующую смену — через каждые полгода, а отработанное масло отливают через отверстие, закрытое пробкой 53.

После сливки масла бак нужно тщательно вычистить.

Выпущенное масло можно повторно использовать после тщательной фильтрации в смеси с новым маслом.

Смазка устройства подачи и стола

Смазка коробки подач осуществляется автоматически следующим образом: плунжерным насосом 55 всасывают масло из бака 54 и нагнетают его в распределительное устройство, отсюда по трубкам оно подается в нужные места. А смазка продольных и поперечных скользящих поверхностей и подшипников поперечного стола осуществляется по другой системе. Для этого нужно нажать кнопку 31.

При этом смазка коробки подач прекращается и начинается подача масла в стол. Это длится в продолжение нажима кнопки, т.е. кнопку нужно держать нажатой до тех пор, пока в контрольном окошке смазки стола 41 не появятся капли масла. Подобную смазку за 8 часов следует повторять не менее 2-3 раз. Доливку, смену и чистку масла производят таким же образом, как для стойки и коробки скоростей. Ходовой винт вертикальной подачи должен лежать в масле коробки подвеса ходового вала. Масло в коробке подвеса нужно проверять маслоуказателем 42, для этого подвес надо поднять до крайнего верхнего положения.

Заливать масло нужно со снятием пробки 43. Доливка, смена и чистка масла осуществляются тем же способом, как и в предыдущих случаях.

Смазка направляющих поверхностей стойки и подшипников продольных, поперечных и вертикальных ходовых винтов осуществляется масленкой через маслогорловину 59. Так же осуществляется смазка подшипника скольжения переключателя 39 (рис.5) через маслогорловину

Смазка подвеса пиноли фрезерного станка (Рис.4)

У универсальных и горизонтальных фрезерных станков на втулках кронштейнов 36 и 37 (рис.4) имеются смазочные отверстия и пазы. Масло заливают через маслогорловину 38 и проверяют количество заливаемого масла маслоуказателем 40. Масло подается в втулку через фитиль. 5.4.4. Шпиндельная головка

На вертикально-фрезерном станке (ФУ1-250) смазка привода шпиндельной головки и подшипников шпинделя осуществляется маслонасосом 20 в коробке скоростей. Масло от верхних подшипников идет на коническую шестерню главного привода и подается в нижние подшипники шпинделя.

Смазка подшипников оси шестерни для вертикального перемещения шпинделя осуществляется через маслогорловину 60. Винтовую ось для вертикального перемещения шпинделя тоже нужно время от времени слегка смазывать консистентной смазкой.




Выбор чисел оборотов шпинделя при помощи диска калькуляции



Диск переключения скорости шпинделя вертикально-фрезерного станка ФУ1-250. Рис.6

Диск переключения скорости шпинделя консольно-фрезерного станка ФУ1-250. Скачать в увеличенном масштабе





Наиболее целесообразные числа оборотов с учетом диаметра и материала инструмента (быстрорежущая сталь, твердые сплавы) можно легко выбрать и перестроить при помощи диска калькуляции, смонтированного на коробке скоростей. Диск калькуляции состоит из трех частей, причем внешняя часть 67 обозначает число оборотов шпинделя.

На средней части 68, которая вращается самостоятельно, независимо от остальных частей 67,69, изображены кривые, показывающие допускаемые пределы скоростей резания различных материалов, находящих обычно широкое применение. На части 69. соединенной с частью 67, выведены цифры, указывающие на диаметр инструмента (фрезы).

Кроме того, вращающаяся часть диска калькуляции представляет собой два концентрических круга и делит чистоту поверхностей на три части, а на внешней колонной части показана скорость резания в м/мин.

Применение поворотного диска калькуляции

Пример:

Включение нужных чисел оборотов производится следующим образом: среднюю часть 68 диска калькуляции поворачивают так, чтобы стрелка на ней совпала с соответствующей цифрой, показывающей диаметр фрезы, выбранный во внутренней части 69. После этого необходимо найти требуемую кривой частью позицию соответственно качеству обработки, пределу прочности и чистоте материала. И поворачивают рычагом 2 часть 67 так, чтобы ее положение находилось о промежутке A И D, Затем ставят рычаг 2а на требуемую позицию из 1, 11, 111. И тогда получается целесообразное число оборотов и можно считать, что переключение скорости осуществлено на этом числе оборотов. Пример:

Обрабатываемый материал — серый чугун с пределом прочности 120 Мра, диаметр инструмента — 25 мм. Как показано на Рис.6, если повернуть стрелку средней части 68 так, чтобы она совпала с 25 мм в части 69, затем повернуть внешнюю часть 67 так, чтобы требуемая позиция кривой, обозначающей серый чугун 12, стояла между A и D, тo рычаг 2 находится в положении В. А для того чтобы поставить рычаг 2а в требуемое положение, нужно повернуть его в том направлении. При этом выбирается число оборотов — 250 об/мин. Если повернуть рычаг 2А в положение 11 или 111, то получится 180 или 125 об/мин.

У станков с повышенным рядом выбор чисел оборотов шпинделя производится таким же образом, как и выше. Во избежание ошибок при пользовании диском калькуляции следует обращать внимание на следующее: изложенное выше рационально лишь в том случае, когда требуемая кривая находится на линейной части, на которой угол между стрелкой, указывающей на диаметр инструмента, и рубежной линией 66 превышает 180°. Но если кривая расположена в пределах линейной части «К» с углом менее 180° (рис.6а и б), нужно изменить диаметр инструмента ввиду нерациональности, т.е. сперва нужно выбрать подходящее число оборотов, затем и диаметр инструмента.

В линейной части с углом менее 180° для инструмента диаметром 4,5 мм (рис. 6 с и d) лежат скоростей резания латуни, алюминиевого и легкометаллического сплавов. В этом случае обработка этих материалов инструментом с диаметром 4,5мм должна вестись при максимальных числах оборотов шпинделя. Однако такое решение обязательно только в том случае, когда невозможно заменить инструментом другого диаметра, таким как. например, шпоночная фреза.




Электрооборудование вертикально-фрезерного станка ФУ1-250

Общее положение электрооборудования

Рабочее напряжение станка 3 + N 380/220 в на 60/50Гц.

Входные провода присоединить к клеммам L1 , L2 , L3 , N , а защитный провод к клемме РЕ.

После присоединения к сети питания надо проверить правильность соединения фаз по направлениям вращений эл. двигателей.

Напряжение цепи управления через разъединительный трансформатор 42/48 в или 110 B по требованию потребителя.

Главный эл. двигатель динамически тормозится при нажатии кнопки «s». Напряжение динамического торможения 70 В переменного тока через выпрямитель.

Рабочие подачи могут только при условии вращения шпинделя, но быстрая подача не зависит от вращения шпинделя.

Напряжение освещения станка 24 В переменного тока.



Электрооборудование универсального фрезерного станка ФУ1-250. Рис.7

Электрооборудование консольно-фрезерного станка ФУ1-250. Скачать в увеличенном масштабе




• M1 ... Главный электродвигатель
• М2 ... электродвигатель подач
• М3 ... Эл.лвигатель насоса
• К1,К5 ... Контакторы переменного тока для гл.электродвигателя
• К2,КЗ ... Контакторы переменного тока для электродвигателя подач
• К4 ... Контактор переменного тока для торможения шпинделя
• К6 ... Контактор переменного тока для электродвигателя насоса охлаждения
• Q 1 ... Главный выключатель
• Q 3 ... Переключатель быстрых и рабочих подач
• Q 4 ... Переключатель для выбора направления подач
• S 1 ... Кнопка для пуска шпинделя
• S 2 ... Кнопка для тормоза шпинделя
• S 3 ... Аварийный выключатель
• S 4 ... Кнопочный переключатель для выбора направления вращения шпинделя
• S 5 ... Кнопочный переключатель для пуска и останова эл. двигателя насоса охлаждения
• S 11, S 12 Конечные выключатели отключения направления — Z
• S 13, S 14 ... Конечные выключатели отключения направления — X
• S 15, S 16 ... Конечные выключатели отключения направления — Y
• F 1, F 3 ... Плавкие предохранители защиты от К.З. электродвигателей М1, М2 и МЗ
• F5 ... Плавкий предохранитель цепи управления
• F6 ... Плавкий предохранитель цепи освещения
• F8 ... Плавкий предохранитель цепи тормоза
• Fll, F13 ... Тепловое реле защиты от перегрузки электродвигателей М1, М2, МЗ
• Р ... Амперметр для указания на ток электродвигателя Ml
• Т ... Трансформатор для питания цепи управления, тормоза и освещения станка
• Е ... Освещение станка
• V ... Селеновый выпрямитель тормоза шпинделя
• Н ... Сигнальная лампочка







Читайте также: Регулировка фрезерных станков





ФУ1-250 Станок консольно-фрезерный универсальный. Видеоролик.







Технические характеристики станка ФУ1-250

Наименование параметра	FA-3v	FA-3h	ФУ2-250	ФУ1-250	6Р11
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82					Н
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1250 х 250	1250 х 250	1250 х 250	1250 х 250	1000 х 250
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности стола	0..450	-	40..450	-
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм		-	300	-
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола, мм	-	15..425	-	0..350
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до нижней поверхности хобота, мм	-	140	-	140
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	45..2800	45..2800	45..2800	45..2800
Поворот шпинделя в обе стороны, град	±45°	-	±45°	-
Количество скоростей шпинделя	12	12	12	12
Конус шпинделя	№40, КМ 4	№40, КМ 4	ISO 40	ISO 40
Вертикальное перемещение шпинделя, мм	75	-	75	-
Рабочий стол
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3	3	3
Наибольшее перемещение стола продольное от руки/ от двигателя (ось X), мм	810/ 800	810/ 800	810/ 800	810/ 800
Наибольшее перемещение стола поперечное от руки/ от двигателя (ось Y), мм	280/ 275		280/ 275	235/ 225
Наибольшее перемещение стола вертикальное от руки/ от двигателя (ось Z), мм	410/ 400		410/ 400	350/ 340
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач в продольном/ поперечном/ вертикальном направлении, кг	3200	3200
Наибольшая допустимая нагрузка на стол, кг	250	250
Механика станка
Быстрый ход стола продольный (ось X), м/мин	2,8	2,8	2,8	2,8
Быстрый ход стола поперечный (ось Y), м/мин	2,8	2,8	2,8	2,8
Быстрый ход стола вертикальный (ось Z), м/мин	0,8	0,8	0,8	0,8
Число ступеней рабочих подач стола	13	13	13	13
Пределы рабочих подач. Продольных (ось X), мм/мин	14..900	14..900	14..900	14..900
Пределы рабочих подач. Поперечных (ось Y), мм/мин	14..900	14..900	14..900	14..900
Пределы рабочих подач. Вертикальных (ось Z), мм/мин	4..250	4..250	4..250	4..250
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	есть	есть	есть	есть	есть
Автоматическая прерывная подача в продольном/ поперечном/ вертикальном направлении
Блокировка ручной и механической подачи (продольной)
Блокировка ручной и механической подачи (поперечной, вертикальной)
Торможение шпинделя (муфта)	есть	есть	есть	есть
Предохранение от перегрузки (муфта)
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	4,2 (1430)	4,2 (1430)	4,0 (1500/ 1800)	4,0 (1500/ 1800)
Электродвигатель привода подач, кВт	0,75 (1380)	0,75 (1380)	1,1 (1500/ 1800)	1,1 (1500/ 1800)
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,175	0,175	0,18 (3000/ 3600)	0,18 (3000/ 3600)
Электродвигатель насоса смазки, кВт	0,05	0,05
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм			1900 х 1800 х 1800	1900 х 1760 х 1500
Масса станка, кг	1600	1500	1900	1800




Список литературы:

1. Руководство по эксплуатации фрезерных станков ФУ1-250, ФУ2-250, ФУ3-250. 1990 год


2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
3. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
5. Бирюков Б.Н. Гидравлическое оборудование металлорежущих станков., 1979
6. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
7. Копылов Работа на фрезерных станках,1971
8. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
9. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом), 1972
10. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
11. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
12. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
13. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
14. Фрезерные станки Каталог. Станкоимпорт, 1980
15. Чернов Н.Н.. Металлорежущие станки, 1988







Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение
• Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т
• Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6М: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш
• Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Р: 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш
• Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т: 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш
• Технология ремонта фрезерных станков
• Регулировка фрезерных станков
• Фрикционная муфта. Фрикционный вал. Муфты фрикционные в металлорежущих станках
• Автоматические циклы фрезерных станков (6Р12)
• Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
• Справочник универсальных фрезерных станков
• Заводы производители металлорежущих станков в России
• Производители фрезерных станков в России



Главная   О компании   Новости   Статьи   Прайс-лист   Контакты  
Справочная информация   Скачать паспорт   Интересное видео   Деревообрабатывающие станки   КПО   Производители